1、目 錄 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).3 1.1 編制依據(jù) .3 1.2 編制原則 .3 二、工程概況二、工程概況.4 2.1 施工現(xiàn)場概況 .4 2.2 圍護結(jié)構(gòu)形式 .4 2.3 地質(zhì)條件 .5 2.4 水文條件 .5 2.5 工程的特點 .5 三、施工準三、施工準備備.6 3.1 技術(shù)準備 .6 3.2 公共關(guān)系協(xié)調(diào) .6 3.3 機具準備 .6 3.4 勞力準備 .7 3.5 材料準備 .7 四、施工部署四、施工部署.8 4.1 施工安排 .8 4.2 組織機構(gòu) .9 4.3 施工工期 .9 五、施工方法五、施工方法.10 5.1 圍護樁施工 .10 5.2 護坡樁施工 .20 5.3 樁

2、頂冠梁 .21 5.4 土釘墻施工 .21 5.5 施工測量 .24 六、六、質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系及保體系及保證證措施措施.28 6.1 基本要求 .28 6.2 質(zhì)量保證措施 .28 七、七、環(huán)環(huán)境保境保護護及文明施工措施及文明施工措施.31 7.1 防止噪音污染 .31 7.2 防止粉塵及泥漿污染 .32 7.3 防止對水污染 .32 7.4 減少擾民措施 .33 八、安全、消防管理八、安全、消防管理.33 8.1 安全管理 .33 8.2 材料管理 .37 8.3 保衛(wèi)管理 .38 8.4 消防管理 .38 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) 1.1 編編制依據(jù)制依據(jù) 1）北京地鐵十號線二期 01

3、 標段XXX 站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖 2）綠色施工管理規(guī)程DB11513-2008 3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 4）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001 5）地下鐵道輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308-2008 6）工程測量規(guī)范GB50026-2007 7）北京市工程測量技術(shù)規(guī)程DB11T339-2006 8）地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程DB11490-2007 9）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 10）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004 11）建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11383-2006 12）建筑樁基技

4、術(shù)規(guī)范JGJ94-2008； 13）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99； 14）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002； 15）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 16）市政基礎(chǔ)設(shè)施結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11T514-2008 17）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗收與驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-2004 18）軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準QGD-007-2005 19）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005 20）建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11383-2006 21）施工設(shè)計文件中指定的其他標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)行國家及北京市的相 關(guān)法規(guī)、技術(shù)

5、規(guī)范；國家、部委和北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標準 及規(guī)范。 22）東三環(huán)南路的實際路面情況、交通狀況。 23）我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力。 1.2 編編制原制原則則 1）遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、 安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。 2）嚴格執(zhí)行相關(guān)的國家及北京市規(guī)范、規(guī)程和標準。 3）在充分理解招標文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工 組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案安全可靠、經(jīng)濟合理的特點。 4）施組編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項 目和一般項目相結(jié)合，特殊技

6、術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施組具有重點突出， 內(nèi)容全面，措施得力，安全穩(wěn)妥，經(jīng)濟合理的特點，能全面指導(dǎo)工程的施工。 5）充分考慮施工周邊環(huán)境保護，周密安排交通疏解和管線保護，使施工對周 邊環(huán)境的影響最小化。 二、工程概況二、工程概況 2.1 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場概況概況 XXX 車站位于東三環(huán)南路與 XXX 路交叉的十字路口處西南角，沿東三環(huán) 南路南北向平行布置，偏三環(huán)路西側(cè)，XXX 路南側(cè)，站位的東側(cè)是路寬約 60m 的東三環(huán)南路，北側(cè)是路寬約 16m 的 XXX 南路，西南是 XXX 舊貨市場、6 層 XXX 珍寶館、4 層星徽旗艦店、22 層鵬龍大廈，西北是華威北里小區(qū) 6 層住宅。 2.

7、2 圍護結(jié)圍護結(jié)構(gòu)形式構(gòu)形式 車站頂板覆土 3m，底板埋深 16.7m，為地下兩層（北端三層）四跨箱型框架結(jié) 構(gòu)（北端三層，此處的地下三層為規(guī)劃地鐵線的站臺層），島式車站。車站中心里 程為 K25+236.000，起止里程為 K25+147.150K25+344.150，采用蓋挖逆筑法施 工。 主體結(jié)構(gòu)圍護樁采用 10001300mm 的鉆孔灌注樁，XXX 橋及珍寶館、奔 馳旗艦店范圍圍護樁為 12001400mm，有 WZ1、WZ1WZ8 共 9 種樁，共 342 棵樁，樁頂設(shè)置冠梁，樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土保持樁間土穩(wěn)定，其中 WZ1 型號樁 12001400,長 30.03 米，共 67

8、棵、WZ1型號樁 12001400，長 28.23 米，共 18 棵、WZ2 型號樁 10001300，長 28.23 米，共 15 棵、WZ3 型號樁 10001300，長 19.13 米，共 108 棵、WZ4 型號樁 10001300，長 21.13 米， 共 12 棵、WZ5 型號樁 12001400，長 21.13 米，共 10 棵，WZ5 型號樁 12001400，長 21.13 米，共 10 棵，WZ6 型號樁 12001400，長 20.48 米，共 27 棵，WZ7 型號樁 12001400，長 19.13 米，共 39 棵，WZ8 型號樁 12001400，長 23.62

9、米，共 47 棵。 頂板上基坑護坡采用 6001500mm 的鉆孔灌注樁，共 264 棵，基坑的西側(cè) 88m（120 軸）范圍內(nèi)護坡采用土釘墻施工，護坡樁樁頂設(shè)置冠梁。 2.3 地地質(zhì)質(zhì)條件條件 車站施工范圍內(nèi)土層分布較為穩(wěn)定，自上而下依次為人工填土、第四紀全新 世沖洪積地層、第四紀晚更新世沖洪積地層。車站穿越地層主要為粉質(zhì)粘土、粉 土、粉細砂、中粗砂、局部有圓礫層。車站結(jié)構(gòu)底板在主體結(jié)構(gòu)北端上穿規(guī)劃 M14 處位于中粗砂1 層上，其余地段位于粉質(zhì)粘土層、粉土2 層上，局部 為粘土1 層。 2.4 水文條件水文條件 車站場地內(nèi)存在兩層地下水，為潛水（二）和層間潛水（三），潛水（二）水位標 高為

10、 23.09，層間潛水（三）水位標高為 16.8718.36m，車站結(jié)構(gòu)底板標約為 13.03 和 20.58m；兩層地下水對車站施工均有影響。 （1）地下水分類： 含有兩層地下水：潛水和層間潛水 潛水（二）：含水層為粉細砂3層，主要接受側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流、向 下越流補給層間水及人工開采的方式排泄； 層間潛水（三）：含水層為卵石層、中粗砂1層、粉粗砂2層，主要接受 側(cè)向徑流和越流補給，以側(cè)向徑流和人工開采的方式排泄。擬建場區(qū)各層地下水 類型及勘察實測水位參見下表； 場區(qū)地下水情況一覽表 表 2-1 地下水分類標高（m）埋深（m）抗浮設(shè)防水位 潛水（二）23.2627.6610.2515.

11、30 層間潛水（三）18.2618.7619.8020.10 32.00 （2）地下水的腐蝕性 地下水腐蝕性：根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021 2001）的有關(guān)規(guī)定判定，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 2.5 工程的特點工程的特點 （1）施工場地較小，臨近基坑處有主要交通干線； （2）基坑周邊有 XXX 橋、珍寶館、星徽旗艦店、鵬龍大廈等建筑物，且距離 較近； （3）車站位于東三環(huán)南路西側(cè)，對施工中的環(huán)境保護、文明施工等要求高； （4）現(xiàn)場處于東三環(huán)南路西側(cè)，交通限制嚴格、需科學(xué)、合理組織施工才能為 支護樁、錨桿、樁基礎(chǔ)、驗槽及墊層施工創(chuàng)造條件，保證工期

12、； （5）車站位置地下管線眾多，在施工期間，需對管線進行保護，確保管線的正 常使用。 三、施工準三、施工準備備 3.1 技技術(shù)術(shù)準準備備 1）工程施工前，按照設(shè)計技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件要求 編制施工方案、技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制程序及工程 質(zhì)量保證措施，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實施。 2）為了在工作中迅速、廣泛地推廣使用國內(nèi)外的新技術(shù)、新工藝、新材料、 新設(shè)備，促進施工工作的技術(shù)進步，提高工程的經(jīng)濟效益。 3.2 公共關(guān)系公共關(guān)系協(xié)調(diào)協(xié)調(diào) 3.2.1 與交通、市政等政府與交通、市政等政府職職能部能部門門的施工配合及的施工配合及協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)措施。措施。 1）在

13、施工前與當?shù)亟还懿块T取得聯(lián)系，對工程項目施工影響到的道路事先 做好交通疏解的改移方案，警示標語和交通疏解措施，并經(jīng)交管部門審批同意后 付諸實施，避免施工過程中造成交通阻塞，影響當?shù)鼐用裆a(chǎn)生活。 2）在施工前與需要改移和懸吊保護的管線的產(chǎn)權(quán)單位進行聯(lián)系，向其提交 解決方案，經(jīng)過同意后再進行施工，在本標段主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢后，對臨時 管線進行恢復(fù)，以確保在施工中和竣工后不影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。 3.2.2 與當?shù)卣?、與當?shù)卣螁挝缓途用竦氖┕づ浜霞拔缓途用竦氖┕づ浜霞皡f(xié)調(diào)協(xié)調(diào)措施。措施。 1）在施工前加強與當?shù)卣畟€部門的聯(lián)系，融洽周邊居民關(guān)系，爭取他們的 理解和支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)

14、境。 2）配合甲方做好征地拆遷和場地清理工作，做好拆遷范圍內(nèi)單位和居民的 思想動員工作，排除施工干擾，保證工程順利進行。 3）在施工過程中，征求當?shù)丨h(huán)保部門及綠化部門的意見，做好環(huán)保工作和場 地附近的綠化工作，尤其避免運土機械揚塵污染，噪音擾民，并按要求做好施工 污水排放工作，嚴禁污染周邊環(huán)境，避免對當?shù)丨h(huán)境造成影響。 3.3 機具機具準準備備 XXX 站機械設(shè)備表 表 3-1 序號機械名稱機械型號單位數(shù)量 01旋挖鉆機SYR-220臺1 02螺旋鉆機臺1 03挖掘機CAT330臺1 04履帶吊QUY50C輛1 05汽車吊JQZ25輛1 06汽車吊JQZ25輛1 07自卸汽車斯太爾輛20 08

15、風(fēng)鎬C11-A把6 09鋼筋切割機J3G2-400臺4 10鋼筋彎曲機GW40臺2 11鋼筋調(diào)直機GT4/14臺1 12鋼筋斷筋機GQ40臺2 3.4 勞勞力力準準備備 XXX 站人力計劃表 表 3-2 部位工種人數(shù)/班班組數(shù)人數(shù)備注 人工探孔15230 鉆機機組人員20240兩臺鉆機，10 人/臺 挖機機組人員1221 臺挖機 吊車機組人員2241 輛汽車吊 信號工224 焊工8216 鋼筋工20240 普通工10220 圍護樁 護坡樁 合計144 鑿樁頭10110 鋼筋工10110 模板工414 混凝土工414 普通工20120同圍護樁 冠梁 合計48 3.5 材料準材料準備備 XXX 站

16、材料計劃表 表 3-3 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 鋼筋 HRB335t2273.5 鋼筋 HPB235t275.8 混凝土C30M310121.2 四、施工部署四、施工部署 4.1 施工安排施工安排 圍護結(jié)構(gòu)分兩個階段進行施工，一期圍擋期間施工中段的圍護結(jié)構(gòu)，圍護樁 100 棵，護坡樁 46 棵，二期圍擋期間施工南北兩端的圍護結(jié)構(gòu)，圍護樁 242 棵， 護坡樁 218 棵，詳見圖 4-1 所示，鉆孔樁要求隔一鉆一，施工原則為從里向外倒 退施工，詳見圖 4-2 所示。 圖 4-1 XXX 站圍護結(jié)構(gòu)施工順序圖 圖 4-2 鉆孔樁施工示意圖 4.2 組織組織機構(gòu)機構(gòu) 圖 4-3 項目部組織機構(gòu)圖 4.

17、3 施工工期施工工期 一期圍擋施工： 場地圍蔽：5 天，2009 年 4 月 26 日至 2009 年 4 月 30 日。 圍護樁 100 棵，4 棵/天，25 天，2009 年 5 月 1 日至 2009 年 5 月 25 日。 生產(chǎn)經(jīng)理：劉希勝項目總工：呂軍斗商務(wù)經(jīng)理：吳怡舜 潘家園施工隊 常務(wù)副經(jīng)理：唐永福 項目經(jīng)理：路剛 鉆 孔 灌 注 樁 * 馬 萬 華 冠 梁 施 工 隊 * 齊 祥 鋼 筋 籠 加 工 * 胡 承 文 吊 裝 施 工 隊 * 劉 志 鴻 測 量 員 材 料 員 質(zhì) 檢 員 預(yù) 算 員 安 全 員 設(shè) 備 管 理 試 驗 員 資 料 員 電 工 長 安 保 部 *

18、王 海 青 技 質(zhì) 部 * 薛 洪 松 工 程 部 * 廖 小 勇 物 質(zhì) 部 * 曾 志 榮 設(shè) 備 部 * 栗 冬 升 考 核 部 * 陳 著 名 經(jīng) 管 部 * 郭 志 兵 護坡樁 46 棵，8 棵/天，6 天。2009 年 5 月 26 日至 2009 年 5 月 31 日。 二期圍擋施工： 場地圍蔽：5 天，2009 年 8 月 6 日至 2009 年 8 月 10 日。 圍護樁 242 棵，4 棵/天，61 天，2009 年 9 月 10 日至 2009 年 9 月 10 日。 護坡樁 218 棵，8 棵/天，27 工期。2009 年 10 月 11 日至 2009 年 11 月

19、6 日。 五、施工方法五、施工方法 5.1 圍護樁圍護樁施工施工 主體結(jié)構(gòu)圍護樁采用 10001300mm 的鉆孔灌注樁，XXX 橋及珍寶館、奔 馳旗艦店范圍圍護樁為 12001400mm， 根據(jù)土質(zhì)情況，本工程選用鉆進速度 快，成孔效果好并且造價較低的旋挖鉆機，按每間隔一孔施工。施工順序詳見圖 5-1 所示。 圖 5-1 圍護樁施工順序 5.1.1 人工挖孔人工挖孔 1）施工概述 圍護結(jié)構(gòu)施工前要對施工區(qū)域進行地下管線的探測，如有管線侵入結(jié)構(gòu)要提 前制定相應(yīng)的保護措施，并盡可能微調(diào)樁位，避開管線。施工流程詳見下圖 5-2 所示。 人工探孔 管線改移、保護 場地平、樁測放 施工準備 鋼筋籠下放

20、 旋挖鉆成孔 灌注混凝土 下一樁施工 遇到管線 場地平整 放線、定位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 二次檢測標高及樁位軸線 下節(jié)樁身挖土 校核垂直度、直徑 拆上節(jié)模、澆下節(jié)混凝土 達到要求深度 圖 5-2 人工挖孔樁施工流程圖 人工挖 6 米深探孔探明地下有無管線和土釘。挖探孔的注意事項：a 施工中 必須用鐵鍬層層剝離土層，嚴禁用鎬挖；b 遇到未明物體和其他管線時應(yīng)立即停 止施工并及時通知項目部施工員，在進行妥善處理后再進行開挖；c 開孔過程中， 應(yīng)適當防護，避免局部滑塌。在確定無管線并切斷土釘?shù)那闆r下才允許施工鉆孔 灌注樁。 人工挖孔根據(jù)鉆孔樁施工順序采用跳孔開挖，早強混凝土護

21、壁，后序樁探坑 必須在相鄰樁樁身混凝土達到強度后方可開挖。 2）施工準備 （1）平整場地 挖孔樁施工前，應(yīng)與開孔相結(jié)合，對整個場地進行統(tǒng)一規(guī)劃平整。 （2）開孔 挖孔正式開挖前，在現(xiàn)場地面上修筑護肩，護肩的中心點應(yīng)和樁位中心重合， 偏差不得大于 10mm，其厚度應(yīng)比下面的護壁厚 150200 mm，并應(yīng)高出地面 200250mm；護肩形成后，應(yīng)將樁孔中軸線控制點引至護肩，并經(jīng)進一步復(fù)核無 誤后，作為地下各節(jié)護壁中心的測量基準點。同時將高程引至護肩上，作為確定 樁孔深度和樁頂標高的依據(jù)。同一施工工序樁開孔要一次完成，開孔工作完成后， 還應(yīng)作一次測量校核工作。 （3）檢查施工設(shè)備，進行安全，技術(shù)交

22、底 各施工隊負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人在施工前，必須協(xié)同機械隊，電器技術(shù)人員和 安全人員全面檢查各項施工準備，確保機電設(shè)備完好，符合安全使用標準，向現(xiàn) 場施工操作人員進行詳細的安全和技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織和措施上 全部得到落實。 3)測量定位 由測量人員根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場基準點，在各樁位打入明顯標記，樁位放 線確保準確無誤。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方能施工。并對基準點做特殊保護。 4）挖孔 人工挖孔示意圖 圖 5-3 人工挖孔示意圖 挖孔前，在孔口處鎖口環(huán)設(shè)置四個樁心控制點，并牢固標定，以便隨時檢查 挖孔垂直度和孔深。護壁支模時必須吊大線錘校定。 開挖采用人工手揚式工具逐層開挖，在上一節(jié)混凝土護壁達到

23、強度前不得 開挖下一節(jié)。 當遇到流動性淤泥或流沙時，孔圈護壁的施工應(yīng)減少每節(jié)護壁的高度（可 取 0.3-0.5m），或采用鋼護筒施工，采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填 樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門處理；對易塌方段即挖即護壁。隨 著挖孔加深，需安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備，并設(shè)置潛水泵排水，排水量適當控 制以防止塌孔。 5）安裝護壁鋼筋和護壁模板 挖孔采用鋼筋混凝土護壁，環(huán)向采用 8200,豎向鋼筋為 8250，豎向鋼 筋端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計彎成發(fā)夾式并打入土面以下 250300mm。模板安裝后，應(yīng)檢 查其直徑是否符合設(shè)計要求，并保證任何二正交直徑的誤差不大于 50mm，其中 心位置

24、可通過孔口設(shè)置的十字架吊垂球的辦法確定，要求樁孔的垂直度偏差不 大于樁長的 0.5%；符合要求后，可用木楔或鋼筋打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v混 凝土?xí)r，發(fā)生移動。 6）對管線的保護 由于工程施工區(qū)域內(nèi)地下管線繁多，在開挖過程中必須注意對地下管線的 保護，考慮到管線位置的不確定因素，在開挖過程中，必須采用鐵鍬分層進行挖 掘，分層控制在 0.150.2 米之間，嚴禁采用鎬（風(fēng)鎬）等機具。開挖過程中一旦發(fā) 現(xiàn)土質(zhì)變化或觸碰到異物，立即上報項目部管理人員，經(jīng)管理人員許可后，輕輕 撥開土層，露出管線或其他異物，對管線必須做到先保護，后開挖。如遇到鋼質(zhì) 管線或粗電纜（直徑大于 100mm），在開挖過程中，注

25、意對管線的保護，避免重物 壓砸管線；遇到其他管線，開挖暴露出來以后，必須采取有效措施進行保護，檢查 管線外層包裹層是否完整，破損的地方立即通知項目部，按照項目部要求進行處 理，對于無損的管線，可以使用干燥的木棍（或作絕緣處理后的鋼管）將管線捆綁 固定，木棍兩端要伸到護壁內(nèi)，在下一步的施工中嚴禁重物壓砸或鐵鍬砍伐。 7）遇流動性淤泥和流砂時的成孔方法 當遇到流動性淤泥層或砂層時，可考慮采取以下措施： （1）減少每節(jié)護壁高度，一般用 0.30.5m; （2）采用下沉鋼護筒或混凝土小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，穿越淤 泥或流砂層后仍按常規(guī)方法施工； （3）采用 16 或 25 長 1.5m 長左

26、右的鋼筋，按間距 100150mm 沿護壁周 邊將其打入土中，挖去孔內(nèi) 200300mm 沙土后，或用 25 的水平環(huán)向筋將豎向 筋固定，或?qū)⑸喜康匿摻铑^彎到上節(jié)護壁的外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻袋、草包 或插纖維板條，以阻擋砂粒留入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖土邊擋砂，待 樁孔挖至 400500mm 深時立即澆筑護壁混凝土。 5.1.2 鉆鉆孔孔樁樁施工施工 根據(jù)土質(zhì)情況，本工程選用鉆進速度快，成孔效果好并且造價較低的旋挖鉆 機。 1）施工順序 位防止鉆孔樁施工時由于相鄰倆樁施工距離太近或時間太短而造成塌孔，采 取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時，按每間隔一孔施工。 2）施工工藝流程 施工準備 測量

27、放線樁孔定位 埋設(shè)灌注樁鋼護筒 鉆機就位 鉆機開始鉆進、掏渣 清 孔 成 孔 下鋼筋籠 下鋼制導(dǎo)管 灌注混凝土 拆除鋼護筒 清理樁頭 下一道工序 施工方案審批 監(jiān)理工程師驗收 質(zhì)量檢查驗收 灌注樁位復(fù)測 成孔驗收 鋼護筒制作 鉆孔機械準備 泥漿暫存 安裝清孔設(shè)備 鋼筋原材料試驗 鋼筋籠制作 導(dǎo)管拼裝 制作混凝土試塊 試塊養(yǎng)護及試壓 圖 5-4 鉆孔灌注樁施工流程 3）施工方法 （1）測量放線 場地平整后，根據(jù)根據(jù)建設(shè)單位提供的結(jié)構(gòu)線及坐標采用全站儀確定出鉆 孔樁的控制樁及軸線，用紅漆做好標記，然后對控制樁進行保護，防止在施工過 程中遭到移位或破壞。同時，施工測量人員必須對控制樁進行定期復(fù)核。

28、施工測量儀器 表 5-1 序號名稱型號精度 1精密水準儀拓普康 AT-G20.01mm 2水準儀AC321mm 3全站儀徠卡 TCRA11012, 3+2ppm （2）護筒施工 a、護筒應(yīng)堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi) 除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b、護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護筒頂端至少應(yīng)高出地面 0.3m。 c、護筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于 1%， 埋設(shè)必須進入原狀土 20cm。 d、護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上 14 鋼筋，以利樁機就位對中。 e、護筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿

29、液漏失。 （3）泥漿 a、在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。 b、泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調(diào)整。 c、護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位至少 1.0m。 d、泥漿性能技術(shù)指標見表 5-2。 泥漿性能技術(shù)指標 表 5-2 序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿 1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.25 2粘度（s）1828233030 3失水量（ml/30min）203030 4泥皮厚度（mm）355 5含砂量（%）455 6PH 值8101111 （4）成孔

30、施工 a、鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔作業(yè)，泥漿護壁施工工藝。旋挖鉆機能夠自 動糾正開挖過程中的垂直偏差，具有成樁速度快，質(zhì)量好等優(yōu)點。為保證成樁質(zhì) 量，相鄰批次樁施工時間間隔要大于 3 天。 b、成孔質(zhì)量標準見表 5-3。 成孔質(zhì)量標準 表 5-3 序號項目標準 1成孔方法旋挖、泥漿護壁 2樁徑允許偏差（mm）5 3垂直度允許偏差（%）5/1000 4樁位允許偏差（mm）順軸線50，垂直軸線 0+30 5成孔深度允許偏差（mm） +300 （5）成孔檢驗 a、在鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位和傾斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理 工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 b、孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求。

31、c、當檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在未 取得批準前不得繼續(xù)施工。 （6）清孔施工 a、成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機 具設(shè)備、土層等條件而定。 b、清孔時利用反循環(huán)系統(tǒng)，采用抽漿法清孔，使泥漿比重降到 1.2 左右。然 后用抽渣筒將孔底濃泥漿抽出，使泥漿指標達到清孔標準。 c、清孔時保持孔內(nèi)的水位高出地下水位 1m 以上以防塌孔。 d、清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超 過 30 分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 （7）鋼筋籠加工 a、鋼筋籠制作標準見表 5-4。 鋼

32、筋籠制作標準 表 5-4 項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度 允許偏差（mm）10201030 b、鋼筋籠制作要求 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑 大 100mm 以上。鋼筋籠主筋采用機械連接，箍筋采用搭接電弧焊，在同一截面內(nèi)， 接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的 50% 。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋直接用鋼筋彎曲成型并 焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。 1）鋼筋籠焊接要求： 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接時應(yīng)及時清渣，焊縫表面

33、應(yīng)光滑，焊縫余高 應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸 線在同一直線上。搭接焊時，應(yīng)兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于 或等于 20mm。焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧 坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不 應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。焊縫表面 應(yīng)平整，不得有凹痕或焊瘤，焊接區(qū)域不得有肉眼可看見的裂紋。 2）鋼筋籠機械連接要求： 絲頭加工 a、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直； 不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出

34、現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。b、絲頭有效螺 紋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。c、絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 d、絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e、絲頭有效螺紋中徑 的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 0.20mm。f、標準型接頭絲頭有效螺紋 長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。g、絲頭加 工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上套筒，防止裝卸鋼筋時損壞 絲頭。 鋼筋連接施工 a、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒內(nèi)螺紋一致，并保證絲頭和連 接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好。b、鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂 緊。c、鋼筋接頭

35、擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查力矩值，并加以標記。主筋直徑為 2225mm，擰緊力矩值為 230Nm。主筋直徑為 28mm，擰緊力矩值為 300Nm。 4）絲頭 a、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b、外型質(zhì)量：絲 頭有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于 0.3P（P 為螺距）的不完整羅紋累計 長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度不小于 1/2 連接套 筒長度，且允許誤差為+2P。c、絲頭尺寸的檢驗，用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通 規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 （8）鋼筋籠吊放

36、 a、鉆孔樁鋼筋籠采用汽車吊整體吊裝一次性下放施工。為保證骨架起吊時不 變形，采用多點吊，起吊吊點設(shè)在加強箍筋部位。b、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位 中心，保持垂直、輕放、慢放，防止碰撞孔壁。下放過程中若遇到阻礙應(yīng)立即停止， 查明原因進行處理，嚴禁高提猛放。c、吊放過程中，始終保持骨架居中，就位后 使骨架軸線與樁軸線吻合。樁頂標高符合設(shè)計要求。d、骨架最上端定位，必須由 測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再進行焊接定位。e、為 保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)鋼筋保護層，間距符合設(shè)計要求且要求均勻?qū)ΨQ在 同一截面的主筋上。保護墊塊可采用預(yù)制混凝土塊。 （9）水下混凝土灌注 灌注水下混凝土

37、施工工藝流程圖見圖 5-5 所示。 圖 5-5 水下混凝土灌注施工工藝流程圖 a、澆注方法 樁身混凝土采用商品混凝土，用 HBT-40 混凝土輸送泵泵送入集料漏斗中。 混凝土坍落度控制在 180240mm。 水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前做好一切準備工作。計 算好本次灌注施工所需混凝土方量，通知商品混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土灌注 連續(xù)進行。混凝土灌注前的導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm，壁厚 3mm。導(dǎo)管的第一節(jié)底管 長度應(yīng)大于 4.0m，導(dǎo)管標準長度為 3m，并按工藝要求配適量不同長度的非標準 節(jié)。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。導(dǎo)管使用后及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝 土殘漿液。 混凝土開

38、灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度 以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在 50cm 左右。隔水塞采用鐵絲懸掛于 安設(shè)導(dǎo)管及漏斗 懸掛隔水塞或滑閥 灌注首批混凝土 灌注混凝土至樁頂 拔除護筒 導(dǎo)管內(nèi)，混凝土入灌前先在漏斗內(nèi)灌入 0.10.2m3的 1：1.5 水泥砂漿，然后再灌 入混凝土。待初灌混凝土足量后，截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將混凝土灌注到孔底。 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 0.81.3m。 混凝土初灌量體積如圖 5-6 所示。 圖 5-6 混凝土初灌量計算圖 混凝土灌注過程中應(yīng)有專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋入混凝土中深度，保證導(dǎo)管必須 始終有

39、26m 埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)有專人測量導(dǎo)管埋 深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過 6m。 混凝土灌注中必須防止鋼筋籠上浮?；炷撩娼咏摻罨\底端時，導(dǎo)管埋入 混凝土面的深度宜保持 3m 左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠 底端 12m 后，可適當提升導(dǎo)管。提升要平穩(wěn)，避免沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 混凝土初灌量按下式計算： V1/4h1d2+1/4D2 h2 式中：V-混凝土初灌量（m3）； h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度，h1=（h-h2）W/C（m）， 通過計算取值為 14.25m； h2-初灌混凝土高度（m），

40、導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜， 一般控制在 0.5m 左右，混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土 深度不小于 0.81.3m，本車站初灌混凝土高度取 1.5m； h-樁孔深度（m）,本車站最深圍護樁深度為 30.03m； W-泥漿密度，取 1112KN/m3；C-混凝土密度，取 2324KN/m3； h2 h h1 說明： 1-儲料斗 2-導(dǎo)管 3-樁孔砼 D 3 2 d 1 d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取 0.25m； D-樁孔直徑（m），本車站圍護結(jié)構(gòu)最大樁徑取值為 1.2m； 經(jīng)過計算 V2.4m3。 混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出 0.5m，且應(yīng)保證支護結(jié)構(gòu)

41、冠梁 底標高處及以下的樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求。 5.2 護護坡坡樁樁施工施工 5.2.1 施工概述施工概述 圍護結(jié)構(gòu)擬采用 600mm1500mm 鉆孔樁，成孔方法采用長螺旋鉆機，鉆 孔樁施工采用隔一鉆一的方式，鉆孔機械倒退換孔施工，成孔或剛灌混凝土的樁 周邊不得停放大型機械。 5.2.2 施工流程施工流程 長螺旋成孔施工流程見圖 5-7 所示 圖5-7 長螺旋成孔施工流程圖 5.2.3 施工方法施工方法 1）樁位測放 施工前將測量控制點引測到施工場地附近，表層按設(shè)計標高拉槽卸土后，現(xiàn) 場放線定出樁位，做好樁位的軸線標記和樁位的測量放樣，并進行復(fù)核報驗，作 出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線

42、正確無誤，開挖探槽探明無管線埋在地下時， 方可埋設(shè)護筒,當樁位與待懸吊保護的管線相沖突時,適當調(diào)整樁間距避開。 2）鉆機定位 鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設(shè)置標尺，以便控制孔深。 鉆機定位 垂直度控制 鋼筋籠下放 場地平整、樁位測放 成孔 灌注混凝土 清底 施工準備 下一樁施工 下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，使用經(jīng)緯儀對鉆桿進行校 核，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。 3）鋼筋籠制作和吊放 護坡樁鋼筋籠制作和吊放同圍護樁鋼筋籠制作和吊放。 4）灌注混凝土 鋼筋籠吊裝完畢，進行混凝土灌注，當從孔底及孔壁滲入地下水量小于 1m3/h時，將水抽干

43、后，采用直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。當孔內(nèi)滲水量超過1m3/h且 無法抽干時，采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土?；炷吝吂嘧⑦叢鍖?，采用加長插入 式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，混凝土澆筑一次連續(xù)完成。 5.3 樁頂樁頂冠梁冠梁 鉆孔灌注樁上設(shè)置樁頂冠梁，將間隔樁連接為整體，提高維護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 冠梁尺寸為 10001000mm.12001200mm 和 600600mm 三種，鋼筋現(xiàn)場綁扎、 組合鋼?，F(xiàn)場灌注。 灌注樁施工完成后，開挖冠梁上層土體至冠梁地面標高，然后鑿除灌注樁頂 的浮漿，綁扎鋼筋，支模灌注 C30 混凝土，將所有圍護樁用冠梁連成一體，冠梁 陽角部位設(shè)置 5cm5cm 方木，制作防水倒角，

44、詳見圖 5-8 所示： 地面 定位對撐 模板（組合鋼模） 100100方木 冠梁 灌注樁 方木支撐 圖 5-8 冠梁支模圖 5.4 土土釘墻釘墻施工施工 XXX 車站中段明挖基坑南北側(cè)、南段明挖基坑的東側(cè)采用土釘墻進行支護， 基坑邊壁掛網(wǎng)噴漿支護。 土釘墻設(shè)置 4 道土釘，規(guī)格為 32，鉆孔直徑為 110，長度為 6m，間距 倒三角方木 12001200mm，呈梅花形布置，掛網(wǎng)鋼筋分布為 8150150，層、列倆土釘間 用 2 根直徑為 12mm 螺紋鋼筋施焊連接?；炷翉姸鹊燃墳?C20,噴射厚度為 100mm。 南、北段明挖基坑土釘墻設(shè)置 3 道土釘，規(guī)格同中段明挖基坑土釘墻。 示意如下圖

45、 5-9 所示： 1200 1200 鋼筋網(wǎng)片 8150150 土土110 土土32 圖 5-9 土釘墻支護示意圖 1）施工工藝流程（見圖 5-10） 圖 5-10 土釘墻施工工藝流 程 土方開挖 鋼筋網(wǎng)安裝 噴射底層混凝土 修邊坡 焊接加強筋 噴射面層混凝土 噴射混凝土攪拌 鋼筋進場檢驗 鋼筋制作 養(yǎng) 護 單位面積施工結(jié)束 土釘制作 成孔 土釘推送、注漿 對以上施工流程各工序的設(shè)置，可結(jié)合現(xiàn)場水文、地質(zhì)條件，適時而合理的 進行調(diào)整。當?shù)刭|(zhì)條件較好時可省去“噴射底層混凝土”工序。 2）主要施工方法 （1）修坡：利用挖掘機進行基坑開挖作業(yè)后，邊坡利用人工進行修整，以確保 其立面角和壁面的平整度。

46、當遇到有上層滯水影響時或土層分界處，便在坡面上 每隔一定距離插放一個瀉水孔，疏導(dǎo)滯水以免其影響坡面的穩(wěn)定。 （2）鉆孔 施工現(xiàn)場土質(zhì)情況及環(huán)境條件，選擇適宜的成孔鉆具。如鉆孔時不出水，則 選用螺旋鉆；若涌水、涌砂地層中鉆孔，可選用沖擊式錨桿機或地質(zhì)鉆。鉆孔前應(yīng) 根據(jù)施工設(shè)計圖確定孔位，孔長度允許誤差50mm，孔間距允許誤差50mm，孔 深允許誤差50mm，對局部孔中出現(xiàn)的滲水塌孔或掉落松土、雜質(zhì)及泥漿應(yīng)立即 清除。鉆孔過程有施工記錄，隨時掌握土層情況。 （3）土釘制作與安裝 土釘制作 a 按有關(guān)標準和設(shè)計要求檢查制作土釘?shù)匿摻钣袩o缺陷。 b 調(diào)直鋼筋，按設(shè)計要求截取長度。 c 將鋼筋除銹、除油

47、。 d 土釘每隔 2m 設(shè)置一個對中支架；每個對中支架下方設(shè)置一個用鐵皮等制 作的船形滑動裝置。 e 將二次壓力注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘頭約 20cm；設(shè)置的排 氣管距土釘內(nèi)端頭約 5cm。 f 在距孔口 50-70cm 處，設(shè)置一止水帶。 g 土釘制作完成后，應(yīng)編號、登記并在土釘做好標記，以備安裝。 土釘安裝 a 安裝土釘前，應(yīng)對鉆孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清 除。 b 沿鉆孔軸線，將土釘推送入孔內(nèi)至設(shè)計位置；推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動土釘， 以防止破壞孔壁，并防止土釘插入壁孔土體中。 c 應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上。 d 推送完畢后，隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，應(yīng)立即處理，必要時應(yīng) 將土釘拔出，清除碎石后，重新將土釘推入孔內(nèi)。 （4）注漿 注漿采用孔底注漿法。注漿管隨著注