1、(2)殼體零件的一般特性和工藝要求(1)功能：機(jī)器的基本部件之一，保持各種軸、套筒、齒輪和其他部件的空間位置關(guān)系，以協(xié)調(diào)它們的運(yùn)動(dòng)并支撐各種部件；儲(chǔ)存潤滑劑以潤滑所有運(yùn)動(dòng)部件。(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為封閉多面體，空腔，內(nèi)壁不平整，軸承孔精度要求高，加工零件多，加工量大，主要特點(diǎn)是工藝復(fù)雜。(3)主要技術(shù)要求：主要加工面為孔系和裝配基準(zhǔn)面。一般情況下，箱體主平面的平面度為0.1 0.03毫米，表面粗糙度Ra為2.5 0.63微米，各主平面與裝配基準(zhǔn)面的垂直度為0.1 0.03毫米；孔系主要是軸承支撐孔，也需要同軸孔系的同軸度。支撐孔的精度為IT7IT6，表面粗糙度值為Ra2.5 0.63um，如果粗糙

2、度要求太低，可能會(huì)漏油。(4)工藝特點(diǎn)：先表面后孔的加工順序，這是箱體加工的一般規(guī)律；(2)粗加工和精加工分階段進(jìn)行，可以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削熱和夾緊力對加工精度的影響。材料：通常為鑄鐵(履帶式推土機(jī)通常由球墨鑄鐵制成)，通常為HT100400，通常為HT200。低成本、耐磨、鑄造性、可加工性和重載的殼體需要鋼鑄件。(3) C100130后橋殼柔性加工技術(shù)(1)1002后橋殼零件示意圖(略)(2)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求產(chǎn)品圖表(略)。技術(shù)要求：主平面的形狀精度和表面粗糙度：上平面的平面度為0.1毫米，表面粗糙度Ra為0.63微米，每個(gè)主平面與裝配基準(zhǔn)面的垂直度為0.15。(2)孔尺寸精度、

3、幾何形狀精度和表面粗糙度：軸承孔尺寸精度為IT7，圓度和圓柱度公差不超過孔直徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.32um.(3)同一軸線上的孔同軸度公差一般為0.03毫米.支撐孔和主平面之間的平行度公差為0.05毫米(3)工藝設(shè)計(jì)(1)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行工藝分析，考慮傳統(tǒng)后橋殼制造工藝和柔性加工工藝方案。(2)定位基準(zhǔn)的選擇A.粗基準(zhǔn)的選擇、定位和夾緊：五序膨脹銷采用三點(diǎn)膨脹擰緊工件，十序膨脹銷采用兩點(diǎn)膨脹擰緊工件；夾緊部分選擇為工件的半殼面和后平面的結(jié)合點(diǎn)，以及半平面和下平面的結(jié)合點(diǎn)。B.精基準(zhǔn)的選擇、定位和夾緊：兩組精基準(zhǔn)，上平面、前平面和2-18個(gè)加工銷孔；兩組夾緊點(diǎn)，后平面和下平面。(3

4、)加工順序的安排A.加工階段的劃分B.加工順序安排：粗精銑平面精銑上平面鉆鉸定位銷孔(作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn))粗精銑平面粗鏜、半精鏜、精鏜鉆孔、鉸孔鉆孔、攻絲等清洗檢驗(yàn)C.輔助工藝安排：清潔(4)工藝設(shè)計(jì)主要工序的機(jī)床和工藝設(shè)備A.15序列B.20訂單C.25序列D.30 /35切削參數(shù)的確定名字切割速度米/分鐘負(fù)荷切割深度mm銑削平面粗糙的1000.09毫米/齒3.55很好1570.15毫米/齒0.6乏味的粗糙的1500.2毫米/r4.5半精煉1600.12mm/r0.5E.刀具選擇：專用銑床是國產(chǎn)機(jī)床夾緊面銑刀；加工中心使用進(jìn)口刀具：山特維克、伊斯卡爾和肯尼亞。F.數(shù)控加工工具的特點(diǎn)；鉆具

5、：淺孔鉆、整體硬質(zhì)合金鉆；鏜刀：三刃交錯(cuò)粗鏜刀、半精鏜刀和二刃粗鏜刀；(g)應(yīng)用和切割防振鏜桿；采用被動(dòng)阻尼防振刀桿，提高刀具的動(dòng)態(tài)剛度；插補(bǔ)銑削加工工件C70130變速箱柔性加工技術(shù)1.變速器零件圖(此處省略)2.產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求產(chǎn)品圖表：技術(shù)要求：主要是表面平整度和粗糙度要求，垂直度和c(3)零件加工表面處理方法的選擇選擇的主要加工方法：主要加工面：四對軸承孔、五個(gè)加工面、三對變速軸孔、三個(gè)鎖銷孔、濺油齒輪軸孔、各面螺紋孔。(2)軸承孔：粗鏜半精鏜精鏜(3)五個(gè)加工平面：粗銑精銑螺紋孔：鉆孔攻絲(4)加工順序的安排加工階段劃分：同上。(2)加工順序安排：銑削基準(zhǔn)面(作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)

6、)粗精銑平面粗鏜、半精鏜、精鏜、精鏜鉆孔、鉸孔鉆孔、攻絲、锪孔球面清洗檢驗(yàn)4.工藝流程設(shè)計(jì)(1)主要工序的機(jī)床和工藝設(shè)備：主要選用專用和組合機(jī)床，加工關(guān)鍵孔系統(tǒng)采用臥式加工中心和專用工裝。(1) 5號(hào)序列，雙軸龍門銑床/A662，銑床夾具；(2) 10號(hào)序列，專用鼓式銑床/602BH1，銑床夾具；(3) 15號(hào)序列，專用轉(zhuǎn)臺(tái)式銑床/623，銑床夾具；(4) 20序雙面13軸臥式鏜床/3A135鏜床夾具；(5) 25號(hào)序列，臥式加工中心/NH6300，加工中心夾具； 30序三面52軸專用鉆床/3A137，鉆床夾具；切削參數(shù)的確定名字切割速度米/分鐘負(fù)荷切割深度mm銑削平面粗糙的330.39毫米/齒3.55很好820.16毫米/齒1乏味的粗糙的40-450.3毫米/r4半精煉810.3毫米/r0.455.變速箱綜合工藝卡工藝卡的內(nèi)容如下表所示：流程編號(hào)流程內(nèi)容機(jī)床名稱機(jī)床模型5銑削四個(gè)定位平面雙軸龍門銑床A66210銑削前平面和后平面專用鼓式銑床602BH115銑削上平面專用轉(zhuǎn)臺(tái)式銑床62320粗鉆孔和鉆孔雙面13軸臥式鏜床3A13525精銑前后平面和孔系統(tǒng)的加工臥式加工中心NH630030在三個(gè)平面上鉆孔三面52軸專