1、天然氣過(guò)濾器操作規(guī)程一、范圍 1、 本規(guī)程規(guī)定了天然氣過(guò)濾器的操作、維護(hù)及保養(yǎng)的方法。2、 本規(guī)程適用于榆濟(jì)管線站場(chǎng)內(nèi)的天然氣過(guò)濾器。二、 操作方法1、使用前的檢查1.1 確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。1.2 確認(rèn)過(guò)濾器上的壓力表及差壓表（過(guò)濾器）液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。1.3 檢查過(guò)濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。2、過(guò)濾器的啟用2.1 對(duì)過(guò)濾器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。2.2 關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥。2.3 打開過(guò)濾器的上游閥門對(duì)過(guò)濾器

2、進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向過(guò)濾器內(nèi)充壓，使過(guò)濾器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進(jìn)口閥，然后打開出口球閥。2.4 對(duì)過(guò)濾式過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表（過(guò)濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表?yè)p壞。3、 過(guò)濾器使用中的檢查3.1檢查過(guò)濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過(guò)濾器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)暖通中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。3.2檢查過(guò)濾器的差壓，注意及時(shí)記錄過(guò)濾器壓力、溫度及差壓值。3.3如果過(guò)濾器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限（0.1Mpa），應(yīng)立即切換備用過(guò)濾器，停運(yùn)事故過(guò)濾器，按排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽(tīng)管內(nèi)

3、流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告暖通中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。4、過(guò)濾器的排污操作4.1過(guò)濾器排污前的準(zhǔn)備工作（1）排污前先向暖通中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。（2）觀察排污管地面管段的牢固情況。（3）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。（4）檢查過(guò)濾器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。（5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。（6）檢查、核實(shí)排污罐液位高度。（7）準(zhǔn)備相關(guān)的工具。4.2過(guò)濾器排污操作（1）關(guān)閉過(guò)濾

4、器的上下游球閥。（2）緩慢開啟過(guò)濾器的放空閥，使過(guò)濾器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。（3）緩慢打開閥套式排污閥。（4）操作閥套式排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。（5）同時(shí)安排人打開排污罐的放空閥，并觀察放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。（6）待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，同時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。（7）恢復(fù)過(guò)濾器工藝流程。（8）重復(fù)以上步驟，對(duì)其它各路過(guò)濾器進(jìn)行離線排污。（9）排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。（10）整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)。（11）向暖通

5、中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。4.3注意事項(xiàng)（1）開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。（2）一旦聽(tīng)到氣流聲音，應(yīng)快速關(guān)閉過(guò)濾器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動(dòng)。（3）設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。（4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。4.4 排污周期的確定（1）觀察站場(chǎng)過(guò)濾器液位計(jì)，根據(jù)液位計(jì)的顯示值來(lái)確定排污周期。（2）根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。（3）在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。三、常見(jiàn)故障及處理1、法蘭或快開

6、盲板泄漏運(yùn)行或升壓過(guò)程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故過(guò)濾器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。2、過(guò)濾器前后壓差增大或流量減小運(yùn)行過(guò)程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起過(guò)濾器前后壓差增大，當(dāng)超過(guò)0.1MPa時(shí)，表明過(guò)濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若2臺(tái)以上過(guò)濾器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)過(guò)濾器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路過(guò)濾器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。四、維護(hù)保養(yǎng)1、過(guò)濾式器的清洗維護(hù)操作1.1 準(zhǔn)備工作（1）清洗維護(hù)前向暖通中心或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。（2）準(zhǔn)備安全警示牌

7、、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。（3）檢查過(guò)濾器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。（4）檢查、核實(shí)排污罐液面高度。（5）準(zhǔn)備相關(guān)工具。1.2 檢修維護(hù)操作（1）關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。（2）打開過(guò)濾器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規(guī)程將過(guò)濾器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過(guò)濾器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；（3）擰松過(guò)濾器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊O型圈。（4）抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過(guò)渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部

8、件。（5）裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過(guò)濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。（6）仔細(xì)檢查過(guò)濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。（7）蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。（8）打開過(guò)濾器上游閥門對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。（9）關(guān)閉過(guò)濾式器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)過(guò)濾器生產(chǎn)工藝流程。（10）整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng)。（11）向暖通中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。五、 注意事項(xiàng)1、打開快開盲板進(jìn)行FeS粉和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；檢修完成后應(yīng)對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時(shí)