1、給煤機司機操作規(guī)程給煤機司機操作規(guī)程 一、開車前檢查 1、司機接班時應(yīng)對設(shè)備的各個部位及信號、通訊等進行詳細的 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，同時要做好記錄。 2、向上班司機了解上班設(shè)備運行的各種情況，及時與主控室取 得聯(lián)系。 3、司機應(yīng)詳細檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位緊固件是否完整齊全、牢固。 4、檢查皮帶中間導料槽各部分是否完好、牢固。 5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等 情況。 6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后通知主皮帶控制室準 備開車。 二、正常開車 1、司機在聽到開車信號后，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶 運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報。 2、

2、正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤 查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立 即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。 3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必須 加強動態(tài)巡回檢查。 動態(tài)檢查如下： （1） 、給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對 輪有無串動現(xiàn)象。 （2） 、電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。 （3） 、給煤機出口有無異物、雜物卡堵。 （4） 、電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。 4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)先停車，用電話或傳呼器通知主控室， 停電并閉鎖后方可處理，待事故處理完后應(yīng)立即通知主控室開車。 5、當發(fā)現(xiàn)有大塊

3、矸、炭、木料、金屬材料時，必須立即拉動拉 線開關(guān)急停，再匯報主控室并清除。清除后，司機應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部位， 再通知主控室正常開車。 6、司機不準隨意調(diào)節(jié)煤量，必須按控制室值班人員的要求調(diào)整。 當發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應(yīng)適當控制給煤機扇形閘門，減少給煤量， 以防跑倉事故發(fā)生，并及時通知主控室值班人員。 7、發(fā)生堵倉故障時，司機應(yīng)匯報車間值班干部，嚴禁進倉處理， 以免發(fā)生人身事故。處理堵倉時，必須制定專門措施，經(jīng)有關(guān)部門 審批后方可進行。 8、不開的給煤機應(yīng)將開關(guān)手把打到“零位” 。 9、主控室集中控制有故障時，給煤機司機應(yīng)就地開車，當前一 級皮帶停車后，立即停掉給煤機，以免堆煤。 10、處理卡堵時要系

4、保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。 四、停車 1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并匯報主控室。 2、停車后，司機應(yīng)仔細檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生， 達到標準要求。 3、向接班人員匯報當班運轉(zhuǎn)情況及注意事項。 4、認真填寫交接班記錄。 除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程 一 運行及檢查 1、如要啟動設(shè)備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動； （1） 、若要就地啟動，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置， 按下控制柜面板上的皮帶運行啟動按鈕，卸鐵皮帶開始運轉(zhuǎn)，同時 皮帶運行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵磁啟動按鈕，柜內(nèi) 的主交流接觸器吸合，除鐵器勵磁吸鐵，控制柜面板上的勵磁指示 燈

5、亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵磁電 壓及電流的大小。 （2） 、若要進行遠程集控操作，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到 集控位置，集控室收到集控準備信號，然后集控室給上集控啟動信 號或集控保持信號，除鐵器開始勵磁吸鐵，卸鐵皮帶也開始運轉(zhuǎn)， 同時，集控室收到及皮帶運行反饋信號。 二、在運行中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵磁，儀表、指示 燈無顯示等故障要及時匯報，進行處理。 三、當設(shè)備需要停機時 （1） 、就地停機時，可先按下控制柜面板上的勵磁停止按鈕， 同時控制柜面板上的勵磁指示燈滅，勵磁電壓及電流表上的指針也 落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵磁同時停止， 勵磁指示燈

6、及皮帶運行指示燈同時熄滅。 （2） 、當集控停機時，集控室給出集控停止信號或取消集控保 持信號，除鐵器停止勵磁，卸鐵皮帶也停止運轉(zhuǎn)，同時集控收到的 勵磁及皮帶運行反饋信號也消失。 4、將本崗位的廢鐵要及時清理、回收，保持崗位整潔。 振動篩司機振動篩司機安全技術(shù)安全技術(shù)操作規(guī)程操作規(guī)程 一、開車前的準備和檢查 1、試車前靜態(tài)檢查 （1） 、檢查安全設(shè)施是否齊全、可靠，激振器及其它運轉(zhuǎn)部位 油量、油質(zhì)是否符合要求。 （2） 、檢查篩板是否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。 （3） 、檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。 （4） 、檢查出、入料溜槽有無堵塞、裂紋，各部分螺栓是否齊 全緊固

7、，脫泥、脫介篩相關(guān)管道、漏斗、閥門是否正常。 （5） 、檢查控制箱、電話、信號、照明燈具、門窗玻璃及工具 是否完好。 （6） 、如檢查正常，則不做任何記錄，如有問題，則立即匯報 給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄。 （7） 、檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后，方可操作。 二、試車檢查 （1） 、在確認靜態(tài)檢查無誤后，方可試車檢查，啟車前需由集 控司機把控制方式轉(zhuǎn)化為就地啟動。 （2） 、啟動過程中，司機應(yīng)密切監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即 停機，并向集控室匯報。 （3）試車檢查內(nèi)容 1） 、皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活，各軸承是否發(fā)熱； 2） 、激振器聲音有無異常，振幅是否正常； 3） 、篩板、

8、壓條是否壓緊。 4） 、試車后，需清理篩網(wǎng)時，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方 可進行，并派專人監(jiān)護。 三、運行及檢查 1、集控啟車前要將閉鎖開關(guān)解鎖，啟動過程中站在控制箱旁觀 察起動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，同時匯報控制室。 2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時打開噴水閥門，水量要適度， 達到脫泥、脫介的要求。 3、班中經(jīng)常檢查監(jiān)視電機，激振器及其它轉(zhuǎn)動部位聲音，溫度 是否正常，觀察篩機振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 4、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調(diào)整給料 量，及脫介，脫泥篩的噴水量。 5、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時停機，立即匯報控制室，并將開關(guān)轉(zhuǎn)換 至禁起才可進行處理。 （1） 、篩板松動

9、，破損； （2） 、發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水； （3） 、聲音突然異常，溫度超限，電機冒煙； （4） 、入料溜槽、篩下溜槽堵塞； （5） 、傳動皮帶打滑； （6） 、其它危害設(shè)備及人員安全的情況。 6、發(fā)生壓篩時，不得用木棍等物按壓三角帶強行起動篩子。 7、工作人員在工作中要注意安全，做好自?；ケ９ぷ鳌?四、停車 1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。 2、停車后，認真清理設(shè)備和崗位衛(wèi)生，清點工具。 3、進口激振器油質(zhì)每月必須取樣化驗一次，如化驗油質(zhì)不合格， 必須按廠方要求及時更換。 4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不 得廢棄，污染環(huán)境。 向接班人員交待設(shè)備

10、運行情況。 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程 一、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油 面在上限和下限中間之上為最佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否 完好，接地線是否符合標準。 4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入 0.5 公升左右的潤滑油,并用手 轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意 不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人 員應(yīng)處于安全位置。 二、操作程序： 1、開車前準備工作：檢查油氣分離

11、器中油位，略微打開油氣分 離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水 后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。 2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異 常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方 可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。 3、啟動：按控制面版上的“啟動” （ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模 式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常， （壓力不 超過 0.85MPa、排氣溫度不超過 105） ，是否有異常聲音，是否有 漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約 1 分鐘 后再開從機。 4、停機：按控制面版上的“停機” （O

12、FF）鍵，壓縮機開始泄載 一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從 機，后停主機。 5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如 需再重新啟動要在 2 分鐘之后。 6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元 件。 7、當空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。 排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。 8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。 三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項： 1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。 2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。 3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。 4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭

13、轉(zhuǎn)動部位。 5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外 殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油 桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。 6、壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕 對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單 獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇， 以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、準備、檢查與處理 1、機頭、機尾附近 5 米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。 2、機頭、機尾的錨固定裝置牢固可靠。 3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液

14、）量符合規(guī)定，無漏 油（液） 。 4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。 5、牽引鏈無嚴重磨損符合完好標準，無斷裂，松緊適宜，過松過緊 都應(yīng)及時調(diào)整。 6、聯(lián)鎖是否動作、可靠。 二、操作及注意事項 1、試運轉(zhuǎn)：聯(lián)系開車，確認無誤后，先點動二次再正式起動，使刮 板鏈運轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引 鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運轉(zhuǎn)無 問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工 共同處理，處理問題時應(yīng)先向集控室匯報，將控制開關(guān)的手把扳到 斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。 2、點動兩次，正式開動，運轉(zhuǎn)中要注意 （1）電動機、

15、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動， 電動機、軸承是否熱（電機溫度不應(yīng)超過 80，軸承溫度不應(yīng)超過 70） ，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負荷情 況下，鏈子的松馳量不允許超過兩個鏈環(huán)的長度。 （2）刮板輸送機司機站在安全地點進行操作，嚴禁站在機頭正面 操作。 （3）溜子機頭、機尾保持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和 液壓聯(lián)軸器。 3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù) 作業(yè)。 （1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 （2）出現(xiàn)過載頂閘時。 4、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。 三、收尾工作 1、將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，方可停機。

16、 2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。 3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。 4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、 存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。 離心機司機技術(shù)操作規(guī)程離心機司機技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的檢查 1、檢查油箱中的油位是否合適，油質(zhì)是否清潔，符合要求，所有 螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素， 篩籃上沒有任何雜物和松動的部件。 2、離心機的啟動順序是：1）先啟油泵電機，待油壓正常后，2） 再啟動主驅(qū)動電機，3）最后啟動振動電機，分三部啟動。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、注意運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停

17、機進行檢查并消除產(chǎn) 生的原因，才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。 2、注意機械運轉(zhuǎn)振動有否異常，注意潤滑壓力表是否正常，出現(xiàn) 的任何情況都要查明原因，進行處理后才能開機。 3 、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤滑油的壓力低于要求數(shù) 值，自動保護應(yīng)起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。 三、停機和維護 1、當系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn) 5 分鐘，保持機內(nèi)無煤時才能停 主電機，再停振動電機，5 分鐘后停油泵電機，停機后應(yīng)對設(shè)備進 行檢查，保證機內(nèi)無堆積物，無松動部位。 2、離心機運行 250 小時，應(yīng)進行第一次換油，以后保持 1500 小時 或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機

18、時，油位不能低于油 標尺下刻度線，換油時過濾器應(yīng)同時更換。 斗子提升機操作規(guī)程斗子提升機操作規(guī)程 一、 開車前準備 1. 開車前必須嚴格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄，防護罩 是否齊全完好。 2. 傳動鏈輪潤滑是否良好，張緊程度是否合適。 3. 斗鏈輪有無異常情況。 二、 啟動與運行 1. 接到開車信號后，按下啟動按鈕進行點動設(shè)備，觀察有無阻礙運 行的情況，并檢查斗子聯(lián)接板一周，觀察有無異常情況。 2. 運行中要經(jīng)常檢查斗子有無扭斜，刮碰現(xiàn)象。 3. 運行中要經(jīng)常檢查電機減速器有無異常情況，下料口是否堵塞。 4. 運行中必須檢查傳動鏈和鏈輪的嚙合情況，如保險銷在運行中被 剪斷，必須查明原因

19、，更換后才能開車。 三、停車 1. 必須待運輸物料卸完后才能停車。 2. 做好設(shè)備保養(yǎng)。 3.填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。 快開式隔板壓濾機操作規(guī)程快開式隔板壓濾機操作規(guī)程 一、開車前準備工作 1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符 合要求； 2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露； 5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22/3） ； 6.其它配套設(shè)施是否齊備 7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好 PH 值。 二、開車： 1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移

20、，壓緊濾板，達到 2025 兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機進入 自動保壓狀態(tài)。 2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開 始壓濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。 （當濾布上形成濾餅 后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車 時可以先通蒸汽預(yù)熱，再進料） 三、停車： 1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。 2、當壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵 進口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水； 3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣， 清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣； 4、對出渾液的濾板進

21、行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換； 5、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。 四、下渣： 1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開?；钊赝?到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。 2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。 3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新 整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對 濾布進行清洗或更換。 五、注意事項： 1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于 止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形； 2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠 銘牌上標定的最大過

22、濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正 常使用； 3、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后 轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象； 4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏 屬正常現(xiàn)象； 5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上； 6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞 擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自 拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更 換，不 可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂； 7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防 止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、

23、堵塞； 8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要 定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。 9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循 環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次。新 機在使用 1-2 周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱 擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次 （也可根據(jù)環(huán)境不 同適當延長或縮短換油周期）。 六、保養(yǎng)及故障排除 1、保養(yǎng) （1）使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄 備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。 （2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑

24、油以保證其潤滑性 能。 （3）對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不 靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。 （4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折 疊，保證其平整、完好。 （5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密 封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。 （6）如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。 攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前準備工作 檢查緊固件必須緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各 閥門應(yīng)在停車位置，必須靈活好用。 二、運行中注意事項 1、確認檢查無誤后

25、可以開車，給攪拌桶中給料。 2、運轉(zhuǎn)中注意是否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 3、嚴防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機械故障。 三、停車后要做的工作 1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。 2、清理桶內(nèi)雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行 斜管濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程斜管濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 一.工作前的準備 1 開車前，檢查供料管路、排泥管路是否暢通有無泄露，各閘門是 否正確。 2 點動主傳動電機檢查各部位的轉(zhuǎn)動狀況，確定正常后將底流刮板 開關(guān)轉(zhuǎn)為手動，點動刮板驅(qū)動電機，觀察刮板的運行狀況，動作正 常后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位。 二.正常操作 1 在檢查完畢

26、后，接到開車信號，待底流泵運轉(zhuǎn)正常后，方可回答 信號并開車。 2 根據(jù)循環(huán)水池的水位及系統(tǒng)中的用水量，調(diào)節(jié)閘閥，改變濃縮機 的入料量。 3 隨時觀察底流刮板運行狀況，并在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機 的溫升、聲音及運轉(zhuǎn)情況。 4 經(jīng)常與上、下崗位及調(diào)度保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進行。 5 濃縮機不運轉(zhuǎn)時，嚴禁向濃縮池打料，池內(nèi)有料時，濃縮機不得 停止運轉(zhuǎn)。 6 嚴禁在濃縮機走橋上存放雜物，防止工具、雜物等落入池內(nèi)。 三、殊情況處理 濃縮池內(nèi)濃度特大時，注意底流刮板的運轉(zhuǎn)情況，絕對不能停機。 四、停機操作 1 正常停機：待底流濃度處理到規(guī)定濃度后停止供料，將底流刮板 停機，停底流泵并告知沉降過濾離心機

27、作業(yè)司機；事故停機：當系 統(tǒng)出現(xiàn)事故需立即停機時，先停止給料，然后停止底流刮板。 2 按規(guī)定詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。 皮帶司機技術(shù)安全操作規(guī)程皮帶司機技術(shù)安全操作規(guī)程 一、啟動前的準備： 1、 從機頭到機尾認真檢查一遍，有否掛、塞、卡膠帶的 現(xiàn)象及大的塊煤、矸石掉落在膠帶上，托輥有無掉落 及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 2、檢查膠帶有無跑偏，松緊是否合適，擋煤板、掃清器 等是否正常。 3、 檢查減速箱油位、油色、油溫、軸承、對輪是否有異 常變化。 4、 啟動前發(fā)出開車信號，沿線人員應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部分。 二、二、啟動： 1、集中控制開機時，司機應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控開關(guān)。 2、若就地啟動時，應(yīng)點動啟動，待膠帶

28、轉(zhuǎn)動正常后才能轉(zhuǎn) 到集控。 三、運行： 膠帶運行時，應(yīng)來回巡檢，若發(fā)現(xiàn)以異常情況應(yīng)立即停車， 并向班長和值班室匯報。 四、停車后應(yīng)做的工作 1、停車后一個對該設(shè)備的所有部件仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)及時解決。 2、定期對膠帶機的拉緊裝置、清掃器、托輥等進行檢查， 需更換時及時更換。 3、填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。 分級旋流器操作規(guī)程分級旋流器操作規(guī)程 一、工作前的準備 1入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。 2水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要 求，無堵塞。 3水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。 4系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表等)應(yīng)靈敏可靠，停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的 位置。 二、正常操作 1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后