1、混凝土工程施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料，需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土按施工工藝分主要有：預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土、離心成型混凝土、噴射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流動(dòng)度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、大流動(dòng)性混凝土、自流平混凝土等。本章重介紹一般工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物等以水泥為主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。第一節(jié) 混凝土的組成材料一、水泥1、常用水泥的種類有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。

2、性能見(jiàn)表4-1。2、常用水泥的選用及各種水泥的適用范圍見(jiàn)表4-2、表4-3。3、水泥的驗(yàn)收與保管水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)

3、方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。為能及時(shí)得知水泥強(qiáng)度，可按水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法（ZBQll 004）預(yù)測(cè)水泥28d強(qiáng)度。入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量密閉。包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過(guò)10包。臨時(shí)露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強(qiáng)度將降低10% 20%；存放六個(gè)月，強(qiáng)度將降低15%30%。為此，水泥存放時(shí)間按出廠日期起算，超過(guò)三個(gè)月應(yīng)

4、視為過(guò)期水泥，使用時(shí)必須重新檢驗(yàn)確定其強(qiáng)度等級(jí)。水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。常用水泥的種類 表4-1項(xiàng)次水泥名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)原料代號(hào)特性強(qiáng)度等級(jí)備注1硅酸鹽水泥（GB 175-1999）硅酸鹽水泥熟料、0%5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料PI、PII早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度都較高，在低溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)比其他種類的水泥快，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性較差42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5RR系指早強(qiáng)型水泥2普通硅酸鹽水泥（GB 175-1999）硅酸鹽水泥熟料、615的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材

5、料PO除早期強(qiáng)度比硅酸鹽水泥稍低，其他性能接近硅酸鹽水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R3礦渣硅酸鹽水泥（GB 1344-1999硅酸鹽水泥熟料和2070粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料PS早期強(qiáng)度較低，在低溫環(huán)境中強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，耐熱性較好，低干縮變形較大，析水性較大，耐磨性較差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R4粉煤灰硅酸鹽水泥（GB 1344-1999）硅酸鹽水泥熟料和2040粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成PF早期強(qiáng)度較低，水化熱比火山灰水泥還低，和易性好，抗腐蝕性好，

6、干縮性也較小，但抗凍、耐磨性較差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R5復(fù)合硅酸鹽水泥（GB12958-1999）硅酸鹽水泥熟料、1550%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料PC介于普通水泥與火山灰水泥，礦渣水泥以及粉煤灰水泥性能之間，當(dāng)復(fù)摻混合材料較少（小于20%）時(shí)，它的性能與普通水泥相似，隨著混合材料復(fù)摻量的增加，性能也趨向所摻混合材料的水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R常用水泥的選用 表4-2混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件優(yōu)先選用可以使用不得使用環(huán)境條件在普通氣候環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽

7、水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在干燥環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥在高濕度環(huán)境中或永遠(yuǎn)處在水下的混凝土礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥嚴(yán)寒地區(qū)的露天混凝土、寒冷地區(qū)的處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥嚴(yán)寒地區(qū)處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土普通硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥受侵蝕性環(huán)境水或侵蝕性氣體作用的混凝土根據(jù)侵蝕性介質(zhì)的種類、濃度等具體條件按專門（或設(shè)計(jì)）規(guī)定選用厚大體積的混凝土粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥工程特點(diǎn)要求快硬的混凝土快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥

8、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥高強(qiáng)（大于C60）的混凝土硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥有抗?jié)B性要求的混凝土普通硅酸鹽水泥、不宜使用礦渣硅酸鹽水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥注：1蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件通過(guò)試驗(yàn)確定。2復(fù)合硅酸鹽水泥選用應(yīng)根據(jù)其混合材的比例確定。各種水泥的適用范圍 表4-3項(xiàng)次水泥名稱水泥標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)基本用途不適用范圍使用注意事項(xiàng)1硅酸鹽水泥GB 175-1999混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土的地上、地下和水中結(jié)構(gòu)受侵蝕水（海水、礦物水、工業(yè)廢水等）及壓力水作用的結(jié)構(gòu)使用加氣劑可提高抗凍能力

9、2普通硅酸鹽水泥GB 175-19993礦渣硅酸鹽水泥GB 1344-1999混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結(jié)構(gòu)以及抗硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)需早期發(fā)揮強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工注意保溫4粉煤灰硅酸鹽水泥GB 1344-1999混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結(jié)構(gòu)；抗硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)；大體積水工混凝土需早期發(fā)揮強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工注意保溫5快硬硅酸鹽水泥GB 199-1990要求快硬的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)6高強(qiáng)硅酸鹽水泥要求快硬、高強(qiáng)的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)1貯存過(guò)久，易風(fēng)化變質(zhì)2需強(qiáng)烈攪拌，并最好采用預(yù)振和加壓振搗7硅酸鹽膨脹水泥建標(biāo) 5

10、5-611有抗?jié)B性要求的混凝土及砂漿2預(yù)制構(gòu)件的接縫及接頭3澆灌地腳螺栓及修補(bǔ)加固環(huán)境溫度高于40的結(jié)構(gòu)1加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d2易風(fēng)化，貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)二、砂砂按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細(xì)砂，目前是以細(xì)度模數(shù)來(lái)劃分粗砂、中砂和細(xì)砂，習(xí)慣上仍用平均粒徑來(lái)區(qū)分，見(jiàn)表4-4。砂的分類 表4-4粗細(xì)程度細(xì)度模數(shù)i平均粒徑（mm）粗砂3.73.10.5以上中砂3.02.30.350.5細(xì)砂2.21.60.250.351、砂的技術(shù)要求（1）顆粒級(jí)配混凝土用砂按0.630mm篩孔的累計(jì)篩余量可分為三個(gè)級(jí)配區(qū)，見(jiàn)表4-5。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)處于表中的任何一個(gè)區(qū)域內(nèi)。配制混凝

11、土?xí)r宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。II區(qū)宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；I區(qū)宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；III區(qū)宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土和建筑砂漿。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂顆粒級(jí)配區(qū) 表4-5篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計(jì)篩余（）10.000005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.315950927085550.1610090100901000（2）砂的質(zhì)量要求見(jiàn)表4-62、砂的驗(yàn)收、運(yùn)輸和堆放（1）驗(yàn)收生產(chǎn)單位應(yīng)按批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在正常情況下，天然砂

12、以400m3或600t為一批。不足上述規(guī)定者也以一批檢驗(yàn)。每批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。（2）運(yùn)輸和堆放砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。砂的質(zhì)量要求 表4-6質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量（按重量計(jì)）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C303.0C305.0泥塊含量（按重量計(jì)）C301.0C302.0有害物質(zhì)限量云母含量（按重量計(jì)）2.0輕物質(zhì)含量（按重量計(jì)）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計(jì)）1.0有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)

13、度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95堅(jiān)固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（）8其他條件下使用的混凝土10三、石子普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石。1、石子的技術(shù)要求（1）顆粒級(jí)配碎石和卵石的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表4-7的要求。單粒級(jí)宜用于組合成具有要求級(jí)配的連續(xù)級(jí)配，也可與連續(xù)級(jí)配混合使用，以改善其級(jí)配或配成較大粒度的連續(xù)級(jí)配。不宜用單一的單粒級(jí)配制混凝土。如必須單獨(dú)使用，則應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并通過(guò)試

14、驗(yàn)證明不會(huì)發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。（2）石子質(zhì)量要求（見(jiàn)表4-8）石子的質(zhì)量要求 表4-8質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)針、片狀顆粒含量，按重量計(jì)（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C3015C3025含泥量按重量計(jì)（）C301.0C302.0泥塊含量按重量計(jì)（）C300.5C300.7碎石壓碎指標(biāo)值（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)水成巖C55-C4010C3516變質(zhì)巖或深層的火成巖C55-C4012C3520火成巖C55-C4013C3530卵石壓碎指標(biāo)值（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55-C4012C3516堅(jiān)固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（）8在其他條件下使用的混凝

15、土12有害物質(zhì)限量硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計(jì)）1.0卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色。如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比應(yīng)不低于0.95碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍 表4-7級(jí)配情況公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余按重量計(jì)（）篩孔尺寸（圈孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級(jí)51095100801000150-516951009010030600100-52095100901004070-0100-5259510090100-3070-050-531.59510090100

16、7090-1545-050-540-951007590-3065-050-單粒級(jí)1020-9510085100-0150-1631.5-95100-85100-0100-2040-95100-80100-0100-31.53-95100-751004575-0100-4080-95100-70100-30600100注：公稱粒級(jí)的上限為粒級(jí)的最大粒徑。2、石子的驗(yàn)收、運(yùn)輸和堆放（1）驗(yàn)收生產(chǎn)廠家和供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位在收貨時(shí)應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足上述者以一驗(yàn)收批論處。每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒

17、含量檢驗(yàn)。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測(cè)項(xiàng)目。對(duì)其他指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予檢驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。（2）運(yùn)輸和堆放碎石或卵石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。四、水一般符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用?；炷涟韬嫌盟募夹g(shù)要求：1、所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝

18、土表面。2、采用待檢驗(yàn)水和蒸餾水或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，試驗(yàn)所用的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間的30min。五、礦物摻合料礦物摻合料，指以氧化硅、氧化鋁為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。礦物摻合料是混凝土的主要組成材料，它起著根本改變傳統(tǒng)混凝土性能的作用。不同的礦物摻合料對(duì)改善混凝土的物理、力學(xué)性能與耐久性具有不同的效果，應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)要求與結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境加以選擇。使用礦物細(xì)摻合料與使用高效減水劑同樣重要，必須認(rèn)真試驗(yàn)選擇。六、混凝土外加劑混凝土外加劑是在混凝土拌合過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能

19、的材料。1、外加劑的選擇選擇外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。外加劑的摻量，應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料、配合比及與施工相同的環(huán)境條件，檢測(cè)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定。當(dāng)所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試配試驗(yàn)。外加劑的摻量（按固體計(jì)算），應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定計(jì)量的2%。摻用外加劑混凝土的使用，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2、外加劑的特別規(guī)定堿含量的限制規(guī)定：由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿總量，防水類應(yīng)小

20、于等于0.7kg，非防水類應(yīng)小于等于1.0kg。氯含量的限制規(guī)定：由于含氯外加劑摻入混凝土中會(huì)對(duì)混凝土中鋼筋銹蝕產(chǎn)生不良影響，所以對(duì)外加劑的氯離子含量應(yīng)加以嚴(yán)格控制，針對(duì)混凝土種類，其所選用的外加劑氯離子含量為預(yù)應(yīng)力混凝土限制在0.02kg/m3以下，鋼筋混凝土限制在0.020.2kg/m3，無(wú)筋混凝土限制在0.20.6kg/m3。含尿素、氨類等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。混凝土外加劑摻入后，不應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，應(yīng)符合環(huán)保要求?；炷镣饧觿┑陌b除符合混凝土外加劑（GB 8076）中有關(guān)要求外，還應(yīng)標(biāo)明其在使用中的注意事項(xiàng)以及必要的安全措施，即是否含有苛性堿、毒

21、性或腐蝕性。3、外加劑的質(zhì)量控制選用的外加劑應(yīng)有：產(chǎn)品說(shuō)明書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。外加劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）必須立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致方可使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)停止使用。外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差為2%。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后，應(yīng)粉碎至全部通過(guò)0.63mm篩后方可作用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。七、混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）水泥

22、進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

23、中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164）的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合控制堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)的要求。檢查原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。2、一般項(xiàng)目（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（J

24、GJ 52）的規(guī)定。檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1）混凝土中的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。2）對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。3）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)和應(yīng)用普通混凝土配合比設(shè)計(jì)，一般應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工所要求的混凝土拌合物坍落度指標(biāo)進(jìn)行。如果混凝土還有其他技術(shù)性能要求，除在計(jì)算和試配過(guò)程中予以考慮外，尚應(yīng)增添相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需

25、要的強(qiáng)度和耐久性。水灰比的最大允許值，可參見(jiàn)表4-9。一、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)1、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟（1）計(jì)算出要求的試配強(qiáng)度，并計(jì)算出所要求的水灰比值；（2）選取每立米混凝土的用水量，并由此計(jì)算出每立米混凝土的水泥用量；（3）選取合理的砂率值，計(jì)算出粗、細(xì)骨料的用量，提出供試配用的計(jì)算配合比。2、普通混凝土拌合物的試配和調(diào)整按照工程中實(shí)際使用的材料和攪拌方法，根據(jù)計(jì)算出的配合比進(jìn)行試拌。如土需要進(jìn)行抗凍、抗?jié)B或其他項(xiàng)目試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要計(jì)算用量。采用機(jī)械攪拌時(shí)，拌合量應(yīng)不小于該攪拌機(jī)額定攪拌量的四分之一。如果試拌的混凝土坍落度不能滿足要求或保水性不好，應(yīng)在保證水灰比條件下相應(yīng)調(diào)整用水

26、量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過(guò)允許偏差時(shí)，可通過(guò)增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。制作混凝土強(qiáng)度試件時(shí)，尚需試驗(yàn)混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表觀密度，作為代表這一配合比的混凝土拌合物的各項(xiàng)基本性能。每種配合比應(yīng)至少制作一組（3塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試壓；有條件的單位也可同時(shí)制作多組試件，供快速檢驗(yàn)或較早齡期的試壓，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，據(jù)此調(diào)整配合比。經(jīng)過(guò)試配和調(diào)整以后，便可按照所得的結(jié)果確定混凝土的施工配合比?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷?/p>

27、泥用量 表4-9環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比最小水泥用量（kg）素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土1干燥環(huán)境正常的居住和辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0.650.602002603002潮濕環(huán)境無(wú)凍害高濕度的室內(nèi)部件室外部件在非侵蝕性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有凍害經(jīng)受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件高濕度且經(jīng)受凍害的室內(nèi)部件0.550.550.552502803003有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件0.500.500.50300300300注：1當(dāng)采用活性摻合料取代部分水泥時(shí)，表中最大水

28、灰比和最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量。2配制C15級(jí)及其以下等級(jí)的混凝土，可不受本表限制。二、有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)1、抗?jié)B混凝土（1）抗?jié)B混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；2）細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；3）外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑；4）抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻合料。（2）抗?jié)B混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320

29、kg；2）砂率宜為35%-45%；3）供試配用的最大水灰比應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。抗?jié)B混凝土最大水灰比 表4-10抗?jié)B等級(jí)最大水灰比P6C20C30C30以上P8P120.600.55P12以上0.550.50抗?jié)B等級(jí)0.500.45（3）摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3%-5%。（4）進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；2）試配時(shí)，宜采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。3）摻引氣劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本節(jié)第（3）條的規(guī)定。2、抗凍混凝土（1）抗凍混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1

30、）應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2）宜選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。3）細(xì)骨料含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。4）抗凍等級(jí)F100及以上的混凝土所用的粗骨料和細(xì)骨料均應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53）及普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52）的規(guī)定。5）抗凍混凝土宜采用減水劑，對(duì)抗凍等級(jí)F100及以上的混凝土應(yīng)摻引氣劑，摻用后混凝土的含氣量應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定。3、高強(qiáng)混凝土（1）配制高強(qiáng)混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1

31、）應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53）的規(guī)定。3）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52）的規(guī)定。4）配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩

32、凝高效減水劑；并應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。（2）高強(qiáng)混凝土配合比的計(jì)算方法和步驟除應(yīng)按本章規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基準(zhǔn)配合比中的水灰比，可根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)資料選??；2）配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；3）高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3；水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。4）高強(qiáng)混凝土配合比的試配與確定的步驟應(yīng)按本章的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.020.03。5）高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比確

33、定后，尚應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。4、泵送混凝土（1）泵送混凝土原材料1）水泥配制泵送混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，但由于其水化熱較低，多用于配制泵送的大體積混凝土，但宜適當(dāng)降低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當(dāng)提高砂率。2）粗骨料粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關(guān)系，應(yīng)符合表4-11的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比 表4-11石子品種泵送高度（m）粗骨料的最大粒徑與輸送

34、管徑之比碎石501：30501001：4.01001：5.0卵石501：2.5501001：3.01001：4.0粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53-92）的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3）細(xì)骨料細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镏阅茉谳斔凸苤许樌鲃?dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用。對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52-92）外，一般有下列要求：、宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2；、通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15

35、%；4）摻合料泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和千縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水泥用量較少或細(xì)骨料中通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。5）外加劑泵送混凝土中的外加劑，主要有泵送劑、減水劑和引氣劑，對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止產(chǎn)生收縮裂縫，還可摻入適宜的膨脹劑。（2）

36、泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表4-12選用。混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差應(yīng)符合表4-13的規(guī)定?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值，可按表4-14選用。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值 表4-12泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土坍落度允許誤差 表4-13所需

37、坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）1002010030混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值 表4-14大氣溫度（）102020303035混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h）52525353550注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照以下參數(shù)：1）泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60；2）泵送混凝土的砂率宜為35%45%；3）泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3；4）泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜

38、由試驗(yàn)確定。不得任意使用。摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土的含氣量不宜大于4%；5）、摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。三、混凝土配合比的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，尚應(yīng)符合本章“有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)”國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢查配合比設(shè)計(jì)資料。2、一般項(xiàng)目（1）首次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢查開(kāi)

39、盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。第三節(jié) 混凝土的拌制混凝土的拌制（攪拌），就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌合及混合的過(guò)程，同時(shí)通過(guò)攪拌，還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。一、 混凝土攪拌施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件：1、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的材料要求。3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比

40、、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等已備齊。二、混凝土攪拌施工工藝攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌埃〒胶土希┧ㄍ饧觿?。每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10。每次攪拌混凝土前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。通過(guò)充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合表4-15規(guī)定。高強(qiáng)度等級(jí)混凝土、干硬性

41、混凝土更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s） 表4-15混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式606090注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法?；炷劣昧坎淮?，而又缺乏機(jī)械設(shè)備時(shí)，可用人工拌制。拌制一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進(jìn)行操作，如用木制拌板時(shí)，宜將表面刨光，鑲拼嚴(yán)密，使不漏漿。拌合要先干拌均勻

42、，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無(wú)分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。當(dāng)水灰比不變時(shí)，人工拌制要比機(jī)械攪拌多耗10%15%的水泥。三、施工技術(shù)交底1、攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌埃〒胶土希┧ㄍ饧觿?、嚴(yán)格控制混凝土材料配合比及攪拌時(shí)間。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。3、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)同意不得隨意加減用水量。4、攪拌第一盤混凝上，可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。5、使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對(duì)外加劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號(hào)及摻量等。6、雨期施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。7、室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于-5時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)

43、及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。8、冬期施工要防止砂石材料表面凍結(jié)，并應(yīng)清除冰塊。9、冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。四、混凝土攪拌的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。2）混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。2、基本項(xiàng)目：1）混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。2)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。3）、冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫

44、度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。3、允許偏差項(xiàng)目混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：（1）水泥、外加摻合料2%；（2）粗細(xì)骨料士3%；（3）水、外加劑溶液2%。每工作班組抽查不少于一次，檢查后形成記錄。五、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：1、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。2、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。3、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及

45、時(shí)檢查。4、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。5、按以下規(guī)定留置試塊：1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置試塊。6、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：（1）混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每工作班不應(yīng)少于1次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。（2）根據(jù)需要，如果應(yīng)

46、檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。7、冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守上述規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1）檢查外加劑的摻量。2）測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。3）測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次。六、安全措施1、混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，必須搭設(shè)防雨、防砸或保溫的工作棚。2、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。3、混凝土攪拌機(jī)的電源接線必須正確，要有可靠的保護(hù)接零（接地）和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，布線和各種絕緣必須符合規(guī)定要求。4、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格

47、取得操作證方可上崗操作。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。5、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時(shí)斗的下方不得站人。清理料斗下砂石時(shí)，必須將兩條斗鏈扣牢。 6、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)。7、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，并設(shè)專人看守。8、停止生產(chǎn)后，及時(shí)刷洗攪拌設(shè)備，以防混凝土凝結(jié)。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)拉閘鎖箱。七、混凝土攪拌時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外

48、，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。2、混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。4、冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的

49、加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。5、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。第四節(jié) 混凝土運(yùn)輸一、混凝土輸送水平運(yùn)輸設(shè)備有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車和混凝土攪拌輸送車等，垂直運(yùn)輸設(shè)備有井架、混凝土提升機(jī)和施工電梯等。現(xiàn)在已發(fā)展到混凝土輸送泵及混凝土汽車泵，可同時(shí)滿足水平及垂直運(yùn)輸。在混凝土輸送工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有

50、保溫或隔熱措施。1、輸送條件（1）輸送時(shí)間混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表4-16的要求?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 表4-16氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）輸送道路場(chǎng)內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時(shí)架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，可采用

51、單向輸送主道和單向輸送支道的布置方式；澆筑柱子時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對(duì)于大型混凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。（3）季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過(guò)40時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。2、質(zhì)量要求（1）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)3

52、5；最低不宜低于5。三、泵送混凝土的運(yùn)輸與澆筑1、泵送混凝土運(yùn)輸泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當(dāng)?shù)姆绞竭\(yùn)送，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間可按下列要求執(zhí)行：（1）未摻外加劑的混凝土，可按表4-17執(zhí)行；（2）摻緩凝劑時(shí)，宜不超過(guò)表4-18的規(guī)定；（3）采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間 表4-17混凝土出機(jī)溫度（）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）253050605256090摻木質(zhì)緩凝劑時(shí)的泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 表4-18混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C3012090C309060混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；（2）喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)