1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位: xx有限公司 工程名稱: xx工程 工程地點(diǎn): xxxx 施工單位: 天津xxx有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 審批負(fù)責(zé)人: 編制單位: 天津xxx有限公司 審批單位: 監(jiān)理單位 編制日期: 2009年11月24 日 一.目的為了順利,安全,按時(shí)完成天津xx工程中的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.二.規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2006）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （GBJ81-2002） 三.工程概況

2、本工程位于天津xx內(nèi)。主體為鋼結(jié)構(gòu)的多功能單層建筑，本工程建筑面積：33030.39m2，跨度為11M，屋架頂最高為9.7米，屋架材料H型鋼梁，檀條，屋面板，屋面板為彩色雙層金屬壓型復(fù)合保溫板，保溫層巖棉為100mm厚。四.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝1、.運(yùn)輸構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭,各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好,以防構(gòu)件油漆損壞.構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形，在拼裝前矯正好.2、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝(一).施工順序:(1).機(jī)械設(shè)備：采用2臺(tái)16噸吊車(2).主要安裝順序:先是立樁安裝、吊裝鋼梁，后是檁條安裝，再后是天溝

3、安裝，最后是屋面板.(3).鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序:放線梁腳預(yù)埋吊裝第一跨鋼梁-安裝部分檁條-然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條-按此順序吊裝和組合完全部屋架-補(bǔ)刷油漆安裝彩板收邊包角收尾修整驗(yàn)收交付使用。（二）安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作: (1).測(cè)量放線,定位控制:基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條),水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)(不少于3點(diǎn))及臨時(shí)定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置.經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后確認(rèn). (2).柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法,螺栓絲扣長(zhǎng)度及標(biāo)高,位移必須符合圖紙和規(guī)范要求.埋設(shè)后進(jìn)行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高螺母.以精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高.柱底板與基礎(chǔ)面間

4、預(yù)留的空隙應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實(shí).(3).場(chǎng)地平整壓實(shí).:按設(shè)計(jì)將場(chǎng)地分層壓實(shí)至要求的標(biāo)高,基礎(chǔ)梁兩側(cè)填土必須嚴(yán)格夯實(shí),并在兩側(cè)各1m范圍內(nèi)填土面高出基礎(chǔ)梁表面50mm，防止吊車壓壞地基梁。(4).構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備:應(yīng)與綜合吊裝相對(duì)應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按吊裝平面圖指示位置放置。(5).試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍.(三). 施工方法和施工機(jī)械 該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個(gè)部分：基礎(chǔ)預(yù)埋工程，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工程：1.基礎(chǔ)預(yù)埋工程： 基礎(chǔ)鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標(biāo)高是否一致。搗制柱頭

5、混凝土到頂時(shí)再測(cè)試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則采取矯正措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢。 2.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝: (1).立柱和鋼梁的吊裝: 立柱吊裝前先確保柱底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與立柱上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋。然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位,為了減少鋼梁滑行時(shí)

6、與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧. 鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后,方可摘鉤。(2)檁條的吊裝: 屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐. (3).屋面板的吊裝: (a).屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.(b).每塊板在運(yùn)輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù).(c).屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.

7、每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對(duì)齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況.(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。(e).屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長(zhǎng)的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。(e).注意防(臺(tái))風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.(四)安裝要求1）一般規(guī)定（1） 吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)

8、定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（2） 多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。（3） 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。（4） 凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（6） 支承面、支座和地腳螺栓的位置、

9、標(biāo)高等的偏差超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)作好技術(shù)處理。（7） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（8） 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。（9） 鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（10） 根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（11） 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（12） 安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。（13） 構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)

10、符合安裝程序的要求。 2) 施工技術(shù)保證措施(1).梁、柱在安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、混凝土內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查(2).建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責(zé)任制.(3).鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我公司將及時(shí)按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測(cè)結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。(4).除銹處理采用噴射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)。3）安裝順序1、 一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向

11、另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、 安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、 第一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4)安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自

12、然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(4)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。5） 構(gòu)件的連接和固定1、 各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。2、 安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；d.擴(kuò)鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。

13、4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。5、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。7、 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。8、 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9、 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺

14、母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。10、 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12、 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=（P+P）.k.d計(jì)算(M為終擰扭矩值,單位為N.mm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N；P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。13、 高強(qiáng)

15、螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長(zhǎng)度應(yīng)一致。14.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5m

16、m，垂直度10mm。15.用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)復(fù)線，相差5mm，水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測(cè)量。有暴雨，后加測(cè)一次。并要記錄在案。16.嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知.7.5.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線：按照?qǐng)D紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。檁條及天溝：本工程檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。具體要求為：（a）支承面高低差，不大于5mm（b）檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm（c）檁條側(cè)彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5m

17、m（e）天溝的水平度不大于L/1000（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠，無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴(yán)密。e、

18、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。f、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mme、檐口與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對(duì)層脊的垂直度不大于20mm3.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。4.收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美

19、觀的效果。五.質(zhì)量目標(biāo): 焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求,自檢采用超聲波無損傷檢驗(yàn),抽樣檢測(cè)按國家規(guī)定,焊縫100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六.本工程擬采取的主要技術(shù)措施,趕工措施，質(zhì)量，安全，文明施工的保證措施(一). 本工程主要技術(shù)措施1.施工技術(shù)保證措施(1).梁、柱在安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查(2).建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責(zé)任制.(3).鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測(cè)結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。

20、(4).除銹處理采用噴射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到Sa2.5級(jí).(5).鋼結(jié)構(gòu)的油漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后，涂?jī)傻兰t丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗(yàn)收交付使用前，在脫落油漆的地方補(bǔ)漆。(6).高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長(zhǎng)度應(yīng)一致。(7).鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正

21、確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5mm，垂直度10mm。(8).屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。(9).收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。(10).用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差5mm，水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測(cè)量。有暴雨，后加測(cè)一次。并要記錄在案。(11

22、).嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知.2.平面布置：(1).吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法,吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)具體情況確定)(二). 趕工措施1.施工進(jìn)度保證措施(1) 圖紙確認(rèn)后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。(2).制作過程中,各班組首先要自我檢測(cè),然后是質(zhì)量員檢測(cè),以免造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期。(3).現(xiàn)場(chǎng)工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工地工作的安排,以控制工期。(4).專人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度,以確保工程安全,守時(shí)的完成.如果工程有變更,業(yè)主可直接公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工。(5).如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完成.那么要根據(jù)剩下的工程量適當(dāng)

23、地增加勞動(dòng)力。2.施工準(zhǔn)備平面布置(已經(jīng)三通一平): 廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。 運(yùn)輸?shù)缆?利用廠內(nèi)的鋪設(shè)的臨時(shí)道路。 鋼材堆放:場(chǎng)地有臨時(shí)工棚。 電源已提供。(三). 質(zhì)量，安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措施本工程除應(yīng)遵守外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn);1.材料質(zhì)量保證措施：(a).材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格之產(chǎn)品。(b).本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品,經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格的產(chǎn)品.(c)彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進(jìn)口.(d).在原材入庫之前,鋼結(jié)構(gòu)材料廠對(duì)所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,檢測(cè).(e).對(duì)本工程對(duì)所有鋼板取樣,送國家質(zhì)量檢測(cè)部門,對(duì)機(jī)械性進(jìn)行檢驗(yàn)；

24、高強(qiáng)螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書，堅(jiān)決杜絕不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)場(chǎng)使用.(f).彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線,壓成波形浪板,以便達(dá)到預(yù)計(jì)的強(qiáng)度.還要進(jìn)行首件確認(rèn)，以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。2.安全保證措施(1).安全第一，上崗前必須對(duì)人員和員工進(jìn)行安全技術(shù)高低安全教育制度。對(duì)不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。(a).高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。(b).吊裝過程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè),兩端嚴(yán)禁站人.(c).吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物,并劃出危險(xiǎn)區(qū).(d).工地電線應(yīng)盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護(hù)措施,以防止困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電,觸電事故.(e).夜間安全高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。(f).進(jìn)入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。(g).配電箱一機(jī)一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和漏電保證裝置。(h).工地安全檢查員必須堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查,認(rèn)真履行職責(zé).(I).各種機(jī)械必須有專人操作和專人管理.(2).消防保衛(wèi)措施 現(xiàn)場(chǎng)要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防