1、乳山市環(huán)境保護再生能源BOT項目熱工控制儀表安裝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 湖南省工業(yè)設備安裝有限公司日 期： 二0一二 年 月目 錄第一節(jié) 安裝工藝流程21.1熱工自動化水平21.2自動化水平31.3中央控制室布置3第二節(jié) 主要施工方案及技術措施61. 熱控橋架安裝技術方案62 盤、臺安裝技術方案83 熱控電纜敷設技術方案114 熱控電纜接線施工技術方案135 施工安全技術措施146 儀表管路敷設方案147 槽盒開孔出線方案178 熱工設備調試技術方案179 配合DCS系統(tǒng)調試方案1810 執(zhí)行機構安裝方案2011 控制系統(tǒng)安裝方案2112 DCS系統(tǒng)受電技術方案2513 分部試運

2、2514 熱控專業(yè)主要配合工序2615 熱控取源部件及敏感元件安裝方案：2717 汽機本體儀表安裝2818 過程控制儀表安裝3019 儀表用電氣線路配管、穿線4020 儀表及設備檢查接線4121 儀表調試4124 工器具管理制度4825 設備管理制度49第一節(jié) 安裝工藝流程1 儀表系統(tǒng)工程慨況乳山市環(huán)境保護再生能源BOT項目熱工控制儀表安裝工程包括公用系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電測控系統(tǒng)、焚燒爐測控系統(tǒng)、余熱鍋爐測控系統(tǒng)、鍋爐CEMS系統(tǒng)儀表的安裝、儀表供電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)設備及弱電通訊系統(tǒng)安裝、調試工作。全廠的電氣和熱控系統(tǒng)安裝工程，防雷接地安裝等，以施工圖紙為準。1.1熱工自動化水平控制方式乳山項目采用

3、以下控制方式：1) 設置全廠中央控制室，對2臺爐排垃圾焚燒爐、1臺汽輪發(fā)電機組及相應熱力系統(tǒng)采用一套DCS進行集中監(jiān)視和控制。在中央控制室內以彩色LCD/鍵盤作為主要的監(jiān)視和控制手段，實現(xiàn)爐、機、電統(tǒng)一的監(jiān)視與控制，還設有緊急按鈕，以便在DCS全部故障時，能進行緊急停爐、停機操作，并使爐內垃圾燃盡。在控制室設置有工業(yè)電視，可對全廠重要區(qū)域進行監(jiān)視。2) 對廠內一些相對獨立的輔助系統(tǒng)，如垃圾吊控制系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)等，在就地設有獨立的控制設備和人機操作接口，用于調試、啟動和異常時在就地進行監(jiān)視和操作，為實現(xiàn)正常運行時無人值守，采用通訊接口方式或將輔助控制系統(tǒng)的上位機遠距離設在中央

4、控制室方式，在中央控制室進行監(jiān)視和操作。1.2自動化水平(1) 在正常運行和啟停過程中，均應使垃圾焚燒充分，達到全量燃燒。(2) 在燃燒過程中對有關參數(shù)進行調節(jié)，使煙氣及廢料的排放達到滿足環(huán)境保護標準要求。(3) 當燃燒線因故非正常停運時，由于爐內垃圾仍能自燃一段時間，需維持鍋爐的汽水循環(huán)，防止水冷壁等受熱面過熱變形。(4) 要求高可靠性和安全性，保證焚燒爐長期安全穩(wěn)定運行。(5) 充分利用余熱發(fā)電，提高運行經濟性。(6) 改善運行人員工作條件，減少現(xiàn)場操作監(jiān)視人員，提高運行管理水平。自動化水平如下：(1) 除機組啟動前的準備工作和垃圾卸投料及灰渣輸送控制外，整套機組啟動、停止、正常運行和事故

5、處理均能在中央控制室內通過LCD及鼠標、鍵盤完成。(2) 輔助車間正常運行時實現(xiàn)無人值班。(3) 中央控制室內設4名運行值班人員，（機組及輔助車間啟停及運行工況中的少量現(xiàn)場操作由2名巡視人員配合完成），實現(xiàn)全廠的運行控制管理。(4) 機組設計有較完善的模擬量控制系統(tǒng)（MCS），主輔機保護、聯(lián)鎖及以功能子組為主的順序控制（SCS），能滿足機組安全、經濟運行的需要。1.3中央控制室布置中央控制室的位置中央控制室位于主廠房7.00m層，靠近鍋爐房和汽機房，與汽機運轉層為同一標高。與中央控制室相鄰且在同一標高的還有電子間、工程師室。中央控制室及電子間室布置1) 中央控制室凈空高度為3.6m。在中央控制

6、室內，設1塊模擬屏，在大屏幕前面安裝DCS操作員操作臺，臺上布置DCS的液晶顯示器LCD/鍵盤以及鍋爐、汽機、發(fā)電機緊急停機按鈕等。2) 電子間主要布置DCS機柜、ETS柜、TSI柜、電源柜等設備。2主要工程量：熱控施工、供貨范圍（包含但不局限于以下內容）2.1鍋爐系統(tǒng)熱控DCS系統(tǒng)的儀表及控制設備安裝范圍包括：1) 余熱鍋爐汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)的熱控測點安裝、電動裝置的安裝、接線、單體調試；2) 焚燒爐系統(tǒng)ACC燃燒控制部分,所有自控儀表、設備的安裝，接線、單體調試；3) 尾部煙氣處理系統(tǒng)將網(wǎng)絡、壓縮空氣、電源、視頻光纖敷設至CEMS小間、煙氣處理控制室內；4) 尾部煙氣處理系統(tǒng)至主控DCS電

7、子設備間的電纜敷設由投標方敷設，敷設至電子設備間內的I/O機柜內；5) CEMS系統(tǒng)的測點安裝、支架制作、取樣法蘭的焊接、控制儀表箱的敷設、就地儀表的安裝；6) 鍋爐吹灰系統(tǒng)，包含蒸汽吹灰、激波吹灰的儀表、PLC控制盤柜、電動閥及執(zhí)行器部分安裝、調試；7) 鍋爐的吹灰系統(tǒng)、換熱站、減溫減壓器等設備業(yè)主采購，投標方負責設備的安裝、電纜的敷設、直至設備的單體完成調試全部工作；8) 完成垃圾吊至DCS電子設備間的光纖/網(wǎng)線敷設工作；做好光纖的熔纖工作；9) 地磅房計量數(shù)據(jù)，通過光纖/網(wǎng)線將數(shù)據(jù)上傳至財務部門和主控制室；10) 垃圾滲濾液處理系統(tǒng)負責將電源、網(wǎng)絡敷設到業(yè)主指定的地方；完成DCS系統(tǒng)控制

8、儀表的安裝工作；11) 完成鍋爐熱控系統(tǒng)的盤箱柜臺的安裝(含DCS)，包含隨機供貨的指示儀表、開關儀表、模塊等；12) 完成鍋爐熱控系統(tǒng)設計范圍內的吹掃儀表管路敷設；13) 鍋爐熱力系統(tǒng)內的溫度、壓力、流量儀表及節(jié)流裝置、液位、成分分析、開關量儀表等，控制設備包括電動開關門、電動調節(jié)門、氣動門、電磁閥，僅含設備安裝。2.2 汽機熱控系統(tǒng)DCS系統(tǒng)的儀表及控制設備安裝范圍主要包括：1) 汽機汽、水、油系統(tǒng)的儀表元件及控制設備的安裝、接線、單體調試；2) 汽機的本體儀表系統(tǒng)的安裝、調試、校驗；（本體傳感器部分、本體壓力開關部分以及其他系統(tǒng)的壓力開關）3) 汽機化學水處理負責化水PLC控制盤柜與DC

9、S系統(tǒng)的通訊電纜敷設，光纖系統(tǒng)的熔接工作；4) 完成設計范圍內的公用系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)安裝工作，具體見設計儀表安裝清單、并完成循環(huán)水系統(tǒng)的遠程I/O機柜的就位、接地，柜內的接線工作；5) 完成汽機的TSI 、ETS、 DEH 控制柜與汽機本體元件，以及與ETS 和DCS 之間的硬接線連接工作，本體儀表元件的安裝，并在汽輪發(fā)電機廠家指導下完成各個機柜中的設備安裝、設備調試工作；6) 完成汽機熱控系統(tǒng)的盤箱柜臺的安裝（含DCS、DEH），包含隨機供貨的指示儀表、開關儀表、模塊等；7) 汽機熱力系統(tǒng)內的溫度、壓力、流量儀表及節(jié)流裝置、液位、成分分析、開關量儀表、機械量測量儀表等，控制設備包括電動開關門

10、、電動調節(jié)門、電磁閥，僅設備安裝，設備采購由招標方負責。2.3全廠閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝：1) 完成全廠監(jiān)控系統(tǒng)CCTV的攝像頭至主控制監(jiān)控系統(tǒng)控制機柜之間，根據(jù)設計要求完成電纜的敷設包含控制電纜、電源電纜；2) 在全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)施工過程中，廠家設備安裝和接線投標方給予積極配合；3) 根據(jù)設計完成MP（DLP）大屏幕顯示器的機柜安裝、就位、接地系統(tǒng)，在供貨廠家的指導下完成DLP大屏幕顯示器的安裝；4) 完成工業(yè)電視系統(tǒng)的安裝，包括水位工業(yè)電視、火焰工業(yè)電視系統(tǒng)、火焰檢測器系統(tǒng)設備，以上設備的電纜敷設、儀表管路敷設、設備安裝、控制箱的就位；5) 完成LED系統(tǒng)的電纜敷設，根據(jù)設計圖紙將電纜由公司

11、廠門口送至業(yè)主指定的位置。2.4全廠弱電系統(tǒng)的安裝：1) 完成全廠內的弱電系統(tǒng)的安裝，含有辦公樓、宿舍樓、主廠房部分，數(shù)量根據(jù)設計資料中的儀表清單進行；2) 弱電系統(tǒng)主要包含：網(wǎng)絡、電話、有線電視，完成辦公樓弱電機房至各個房間的通訊線敷設、插座安裝工作工作。 2.5全廠公共部分的安裝：1）除氧、給水、疏水系統(tǒng)的熱控儀表安裝，電纜敷設、儀表接線；2) 鍋爐的排污系統(tǒng)、垃圾滲濾液系統(tǒng)、減溫減壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)的儀表安裝，具體儀表見設計圖紙及清冊；3) 所有泵類出口壓力儀表；4) 完成設計范圍內的電伴熱電纜的敷設、控制箱及保溫箱的安裝；5) 完成設計范圍內的全廠儀表的防雨罩的

12、制作、安裝，材料由投標方提供。3熱工控制儀表安裝工藝流程圖：施工準備DCS系統(tǒng)設備安裝接線檢查、程序裝載、DCS組態(tài)、畫面生成、聯(lián)鎖邏輯編程、程序校對檢查、功能測試、系統(tǒng)試驗取源部件安裝儀表單體調校儀表設備安裝電氣配管槽盒安裝取樣取壓、氣管安裝儀表檢查接線系統(tǒng)調試本體PLC設備安裝接線檢查、編程、功能測試、程序校對、通電檢查、系統(tǒng)試驗DCS系統(tǒng)、過程控制儀表、本體PLC、電氣系統(tǒng)聯(lián)調配合工藝試驗第二節(jié) 主要施工方案及技術措施1. 熱控橋架安裝技術方案1.1編制依據(jù)1、火電施工質量檢驗及評定標準熱控篇 2009年版2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范熱控篇 第五部分: 熱工自動化 DL/T 5190.

13、5-20043、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120024、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-211.2施工用主要器具 50m鋼盤尺、鋼卷尺、500mm水平尺、磁性線墜、水準儀 1.3施工條件1、控制室下電纜夾層中，無阻礙電纜通道物體。 若有水泥結構，則應有預埋件。2、所有夾層應有固定照明，光線充足。3、其他電纜橋架通道各鋼結構、水泥結構都已形成。1.4施工工序1、所有施工區(qū)必須光線充足，不足處安裝照明設施。2、搭設腳手架。3、搬運物料。4、安裝施工。1.5 施工方法1、按圖紙設計檢查預埋件，必須齊全、牢固，缺漏處應補齊。夾層間電纜橋架互相連接且有多排，所以在安裝第一根立柱

14、時，一定要找好尺寸，以它作為夾層電纜橋架的基準。尺寸要用水準儀進行測量，水平尺寸用50米的盤尺進行測量。基準找土建有關人員確定。2、排立柱要拉線，焊接時先點時三點，成排找正后，方可焊死。3、裝托臂和槽盒時，各螺絲的墊片、彈簧墊片，連接板都就上全，且螺母緊固，方向一致向外。1.6 質量標準1、型號規(guī)格、位置符合設計，鍍層完好，外形無扭曲變形。2、水平傾斜與垂直偏差每米小于2mm，總長小于10mm。3、不同高度或寬度的橋架過渡連接時應平緩。橋架對接無錯邊，蓋板固定要牢固。4、螺栓連接要緊固，螺母置于槽盒外。5、層間中心距離符合相關規(guī)定。6、成排立柱要成線，槽盒也要成線。1.7 質保措施1、 安裝立

15、柱時由專職人員焊接，以保證所焊部件的牢固。施工中、結束時都要進行檢查。2、槽盒切割時要用專用切割工具，嚴禁使用火焊。3、設專人進行尺寸測量與復查工作，保證各項尺寸都達到優(yōu)良。4、施工作業(yè)指導書經審批，并向施工人員交待，簽字、明確質量要求。1.8 安全措施1、架設腳手架由專業(yè)人員進行，按實際情況搭設，搭設應牢固，符合安全規(guī)定，決不允許有探頭板存在。搭設完畢必須進行檢查驗收。每天上工前，工作負責人應該對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知專業(yè)人員，處理合格后方可工作。2、施工場所必須有足夠的照明。3、腳手架上不允許推放材料，施工用料隨用隨帶。4、高空作業(yè)人員配帶工具袋，扳手等小型工器具必須系保險繩

16、，傳遞物品，嚴禁拋擲，工作人員系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處。5、工作中應做到場地清潔，現(xiàn)場放置的物料則必須放置在安全不妨礙其他工作的地方并且擺放整齊。6、焊接用電焊機和被焊工件應良好接地，電源回路應裝漏電保護裝置，上鎖，并有醒目的警戒標志。7、使用電動工具前檢查外殼、電纜無破損，開關動作正常，接引電源線應明確回路，接線時應設有監(jiān)護人員，并且在使用電動工具時，必須佩帶防護眼鏡。電源線不得與電焊帶，氧乙炔帶纏在一起。8、接電源時要兩人以上,并設監(jiān)護人,臨時工不允許接引電源。9、火災防范措施：（1）施工前檢查施工區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應采取可靠的隔離措施。（2

17、）高空施焊時，應先檢查下方及周圍是否有易燃、易爆物品，如有應及時清除，不可清除時應采取安全可靠的隔離措施2 盤、臺安裝技術方案2.1 編制依據(jù)1、火電施工質量檢驗及評定標準（熱控篇） 1998年版2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱控篇） 第五部分: 熱工自動化 DL/T 5190.5-20043、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120024、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-212.2施工用主要機具、儀器、量具：電鉆、水準儀、鐵水平尺、鋼盤尺、塞尺、0.5m鋼板尺、1.0m鋼板尺、水平尺、線墜、砂輪鋸、角向砂輪、運盤車。2.3 施工必要條件：1、與盤有關的土建所有預埋孔洞都已

18、齊全。2、無可能使盤底座變形的土建施工。3、盤安裝前、設備間、集控室土建結束并經驗收合格。2.4 盤底座制作技術方案1、搭設施工平臺，此施工平臺必須用水準儀操平。2、領料時，用目測挑選所需槽鋼、角鋼。要求每根型鋼直且平整。3、領回的型鋼和制作完的盤底座放置在平整的地面，使之不產生變形。4、認真審圖，核對數(shù)據(jù)，用卷尺按數(shù)據(jù)下料，中間不得有接頭，所有材料用砂輪鋸切割，切口與材料切面垂直。5、施工時，把要使用的槽鋼放置平臺上，用水準儀每根檢查水平面的平整度。用粉線和鋼板尺檢查垂直面是否是一條直線。若不平整或不是一條直線，則必須校正。6、嚴格執(zhí)行施工質量標準。7、所有的盤底座制作都必須拉對角線檢查，成

19、排的盤底座尺寸，每增加一個盤，則增加1mm。制作中每隔1m，用水準儀檢查平整度，先點焊，檢查合格后，再滿焊。焊完后，再檢查，需校正就校正，直至優(yōu)良。8、盤底座外表應平整，不平整處用角向砂輪進行打磨，每做一個盤底座都必須兩端頭焊兩個M10的螺栓，用以接地。9、固定螺栓孔按照圖紙所給尺寸開長條孔，開孔不能用氣割，只能用電鉆開孔，然后擴充。2.5 盤、柜底座安裝方式1、盤底座制作完畢工序交接后，方可進行安裝施工。2、在搬運工程中，要輕起輕落，防止變形。3、安裝地點若光線不充足，則安裝臨時照明。4、按圖紙所給位置安裝，嚴格執(zhí)行安裝質量標準。5、安裝時，每隔1m用水準儀檢驗一次，水準儀所用的標尺必須與地

20、面垂直，底座頂高出地面10-20mm。（這個地面應該是裝修后的最終地面）6、支撐固定點，每隔800mm一個，焊接牢固。7、油漆完整。8、與接地網(wǎng)連接可靠。9、安裝完重新檢查，直到全部都達優(yōu)。2.6 盤、柜安裝方案1、不拆包裝運至安裝地點，由專業(yè)起重人員指揮裝運。2、拆包裝前由建設單位、監(jiān)理、項目部和工地有關人員共同拆包裝檢查，四方認可合格方可安裝。3、拆箱時，使用特制的拆箱工具,要注意不能磕碰盤面及設備，以防設備損壞及盤面掉漆。4、使用專用運盤車，將盤、柜運至安裝位置，不能用滾杠。5、對照圖紙，不能錯位，螺栓固定牢固。6、安裝過程嚴格按質量標準執(zhí)行。對有特殊要求的DCS盤臺（柜）與盤底座絕緣，

21、絕緣電阻與專門接地系統(tǒng)應符合DCS廠家要求。7、檢查垂直偏差，用線墜吊線和鋼板尺進行檢查。8、相鄰盤頂部高度差用拉線、鋼板尺或水平尺檢查。9、盤正面偏差在盤面高度的20%、50%、80%處用拉線或鋼板尺測量。10、盤間接縫間隙，找最大處用塞尺測量。2.7 質保措施1、裝前完成圖紙會審工作，減少設計問題對進度和質量的影響。2、施工人員必須掌握施工作業(yè)指導書的要求。3、嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行質量標準。4、質量落實到班組，施工人員各負其責。5、質量與經濟掛鉤，獎罰嚴明。6、有關記錄齊全，資料正確、清楚。7、施工完畢及時通知有關人員檢驗。8、組織班組人員學習，不斷提高技術水平，加強質量意識，督促施工人

22、員做好各項記錄。9、開工前認真做好技術交底工作。2.8 安全措施1、使用專用四輪車運送槽鋼、角鋼時，在車上要固定牢固，一次運送的重量不得超載。型鋼長度應適當，不能探出車體太長。2、搬運中要集中精神，單根搬運，輕起輕落，防止型鋼變形及砸傷人。3、接引電源時，要先關掉電源，然后接線。接完后方可合閘同時要有監(jiān)護人員。4、使用砂輪鋸必須按操作規(guī)程使用。使用砂輪鋸和角向砂輪時，操作人員必須戴護目鏡。飛濺方向不得正對其他人員和設備，更換砂輪片時，嚴禁猛擊螺母。5、電源線不準放在人員常走動的地方，所用裸露部分均用絕緣膠布纏好。6、在運送盤及盤底座時，聽從專業(yè)起重人員的指揮。在吊臂及吊物的下方不準任何人通過或

23、逗留，以保證人員和設備的安全。用運盤車運盤時，統(tǒng)一行動。7、進行電焊和其他作業(yè)時，勞保用品配戴齊全。8、每焊完一根焊條及時將焊條頭放入特備的筒內，材料堆放整齊，廢料放置在同一地點，及時清理現(xiàn)場，落實文明施工。9、開工前，認真進行安全技術交底，組織班組人員經常學習，在施工過程中嚴格按安規(guī)執(zhí)行。10、施工中要注意防火和準備必要的消防器材。3 熱控電纜敷設技術方案3.1電纜敷設質量方針、目標： 1、質量方針：與電纜敷設相關的工程項目均應達到優(yōu)良級工程標準。電纜敷設嚴格按施工作業(yè)指導書的程序進行。 2、質量目標：消除工程電纜敷設亂，彎頭不一致的通病，消除電纜夾層從盤下到橋架排列混亂的通病。3.2 熱控

24、電纜敷設質保措施 1、人員組織：（1）人員：施工負責人必須有5年以上工齡且有過3次以上電纜敷設工程施工經驗。技術員必須編制電纜敷設順序表且能深刻理解設計圖紙并能懂計算機CAD制圖。技工具有2年以上工作經驗，熟知電纜敷設程序。力工人員數(shù)量足夠且聽從指揮，并只能在技工領導下進行輔動性工作。（2）組織：電纜敷設期間工地質檢員、專工、主任必須保證有一人在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留質量隱患。2、施工準備階段的質量要求：（1）嚴格控制電纜橋架的施工質量，對其按驗收優(yōu)良標準進行驗收，保證電纜橋 架安裝平整，標高位置正確，各個電纜槽盒引出口，電纜保護管管口應光滑無毛刺。橋架的鋼材質量、尺寸和鍍鋅質量

25、應符合設計要求。（2）技術員必須進行設計圖紙審核，配合設計人員做出施工重點敷設排列設計。技術員應該做出電纜敷設順序，并在電纜敷設前對全體施工人員交待清楚。（3）電纜敷設施工作業(yè)指導書，必須是經工地專工，施工負責人和技術員在施工現(xiàn)場對施工環(huán)境條件，施工準備工作，前道的質量情況進行檢查后，由工地專業(yè)編制，并應經過檢查，審批和技術交底按程序文件規(guī)定進行。（4）施工作業(yè)場地應認真清理，電纜及敷設工具的堆放應有足夠的場地，施工地點應有足夠的照明，腳手架的搭設應符合施工要求。（5）進場電纜應具備電纜出廠合格證，產品檢驗記錄，阻燃材料燃燒實驗報告等。（6）補償導線和電纜應預先在實驗室做好品種的確認工作，確保

26、與產品標牌一致，以免放錯。（7）做好電纜的絕緣確認工作。用兆歐表對整軸電纜的每根線芯做好測定，確保其無短路、斷路現(xiàn)象，并做好測試記錄，存檔備查。3、敷設施工中消除質量通病的具體措施： （1）電纜敷設應按科學施工的原則，合理安排交叉進度，保證施工程序按合理工期進行交叉。電纜敷設應根據(jù)其不同品種由下層到上層，由內層到外層進行，排列位置符合設計，符合火電施工質量檢驗以后簡稱“標定標準”（熱控7-3-1）有關要求。 （2）電纜排列整齊、美觀、牢固，槽盒內平行敷設，每隔2m打一道綁扎帶。垂直敷設每隔1m打一道綁扎帶，梯形架每隔1m打一道綁扎帶。電纜拐彎處應設置不少于3個的綁扎位置，拐彎處應成平滑曲線。垂

27、下電纜每隔200mm集中綁扎一次，直至橋架上。打綁扎帶時，從終端開始綁扎，逐步綁扎到始端，綁扎的方向必須一致，間距相等，保持電纜平直。 （3）電纜穿越結構墻時，應保持墻兩側都有固定點，且應排列平直緊湊，不能突出槽盒。 （4）電纜敷設過于集中處，應和設計人員商定增加過橋。 （5）整根電纜敷設完后，其兩端頭應用卡具固定，防止松動和變形。電纜兩端銘牌標志正確、清晰。 （6）為防止機械損傷，達到排列整齊美觀。電纜必須敷設在電纜槽架上。（7）電纜槽或保護管距熱表面的平行距離應大于500mm；交叉距離應大于200mm。 （8）電纜敷設過程中，對不合格的地方馬上進行整改。認真對待甲方及監(jiān)理人員對電纜敷設的意

28、見和要求，并及時按其意見處理施工中的問題。 （9）電纜敷設施工完成后，應按設計要求對電纜孔洞、穿越結構墻處用防火材料封堵。4 熱控電纜接線施工技術方案4.1編制依據(jù)：1、火電施工質量檢驗及評定標準（熱控篇） 1998年版2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱控篇） 第五部分: 熱工自動化 DL/T 5190.5-20043、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120024、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-214.2施工條件1、電纜敷設完，就地儀表安裝到位。2、控制室、電子設備間盤、柜安裝結束。4.3 施工方法及程序：4.3.1 配線方法及程序1、首先按各盤柜的設計接線圖核對電纜端子

29、排，使電纜在盤內布置整齊、美觀，使用統(tǒng)一電纜標牌。2、各盤、柜電纜整理后，方可制作電纜頭。電纜頭制作采用熱縮套管的方法，同一盤，柜電纜頭必須整齊劃一。3、剝電纜外皮時，應注意下刀深度，嚴禁破壞或損傷電纜線芯及絕緣層。4、屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。不允許串聯(lián)接地，接地線應無間斷及損傷。5、電纜頭上的線芯必須完全松散后拉直，但不能損傷絕緣或線芯。纜頭上部10mm處進行第一道綁扎，以后每隔100mm綁扎一道，當一根電纜要出二芯時需要進行一道綁扎。每一根電纜的線芯單獨綁扎成一個圓把。6、進入同一排端子排一側的所有電纜應綁扎成

30、一把，且接近端子的電纜宜在外層，接較遠端子的電纜宜在內層。4.3.2 接線方法及程序1、檢查線芯表面有無氧化層，若有則應用砂紙打磨出金屬光澤。2、線芯彎曲方向必須一致，接線時，壓片必須壓接緊固，線芯與壓片必須接觸良好，接線位置必須正確。3、電纜端子號頭一律使用燙號機燙號，線號標志必須正確、清晰、不褪色。4、硬線的煨圈方向應與端子排緊固螺絲方向一致。相同類型的端子排，其端子頭號的規(guī)格要求一致，端子頭內容應包括線號和位號。5、進入端子排線芯的直線段長度宜為5070mm，回彎半徑宜取1525mm，但要求回彎半徑一致，直線段間距一致，在同一平面內。端子排外部裸露的線芯應控制在2mm以下，同時，不能壓在

31、絕緣層上。5 施工安全技術措施1、使用刀具、剝線鉗時，不要損傷線芯，以免造成線芯的折斷，應注意使用方法、力度，不要割傷手。2、帶電接線則需有人監(jiān)護，且需用驗電筆或萬用表查明所需接的線是否帶電。3、線芯長度應留有足夠余度，方可切斷，以避免線芯長度不夠而無法接線。4、每次接線施工完畢，應把現(xiàn)場打掃干凈，廢的線芯及電纜頭應清理到指定地點，搞好文明施工。6 儀表管路敷設方案6.1 管材的檢查、選用1、儀表管路材質和規(guī)格的選用是否合理，將直接影響測量的準確和調節(jié)的質量，因此管路材質和規(guī)格均應符合設計要求，與圖紙仔細核對，并有檢驗合格證。合金鋼管進行光譜分析。若無規(guī)定時應符合電力建設施工及驗收規(guī)范附表所規(guī)

32、定的要求。2、管路在安裝前應進行清理，如有防腐油脂應進行脫脂。對其進行外觀檢查，查鋼管是否裂紋、折疊、重皮和結疤等缺陷及因銹蝕或凹陷造成的壁厚的偏差。管路內部無雜物，清潔暢通。6.2 儀表管路敷設路徑及支架安裝1、儀表測量管路是儀表管路中唯一與工藝設備、工藝管直接連接的管道。從始點到終點的路徑很多，因此需要選擇出一個合理、美觀的路徑和配合。2、通常儀表測量管路路徑選擇原則為“躲、讓、靠”。“躲”就是躲著工藝管道，盡量離它遠一點，避免與工藝管道保溫層相碰?！白尅本褪菫楣に囋O備、管道讓路?！翱俊本褪抢酶髦Ъ堋⒔ㄖ锏纫磺锌衫玫慕Y構。3、按現(xiàn)場實際情況選擇合理線路敷設，不能在易受機械損傷、有腐蝕

33、介質、有礙檢修維護和蠕動較大的地方敷設。應選擇長度最短，拐彎最少的路線。4、支架的安裝，應牢固、整齊、美觀，并能夠滿足管路的強度、鋼度、輸送介質的溫度、工作壓力位移條件等各方面的綜合要求。在不允許焊接和承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，應用U型螺栓、抱箍等方式固定。5、支架間距應均勻，各種管路的支架間距為：無縫鋼管：水平敷設時為11.5米，垂直敷設時為1.22米紫銅管、塑料管：水平敷設時為0.50.7米垂直敷設時為0.71.0米6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷設的管路，卡距間距應均勻。6.3 管路敷設1、嚴禁在熱體表面上部與其平行布置；與熱體交叉時要與熱體表面保溫層間距

34、不少于150mm。2、管路敷設不宜地下直埋，應架空敷設。在穿過平臺、墻壁時應加裝保護套管。3、管路敷設時與電纜相距150200毫米。4、儀表測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同測量介質和條件，有一定坡度。其坡度為：1：101：100。其傾斜方向應能保證氣體或液體順利排出。5、差壓測量的正負壓管路其環(huán)境溫度相同。6、測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應從取源裝置處向上引出高度大于600毫米的垂直段，過度接頭內徑不小于管子的內徑。7、壓縮空氣母管和控制氣源支管采用不銹鋼管，母管最低點設排液裝置，支管從母管上半部引出。8、集中進入盤內的排管由盤內向施工現(xiàn)場延伸施工，盤內不應有交叉，盤外交叉點可根據(jù)現(xiàn)場條件

35、分散處理，確保排管整齊、劃一、美觀；交叉和拐彎最少。9、氫氣管路要嚴格清洗，管內無油脂。10、測量高粘度及腐蝕性介質的壓力、差壓時，管路應加裝隔離容器，隔離容器垂直安裝；成對隔離容器內和自由液面必須處于同一水平面上。11、施工完畢的管路兩端應掛有標明編號、名稱、用途的標識牌，施工者應做好記錄。要對管路進行檢查，應無漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。12、節(jié)流裝置垂直安裝時，正、負壓管的取源高度應一致。13、二次門前管路應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路敷設完畢后要用壓縮空氣將管內吹掃干凈，然后進行嚴密性試驗。6.4 管路的切割、彎制和連接1、切斷鋼管時，應使用切割器或鋼鋸，并沿垂直方向切斷。不得使用氧乙

36、炔焰切管。切斷后將切口的毛刺和棱角去掉。冬季設備停用時注入介質的儀表及管路應放掉介質防凍。2、金屬管采用冷彎的方法。管路的彎曲半徑對金屬管不應小于其外徑的3倍。管路彎曲后應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓不應大于10%。3、不同直徑的管對口焊接時，其內徑偏差不應超過3毫米，否則采用變徑管連接；相同直徑對口焊接時，不應有錯口現(xiàn)象。6.5 儀表管路防凍、防腐1、當管路或儀表設備內部的測量介質在溫度最低環(huán)境下易凝固或凍結時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表應安置在保溫箱內。2、熱管應遵守下列規(guī)定：（1）不得使管內介質氣化；（2）差壓管的正、負壓管受熱面一致；（3）管路與伴熱設施應一起保溫；3、管路、支架

37、、固卡應均勻涂防腐和表面漆（1）管路的面漆應在管路試壓后涂漆。（2）涂刷前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺等污物。（3）涂漆應在540度的環(huán)境下進行。（4）涂層應均勻。無漏涂，漆膜牢固無剝落。7 槽盒開孔出線方案6.1連接方式1、硬管連接方式：在槽盒兩側中間位置開一個與電纜管相配套的孔，電纜管套絲直接插進槽盒，槽盒側壁兩側以鎖緊螺母鎖緊。2、軟管連接方式：當槽盒與設備距離小于1.5米時，采用軟連接方式，用卡套接頭和金屬軟管使槽盒與設備直接相連。6.2 質量保證措施1、電纜管套絲均勻，鎖片鎖緊牢靠。2、管口內部要打磨，光滑無毛刺。3、槽盒開孔必須用槽盒開孔器或旋孔刀，嚴禁用火焊開孔。4、管口內部要用

38、電纜護套，以防刮傷電纜。5、電纜管走向一致，均勻美觀。6、電纜管固定采用管卡子，不允許焊接。7、卡套接頭要用扳手擰緊，無松動。8 熱工設備調試技術方案電動門的試驗、試運：8.1 首先對電動門進行認真的查線，確保接線正確后，檢查電氣絕緣符合標準。機務檢查合格后，調試人員用手搖電動門，確認電動門的全行程無卡澀現(xiàn)象，并將電動門置中間位置。8.2 在保證通訊可靠的情況下，電動門調試人員送電，并監(jiān)視電動門在就地的動作情況。8.3 電動門送電正常后，就地操作“開”或“關”，確認轉向正確，試驗終端開關應可靠靈活。上述檢查正確后，調整好電動門的行程開關及內部的所有輔助接點。電動門就地調整好后，從端子柜加模擬操

39、作信號，檢查電動門的動作方向及狀態(tài)開關接點動作正常完好。從端子柜上連跨接線，再次檢查從模件柜到電動門的接線，100正確后，安裝調試人員從CRT上操作電動門，檢查電 動門單體調試的操作情況。在整個調試過程中，為了確保設備安全，在調試過程中始終保證安裝、調試人員在統(tǒng)一指揮下，發(fā)現(xiàn)異常及時斷電。電動執(zhí)行器的檢驗、單體試運：8.4 手搖搖把檢查執(zhí)行器的輸出連接是否動作靈活，死區(qū)小，接線正確，電氣絕緣合格。送電正常后就地手操執(zhí)行機構，點動觀察執(zhí)行機構動作情況正確。8.5 就地手操執(zhí)行機構分別為0、25、50、75、100輸出。調整對應輸出的反饋電流為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同時調整好

40、行程開關及輔助接點。8.6從端子柜用模擬信號或脈沖信號模擬器加信號，控制執(zhí)行器0100動作無誤，反饋正確。連上端子柜跨接線，檢查從模件柜到執(zhí)行器接線正確無誤后，從CRT上手操執(zhí)行器，完成執(zhí)行器的單體調試。9 配合DCS系統(tǒng)調試方案9.1 DCS系統(tǒng)調試所需具備的條件：1、機柜、工程師站、操作員站等安裝就位，電纜連接時按設計電纜清冊進行安裝,由廠家確認是否正確。2、機柜、工程師站、操作員站等均已上電且工作正常。3、DCS系統(tǒng)電纜敷設完畢，機柜接線等均已完畢。4、UPS系統(tǒng)投入并穩(wěn)定運行，DCS系統(tǒng)供電穩(wěn)定。5、單控室及電子設備間裝修完畢，照明及衛(wèi)生條件良好。6、與DCS系統(tǒng)連接的外部電纜經查線完

41、畢。7、進行DCS分散控制系統(tǒng)安裝人員應經過技術培訓，對DCS系統(tǒng)設備應充分了解和熟悉。9.2準備好調試所用儀器儀表1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS配合調試：（1）參加調試人員分為盤內、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）調試應按機柜插件一個一個進行，按照I/O清單將需要進行調試的插件插入，從第一個通道開始，首先使用萬用表檢查電源供電電壓是否符合要求然后將萬用表接入回路，檢查mA信號是否在420范圍之內，如果不正確，斷開接線進行電纜復查（包括接地）。（3）第一個通道上述檢查合格后，就地模擬加420mA信號，各段電流應對應，同時CRT監(jiān)視畫面顯示應符合設計，如若不符，檢查量程和單位，且CRT顯示位置應

42、正確。（4）按此順序每個通道進行檢查，同時做好施工記錄。注意調試結束將接線恢復。2、順序控制系統(tǒng)(SCS)配合調試：（1）參加調試人員分為盤內、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）SCS系統(tǒng)調試要從DI/DO及單體調試開始，首先按照I/O清單將需要進行調試的插件插入，從第一個通道開始，使用萬用表檢查電源供電是否符合要求，然后就地模擬通斷信號，對照檢查模件面板指示燈是否正確，同時檢查CRT畫面顯示狀態(tài)、位置是否符合設計。（3）DO信號的模擬要在就地設備單體調試完成后，在切斷設備電源后DCS強制單輸出命令檢查各個繼電器、磁力啟動器動作情況，一切正確后送設備電源進行遠方操作，并檢查動作情況、反饋

43、情況、顯示狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做好記錄。（4）單體部分完成后，配合機務、電氣，在系統(tǒng)允許的情況下，進行連鎖模擬試驗，檢查是否按邏輯框圖要求的各項功能實現(xiàn)。并做好記錄工作,及時向監(jiān)理和工程部上報結果。（5）模擬試驗完畢，一切正確后根據(jù)系統(tǒng)情況和分部試運方案進行動態(tài)真實的調試工作。3、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）（1）參加調試人員分為盤內、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）MCS調試前就地設備進行單體應結束，依據(jù)DAS系統(tǒng)調試順序首先將AI/AO信號模擬傳輸一遍。一切正確后，在CRT上畫面上做傳動試驗，并做好記錄，及時向監(jiān)理和工程部上報結果。（3）閉環(huán)控制部分調試時，應配備人員配合調試所進行

44、，對發(fā)現(xiàn)的問題和故障及時進行處理。9.3配合調試的安全注意事項：1、參加調試人員，工作前應充分了解和熟悉系統(tǒng)、設備及分部、分項調試試運的臨時系統(tǒng)。所使用的檢查和試驗儀表、設備、工器具必須符合工作及安全要求。2、參加調試人員應聽統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。3、確保通訊暢通，對講機隨身攜帶并確保打開，監(jiān)守崗位，有事離開必須請求批準。4、現(xiàn)場處理問題，必須同調試所及運行人員協(xié)調好，采取必要措施后方可進行，特別是處理系統(tǒng)管路、風道閥門時，連鎖保護解除無誤后方可進行，防止誤排水、排汽傷人。5、處理帶電設備的調試人員應帶好驗電筆，處理之前首先確認是否已經停電，帶電試動作時要帶好線手套?，F(xiàn)場調試完畢后，注意

45、將盤、箱、柜門關嚴鎖上。拆除的線路要按原工藝恢復。10 執(zhí)行機構安裝方案9.1 執(zhí)行器安裝應具備的條件：當熱機專業(yè)已經安裝完受控的閥門、擋板、調整門后，且執(zhí)行器支架已安裝，周圍不再進行大件設備搬運和有可能對執(zhí)行機構造成損傷的其他各項安裝工作，可以安裝執(zhí)行器。同時對已安裝完畢的執(zhí)行器要做好防雨、防塵、防砸等措施。10.2 執(zhí)行機構安裝： 執(zhí)行機構一般安裝在調節(jié)機構附近,不得有礙通行和調節(jié)機構的檢修,并應便于操作和維護。連桿不宜過長,否則應加大連桿連接管的直徑。執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作（否則應加裝中間裝置或換向接頭）。一般在1/2開度時，轉臂應與連桿近似垂直。執(zhí)行機構的手輪應順關

46、逆開。在管道上安裝執(zhí)行機構時，由于管道受熱時會發(fā)生膨脹、位移。在管道發(fā)生熱位移時，要考慮安裝與閥門一體的直行程執(zhí)行器，這樣不會因熱位移造成調節(jié)誤差。沒有熱位移的位置，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結構上。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在土建施工時，要做 好足夠強度的基礎。在鋼結構上安裝要考慮結構的強度，保證執(zhí)行器運行時不產生晃動而造成控制誤差。必要時應與機務配合，選擇合適的調節(jié)機構安裝位置，調節(jié)機構上應有明顯正確的開關方向的標志。10.3 執(zhí)行機構安裝達到的標準：執(zhí)行器安裝位置操作維護方便，符合規(guī)程規(guī)定。執(zhí)行器手輪操作方向一般順時針方向為關，逆為開。熱態(tài)時執(zhí)行機構與調節(jié)機構膨脹位移方向一致。執(zhí)行

47、器基礎與支架具有足夠的強度，執(zhí)行器動作時不可產生位移。執(zhí)行器與基座的固定螺栓要緊固，保證有足夠的強度。連桿連接不可有松動及曠量，減少調節(jié)的滯后。10.4 執(zhí)行機構調整：1、置于手動狀態(tài),進行手動操作,電動執(zhí)行機構轉臂旋轉90度或氣動執(zhí)行機構活塞由最低到最高位置時,調整調節(jié)機構轉臂長度或連桿長度,使其達到全關和全開,并應做到中間位置時其轉臂和連桿夾角為90度.2、動執(zhí)行機構連桿調整完畢后,須將機座上的兩塊止擋限位塊堅固在轉臂全關和全開位置上,氣動執(zhí)行機構的開度指示應與調節(jié)機構開度一致.3、氣動執(zhí)行機構首次通氣前必須與機構相連接的氣源管路接頭松開,將管路吹掃干凈后方可投入使用.4、執(zhí)行機構送電操作

48、時,其開關方向必須正確,動作應平穩(wěn)無異音,開度指示正確無跳動.11 控制系統(tǒng)安裝方案11.1底座制作：1、制作前應認真核對施工圖中的集中控制室布置圖及土建預留的電纜孔及預埋件，并認真核對盤、臺制造尺寸。2、盤底座一般用8槽鋼制作，采用平放方式；制作前，槽鋼應進行調平、調直，下料應使用砂輪鋸或手鋸，底座的尺寸比盤、臺的實際尺寸大1mm（為兩盤之間的間距）。3、底座應在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于15，對角誤差不大于2mm，長度和寬度比實際尺寸不大于2mm時，方可焊接。4、根據(jù)表盤底邊的開孔位置，在底座上開圓形的孔，開孔邊緣磨平（

49、因有些盤、臺的盤底開孔位置，較盤邊的距離較大，就應在個別盤的底座加上合適大小的三角形鐵板后，再進行開孔），然后選擇合適的絲錐進行攻絲，最后用圓銼進行打磨，將鐵屑清理干凈。5、制作成型的底座，在吊運及搬抬時，應防止碰撞而造成變形。11.2 底座安裝：1、機柜底座安裝應在地面二次抹面前進行。2、機柜底邊應高出地面1020mm，底座的安裝標高以此確定。3、底座安裝前，應清理基礎地面，將預埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機柜的安裝中心線（順便檢查預留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。4、在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，

50、并估算墊鐵高度。5、將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預先準備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進行調整。墊鐵間距不得大于1M。6、底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度不得大于3MM。7、找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應做好基礎保護措施，以防止其變形。 8、底座與接地網(wǎng)可靠連接。11.3 機柜就位安裝：1、在控制室具備了必要的條件時，將DCS系統(tǒng)設備在不拆包裝的情況下，運到單元控制室，在業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及各自的質量部門都在場的情況下，小心打開包裝，并檢查以下各項工作，同時做好開箱記錄請各方簽字。 各機柜設備

51、的數(shù)量、型號，規(guī)范是否符合設計。設備缺陷，缺件的情況，原因。機柜尺寸是否符合設計。2、把機柜依據(jù)圖紙逐個擺正，并按要求在柜底及底座間加裝已開完地腳螺栓孔的=10的絕緣膠皮（注：螺栓必須加裝絕緣套以保證機柜浮空）。3、把機柜調整至合適位置，擰上地腳螺桿，但不要擰緊。4、用線錘，鋼板尺先精確調整第一面機柜，擰緊地腳螺絲固定，再以第一面機柜為標準將其它機柜逐次調整。5、鄰兩機柜間用鋼板尺，貼靠檢查，平面，柜頂合適后，擰緊盤間螺栓，如機柜間螺栓孔相互位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不能使用火焊割孔，并保證擰緊兩柜之間間隙不大于1mm。整列機柜調整后，再用線繩在首末機柜邊檢查，機柜面

52、應在同一直線上，如果相差則仍需要細調。6、安裝完畢后，記錄盤柜與基礎槽鋼之間絕緣電阻。11.4 接地系統(tǒng)安裝：1、機柜安裝完畢后，可進行接地系統(tǒng)安裝，依據(jù)廠家、設計院和監(jiān)理共同確定接地點和方式，施放接地線，接地線施放要注意防止絕緣層損壞，嚴禁施放絕緣層損壞的接地線，接地線接線要做到正確，牢固，接地線敷設，排布要合理，工藝美觀，不能影響其它電纜敷設，必須保證按設計要求集中一點引至所確定的接地點。2、接地點選定按設計要求進行。3、盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地柜或接地極上。4、接地線的截面積要符合系統(tǒng)要求的接地線，直流和交流接地總線的截面積大于70mm2。5、DCS

53、系統(tǒng)的專用接地線必須從電氣專業(yè)為該系統(tǒng)設計的地樁引出，并接入DCS系統(tǒng)設備的規(guī)定位置或接入設計院設計的位置。 6、以上接地線必須有接線叉，螺栓連接。11.5 電源系統(tǒng)安裝：在機柜接地系統(tǒng)安裝同時，可進行電源系統(tǒng)安裝，依據(jù)DCS電源電纜敷設設計要求進行電纜敷設，電纜接引要準確，并要做好二次校線工作，確認連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求后，此時若接地系統(tǒng)安裝測試完畢，會同設備廠方、甲方、監(jiān)理對機柜單體進行送電，測定各類電壓輸出符合要求后停電。11.6 數(shù)據(jù)高速公路及通訊系統(tǒng)安裝：在接地系統(tǒng)安裝完畢后，即可進行數(shù)據(jù)高速公路電纜及通訊系統(tǒng)安裝。此部分預制電纜要按照設計要求路徑進行施放

54、，施放過程中要保護好插頭，防止磕碰及進入灰塵。電纜的走線排放應合理、整齊，并注意與動力電纜間距。插頭要插緊，并注意不能有應力存在。11.7 DCS設備及模塊安裝：DCS系統(tǒng)綜合了計算機技術、通信技術、圖形顯示技術和過程控制技術，采用了多層次分級的結構形式，以適用現(xiàn)代生產控制和管理的需要。它由現(xiàn)場控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、CRT操作站、上位機和數(shù)據(jù)傳輸通道以及通過標準的（以太網(wǎng)TCP/IP）實現(xiàn)應用開發(fā)的數(shù)據(jù)交換、操作員接口和點對點通訊。DCS系統(tǒng)安裝工藝流程：系統(tǒng)配置、功能要求會審機柜臺的安裝單元組裝、接線、檢查線、不間斷電源UPS調整、浮充電程序下載組態(tài)、畫面生成、聯(lián)鎖邏輯編程程序校對檢查功能

55、測試通迅檢查系統(tǒng)試驗1、現(xiàn)場控制站是DCS系統(tǒng)直接與現(xiàn)場打交道的大規(guī)模的I/0處理系統(tǒng)，是一個具有信號采集，回路調節(jié)，邏輯聯(lián)鎖，順序控制及本地操作功能的現(xiàn)場控制設備，具體如下：a冗余措施在過程I/0單元中，、輸入和輸出單元均要冗余.、危險分散措施，要有效地將部分控制或采集運算分散到各I/0單元，降低主控單元的負擔，、故障隔離措施所有過程輸入輸出單元都應采用可靠的光電隔離技術，使各單元之間和單元與上位機之間的CPU無任何電氣聯(lián)系，從而提高系統(tǒng)的抗干擾能力、可靠性和安全性，、迅速排除故障措施：現(xiàn)場控制站的所有單元上的CPU均應可進行周期性自診斷，所有單元上均有狀態(tài)批示燈，如發(fā)現(xiàn)故障，可帶電對故障單

56、元進行更換。b 現(xiàn)場控制站是由主控單元、適應多種類型信號的摸擬和數(shù)字I/0模塊、通迅模塊、電源模塊和機柜等部分組成，采用分布式結構，各種處理單元通過控制網(wǎng)絡連接起來，構成一個現(xiàn)場控制站。c 在安裝過程中，其輸入輸出處理單元中的I/0模件，由于結構設計精巧，適合于導軌式安裝，而電源單元為單元式模塊化結構，可采用無需切換的冗余配電方式，輸出為DC24V，現(xiàn)場控制機柜采用框式安裝方式。d 柜式安裝采用的集中式現(xiàn)場控制站機柜為框式結構，機柜頂部內要裝有排風單元，左右側板可拆卸。如果采用分散安裝在現(xiàn)場時，最大好處是可以為用戶節(jié)省線纜，充分體現(xiàn)現(xiàn)場總線的優(yōu)勢。2、DCS系統(tǒng)在安裝過程還應注意以下問題：a.認真研究分析廠商提供的系統(tǒng)軟件的操作方法與各種應用功能。b.嚴格按照DCS廠商所要求的接地方式進行接地。c.網(wǎng)絡布置時，網(wǎng)線應單獨走線