1、淺談設(shè)備管理水平提升純堿公司 制修車間朱建新 摘要 本文對提高設(shè)備管理水平提出了自己的幾點(diǎn)看法，借此與設(shè)備 管理同行們進(jìn)行交流，共同為公司設(shè)備管理水平的提高盡力。 關(guān)鍵詞 電子版化 定點(diǎn)檢修 設(shè)備管理軟件 在線監(jiān)測和診斷系統(tǒng)引言 股份公司設(shè)備不斷地朝大型化和集中化、機(jī)電一體化、連續(xù)化、高速化、精密化、信息化和綜合化等方向邁進(jìn)。設(shè)備的社會化程度越來越高，對操作工人的技能要求越來越低，但隨之而來的設(shè)備維護(hù)維修成本及停機(jī)損失也越來越高，企業(yè)如何更好的管理好設(shè)備逐漸成為其管理工作重點(diǎn)之一。本人提出以下想法，與同行探討。1 加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)資料、檔案管理。設(shè)備的技術(shù)資料包括說明書、設(shè)計圖紙、圖冊、底圖、維

2、修操作規(guī)程、典型檢修工藝文件等資料。它是對設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢修的重要依據(jù)和參考。由于企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識越來越強(qiáng)，企業(yè)間的技術(shù)保密和封鎖，使隨機(jī)技術(shù)資料越來越少，因此，企業(yè)必須注重技術(shù)資料的收集、整理、完善。設(shè)備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設(shè)備管理工作的重要組成部分。設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理工作的基本任務(wù)，設(shè)備檔案管理工作為這一基本任務(wù)順利、經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)提供了基本技術(shù)支持。 完整、系統(tǒng)的設(shè)備檔案，有利于實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全過程管理；經(jīng)常對檔案中的設(shè)備資料、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析和比較，有利于確定設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律，便于排除故障和提報備品備件；對設(shè)備運(yùn)行狀況和維修工的跟蹤，有利于設(shè)備

3、的技術(shù)改造和更新工作；通過對設(shè)備檔案的階段性的重閱和分析，有利于總結(jié)設(shè)備管理工作的經(jīng)驗和不足，不斷提高工作效率；科學(xué)的檔案管理，有利于企業(yè)設(shè)備管理的連續(xù)性，不因機(jī)構(gòu)、人員的調(diào)整與變動而中斷；目前，許多車間不重視設(shè)備檔案的建立和管理，往往“設(shè)備檔案”的內(nèi)容裝在個人工作記錄上或頭腦里，隨著人員升遷、調(diào)動，造成檔案內(nèi)容的空白、或不連續(xù)。現(xiàn)在隨著計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，在紙質(zhì)技術(shù)資料、檔案基礎(chǔ)上應(yīng)用多媒體技術(shù)，將技術(shù)資料電子版化，建立設(shè)備電子檔案并網(wǎng)絡(luò)化很有必要。制修車間在設(shè)備紙質(zhì)檔案的基礎(chǔ)上逐漸建立完善電子檔案，其內(nèi)容不僅包含文字、還包括設(shè)備安裝、維修時拍攝的圖像，電子圖紙等信息，另外還建立了備件電

4、子臺賬，設(shè)備性能參數(shù)電子版化。設(shè)備說明書、圖紙等技術(shù)資料也逐漸電子版化。技術(shù)資料、檔案電子版化因其具有共享性、多樣性、經(jīng)濟(jì)環(huán)保性、保護(hù)原件性、便于傳輸性等優(yōu)勢必然逐漸為我們所重視，并在設(shè)備管理、維修中發(fā)揮很重要的作用。2 更新設(shè)備管理理念，推行定點(diǎn)檢修制度化 定點(diǎn)檢修是通過設(shè)備狀態(tài)實(shí)施“點(diǎn)檢”來“確定維修項目”的一種新型設(shè)備管理制度。它是一套科學(xué)的設(shè)備管理方法。它通過點(diǎn)檢員對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期檢查,對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,及時采取措施將故障消滅在萌芽階段。點(diǎn)檢作業(yè)的核心是經(jīng)過特殊培訓(xùn)的專職點(diǎn)檢員利用專用設(shè)備或豐富的經(jīng)驗對固定設(shè)備群和區(qū)域進(jìn)行專門檢查,不同于傳統(tǒng)

5、的巡回檢查。點(diǎn)檢是一種管理方法, 而傳統(tǒng)設(shè)備檢查只是一種檢查方法。點(diǎn)檢制的內(nèi)容包括：定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢錄作業(yè)卡、定記錄、定點(diǎn)檢處理流程。設(shè)備管理的全過程，全部由相關(guān)的點(diǎn)檢來實(shí)施。點(diǎn)檢員必須認(rèn)真地做好“維修實(shí)績記錄”。這樣，點(diǎn)檢員對所管轄的設(shè)備狀態(tài)，具有充分的發(fā)言權(quán)。在設(shè)備管理上能積累大量的數(shù)據(jù)和資料。3 引進(jìn)設(shè)備管理軟件，推行設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)化 物聯(lián)網(wǎng)是將各種信息傳感設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來形成的一個巨大網(wǎng)絡(luò)，是當(dāng)前中國乃至世界的一個熱門話題，被譽(yù)為第三次信息技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)浪潮。作為企業(yè)信息化的重要組成部分設(shè)備管理系統(tǒng)，應(yīng)隨時代發(fā)展，使設(shè)備管理進(jìn)入新時代。通過物聯(lián)網(wǎng)的手段，可以把監(jiān)管控

6、與網(wǎng)絡(luò)通訊相結(jié)合達(dá)到設(shè)備故障維護(hù)智能化、預(yù)警與提醒，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期動態(tài)管理。我公司在企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營上的信息化程度很高，因此，推行設(shè)備管理的網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)代化有很好的軟硬件基礎(chǔ)。以設(shè)備檢維修信息網(wǎng)絡(luò)化、自動化、智能化為突破點(diǎn)，可將設(shè)備全生命周期全過程管理、維修和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理的各種工作要素，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理的組織體系、設(shè)備運(yùn)行、檢修報警提示、故障處理、檢維修、故障知識庫等管理工作納入一個優(yōu)化的管理體系中。通過加強(qiáng)日常工作中的信息交流，實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)的信息共享?？梢詫υO(shè)備的相關(guān)檢修過程進(jìn)行跟蹤，有力保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備的利用率和完好率。4 引進(jìn)設(shè)備運(yùn)行在線監(jiān)測和診斷系統(tǒng)我公司連續(xù)運(yùn)

7、行的旋轉(zhuǎn)設(shè)備很多，好多為關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。對其進(jìn)行在線的運(yùn)行狀態(tài)檢測和診斷，可實(shí)時掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，為檢修提供重要的依據(jù)，從而能保證設(shè)備可掌控地長周期運(yùn)行。以海頓設(shè)備“預(yù)知維修診斷系統(tǒng)”為例說明。此系統(tǒng)針對用戶的風(fēng)機(jī)水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，進(jìn)行全方位的運(yùn)行監(jiān)測和系統(tǒng)診斷，大大降低了企業(yè)的人力資源成本。這套“智能預(yù)知維修診斷系統(tǒng)”是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測領(lǐng)域的成功應(yīng)用案例，通過在風(fēng)機(jī)水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備上安裝一系列的傳感裝置，在設(shè)備運(yùn)行過程中，時刻采集傳感點(diǎn)部位的震動數(shù)據(jù)，通過無線發(fā)射裝置傳輸?shù)椒治鲕浖到y(tǒng)中，通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析，從而對設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常狀況，作出提前的預(yù)警，讓技術(shù)人員能夠在事故發(fā)生前作

8、出有針對性的判斷和維修診斷。值得一提的是，考慮到當(dāng)下企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員不足等問題，海頓新科針對這套“預(yù)知維修診斷系統(tǒng)”特別推出了“產(chǎn)品服務(wù)”的組合服務(wù)模式。這樣一來，對于一些企業(yè)沒有或者招不到專業(yè)的頻譜分析人員時，海頓公司在為企業(yè)安裝好硬件產(chǎn)品的同時，還會幫助企業(yè)提供遠(yuǎn)程監(jiān)測服務(wù)，以及專業(yè)的遠(yuǎn)程分析診斷。5 結(jié)束語純堿公司許多設(shè)備運(yùn)行超過二十年，有的設(shè)備超期服役，隨著設(shè)備老化，各種設(shè)備故障逐漸顯現(xiàn)，如何做好設(shè)備管理，為長周期化工運(yùn)行保駕護(hù)航，必將是今后重點(diǎn)研究的課題。企業(yè)的設(shè)備管理，由原來的“不壞不修、壞了再修”的被動搶修狀態(tài)，進(jìn)入到了主動的計劃檢修制的預(yù)防維修階段，是足足地向前推進(jìn)了一大步。隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，特別是企業(yè)信息化的高速發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是物聯(lián)網(wǎng)的興起和在工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用，使我們不得不對企業(yè)管理特別是設(shè)備管理進(jìn)行進(jìn)行新的思考。其不足表現(xiàn)在：對傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，特別是傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式?jīng)]有足夠的反思，其后遺癥是分工太細(xì)，表現(xiàn)在：企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作時“重生產(chǎn)、輕維修”的安排，形成企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備，兩大板塊分段管理的現(xiàn)實(shí)；企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確，重?fù)?dān)壓在領(lǐng)導(dǎo)者身上