1、 施工方案報審表 工程名稱：甲醇裝置合成塔吊裝 編號：致：中大監(jiān)理我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了甲醇裝置合成塔吊裝施工技術方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附： 施工方案 承包單位 項目經理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 10 萬 噸 甲 醇合 成 塔 吊 裝 方 案編制：審核：批準：中化二建義馬氣化工程項目部二零零七年元月二十日目 錄1、 編制說明2、 設備參數3、 編制依據4、 施工準備5、 安裝技術要求6、 吊裝方法7、 吊裝施工8、 吊裝機械及索具9、 人員配置10、吊裝注意

2、事項11、安全注意事項12、環(huán)境保護措施13、吊裝平面布置圖14、350t吊車性能表 會簽單監(jiān)理單位：河南省中大監(jiān)理公司審 核：日 期：建設單位：河南省煤氣化義馬氣化廠審 核：日 期：1.編制說明河南義馬100Kt/a甲醇工程，是河南省燃化公司二期擴建工程項目。該工程的一臺大型設備R0202合成塔重量大，位于混凝土框架基礎上，施工難度大。在施工中應充分準備，合理安排，確保工程質量和工程進度。該工程本著節(jié)約施工成本的原則，經我公司專業(yè)吊裝人員反復核定，決定將該設備整體吊裝，采用1臺350t汽車吊主吊，80t汽車吊送尾。為確保安全順利施工，特編本方案。2. 設備參數工 號設備名稱位 號規(guī) 格(mm

3、)重量(kg)安裝標高合成402合成塔E020230001102490000+3.4m3. 編制依據3.1 河南省煤氣化義馬氣化廠100Kt/a甲醇裝置工程項目有關設備圖紙、設備布置圖、設備隨機資料。3.2石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-993.3化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-833.4起重機械安全規(guī)程GB6067-853.5起重吊運指揮信號GB5082-853.6建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-933.7化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-853.8中化二建集團有限公司塔設備吊裝施工工法3.9中化二建集團有限公司的質量體系文件、環(huán)境體系文件、職業(yè)健康安全體系文件

4、。4.施工準備4.1編制設備吊裝方案,并經有關部門審核、批準。4.2所有作業(yè)施工人員應充分熟悉施工現(xiàn)場、圖紙和設備吊裝方案。4.3設備支座復檢合格,施工技術資料齊全。4.4按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現(xiàn)場后，應有專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離，禁止使用。4.5設備已到現(xiàn)場,經檢查符合圖紙要求。吊耳及有關附件焊接安裝完備。4.6吊裝道場地及施工臨時用電已按要求施工完畢，具備吊裝條件。5.安裝技術要求5.1設備基礎按要求進行鏟出墊窩，墊鐵布置為每條地腳螺栓栓旁放置一組，均勻順向布置。5.2基礎表面鏟麻面，符合規(guī)范要求。5.3地腳螺栓要

5、求均布垂直與設備螺栓孔相符。螺母已備齊，并能輕松擰入。5.4基礎中心基準線和標高基準線已復核，明顯標識。5.6設備找正找平測量選擇互成90角的兩個方位檢測。5.7設備就位后及時找正找平，并及時擰緊地腳螺栓進行墊鐵組點固焊。6.吊裝方法因施工場地狹窄，布置緊湊，施工工期短，這就要求設備吊裝工作提前做好與設備供應、土建施工密切配合，做到統(tǒng)籌安排，精心組織。6.1根據設備安裝的空間位置及周圍的制約因素，選用適宜的汽車吊就位，以提高工作效率，縮短施工工期。6.2根據待吊設備的分布情況及參數，并考慮到設備到貨時間、施工成本等因素，決定采用350t汽車吊主吊。6.3由于設備自身有吊耳,固在吊裝時把鋼絲繩掛

6、在吊耳上即可。6.4在設備吊裝就位后，需將設備內部的加固件取掉，同時考慮到為承壓設備，故在取掉加固件后需對有焊接的部位打磨光滑，如有發(fā)生損壞的部位，需要對其進行相關的處理，已使設備達到最佳的使用效果。7.吊裝施工根據設備重量、高度、分布等情況，需對合成塔的吊裝進行校核。7.1 合成塔吊裝校核7.1.1起重機參數校核7.1.1.1需要起升的最大高度: Hr+3.4 11.02460.1+3.420.524m其中h3為吊裝間隙(h3=0.1m)7.1.1.2回轉半徑R=9m7.1.1.3鋼絲繩與鉛垂方向夾角為307.1.1.4起重機桿長：25.0m 7.1.1.5 依據設備參數知合成塔的重量為90

7、.0t。350t汽車吊的作業(yè)半徑在9m，桿長25m時的吊裝能力109t，按以上條件能滿足要求。7.2機索具的選擇和核算7.2.1吊裝鋼絲繩的選用7.2.2載荷計算P=KK2（Q+）=1.11.2（90+）10=1201.2(KN)式中: K為動載系數取1.1K2為不平衡系數取1.2索具重量取1tQ為設備重量90tS1=S2=Pcos30/2=520 (KN) S1 S2為鋼絲繩的拉力7.2.3鋼絲繩的選用取安全系數k=5.5鋼絲繩采用兩彎四股 則單根鋼絲繩的破斷拉力為Sb=KS1/4=5.5520/=715(KN)為保證施工安全,在選擇鋼絲繩的時候,故選擇大一個型號規(guī)格的鋼絲繩,查表，鋼絲繩選

8、用6-40mm，抗拉強度為1640MPa的鋼絲繩的破斷力為788KN715KN,能滿足吊裝要求。8、吊裝機械及索具8.1機械 汽車吊: 350t 1臺班汽車吊: 80t 1臺班8.2索具 鋼絲繩: 63740mm 抗拉強度1640MPa 20米 卡環(huán): 40t 4個倒鏈: 5t 4臺棕繩: 20 100米軟爬梯: 25m 1個道木: 50根9、人員配置隊 長: 1人 副隊長: 1人技術員: 1人 質安員: 1人起重工: 2人 電 工: 1人焊 工: 2人 鉗 工: 1人測量工: 1人 配合工: 5人10、吊裝注意事項10.1設備吊裝前，應成立臨時指揮系統(tǒng)，分配崗位，明確責任，吊裝現(xiàn)場有總指揮調

9、配，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做好傳遞信號迅速、準確、并對自己負責的范圍內負有責任。10.2吊裝前，應統(tǒng)一指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉，以便各崗位協(xié)調操作。10.3設備在正式吊裝前，應進行試吊。當設備頭部離開地面200mm左右時，停車檢查各部位受力情況，如正常方可繼續(xù)進行起吊。11.安全注意事項11.1凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，并按方法要求進行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機操作規(guī)程。11.2在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。11.3在整個吊裝

10、過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。11.4施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經過身體檢查合格，操作時均需佩載安全帶，些在安全可靠的地方，所帶的工具應拴上保險繩，并嚴禁上、下擲物件。11.5施工人員必須頭帶安全帽。11.6帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。11.7鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護，以防損傷。11.8吊裝前應組織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內容如下：11.8.1施工和索具的配置與方案是否一致。11.8.2施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。11.8.3待吊裝的設備是否符合吊裝要求。11.8.4施工用電是否能夠保證供給。11.8.5了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實情況。11.9拖拉繩跨過公路，距地面高度不得低于5m，以免阻礙車輛通行。11.10在吊裝過程中，未經現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通過。11.11吊裝施工現(xiàn)場，應設有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。施工指揮和操作人員均佩帶標記。11.12在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。11.13一旦起吊施工發(fā)生事故時，應嚴格保護現(xiàn)場秩序，并做好記錄以便分析原因。