1、.,QC七大手法詳解,制訂：品保一課 耗時： 2小時,2010/01/11,.,QC七大手法詳解,第一章 查檢表 一、什么是查檢表 二、查檢表的分類 三、查檢表的使用目的 四、查檢表的使用方法 五、查檢表的制作方法 六、查檢表制作要點 七、查檢表應用案例,.,QC七大手法詳解,一、什么是查檢表 查檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設計的表格，用于對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄及收集數(shù)據(jù)，如：作業(yè)前點檢、設備操作點檢、機器保養(yǎng)點檢、管理用點檢、生產(chǎn)狀況查核等，查檢表對于查檢造方法、了解什么地方問題最多或每天工作重點遺漏、調(diào)查產(chǎn)品的一方面不良最嚴重等，都有很大的幫助，并可將此表作為管理及分析改善的工具。,

2、.,QC七大手法詳解,二、查檢表的分類 查檢表依用途可分為； 1、收集數(shù)據(jù)用查檢表； 2、調(diào)查異常（不良）原因用查檢表； 3、點檢用查檢表。,.,QC七大手法詳解,三、查檢表的使用目的 1、為了日常管理。如對品質(zhì)管制項目的查檢、 作業(yè)前的查檢、設備安全的查檢、作業(yè)標準 的要求與遵守的查檢等。 2、為了調(diào)查問題。如品質(zhì)異常問題調(diào)查、重點 調(diào)查、不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢。 3、取得記錄。為了要報告、調(diào)查需取得記錄， 做成統(tǒng)計表以便分析。,.,QC七大手法詳解,四、查檢表的使用方法 1、查檢表內(nèi)容要使工作現(xiàn)場的人員了解，并作好工作協(xié) 調(diào)。 2、需明確查檢責任者及由誰實施查檢，由誰來記錄。 3、

3、對事實、問題的觀察要客觀、詳細。 4、發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象要當場記錄。 5、根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖。 6、盡快將發(fā)現(xiàn)的問題上報。 7、盡快采取對策。 8、有了對策要立即采取行動。 9、查檢的結(jié)果盡快通報相關(guān)部門人員。,.,QC七大手法詳解,五、查檢表的制作方法 1、點檢用查檢表的制作方法 （1）列出每一需要點檢的項目。 （2）確認必須點檢的項目，如：非執(zhí)行不可的作 業(yè)，非檢查不可的事項等。 （3）有順序需求時，應注明序號，依序排列。 （4) 如可行盡可能將設備、機種、人員、工程等加以 層別，以利于分析。 （5）試用后發(fā)現(xiàn)如有不符合要求之處，加以改善 后，再作成正式版本。,.,QC七大手法詳解,五、查檢

4、表的制作方法 2、數(shù)據(jù)收集和調(diào)查異常原因用查檢表的制作方法 （1）確定項目所需搜集的數(shù)據(jù)。 在實施此步驟時，應該由相關(guān)人員以過去積累的經(jīng)驗及知識來決 定，最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遺漏 某些重要項目。 （2）確定查檢表的格式，應依據(jù)層別分析的程度，設計一種記錄與整理 都很容易及適合自己使用的格式。 （3）確定記錄的方式 “正”記號，一般較常采用。 “ ”棒記號，多應用于品質(zhì)管理，如次數(shù)分配表。 “” “” “” “”等圖形記錄。 確定收集數(shù)據(jù)的方法：由誰來收集、多長時間、如何檢查等 均 應事先確定。,.,QC七大手法詳解,六、查檢表制作要點 在制作查檢表時，可配合需求目

5、的來設計，故沒有特定 的形式，但仍有幾項重點在制作時需特別留意： 1、可先參考他人的格式制作新的查檢表，使用時如 不合用就進行改善。 2、越簡單越好，因為容易記錄，可以用最短的時間 將現(xiàn)場資料記錄下來。 3、查檢的事項就清楚，使記錄人在記錄問題的同 時，即能明白所登記的內(nèi)容。 4、以改善團隊方式集思廣益，切記不可遺漏重要項 目。 5、設計可防范記錄時發(fā)生的錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計 分析的真實性。,.,QC七大手法詳解,七、查檢表應用案例 1、收集數(shù)據(jù)用查檢表 例：塑膠部品查檢表,.,QC七大手法詳解,2、點檢用查檢表 例:拜訪全國客戶(出差)避免物品遺漏查檢表,.,QC七大手法詳解,第二

6、章 柏拉圖 一、什么是柏拉圖 二、柏拉圖的作法 三、柏拉圖的分析方法 四、柏拉圖的使用方法 五、柏拉圖應用案例,.,QC七大手法詳解,一、什么是柏拉圖 柏拉圖為意大利經(jīng)濟學家所發(fā)明，是根據(jù)收集的項目數(shù)據(jù)，按其大小順序從左到右排列的圖，從柏拉圖中可看出哪一項有問題，其影響程度如何，從而確定問題的主次，并可針對問題點采取改善措施。,.,QC七大手法詳解,二、柏拉圖的作法 1、確定調(diào)查事項、收集數(shù)據(jù) （1）確定數(shù)據(jù)收集區(qū)間、收集方法、分類方法； （2）原因分類：如材料、設備、作業(yè)者、作業(yè)方法等； 內(nèi)容分類：不良項目、場所、工程、時間等； （3）收集數(shù)據(jù)的區(qū)間，考慮發(fā)生問題的狀況，可按一星 期、一個月

7、或一季度來收集數(shù)據(jù)。,.,QC七大手法詳解,例：彩箱課不良狀況記錄表,.,QC七大手法詳解,二、柏拉圖的作法 2、整理數(shù)據(jù)，計算累積數(shù)及比率 （1）各項目數(shù)據(jù)按大小順序排列，其他排在最后一 項，并求累積數(shù)。 （2）求各項目數(shù)據(jù)的比率及累積比率。 例：數(shù)據(jù)整理,.,QC七大手法詳解,二、柏拉圖的作法 3、繪柱狀圖表 （1）橫軸：項目名稱；縱軸：不良數(shù)或金額等。 （2）依數(shù)據(jù)大小將項目自左向右排列，其他項排在最后。 例：,.,QC七大手法詳解,二、柏拉圖的作法 4、繪累積曲線 （1）各項目累計數(shù)打點； （2）用折線連接。,.,QC七大手法詳解,二、柏拉圖的作法 5、繪累積比率 （1）右端縱軸加繪折

8、線終點為100%； （2）0-100%之間劃上5等分的刻度。 6、記入必要事項 目的：確認彩箱課產(chǎn)品缺陷類別及數(shù)量 區(qū)間：1月2日-6日 工程名：彩箱制作 作成者：王林,.,QC七大手法詳解,三、柏拉的分析方法 柏拉圖是以數(shù)據(jù)、項目分類，如；不良損失金額、不良件 數(shù)、缺點數(shù)等（X軸），依其大小順序排列的條型圖，對 現(xiàn)場管理及監(jiān)督者而言，在分析柏拉圖時需從下列各項問 題著手： 1、哪一項目問題最大； 2、問題大小排列如何； 3、各項目對整體所占分量及其影響程度如何； 4、減少不良項目對整體效果的影響。,.,QC七大手法詳解,四、柏拉圖的使用方法 柏拉圖可用于達成以下目標： 1、掌握問題點 雖然問

9、題分類很多，但實際上影響較大的只不過是其中2-3 項，因此很容易找出問題出在哪里。 2、發(fā)現(xiàn)原因 從結(jié)果到原因，可查出結(jié)果如：不良項目別、場所別、工程 別；原因如：人員方面、方法方面、設備方面問題等。 3、報告與記錄 只看數(shù)據(jù)無法知道分類項目的影響，但柏拉圖能把內(nèi)容正確 地表示出來，可用在報告及記錄上。 4、確認改善效果 把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起，可評估出改善效果。,.,QC七大手法詳解,第三章 因果圖 一、什么是因果圖 二、因果圖的分類 三、如何繪因果圖 四、因果圖注意事項 五、因果圖的應用 六、因果圖應用實例,.,QC七大手法詳解,一、什么是因果圖 所謂因果圖就是當一個問題的特性

10、（結(jié)果）受到一些原因的影響時，我們將這此原因予以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是針對造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因之間 的關(guān)系，并設法使用圖解法找出這些原因來。因果圖是由日本品質(zhì)管理大師石川馨博士首先提出的，因其開頭與魚骨相似，故又常被稱為“魚骨圖”,.,QC七大手法詳解,二、因果圖的分類 1、尋求原因型 先列出可能會影響過程的相關(guān)因素，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。,.,QC七大手法詳解,二、因果圖的分類 2、尋求對策型 此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形， 目的在于追尋問題點應該如何防止、目標結(jié)果應 如何達成的對策，故

11、以因果圖表示期望效果與對 策的關(guān)系。,.,QC七大手法詳解,三、如何繪因果圖 1、確定結(jié)果 在未畫圖前，首先確定問題或品質(zhì)的結(jié)果是什么。 一般來說，結(jié)果可以用零件規(guī)格、貨款回收率、產(chǎn)品不良率、客戶投訴、報廢率等與品質(zhì)有關(guān)或是和成本有關(guān)的人員費用、材料費等予以展現(xiàn)。 2、繪制骨架 首先在右方畫一方框，內(nèi)置結(jié)果，然后從左到右畫一條箭頭。 3、確定原因類別 確定原因之后，就開始找出可能的原因類別。原因類別一般包括：人員、 設備、材料、方法、環(huán)境等五大類。 4、根據(jù)原因類別找出一般原因 一般原因約3-5個類別 5、列出詳細原因 6、圈出重要原因 7、列明相關(guān)事項 如：制作目的、制作日期、制作者、參與人

12、員。,.,QC七大手法詳解,四、因果圖注意事項 1、確定結(jié)果時不能使用含混不清或抽象的主題。 2、收集多數(shù)人的意見，運用腦力激蕩法。 3、層別區(qū)分（原因區(qū)別、機種區(qū)別、設備區(qū)別、生產(chǎn)線 區(qū)別等）。 4、無因果關(guān)系者，不予歸類。 5、靈活使用過去收集的資料。 6、重點應放在解決問題上，并依據(jù)結(jié)果提出對策，其方 法可根據(jù)這些原則進行：為何必要、目的何在、在何 處做、何時去做、由誰來做、方法如何、費用多少。 7、以事實為依據(jù)。 8、依據(jù)結(jié)果分別制作不同的因果圖。,.,QC七大手法詳解,五、因果圖的應用 因果圖不僅能發(fā)現(xiàn)問題，還可以整理問題，找出最重 要的問題點，并根據(jù)原因找出路解決問題的方法。另 外

13、，因果圖的用途廣泛，在工程管理、事務處理方面都 可以使用，如配合其他手法應用，能達到更好的效果 （如與查檢表、柏拉圖等配合使用）。其用途可依目的 分類為： 1、改善分析用； 2、制定標準用； 3、管理用。,.,QC七大手法詳解,六、因果圖應用實例 某公司一條自動焊接生產(chǎn)線焊點不良多發(fā)，一位工程師用因果圖對不良原因分析如下：,.,QC七大手法詳解,第四章 層別法 一、什么是層別法 二、層別法的方法和步驟 三、層別時注意事項 四、案例,.,QC七大手法詳解,一、什么是層別法 發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時很單純，有時很復雜，但影響品質(zhì)的原因主要是材料、機器設備，或是操作人員、操作環(huán)境，亦有可能是操作

14、方法。要找出原因出自何處，就有分別觀察、收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料，哪一臺機器或操作員有問題，然后再加以改善，改善效果會好很多。分門別類地收集數(shù)據(jù)以找出其間差異的方法叫層別法。,.,QC七大手法詳解,二、層別法的方法和步驟 1、明確分層對象 （1）以時間分層-小時別、日別、周別、月別、上 下午別。 （2）以作業(yè)員分層-班別、組別、新舊人員別等。 （3）以設備分層-機臺、機型等。 （4）以原料分層-供應商、批號等。 （5）以生產(chǎn)線分層-A、B、C生產(chǎn)線別。 （6）以作業(yè)條件分層-作業(yè)場所、溫度、壓力、速 度、濕度。 2、利用查檢表收集數(shù)據(jù)。 3、根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較。,.,QC

15、七大手法詳解,三、層別時注意事項 1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類要明確 2、從品質(zhì)（不良率、缺陷數(shù)）、效率（工時）、 成本（各項費用）等項目的日報、周報、月 報中發(fā)現(xiàn)問題。 3、同一問題有很多項目在一起應層別。 4、層別所得資料要能與對策相連接。,.,QC七大手法詳解,四、案例 例：公司有三條生產(chǎn)線A、B、C，下表為一周生產(chǎn)不良率數(shù)據(jù)，用 層別法可明確發(fā)現(xiàn)此三條生產(chǎn)線之差異：,記號: A B C ,.,QC七大手法詳解,第五章 散布圖 一、什么是散布圖 二、散布圖的作法 三、案例 四、散布圖的分析方法 五、散布圖的作用,.,QC七大手法詳解,一、什么是散布圖 在分析獨立數(shù)據(jù)時，用直方圖、柏拉圖等就可找到問

16、題原因和改善的方法，但如需分析兩個變量之間的相關(guān)性時，就需使用散布圖。表示變量X與Y的兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)情形的圖叫散布圖。如：焊接烙鐵的溫度和焊點強度、氣壓和風批扭力、人的身高與體重等之間的相關(guān)性。,.,QC七大手法詳解,二、散布圖的作法 1、先收集兩種對應的相關(guān)數(shù)據(jù)，至少要10組以上（如： 焊接溫度與焊點強度、產(chǎn)品不良率與品質(zhì)成本即為 成對資料） 2、找出數(shù)據(jù)中X、Y的最大值與最小值。 3、在橫軸（X）與縱軸（Y）上各列出品質(zhì)特性。 4、把兩種對應數(shù)據(jù)繪在坐標上。 5、兩組數(shù)據(jù)相同時另作記號表示。 6、在圖上填上附加信息，如品名、工程名、日期、制表 人。,.,QC七大手法詳解,三、案例 下表所

17、列數(shù)據(jù)為一銅制品的焊接溫度與焊點強度數(shù)據(jù)，試作出散布圖。,.,QC七大手法詳解,三、案例 焊接溫度與焊點強度散布圖 X: max=390 min=310 Y: max=59 min=42 r2=55.5% 工程名：PCBA焊接 日期：may 10 2006 制品名：E8 制表者：王玲,.,QC七大手法詳解,四、散布圖的分析方法 r為相關(guān)系數(shù)，是表示變量X和Y間的相關(guān)關(guān)系 的參數(shù)，r具有以下特性： 1、-1r1 2、當r 的絕對值等于1時，X與Y完全呈線性 相關(guān)；當r =1時，X與Y完全相關(guān)；r=-1 時，X與Y完全負相關(guān)。 3、r=0時，X與Y完全不相關(guān)。,.,QC七大手法詳解,五、散布圖的作

18、用 1、收集原因的數(shù)據(jù)與結(jié)果的數(shù)據(jù)相互比較，可 發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系； 2、在散布圖內(nèi)，將原因和結(jié)果的數(shù)據(jù)填入，繪 出散布圖，對結(jié)果可一目了然； 3、由散布圖可以清楚了解兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)系， 可判斷是否有關(guān)聯(lián)。,.,QC七大手法詳解,第六章 直方圖 一、什么是直方圖 二、直方圖使用目的 三、直方圖的作法 四、案例,.,QC七大手法詳解,一、什么是直方圖 直方圖就是頻數(shù)分配表，即沿橫軸以各組次數(shù)為高度，在每一組距上畫一矩形所繪成之圖形。根據(jù)所收集到的數(shù)據(jù)可計算出平均值、標準差，并可測知其分配型態(tài)，訂定規(guī)格界限或作規(guī)格比較，從而很容易地確定變異狀況。,.,QC七大手法詳解,二、直方圖使用目的 1、測

19、量過程能力 2、調(diào)查一組樣本是否來自兩個以上不同總體 3、測量分布中心和平均值 4、測量分布范圍或差異 5、與規(guī)格比較計算不良率 6、測量有無假數(shù)據(jù) 7、訂定規(guī)格界限,.,QC七大手法詳解,三、直方圖的作法 1、收集樣本（50組以上） 2、確定組數(shù)：n為樣本容量 3、計算全距（范圍） 全距（R）=最大值-最小值 4、計算組界 下組界=最小值-組界精密度 上組界=前一組下界+組距,.,QC七大手法詳解,三、直方圖的作法 5、 6、 7、 8、,.,QC七大手法詳解,四、案例 某廠生產(chǎn)之某零件規(guī)格為81.002.55MM 規(guī)格(SPEC)=78.4583.55MM,請繪成直方圖. 1、收集數(shù)據(jù)10

20、0個,.,QC七大手法詳解,2、求出數(shù)據(jù)的最大值（L）和最小值（S） 先從各行求出最大值、最小值，再從各最大值、 最小值比較求出整個數(shù)據(jù)組的最大值和最小值。 最大值：82.8 最小值:77.5 3、確定組數(shù)（K） (取整數(shù)值),.,QC七大手法詳解,4、確定組距（C） （此值為測定單位的整數(shù)倍數(shù)） 為便于計算平均數(shù)標準差,組距常取5或2的倍數(shù) 5、確定組間的界值（組界） 組間的界值的精密度以最小測定單位值的1/2（或取比測定單位小）來確定。,.,QC七大手法詳解,5、確定組間的界值（組界） 第一組上限=第一組下限+組距 第二組下限=第一組上限 第三組上限=第二組下限+組距（其余類推） 例：第一

21、組下限=77.5-0.05=77.45(本例最小測量單位為 0.1mm) 第一組上限=77.45+0.5=77.95 (組距0.5) 第一組為 77.4577.95 (組距0.5) 第二組為 77.9578.45 (組距0.5) 第三組為 78.4578.95 (組距0.5) (其余類推),.,QC七大手法詳解,6、求出組中點X,.,QC七大手法詳解,7、作成數(shù)據(jù)的頻數(shù)表,.,QC七大手法詳解,8、求平均值和標準差 直方圖繪成后要計算平均值、標準差。 計算表,.,QC七大手法詳解,8、求平均值和標準差 （1）作成頻數(shù)表 例：100個數(shù)據(jù) （2）確定u欄 （第2-11組之u值照上例計算求出）,.

22、,QC七大手法詳解,8、求平均值和標準差 （3）求出uf合計 uf值記入uf欄 例：組數(shù) 1uf=（-5）*2=-10 2uf=（-4）*6=-12 11uf=5*1=5 uf=（-10）+（-12）+5=-8 （4）求出u2f的合計 uuf值記入u2f樣內(nèi) u2f的合計求出u2f,.,QC七大手法詳解,（4）求出u2f的合計 例：組數(shù)1u2f=（-5）*（-10）=50 2u2f=（-4）*（-12）=48 11u2f=5*5=25 u2f=50+48+25=404,.,QC七大手法詳解,(5）計算平均值X,.,QC七大手法詳解,（6）計算標準差S 9、在直方圖上記上以下數(shù)據(jù)： 樣本數(shù)n，平

23、均值X，標準差S,.,QC七大手法詳解,10、確定橫軸 a.中心值刻度 b.各組上、下限刻度 。 確定縱軸：與橫軸成為正方形，做次數(shù)刻度。 品名:機械零件 工程名:切削加工 時間:5月10日 作成日期:5月11日 作成:王玲,.,QC七大手法詳解,第七章 管制圖 一、什么是管制圖 二、管制圖的種類 三、管制圖的功能 四、平均值與全距管制圖（X-R CHART）,.,QC七大手法詳解,一、什么是管制圖 推移圖的主要功能，是能夠看出數(shù)據(jù)隨時間變化而發(fā)生變化的情形，從折線的高低就可知道品質(zhì)之狀況，如果在圖上再加上中心線及3的上下管制界線即成為管制圖（有些企業(yè)叫控制圖）,.,QC七大手法詳解,二、管制

24、圖的種類 1、計量值管制圖 它所依據(jù)的數(shù)據(jù)，都是由量具實際量測而得知。如：長 度、重量、成分等，特性均為連續(xù)性質(zhì)，最常用為下列 四種： （1）平均值與全距管制圖（X-R CHART） （2）平均值與標準差管制圖（X-S CHART） （3）中位數(shù)與全距管制圖（X- R CHART） （4）個別值與移動全距管制圖（X-Rm CHART）,.,QC七大手法詳解,二、管制圖的種類 2、計數(shù)值管制圖 它所依據(jù)的數(shù)據(jù)，都是不可連續(xù)讀取的數(shù) 據(jù)，如：不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬此 類，最常用為下列四種： （1）不良率管制圖（P-CHART） （2）不良數(shù)管制圖（Pn-CHART） （3）缺點數(shù)管制圖（C-

25、CHART） （4）單位缺點數(shù)管制圖（-CHART）,.,QC七大手法詳解,三、管制圖的功能 1、可判定過程的變異是屬偶然原因或異常原因 2、做過程能力分析 3、依據(jù)過程精密度，可做下列判斷及處理：,.,QC七大手法詳解,四、平均值與全距管制圖（X-R CHART） 在計量值管制圖中,X-R CHART是最實用的一種品質(zhì)控制 工具,是將X CHART與R CHART合并使用.平均值管制圖控 制平均值的變化,即分布的散布狀況.X-R CHART可幫助我 們判斷制造工程的實際狀況,以了解品質(zhì)變化的趨勢。 1、用途 X-R圖用在控制分組的計量數(shù)據(jù)，如：長度、重量、 內(nèi)外徑、電壓、濃度、抗張力、深度等，每組同時取 幾個數(shù)據(jù)。,.,QC七大手法詳解,四、平均值與全距管制圖（X-R CHART） 2、取樣方法 此管制圖是由樣本的數(shù)據(jù)預測制造過程 是否處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)，故選取的樣 本須有代表性，原則上在各生產(chǎn)線上按 不同設