1、華能安源電廠“上大壓小”2660MW超超臨界機組煙氣脫硫總承包工程 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 福建龍凈環(huán)保股份有限公司2014年10月8日 目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、強制性條文文件 2四、質(zhì)量通病預(yù)防措施 3五、技術(shù)方案 4六、襯里施工要領(lǐng) 7七、質(zhì)量檢驗 13八、安全保障措施 16九、職業(yè)安全、健康環(huán)境控制措施 18十、施工機械、設(shè)備及工器具的配置 20十一、勞動力計劃 20十二、安全管理組織體系 21 一、工程概況 本工程異地擴建廠址位于蘆溪縣工業(yè)園區(qū)，地處萍鄉(xiāng)市蘆溪縣境內(nèi)，位于縣城西側(cè)約3.5km處的柳江村，東側(cè)距滬昆高速蘆溪掛線約260m，東南距袁河約3km

2、，南距320國道約1.8km，西距竹子塘南灰場直線距離約1.2km，北距滬昆鐵路線約70m，鐵路接軌于廠址西面泉江站，鐵路專用線長度約3.7km。 本方案適用于華能安源電廠“上大壓小”新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)玻璃鱗片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐煙道、事故漿液箱、石灰石漿液箱、回流水箱、磨機再循環(huán)箱、排水坑和溝道等防腐工程。華能安源電廠“上大壓小” 新建工程，建設(shè)2660MW超超臨界二次再熱機組，同步建設(shè)脫硫裝置，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。二、編制依據(jù)a、 華能安源電廠2660MW 機組新建煙氣脫硫工程防腐材料供貨與施工技術(shù)協(xié)議b、 WTL160S-J0416 施工圖設(shè)計防腐設(shè)

3、計說明c、 關(guān)于本項目的 投標文件HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥DL/5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程三、強制性條文文件1、防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按照設(shè)計文件規(guī)定進行，當需要變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。2、防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標準或本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原

4、材料進行抽查復(fù)驗。3、鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)盡是點狀或條紋狀的輕微色斑。4、襯里施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合HG/T20678的技術(shù)規(guī)定。5、襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的聯(lián)接作業(yè)（如焊接、鉚接、螺接）應(yīng)實施完畢。6、設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫必須實施滿焊，嚴禁部斷焊。7、設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。焊縫高度不得超過1。8、襯里施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)清除干凈。9、襯里施工開始后不允許進行焊接作業(yè)。10、設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。

5、焊縫高度不得超過1。11、施工環(huán)境溫度環(huán)氧在1030為宜，聚酯、乙烯基酯在530為宜.施工基體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點溫度3。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%。12、用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度0.2mm為宜，各類纖維布的經(jīng)緯支紗密度以88為宜。13、測厚儀：測厚范圍0.3mm0.4mm，儀器精度為0.01mm。14、取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用 ，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30min。15、鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應(yīng)在第一道底漆涂刷固化后實施。16、每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30min40min作業(yè)時間用盡，施工料初

6、凝時間應(yīng)控制在40min50min左右。17、用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0-0.2。18、在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。19、襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。20、鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護期不得少于7d。固化養(yǎng)護期內(nèi)不得在襯里表面進行任何施工作業(yè)或行走踏踩。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施一、消除抹滅開裂起泡質(zhì)量通病的措施1 材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。2 底涂、刮涂鱗片和面涂和工藝要求應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行。3 刮涂玻璃鱗片工作

7、應(yīng)做壓平壓實處理。4 防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整防腐材料的配比。5 防腐施工應(yīng)防止日曬和雨淋。6 防腐施工應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。7 防腐施工工作應(yīng)由有經(jīng)驗的技工進行操作。8 防腐施工的鱗片、應(yīng)盡可能使用機械攪和。9由于鱗片施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片涂刮過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。10氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用

8、下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。二、消除護面不光的措施：1 面涂工程一定使用有經(jīng)驗的防腐工操作。2面涂材料選用優(yōu)等品，不得使用合格品。3 控制好刮涂的間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。4 施工后的部位應(yīng)妥善保護、防止碰撞。三、預(yù)防施工后的部位污垢質(zhì)量通病的措施（本工程指定為防腐脫硫施工后）1 防腐脫硫應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進行。防止污垢影響防腐質(zhì)量。2 已防腐工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。3 防腐工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工量件完成后進行。4 防腐面上如有污垢，應(yīng)及時使用溶濟清洗干凈防止出現(xiàn)施工二次修補現(xiàn)象。 四、預(yù)防防腐材料受潮的措施：1 防腐材料存入時應(yīng)墊起，上層蓋防雨

9、布2 已防腐完部位應(yīng)面涂或護面，作到隨保隨護。3 露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準備好防雨、防雪、防凍措施。4 防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項目進行施工。五、技 術(shù) 方 案一、總 則根據(jù)華能安源電廠2660MW機組新建煙氣脫硫工程招標文件所提供的該項目的所有技術(shù)參數(shù)和圖紙，本公司依據(jù)施工圖設(shè)計防腐設(shè)計說明，對此項目中的所有設(shè)備進行了慎重研究，設(shè)計出的防腐方案如下文描述。二、防腐工藝1、吸收塔防腐吸收塔主體采用玻璃鱗片材料防腐，根據(jù)各部分運行溫度、介質(zhì)條件、磨損程度，選擇不同防腐設(shè)計。如附表所示：吸收塔設(shè)備部位材料規(guī)格型號厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注底板標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片4347

10、*2鏝刀涂抹雙層襯里筒體02m標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片4132*2鏝刀涂抹雙層襯里除了雙層襯里和除霧器梁外的所有塔內(nèi)部分標準型玻璃鱗片YF-6222450*2鏝刀涂抹單層襯里噴淋層區(qū)21.230.3m標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片4495*2鏝刀涂抹雙層襯里除霧器梁支撐梁標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片445*2鏝刀涂抹雙層襯里標準型玻璃鱗片YF-622240*2鏝刀涂抹單層襯里塔內(nèi)防腐方案如下（以吸收塔底板標高+0.00m曾基準）：（1）塔底板及壁板（0-2米高）、噴淋層塔壁板和噴淋支撐、吸收塔有漿液流動的接管：標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片（4.0），主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損。塔底板及除霧器層支撐梁采用

11、標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片（4.0）并局部加強，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損、防龜裂。 塔底板及壁板0-2米高部位工作溫度不高，但是含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對吸收塔底板和壁板產(chǎn)生磨損。磨損嚴重主要發(fā)生在吸收塔底板，壁板的嚴重磨損區(qū)域主要在0-0.5米的范圍內(nèi)，超過1.5米左右?guī)缀鯖]有磨損，所以在底板和壁板0-2.米范圍內(nèi)采取耐磨措施（樹脂中添加陶瓷粉末，且吸收塔底板沉降不均勻，防腐材料需要考慮較大的延展性能，防止開裂），同時為防止因吸收塔的沉降引起塔底變形導(dǎo)致鱗片的龜裂在做完耐磨層后再做局部加強。噴淋層塔壁板和噴淋支撐始終置于含有固體顆粒物體漿液的沖刷之下，磨損相當嚴重，將采取耐磨

12、損措施。吸收塔接管內(nèi)的漿液流動對防腐層產(chǎn)生磨損，在早期的脫硫裝置中該部位的磨損沒有引起充分重視，發(fā)生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蝕的情況，所以同樣將采取耐磨措施。除此以外，還考慮耐腐蝕和耐滲透。（2）吸收塔噴淋層以下壁板，除霧層塔壁板，煙氣出口煙道等：標準型玻璃鱗片（2）考慮耐腐蝕、耐滲透。這些區(qū)域溫度不高，磨損也不嚴重，主要考慮耐腐蝕和耐滲透。對所有拐角應(yīng)力集中部位將采取FRP加強，以防止鱗片的龜裂。吸收塔出口法蘭面、塔上接口法蘭均為鱗片樹脂法蘭。所有人孔、法蘭、角落、拐角部位應(yīng)考慮采取FRP加強。2、混凝土結(jié)構(gòu)防腐溝道及排水坑內(nèi)襯材料厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注溝道FRP2320吸收塔

13、區(qū)排水坑FRP254*2制漿區(qū)排水坑FRP254脫水區(qū)圍堰FRP2110濾液水池FRP2210預(yù)洗滌排水坑FRP280*23、煙道防腐煙道部位材料規(guī)格型號厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注原煙道耐高溫型玻璃鱗片YF-822.0166*2鏝刀涂抹凈煙道標準型玻璃鱗片YF-622.0750*2鏝刀涂抹煙道防腐方案：（1）原煙氣煙道：耐高溫型玻璃鱗片YF-82（2）。 原煙氣設(shè)計溫度為124,最高溫度為180，溫度較高，采用耐高溫型玻璃鱗片YF-82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。原煙道吸收塔入口外非金屬膨脹節(jié)的導(dǎo)流板也須涂抹耐高溫型玻璃鱗片YF-82（2）（2）凈煙氣煙道：標準型玻璃鱗片Y

14、F-62（2）凈煙氣的設(shè)計溫度為48，溫度不高，選用標準型玻璃鱗片YF-62，施工采用鏝刀涂抹。材料使用即確保了防腐材料的耐水汽滲透性能和防腐性能，又能夠使外觀更平整美觀。YF-62在煙氣中長期使用溫度為130，最高短時間耐受溫度150（20分鐘），在液體中長期使用溫度為100。凈煙道側(cè)的吸收塔出口非金屬膨脹節(jié)和煙囪入口非金屬膨脹節(jié)的導(dǎo)流板也須涂抹標準型玻璃片YF-62(2).4、鋼制箱罐防腐序號箱罐名稱及防腐部位防腐要求厚度（）防腐面積施工方式1事故漿液箱1m以下部位標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片3.5252鏝刀涂抹事故漿液箱其余部位標準型玻璃鱗片YF-622.0.1000鏝刀涂抹2石灰石漿液箱1

15、m以下標準型玻璃片+耐磨鱗片3.585*2鏝刀涂抹石灰石漿箱其余部位標準型玻璃鱗片YF-622.0270*2鏝刀涂抹3預(yù)洗滌緩沖箱1m以下標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片3.570鏝刀涂抹預(yù)洗滌液緩沖其余部分標準型玻璃鱗片YF-622.0275鏝刀涂抹4磨機再循環(huán)箱標準型玻璃鱗片YF-622.048*2鏝刀涂抹箱罐防腐方案：罐底及1m以下：標準型玻璃鱗片+耐磨鱗片。其余部分：普通型玻璃鱗片YF-62/2箱罐的底板及壁板0-1.0米高部位含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對底板和壁板產(chǎn)生磨損。耐磨型玻璃鱗片樹脂襯里（底涂+普通型鱗片+面涂），主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損。其它區(qū)域考慮耐腐蝕、耐滲透，

16、采用標準型玻璃鱗片。三、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程1、標準耐磨性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢查合格）底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補鏝刮耐磨膠泥第一道檢查修補鏝刮耐磨膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收2、標準性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢查合格）底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收3、耐高溫性性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢

17、查合格）底涂一道干燥鏝刮高溫膠泥第一道檢查修補鏝刮高溫膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收4、標準耐磨加強性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢查合格）底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補鏝刮耐磨膠泥第一道檢查修補玻璃布第一層玻璃布第二層鏝刮耐磨膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收5、標準加強性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢查合格）底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補玻璃布第一層玻璃布第二層鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花

18、等）驗收6、耐高溫加強性涂層結(jié)構(gòu)施工流程設(shè)備移交（檢查合格）腳手架搭設(shè)（檢查合格）噴砂處理（達到Sa2.5級）（檢查合格）底涂一道干燥鏝刮高溫膠泥第一道檢查修補玻璃布第一層玻璃布第二層鏝刮高溫膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收六、襯里施工要領(lǐng)一、鱗片襯里施工要領(lǐng)1、檢查被襯里罐體經(jīng)檢查確認有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有妨礙之處。如有必須及時處理，處理后再檢查至合格。2、搭建腳手架 見腳手架搭拆方案3、噴砂處理3.1 需要內(nèi)襯的金屬表面根據(jù)規(guī)范進行噴砂處理，表面質(zhì)量達到Sa2.5級標準。3.2 噴砂介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴砂介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水

19、份。3.3 鄰近表面已上了底漆時, 附近區(qū)域不能進行噴砂，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。3.4 當工作區(qū)域內(nèi)環(huán)境條件存在以下情況時，噴砂不能進行：l工作區(qū)域的相對濕度高于80%。 l表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。3.5 每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，應(yīng)進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。3.6 所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。如果我方的要求更加嚴格，則應(yīng)保留更嚴格的要求。3.2、技術(shù)要求：3.2.1噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜540，空氣相對濕度小于80%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)

20、大于露點溫度3以上。3.2.2噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。3.2.3壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。3.2.4噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵

21、措施。3.2.5噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和附著物。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。3.2.6磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到50um70um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。3.3、噴砂作業(yè)的安全與防護：3.3.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。3.3.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3.3.3劃清工

22、作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。3.3.4清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風裝置。3.3.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。3.3.6在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。3.3.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)

23、入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。3.3.8噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。3.3.9施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。3.3.10噴砂后的鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.3.11噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。3.3.12噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為50-70m。4

24、、涂刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、施工料配制5.1將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1小時（夏季），配制后使用期（5）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 5.2玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用防爆型真空攪拌機，玻璃鱗片在專用容器內(nèi)充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可

25、使用，施工人員要用塑料桶乘料。5.3每次攪拌的施工料控制在30min-40min作業(yè)時間內(nèi)用盡，施工料初凝時間應(yīng)控制在40min-50min左右。5.4配料桶在重復(fù)使用時，必須清理干凈。6、第一道鱗片襯里涂抹及滾壓6.1鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12h后實施。6.2用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0-0.2。6.3滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。6.4在襯里施工過程中，施工表

26、面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。6.5襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)（見圖1）。6.6襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應(yīng)添加黏度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。6.7膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓平整。7、襯層中間修補7.1襯層中間修補是將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。7.2對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補，填平補齊，滾壓合格即可（見圖2）。7.3對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15。25。，用溶

27、劑擦洗干凈后6.修補（見圖3）7.4對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可（見圖4）8、第二道鱗片襯里涂抹及滾壓81第二道鱗片襯里涂抹及滾壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。8.2施工作業(yè)方向應(yīng)與第一道襯里涂抹方向相垂直。8.3鱗片襯里施工厚度仍為1.0，檢測厚度為2.0-0.2。若襯層設(shè)計厚度為3.0，需實施第三道襯里施工作業(yè)。9、襯層修補襯層修補是將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。9.1對未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后，用溶劑擦洗干凈，按

28、7.2修補即可。9.2對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后，用溶劑擦洗干凈，按圖5工序修補。9.3對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補，但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑后，用溶劑擦洗干凈，按7.3修補即可。10、局部纖維增強10.1設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。10.2將待局部纖維增強區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿一貼襯纖維氈（布）一涂膠一貼襯纖維氈（布）一涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?0.3設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強結(jié)

29、構(gòu)要求見圖6。增強區(qū)增強面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150。10.4設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實施全結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖7。10.5設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實施纖維結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖8及圖9。10.6纖維增強材料施工12h后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補齊。11、涂刷面涂a、將面涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。b、用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。c、涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。七、 質(zhì)量檢驗一、質(zhì)量保證體系 結(jié)合本次工程的實際情況，本公司制訂如下質(zhì)量保證體系，

30、以確保工程質(zhì)量。項目負責人 專家指導(dǎo)材料檢驗現(xiàn)場項目負責人 施工安全質(zhì)量負責人襯里施工三組質(zhì)量負責人襯里施工二組質(zhì)量負責人襯里施工一組質(zhì) 量負責人成品管理負責人母材噴砂質(zhì) 量負 責人二、質(zhì)量檢驗要領(lǐng)1、施工過程各工序檢驗要領(lǐng)a、 過程檢驗要領(lǐng)在現(xiàn)場施工過程中，由質(zhì)檢員對整個過程進行檢驗和監(jiān)督，以確保工程保質(zhì)保量完成。b、 最終檢驗要領(lǐng)按以下要領(lǐng)對設(shè)備襯里層進行最終檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷則必須進行修補。1）外觀檢查在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2）厚度檢查使用厚度檢測儀測試襯里層的厚度。3）漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。檢查前

31、確認鱗片面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去后再檢查。檢查時掃描速度為300500mm/S。3、驗收和竣工移交a、 驗收和移交工程完工并經(jīng)施工者自檢合格后，將須提交的文件進行整理匯總，然后通知總承包單位和監(jiān)理公司進行共同驗收，驗收合格后共同簽署“鱗片襯里驗收報告”，并辦理移交手續(xù)。b、 竣工資料 工程結(jié)束后15天內(nèi)，由施工者按總承包單位要求提交竣工資料。三、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理組織體系項目負責人：敬廣文 施工隊長:敬金聚噴砂組：張西 波 襯里組：文書堂質(zhì)檢員：文書建 四、產(chǎn)品成品保養(yǎng)1、襯里完成后母材外部及襯里面不得再進行焊接、氣割等動火行為。2、襯里完成后母材外部及襯里面不能有強烈的沖

32、擊、震動。3、襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時修補后再投入使用。4、襯里完成后到使用，保養(yǎng)時間不低于一周。八、安全保障措施一、總 則為了保障本次施工工程順利、安全、高質(zhì)量地進展下去，本章結(jié)合了有關(guān)法律法規(guī)和總承包單位及業(yè)主的相關(guān)要求，詳細地敘述了施工過程中應(yīng)該注意的一些保障措施，主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)和勞動保護措施、文明生產(chǎn)和環(huán)保措施、雨天施工措施及趕工期措施等。施工者在完成工程進度的同時，應(yīng)給予高度重視。二、安全生產(chǎn)、勞動保護措施1、所有施工人員在施工前必須進行安全技術(shù)交底，未參加交底人員不得進入現(xiàn)場施工。2、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確配戴安全防護用品，對周圍環(huán)境充分了解。

33、3、現(xiàn)場施工腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)分層分段驗收合格后掛牌安全使用。4、在腳手架上施工作業(yè)時，安全帶必須掛在腰部以上牢固可靠處，嚴格按高掛低用，嚴禁低掛高用。5、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場上崗。6、夜間施工時照明應(yīng)充足，要滿足施工作業(yè)需要。7、嚴格按安規(guī)執(zhí)行，落實安全責任制，明確職責落實到人。8、進場施工人員必須進行體檢，各種特種人員持正上崗。9、噴涂作業(yè)過程中，必須裝設(shè)軸流風機，以保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)的良好通風。10、設(shè)備內(nèi)溶劑蒸汽濃度不宜過高，因此在襯里施工期間不允許有明火(高壓電燈),不允許進行焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。11、底涂全部刷完后，無人在罐內(nèi)工作時，所有罐體接口必

34、須用塑料布包扎封好。12、當需再次進入罐內(nèi)施工時，先打開封口，并進行足夠的通風，在確認安全的前提下，再進行施工。13、在施工期間，作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁煙火。施工負責人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。14、施工時接受總包單位、監(jiān)理方、業(yè)主的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當之處，立即整改。15、施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設(shè)施的完好性，查現(xiàn)場安全工作漏洞并及時確定整改措施。16、在防腐施工作業(yè)區(qū)域，必須進行明顯標識，設(shè)置安全隔離區(qū)域（防腐作業(yè)區(qū)周圍至少15米范圍內(nèi)嚴禁電焊或其它動火作業(yè)）；17、施工區(qū)域設(shè)立安全警示牌。18、襯里期間配備滅火器。（4

35、KGABC手提式干粉滅火器10臺）19、合理安排工程進度，保證工人有充足的休息時間，不疲勞作業(yè)。20、作業(yè)空間施工照明采用12V安全電壓，行燈變壓器安裝在設(shè)備外邊，使用12V防爆型燈泡。三、文明生產(chǎn)和環(huán)保措施1、所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標有公司名稱和姓名的胸卡。2、為了防止噴砂施工時灰塵對現(xiàn)場造成污染，在設(shè)備的出口處掛置濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴散。3、 為防止噴砂時對周圍環(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進出口及人孔、接管等處的保護工作，以防止噴砂時有砂飛出造成污染或傷人。 4、 及時保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點。5、 襯里期間吸收塔周圍用圍欄進行圍護，其他

36、無關(guān)人員未經(jīng)許可不得進入。6、 每天現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。材料堆放有序。四、雨天施工措施及趕工期措施1、設(shè)備人孔、法蘭、管接口等雨天全部用防雨布遮蓋，保證在小雨天氣時可進行施工。2、噴砂罐上方和空壓機上方全部搭建防雨棚。3、施工人員為經(jīng)過嚴格技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。4、每周工作七天，每日施工時間在不影響工人休息的前提下適當延長。5、增加一組施工隊。五、現(xiàn)場材料堆放現(xiàn)場所有的防腐材料堆放在材料倉庫內(nèi)，襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方、材料倉庫及調(diào)料間應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”或樹立“嚴禁煙火”標志警告牌。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。九、職業(yè)安全、健康

37、環(huán)境控制措施一、環(huán)境因素控制措施1、油漆施工時，做好隔離措施，防止污染地面。2、保溫材料的下腳料及漆桶和廢舊毛刷要及時清理回收，做好固廢處理。3、加強對施工人員的環(huán)保教育，提高其環(huán)保意識。封閉施工，最大限度的保護環(huán)境，減少環(huán)境污染和安全施工。合理布置，規(guī)范施工，施工現(xiàn)場整潔文明。4、采取適當有效的措施，保護成品、半成品免受二次污染。廢漿、廢水排放到專用沉淀池，集中處理排放。5、施工垃圾的清運做防散落措施，防止沿途污染。并按當?shù)丨h(huán)保要求定點排放。6、現(xiàn)場安排專人每天清掃，維護良好的現(xiàn)場文明施工環(huán)境。為防止噴砂對周圍環(huán)境造成污染，在噴砂前，應(yīng)將所有人孔、放灰孔、各類測孔等孔洞或管口全部進行密封，防

38、止沙礫飛出造成污染或傷人，在煙道的進出口通道懸掛“嚴禁通行”或“嚴禁靠近”的警告牌。二、防火措施1、施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉式隔離措施，嚴格執(zhí)行出入制度，嚴禁火種進入。2、減少吸收塔、煙道內(nèi)的可燃物，腳手板、蓋板等采用鋼非可燃材料、禁止堆積物料。3、吸收塔、煙道內(nèi)宜使用冷光源照明，照明設(shè)備的溫度不能過高施工時照明設(shè)備應(yīng)遠離襯膠好防腐涂層，以防烘烤產(chǎn)生明火。4、脫硫系統(tǒng)的吸收塔、箱、罐及煙道襯鱗片防腐，施工過程中均會揮發(fā)出大量的可燃氣體，應(yīng)在吸收塔內(nèi)安裝兩臺防爆型軸流通風機，保證通風良好減少揮發(fā)氣體的積聚。5、在防腐之前，所有相關(guān)的焊接工作，特別是在吸收塔、煙道上的支吊架、測點接管需在防腐施

39、工前完成。防腐施工結(jié)束后，不得進行焊接、切割或其他有關(guān)熱處理作業(yè)。6、吸收塔防腐施工完成后，吸收塔入口、出口煙道安裝連接作業(yè)前，必須用防火布或金屬板全部封堵，縫隙堵塞嚴實，所有的管口全部嚴密封堵，確保無電焊火花、焊渣、火焊切割的溶渣掉入塔內(nèi)，施焊、切割時，設(shè)立監(jiān)護人，配足滅火器，跟蹤監(jiān)護，確保安全。三、危險源、有害因素辨識及防范措施（見附表）危險是指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。1、制定相應(yīng)的措施防止安全事故發(fā)生。2、進場施工人員必須進行體檢，各種特種人員持正上崗。3、做好“三交、三查”工作。4、做好現(xiàn)場的定置管理。

40、不亂堆、亂放。施工垃圾及時清理，工完料盡場地清。5、施工現(xiàn)場符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電的要求。安全警示標識齊全，安全設(shè)施到位。6、各種配電盤、柜及用電設(shè)備可靠接地。電氣線路絕緣良好。7、所有容器內(nèi)照明使用行燈，電壓不得大于12V。8、高空作業(yè)，嚴禁往下拋物。工具需系保險繩，不用時及時放回工具包中。施工垃圾及時清理。9、腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，須經(jīng)驗收合格后方允許使用，跳板捆綁應(yīng)牢固可靠，嚴禁使用單跳板。10、噴砂、內(nèi)襯作業(yè)等施工人員應(yīng)配置足夠的防護器材，必須穿專用防護服，帶活性炭口罩，護目鏡、扎緊褲腳。11、應(yīng)在施工點懸掛“內(nèi)襯施工、嚴禁煙火”的警示牌，提醒其它專業(yè)施工人員。12、每

41、天在內(nèi)襯施工下班前或每道工序涂布完成后，無人在內(nèi)工作時，應(yīng)將進入煙道的通道用塑料布包扎密封，同時懸掛“嚴禁入內(nèi)”的警示牌。13、施工作業(yè)點附近嚴禁使用明火或高壓電燈，嚴禁焊接作業(yè)和吸煙，嚴禁使用可能引起火花的工具和材料進行工作，在內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)在施工點懸掛安全防火警示牌。十、施工機械、設(shè)備及工器具的配置1、螺桿式空氣壓縮機 11、棉紗2、砂罐 12、鏝刀3、空氣分離器 13、磅秤4、防爆型軸流風機 14、量杯5、防爆型真空攪拌機 15、測厚儀6、料筒 16、電火花檢測儀7、托板 17、溫度儀8、刷子 18、多功能氣體檢測儀9、羊毛滾10、砂布十一、勞動力計劃施工負責人 1人 技術(shù)員 1人 安全員1人 班組長2人 噴砂工 18人 防腐工 15人十二、安全管理組織體系項目負責人：敬廣文安全員：宋永濤施工隊長：敬金聚噴砂組：張西波襯里組：文書堂危險源、有害因素識別與評價表序號作業(yè)活