1、加加氫氫(OCT-M)裝置裝置 聯(lián)動(dòng)試車及投料試車方案聯(lián)動(dòng)試車及投料試車方案 中國(guó)石化股份有限公司安慶分公司中國(guó)石化股份有限公司安慶分公司 二九年十二月 目目 錄錄 第一章第一章 試車試車的組織指揮體系的組織指揮體系. 一、試車目的. 二、試車組織指揮 三、試車保運(yùn)體系. 第二章第二章 裝置概況裝置概況 一、裝置簡(jiǎn)介. 二、工藝流程說(shuō)明. 第三章第三章 聯(lián)動(dòng)試車方案聯(lián)動(dòng)試車方案 第一節(jié) 試車具備的條件. 第二節(jié) 試車前物資準(zhǔn)備. 第三節(jié) 全面大檢查. 第四節(jié) 公用工程系統(tǒng)的投用. 第五節(jié) 設(shè)備、管線水沖洗. 第六節(jié) 水聯(lián)運(yùn). 第七節(jié) 吹掃置換、試壓氣密. 第八節(jié) 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn). 第九節(jié) 催化劑

2、裝填. 第四章第四章 投料試車方案投料試車方案 第一節(jié) 投料試車具備的條件. 第二節(jié) 裝置開(kāi)工. 第五章第五章 危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及事故預(yù)案危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及事故預(yù)案 第一節(jié)危險(xiǎn)源危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià). 第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施. 第三節(jié)事故預(yù)案. 附錄附錄. 一、試車原料性質(zhì) 二、預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 三、主要工藝設(shè)計(jì)條件及工藝計(jì)算匯總 四、試車成本預(yù)算 五、儀表規(guī)格表 六、設(shè)備規(guī)格表 七、試車盲板表 八、試車網(wǎng)絡(luò)圖 九、JHA 表 十、煉油二部加氫裝置試車重要環(huán)境因素臺(tái)帳 十一、煉油二部加氫裝置試車重要環(huán)境因素控制措 施 第一章第一章 試車的組織指揮體系試車的組織指揮體系 一、一、 試車目的試車目

3、的 檢驗(yàn)設(shè)備、電氣、儀表及 DCS 系統(tǒng)控制、報(bào)警系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，確保套汽油加 氫裝置一次開(kāi)車成功，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 二、 試車組織指揮試車組織指揮 為做到組織有序、協(xié)調(diào)一致、安全第一、質(zhì)量至上、組織嚴(yán)密、方案科學(xué)，保證 套汽油加氫裝置聯(lián)動(dòng)試車和投料試車工作的順利進(jìn)行，特成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組和各專 業(yè)組，具體人員構(gòu)成和工作職責(zé)如下： 1、 試車工作組試車工作組 1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組成員 組 長(zhǎng)：華傳倫 成 員：余春文 余達(dá)榮 范志雄 李江平 汪毅華 肖春寶 黃勁松 馬衛(wèi)紅 程華進(jìn) 鮑官祥 張 凱 1.2 工作職責(zé) 1.2.1 直接領(lǐng)導(dǎo)裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 1.2.2 確定投料試車的總體原則、目標(biāo)、方針

4、和工作進(jìn)度。 1.2.3 定期召開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，協(xié)調(diào)解決工程收尾和聯(lián)動(dòng)試車的重大問(wèn)題。 1.2.4 領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)單位嚴(yán)格按集團(tuán)公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與投料試車規(guī)定進(jìn)行” 三查四定”、中間交接、試車條件確認(rèn)等工作的開(kāi)展。 1.2.5 督促有關(guān)單位做好試車物料準(zhǔn)備和總體試車方案 、 操作規(guī)程等有關(guān)技 術(shù)方案的制訂工作。 1.2.6 檢查指導(dǎo)試車過(guò)程中重點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的完成情況，考核試車中的主要節(jié)點(diǎn)和 工作目標(biāo)。 1.2.7 發(fā)布試車令。 2、 試車專業(yè)組試車專業(yè)組 2.1 生產(chǎn)組 2.1.1 生產(chǎn)組成員 組 長(zhǎng)： 張 明 杜學(xué)貴 成 員： 黃清和 周傳儒 王士中 姚孝勝 舒文生 程啟旵 李元澤 汪千誼 孫

5、愛(ài)國(guó) 王曉璐 沙從宇 謝 磊 祁海鷹 江 哮 滕 松 陳 忠 2.1.2 工作職責(zé) 2.1.2.1 負(fù)責(zé)試車過(guò)程的調(diào)度指揮工作。 2.1.2.2 組織試車調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)處理試車過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題以及日常事務(wù)。 2.1.2.3 負(fù)責(zé)總體投料試車方案、裝置操作規(guī)程、試車方案等技術(shù)文件的編寫(xiě)及審 核。 2.1.2.4 負(fù)責(zé)員工的培訓(xùn)工作，組織員工上崗考核。 2.1.2.5 負(fù)責(zé)落實(shí)試車物料、化工原材料的準(zhǔn)備工作。按照試車方案組織各項(xiàng)工作 的開(kāi)展，監(jiān)督試車方案、工藝技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)規(guī)程等執(zhí)行情況。 2.1.2.6 負(fù)責(zé)試車過(guò)程中物料與公用工程的平衡工作。 2.1.2.7 負(fù)責(zé)原料、化工原材料、產(chǎn)品質(zhì)量以及化驗(yàn)

6、分析項(xiàng)目的審定。 2.1.2.8 完成試車指揮部下達(dá)的各項(xiàng)工作。 2.2 設(shè)備組 2.2.1 設(shè)備組成員 組 長(zhǎng)：何萬(wàn)里 成 員：陳會(huì)明 孔森嚴(yán) 錢青松 錢續(xù)鵬 朱金兵 李衛(wèi)東 2.2.2 工作職責(zé) 2.2.2.1 組織工藝技術(shù)規(guī)程中設(shè)備部分內(nèi)容的編制及審核。 2.2.2.2 負(fù)責(zé)壓力容器等特種設(shè)備的注冊(cè)登記，取證工作。 2.2.2.3 負(fù)責(zé)配合電氣設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行工作。 2.2.2.4 負(fù)責(zé)協(xié)助員工特殊工種的取證工作，做好員工的培訓(xùn)和上崗考核工作。 2.2.2.5 配合工程尾項(xiàng)的清理和整改工作。 2.2.2.6 指導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備的試車工作，分析試運(yùn)過(guò)程中的設(shè)備問(wèn)題并提出解決措施。 2.3 電儀組

7、 2.3.1 電儀組成員 組 長(zhǎng)：馬衛(wèi)紅 成 員：祝刃安 劉 沙 戴金祥 孟祥斌 洪光超 程曙梅 楊云飛 楊興義 劉洪濤 2.3.2 工作職責(zé) 2.3.2.1 編制審核電儀系統(tǒng)試車技術(shù)資料。 2.3.2.2 負(fù)責(zé) DCS 等儀表調(diào)試及投運(yùn)工作。 2.3.2.3 負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試及投運(yùn)工作。 2.3.2.4 分析電儀系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并提出解決措施。 2.3.2.5 協(xié)調(diào)解決電儀設(shè)備保運(yùn)工作。 2.4 安全環(huán)保組 2.4.1 安全環(huán)保組成員 組 長(zhǎng)：畢光友 成 員：汪文化 楊照華 2.4.2 工作職責(zé) 2.4.2.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的安全監(jiān)督與檢查工作。 2.4.2.2 負(fù)責(zé)編制、

8、審核試運(yùn)的各種安全規(guī)程和安全措施并組織實(shí)施。 2.4.2.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查新裝置的安環(huán)設(shè)施、消防設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生。 2.4.2.4 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督不安全因素的整改。 2.4.2.5 辦理安全、消防和環(huán)保設(shè)施投產(chǎn)試車的有關(guān)批文。 2.4.2.6 分析試運(yùn)過(guò)程中安全環(huán)保技術(shù)問(wèn)題并提出解決措施。 2.5 后勤服務(wù)組 2.5.1 后勤服務(wù)組成員 組 長(zhǎng)：潘孔慶 成 員：孫 羽 徐 紅 汪 斌 洪勝松 劉 星 2.5.2 工作職責(zé) 負(fù)責(zé)試車期間員工生活飲食、后勤服務(wù)工作。 三、三、 試車保運(yùn)體系試車保運(yùn)體系 試車保運(yùn)體系是在中石化安慶分公司套汽油加氫裝置的試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、 組織和指揮下，實(shí)現(xiàn)“機(jī)、電、

9、儀、操、管”五位一體的保運(yùn)體系。以“誰(shuí)安裝，誰(shuí)保運(yùn)” 為原則，責(zé)任層層落實(shí)，事事有人負(fù)責(zé)。 1、 保運(yùn)小組的構(gòu)成保運(yùn)小組的構(gòu)成 保運(yùn)小組成員單位：實(shí)華設(shè)計(jì)院、盈創(chuàng)公司、工程部、萬(wàn)緯公司、物供中心、生 產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部、煉油二部、安環(huán)部、電儀部。 2、 保運(yùn)小組的工作職責(zé)保運(yùn)小組的工作職責(zé) 2.1 實(shí)華設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)部、安環(huán)部、煉油二部、電儀部負(fù)責(zé)及時(shí)處理試車中發(fā)現(xiàn)的 設(shè)計(jì)和技術(shù)問(wèn)題。 2.2 工程部、機(jī)動(dòng)部和萬(wàn)緯公司負(fù)責(zé)試車期間現(xiàn)場(chǎng)保運(yùn)工作的協(xié)調(diào)。 2.3 施工單位-盈創(chuàng)公司執(zhí)行安裝、試車、保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制。保運(yùn)人員應(yīng) 24 小時(shí)現(xiàn) 場(chǎng)值班，工種、工器具齊全，做到隨叫隨到的“跟蹤”保運(yùn)。 2.4 投料

10、試車物資供運(yùn)保運(yùn)隊(duì)伍確保試車需要的備品、備件等物資，能夠及時(shí)快捷 地送到套加氫裝置現(xiàn)場(chǎng)。 第二章第二章 裝置概況裝置概況 一、一、 裝置簡(jiǎn)介裝置簡(jiǎn)介 1、 概述概述 安慶石化分公司 67104t/a 的套汽油加氫裝置，是對(duì)原套 60104t/a 蠟油加氫 裝置進(jìn)行改造而建成的汽油加氫精制裝置，由安慶實(shí)華工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、 化學(xué)工業(yè)第三建設(shè)總公司施工安裝。設(shè)計(jì)規(guī)模為加工催化汽油 67104t/a（以裝置進(jìn)料 計(jì)） ，操作彈性 60120%，年運(yùn)行時(shí)間 8400 小時(shí)。 本次改造均處于原套蠟油加氫裝置區(qū)域，并充分利用原加氫裝置內(nèi)已有設(shè)備 和公用工程設(shè)施進(jìn)行相應(yīng)改造，主要新增或改造利舊的設(shè)備

11、有 20 臺(tái)，其中：塔器新增 2 臺(tái)；容器新增 2 臺(tái)、改造 1 臺(tái)；換熱器新增 2 臺(tái)、更新 1 臺(tái)、調(diào)整利舊 3 臺(tái)；泵新 增 4 臺(tái)、更新 3 臺(tái)、改造 2 臺(tái)。 本裝置主要包括預(yù)分餾單元、加氫精制單元兩個(gè)部分，其中預(yù)分餾單元為新增， 加氫精制單元新增循環(huán)氫脫硫化氫設(shè)施。 2、 原料組成原料組成 本裝置原料油為催化裂化 FCC 汽油和催化裂解 DCC 汽油的混合油，其中 FCC 汽 油為 47.5104t/a，DCC 汽油為 19.5104t/a；氫源為化肥合成氣（或曙光合成氣）和 重整氫混合后，進(jìn) PSA 提純后的高純度氫氣。 3、 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案 加氫后的產(chǎn)品精制重汽油（HCN）

12、，設(shè)計(jì)產(chǎn)量 36.95104t/a；新增預(yù)分餾單元分離 出來(lái)的產(chǎn)品輕汽油（LCN） ，設(shè)計(jì)產(chǎn)量 30.0104t/a，兩種產(chǎn)品油混合后，分別送至目 前的催化、裂解汽油脫硫醇裝置脫臭處理。 4、 工藝及設(shè)備主要特點(diǎn)工藝及設(shè)備主要特點(diǎn) 4.1 工藝技術(shù)特點(diǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn) 本裝置采用撫順石油化工研究院（FRIPP）開(kāi)發(fā)的 OCT-M 技術(shù)，即將原料油經(jīng)輕 重汽油切割、重汽油加氫，輕汽油和加氫精制后的重汽油混合脫臭后，主要生產(chǎn)國(guó) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽油（汽油硫含量150ppm） ，裝置進(jìn)一步完善后可生產(chǎn)國(guó) IV 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽油 （汽油硫含量50ppm） 。 本裝置相應(yīng)新增預(yù)分餾單元，將原料油分餾為 HCN 和 LC

13、N，處理量 67104t/a， LCN/HCN 的切割溫度為 80100；對(duì)于硫含量較高的 HCN 在加氫精制單元，采用專 利的 FGH 催化劑體系進(jìn)行加氫脫硫，處理量 37.0104t/a。為了減少硫醇的二次生成， 提高總脫硫率，對(duì)高分出來(lái)的循環(huán)氫先經(jīng)新增循環(huán)氫脫硫化氫設(shè)施處理，再經(jīng)循環(huán)氫 壓縮機(jī)增壓后循環(huán)使用，該設(shè)施能力為 18000Nm3/h，操作彈性 80120%，控制循環(huán)氫 中的 H2S100ppm；經(jīng)加氫處理后的 HCN 和 LCN 混合后送出裝置，分兩路返回目前 的催化、裂解汽油脫硫醇裝置，進(jìn)行汽油精制。 4.2 設(shè)備主要特點(diǎn)設(shè)備主要特點(diǎn) 主要是在原套蠟油加氫裝置內(nèi)，基本按原柴油

14、加氫流程，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整、改 造、更新： 4.2.1 預(yù)分餾單元 4.2.1.1 新增預(yù)分餾塔（C-202）利用原蠟油加氫分餾塔（C-202）的位置； 4.2.1.2 重汽油泵（P-205/1.2）利用原蠟油泵（P-205/1.2）的位置，預(yù)分餾塔頂 回流罐（D-211） 、預(yù)分餾塔頂回流泵（P-208/1.2） 、塔頂水冷器（E-213/1.2）原位更 新； 4.2.1.3 新增塔底重沸器（E-216）布置在 C-202 附近； 4.2.1.4 新增重汽油與催化汽油換熱器（ E-215/1.2）利用原蠟油與原料油換熱器 （E-206/1.2）位置、E-215/3 利用原蠟油與脫氣塔底油換熱器

15、（ E-205/1.2）位置； 4.2.1.5 塔頂空冷器（A-204/15）位置利舊兩臺(tái)，更新三片管束，構(gòu)架及風(fēng)機(jī)利 舊原蠟油空冷器 A-205/1.2、原柴油空冷器 A-204/1.2。 4.2.2 加氫精制單元 4.2.2.1 蠟油加氫改造增加的熱高分（D-208） 、熱低分（D-217） 、冷低壓分離器 （D-203） 、反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（ E-203）拆除； 4.2.2.2 加氫反應(yīng)器（R-201） 、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-201） 、循環(huán)氫壓縮機(jī)（K- 202/1.2） 、冷高壓分離器（D-202）原位利舊； 4.2.2.3 反應(yīng)產(chǎn)物與汽提塔進(jìn)料換熱器（ E-202/3.4）移

16、位至原 E-203 的位置，布 置在 E-202/1.2 東側(cè)；反應(yīng)產(chǎn)物水冷器（ E-204）在原位； 4.2.2.4 反應(yīng)進(jìn)料泵（P-202/1.2）原位更新； 4.2.2.5 循環(huán)氫脫硫部分新增脫硫塔（ C-203） 、循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐 (D-223) 布置在拆除的熱高分（D-208） 、熱低分(D-217)位置； 4.2.2.6 貧胺液緩沖罐（D-222）布置在框-27000 層的空位處，貧液泵 （P-209/1.2）利用蠟油加氫柴油泵的位置 ； 4.2.2.7 汽提塔（C-201）及塔頂冷卻、回流部分設(shè)備均原位利舊 ； 4.2.2.8 精制油泵（P-204/1.2）利用蠟油加氫脫

17、氣塔底泵的位置； 4.2.2.9 精制油與原料油換熱器（E-203/1.2）利用原蠟油與原料油換熱器 E-208/1.2 位置，原位利舊； 4.2.2.10 精制油空冷器（A-203/1.2）利用蠟油加氫蠟油空冷器（ A-205/3.4）的 位置，原位利舊； 4.2.2.11 新增的精制油水冷器（E-206）布置在框-15000 層的空位處， E-204 東側(cè)。 4.2.3 儀表采用 DCS 控制技術(shù)，新增的預(yù)分餾部分儀表、循環(huán)氫脫硫部分儀表、 改造的重汽油加氫部分儀表 和控制系統(tǒng)均在原套 60 萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置原有基礎(chǔ) 上進(jìn)行改造、利舊，所有遠(yuǎn)傳的過(guò)程信號(hào)都送入 DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制

18、。 5、 物料平衡物料平衡 5.1 預(yù)分餾單元物料平衡，如表 1： 表表 1 預(yù)分餾單元物料平衡表預(yù)分餾單元物料平衡表 流率 序號(hào)物料名稱 收率 (wt%) (kg/h)(104t/a) 備 注 1FCC 汽油70.95654747.5 2DCC 汽油29.12321419.5 入 方 合計(jì)1007976167 1輕汽油（LCN）453571430.0 2重汽油（HCN）554404737.0 出 方 合計(jì)1007976167 以年操作 8400 h 計(jì)。 5.2 加氫精制單元物料平衡，如表 2： 表表 2 加氫反應(yīng)單元物料平衡表加氫反應(yīng)單元物料平衡表 流率 序號(hào)物料名稱 收率 (wt%) (

19、kg/h)(104t/a) 備注 1重汽油1004404737.0 2新氫0.271200.10 3除氧水6.8130002.52 4汽提蒸汽2.2710000.84 5貧胺液11.3550004.20 入 方 合計(jì)120.705316744.66 1精制汽油99.874399136.95 2含硫氣體0.552440.20 出 方 3含硫污水8.8338903.27 以年操作 8400 h 計(jì)。 4富胺液11.4550424.24 合計(jì)120.705316744.66 二、二、 工藝流程工藝流程說(shuō)明說(shuō)明 本裝置為已有裝置改造，所以流程在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的各單 元流程表述如下： 1

20、、 預(yù)分餾單元流程 預(yù)分餾單元流程為新增部分，來(lái)自八罐區(qū)的 FCC 汽油與來(lái)自催化裂解裝置的 DCC 汽油混合后，經(jīng)重汽油與催化汽油換熱器（ E-215/13）換熱到 110進(jìn)入預(yù)分 餾塔（C-202） ，塔頂氣相經(jīng)預(yù)分餾塔頂空冷器（A-204/15） 、預(yù)分餾塔頂水冷器（E- 213/1.2）冷凝冷卻至 40后進(jìn)入預(yù)分餾塔頂回流罐（D-211） 。回流罐的輕汽油經(jīng)預(yù) 分餾塔頂回流泵（P-208/1.2）升壓后一部分作為預(yù)分餾塔頂回流，另一部分與經(jīng)過(guò)加 氫處理的重汽油混合后出裝置至催化、裂解裝置的精制部分。預(yù)分餾塔熱量由塔底重 沸器（E-216）提供，以 2.5MPa 中壓蒸汽作為熱源。預(yù)分餾

21、塔底重餾分汽油經(jīng)重汽 油泵（P-205/1.2）升壓后先與預(yù)分餾塔進(jìn)料換熱，然后進(jìn)入加氫單元的原料油緩沖罐 （D-201/1） 。 2、 加氫精制單元流程 2.1 反應(yīng)部分 重汽油自預(yù)分餾部分進(jìn)入原料油緩沖罐（ D-201/1）后，由原料油泵(P-201/1.2) 升壓經(jīng)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器(SR-203)、原料油脫水凝聚器（D-205/1.2）進(jìn)入濾后原料 油緩沖罐（D-201/2） ；重汽油經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（ P-202/1.2）升壓，再經(jīng)精制油與重汽 油換熱器（E-203/1.2）換熱后，同混合氫一起經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（ E- 201/1.2）換熱，然后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-201)，加

22、熱至反應(yīng)器入口溫度 280 （操作末期）時(shí)進(jìn)入加氫反應(yīng)器（R-201） ，在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作 用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等加氫精制反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫 油換熱器（E-201/1.2） 、反應(yīng)產(chǎn)物與汽提塔進(jìn)料換熱器（ E-202/14） 、反應(yīng)產(chǎn)物空冷 器（A-201/1.2） 、反應(yīng)產(chǎn)物水冷器（E-204）換熱、冷卻后進(jìn)入低壓分離器 (D-202)， 進(jìn)行氣、油、水三相分離，底部出來(lái)的低分油經(jīng)換熱后至汽提部分，水相為含硫化氫 和氨的污水送出裝置集中處理，頂部出來(lái)的循環(huán)氫進(jìn)入新增的循環(huán)氫脫硫塔入口分液 罐（D-223）分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔 (C-203)底部

23、。 自裝置外來(lái)的貧胺液先進(jìn)入貧胺液緩沖罐 (D-222)，再由貧液泵（P-209/1.2）升 壓后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔第 10 層塔盤，與自塔底上升的循環(huán)氫逆向接觸，脫出硫化氫。 脫硫后的循環(huán)氫自 C-203 頂進(jìn)入原循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（ D-207） ，分液后 進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-202/1.2)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫去加氫反應(yīng)器控制 反應(yīng)器床層溫升；另一路與來(lái)自 加氫的新氫混合成為混合氫 ，再與原料油混合作 為混合進(jìn)料。 為防止反應(yīng)產(chǎn)物在冷卻過(guò)程中析出銨鹽堵塞管道和設(shè)備，通過(guò)注水泵（ P- 207/2）將除鹽水注至反應(yīng)產(chǎn)物空冷器上游側(cè)的管道中。 2.2 汽提部分 低分油經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)

24、物與汽提塔進(jìn)料換熱器（ E-202/14）換熱后，進(jìn)入汽提塔（C- 201） ，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A-202/1.2） 、汽提塔頂水冷器(E-205)冷凝冷卻至 40后進(jìn)入汽提塔頂回流罐(D-204)中，進(jìn)行氣、油、水三相分離，閃蒸出的氣體至 裝置外脫硫，水相至含硫污水總管，油相經(jīng) 汽提塔頂回流泵(P-203/1.2)升壓后大部分 作為塔頂回流，少量輕烴間斷排至裝置外。塔底用 1.0MPa 蒸汽汽提。 汽提塔底精制重汽油經(jīng)精制油泵（ P-204/1.2）增壓后，經(jīng)精制油換熱器 (E- 203/1.2)、精制油空冷器(A-203/1.2) 、精制油水冷器（E-206）冷凝冷卻至 40進(jìn)入

25、 精制油脫水罐（D-219） ，脫水后與輕汽油經(jīng)混合器 M-202 混合后出裝置，分別送至 催化、裂解脫硫醇裝置。 本裝置原則流程圖如下： 新氫 輕汽油 循環(huán)氫 貧胺液 （FCC、DCC）至 FCC 和 原料汽油 DCC 脫臭 富胺液 蒸汽 C 2 0 2 R 2 0 1 D 2 0 2 C 2 0 3 C 2 0 1 重汽油 精制汽油 圖圖 1：加氫裝置原則流程圖加氫裝置原則流程圖 第三章第三章 聯(lián)動(dòng)試車方案聯(lián)動(dòng)試車方案 第一節(jié)第一節(jié) 試車具備的條件試車具備的條件 1、 與本裝置相關(guān)的系統(tǒng)外管線及配套項(xiàng)目竣工并中交完畢，已具備投用條件。 2、 本裝置內(nèi)工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢并中交。 3、 設(shè)

26、備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)識(shí)工作已完成。 4、 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。 5、 相關(guān)的崗位責(zé)任制等規(guī)章制度已建立并公布。 6、 技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員經(jīng)考試合格。 7、 試車方案及操作規(guī)程已印發(fā)給相關(guān)人員。 8、 試車工藝技術(shù)指標(biāo)經(jīng)相關(guān)管理部門進(jìn)行確認(rèn)并公布。 9、 聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)相關(guān)管理部門批準(zhǔn)并公布。 10、 生產(chǎn)記錄報(bào)表、交接班日記本等準(zhǔn)備齊全。 11、 機(jī)、電、儀、修各專業(yè)及化驗(yàn)室做好了試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 12、 標(biāo)識(shí)牌、警示牌和風(fēng)向標(biāo)已安裝到位，所需通信工具及通信線路暢通。 13、 安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和測(cè)溫儀、有毒有害氣體報(bào)警儀、防雷防靜 電、防護(hù)設(shè)施已完好

27、備用。 14、 保運(yùn)人員已按照要求全部到位。 第二節(jié)第二節(jié) 試車前物資準(zhǔn)備試車前物資準(zhǔn)備 一、一、 消耗物料準(zhǔn)備消耗物料準(zhǔn)備 表表 3：消耗物料表：消耗物料表 序號(hào)介質(zhì)單位用量備注 新鮮水t/h2間斷 循環(huán)水t/h2301水 除氧水t/h2.915 3.9 MPa 蒸汽t/h15.84 2蒸汽 1.3MPa 蒸汽t/h1.09 凈化風(fēng)Nm3/h120 3 壓縮 空氣 非凈化風(fēng)Nm3/h120間斷 4燃料氣Nm3/h120間斷 5氮?dú)釴m3/h1000間斷 二、二、 化工輔材，如下表化工輔材，如下表 4： 表表 4 催化劑及化學(xué)試劑消耗催化劑及化學(xué)試劑消耗 序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量(t) FBN-

28、0010.784 1保護(hù)劑 FBN-0021.96 FGH-215.5 2催化劑 FGH-319.5 6 鳥(niǎo)巢 2.45 3支撐劑 13 鳥(niǎo)巢 3.39 4硫化劑DMDS2.5 5緩蝕劑4.2 6阻垢劑10 7MDEA 溶液20%水溶液5t/h 三、三、 機(jī)物料及主要防護(hù)用品機(jī)物料及主要防護(hù)用品，如下表，如下表 5： 表表 5 序號(hào)名稱單位數(shù)量 1潤(rùn)滑油噸2 2低溫潤(rùn)滑脂噸0.1 3高溫潤(rùn)滑脂（260）噸0.1 4勞保手套雙100 5膠鞋雙40 6口罩付50 7耳塞付20 8勞保皮鞋雙40 9工作服套40 10雨衣套40 11安全帶付6 12安全繩（20m）根4 13硫化氫防毒面具套2 14便

29、攜式硫化氫濃度檢測(cè)儀臺(tái)2 15空氣呼吸器套4 16長(zhǎng)管供風(fēng)面具套2 17防爆電筒只40 18防爆電池 1節(jié)100 19防爆電池 2節(jié)50 20防爆電池 5節(jié)50 21防爆電池 7節(jié)20 22洗手液（含氣密用）瓶40 23洗衣粉（2kg）袋20 四、四、 其它其它物資物資 其它物品根據(jù)實(shí)際需要，備齊試車用的工具器具等物資，如下表 6： 表表 6 序號(hào)名稱單位數(shù)量 1三級(jí)過(guò)濾單元套1 2潤(rùn)滑油過(guò)濾脫水小車臺(tái)1 3臨時(shí)電源防爆接線盒只2 4墊片（DN15300）片若干 5手持式測(cè)溫儀臺(tái)2 6手持式測(cè)振儀臺(tái)2 7蒸汽皮帶（DN20）米500 8蒸汽皮帶（DN25）米500 9塑料水管(DN15）米20

30、0 10皮帶管夾個(gè)150 11銅 F 扳手（大?。┌?0 12F 扳手（大?。┌?0 13銅管鉗（350）把10 14銅管鉗（250）把10 15銅活動(dòng)扳手（8）把5 16銅活動(dòng)扳手（10）把5 17銅活動(dòng)扳手（12）把5 18銅活動(dòng)扳手（15）把5 19銅梅花扳手（17-19）把5 20銅梅花扳手（19-2）把5 21銅梅花扳手（21-24）把5 22銅梅花扳手（24-27）把5 23銅鎯頭把5 24鐵桶只10 25鐵絲kg10 26老虎鉗把5 27聚四氟乙烯帶卷20 28洗耳球個(gè)20 29鐵鍬把5 30溫度計(jì)支10 31抹布kg100 第三節(jié)第三節(jié) 全面大檢查全面大檢查 一、一、 總則總則

31、 本裝置的全面大檢查是在改造施工完畢后的一次全面自檢，是順利開(kāi)工與否的關(guān) 鍵。全面大檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工三方共同研究制定統(tǒng)一的處理意見(jiàn) 后實(shí)施，直至問(wèn)題解決。 二、二、 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 1、 總體檢查總體檢查 1.1 檢查設(shè)備是否按設(shè)計(jì)項(xiàng)目全面施工，施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 檢查設(shè)備是否按設(shè)計(jì)要求安裝、是否配套、工藝流程是否符合要求。 1.3 檢查新建本裝置中間交接的項(xiàng)目資料是否齊全準(zhǔn)確。 1.4 檢查消氣防設(shè)施器材、勞動(dòng)保護(hù)用品、防毒面具是否齊全好用，安全消防通道 暢通無(wú)阻。 1.5 檢查本裝置的照明等附屬設(shè)備是否齊全好用。 1.6 檢查各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是

32、否存在問(wèn)題。 1.7 查出問(wèn)題要及時(shí)匯總處理。 2、 工藝管線的檢查工藝管線的檢查 2.1 對(duì)照儀表控制流程圖（PID）及有關(guān)工藝配管圖，檢查流程是否正確。 2.2 檢查所有工藝管線是否安裝完畢，安裝是否符合要求，流程是否暢通，能否符 合生產(chǎn)要求。 2.3 檢查管線材質(zhì)選用是否正確，安裝是否符合要求，支、吊、托架是否合格。 2.4 檢查管線焊縫有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在。 2.5 檢查閥門的盤根、壓桿、大蓋是否把緊，法蘭的墊片材質(zhì)和安裝是否符合要求， 螺栓是否擰緊，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象，是否對(duì)稱把緊，型號(hào)和類型是否符合要 求，配件是否缺少。 2.6 檢查閥門安裝的位置是否合適，手輪的方

33、向是否正確，閥的開(kāi)關(guān)是否靈活。 2.7 檢查熱力管線是否具備生產(chǎn)要求的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。 2.8 檢查管線直徑的大小、管壁厚度及管線材質(zhì)是否符合要求。 2.9 檢查管線低點(diǎn)的排污閥是否安裝，并按要求接到地漏。 2.10檢查裝置排水系統(tǒng)是否完備，清污分流系統(tǒng)閥門是否按要求開(kāi)關(guān)，各下水井、 地漏是否齊全并裝上井蓋、柵蓋，是否完好、暢通。 2.11檢查管線外是否涂防腐漆，油漆的顏色是否符合要求。 2.12檢查管線上的“”字盲板通盲狀態(tài)是否正確，該裝盲板的地方是否裝上。 2.13檢查高溫管線外保溫是否完好，保溫材料和保溫質(zhì)量是否符合要求。 2.14檢查儀表伴熱是否完好。 2.15檢查管線上的壓力表、溫度計(jì)、

34、流量計(jì)、采樣閥是否安裝齊全，位置是否正 確，是否整體規(guī)范化，是否符合生產(chǎn)要求。 2.16檢查管線上的儀表測(cè)量測(cè)點(diǎn)位置是否正確。 2.17檢查管線上的單向閥和疏水器的方向是否正確。 2.18檢查人員要分區(qū)分片，落實(shí)責(zé)任人，并做好記錄，確?，F(xiàn)場(chǎng)檢查沒(méi)有漏項(xiàng)。 同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。 2.19如在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系施工單位整改。 3、 靜設(shè)備檢查靜設(shè)備檢查 3.1 加熱爐檢查加熱爐檢查 3.1.1 檢查火嘴是否符合設(shè)計(jì)安裝要求，爐體基礎(chǔ)安裝是否牢固，爐墻是否傾斜。 3.1.2 檢查爐膛內(nèi)襯有無(wú)脫落，爐管及配件是否牢固穩(wěn)妥，爐膛內(nèi)及周圍雜物和易 燃品是否

35、清除干凈，接地線是否牢固。 3.1.3 檢查爐體所屬設(shè)備，如防爆門、人孔、煙道擋板、火咀、風(fēng)門等是否安裝完 畢，靈活好用。 3.1.4 檢查風(fēng)道是否暢通、密封是否良好。 3.1.5 檢查爐區(qū)全部溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力表、熱電偶、氧氣分析儀等是否按規(guī)定 安裝完畢，是否經(jīng)過(guò)調(diào)試并具備投用條件。 3.1.6 檢查加熱爐施工記錄及各種資料是否完備齊全，爐體保溫、油漆是否符合要 求。 3.1.7 檢查爐區(qū)消防設(shè)施是否合乎規(guī)范。 3.2 塔、反應(yīng)器和容器檢查塔、反應(yīng)器和容器檢查 3.2.1 檢查基礎(chǔ)有否下沉，有無(wú)裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)。 3.2.2 檢查設(shè)備的壁厚、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度是否符合要求、焊縫

36、質(zhì)量是否 良好。 3.2.3 檢查設(shè)備進(jìn)出管線法蘭、人孔、手孔的墊片和螺絲螺帽材質(zhì)是否符合要求， 安裝質(zhì)量是否良好。 3.2.4 檢查設(shè)備附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、放空閥、 排污閥及連接件的配件是否齊全，安全閥的定壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的接地是否牢固， 材質(zhì)是否符合要求。 3.2.5 檢查該保溫的設(shè)備外壁是否進(jìn)行了保溫，保溫厚度、材質(zhì)是否符合要求。 3.2.6 檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物及遺忘的工具。 3.2.7 檢查設(shè)備是否進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是否符合要求。 3.2.8 檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 3.2.9 檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的規(guī)格和材質(zhì)是

37、否合格，安裝是否符合要求、便于催化 劑裝填，吊裝機(jī)械是否完好。 3.2.10檢查塔內(nèi)部構(gòu)件是否按塔盤技術(shù)條件進(jìn)行了驗(yàn)收，如：各浮閥塔盤的材質(zhì)、 數(shù)量是否符合要求，塔盤、降液管、溢流堰安裝是否正確，開(kāi)孔是否符合要求，浮閥 是否齊全、靈活，集液箱安裝是否牢固，雜物是否清理干凈，破沫網(wǎng)的材質(zhì)、厚度是 否符合要求，塔盤和通道板安裝是否牢固等等。 3.3 換熱器、過(guò)濾器檢查換熱器、過(guò)濾器檢查 3.3.1 檢查銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否相符。 3.3.2 檢查基礎(chǔ)是否下沉，有無(wú)裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)。 3.3.3 檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 3.3.4 檢查殼體表面有無(wú)

38、變形、碰傷裂紋、銹蝕、坑點(diǎn)等缺陷，接管的加強(qiáng)板有無(wú) 漏氣孔。 3.3.5 檢查換熱器開(kāi)口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。 3.3.6 檢查焊縫有無(wú)裂紋，臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除。 3.3.7 檢查換熱器頭蓋等螺絲安裝、長(zhǎng)短是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.3.8 檢查冷換設(shè)備出入口管線上是否有漏拆盲板。 3.3.9 檢查試壓記錄是否齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.10檢查平臺(tái)、梯子是否符合要求，是否方便操作和設(shè)備維修。 3.3.11檢查放空口、溫度計(jì)等是否符合生產(chǎn)要求和設(shè)計(jì)要求。 3.3.12檢查反沖洗過(guò)濾器（SR203）及其它過(guò)濾器的安裝是否合格，濾芯（濾網(wǎng)） 規(guī)格選擇是否符合要求，是否清洗干凈。 4、 動(dòng)設(shè)備檢查

39、動(dòng)設(shè)備檢查（壓縮機(jī)、泵和空冷）（壓縮機(jī)、泵和空冷） 4.1 檢查機(jī)、泵基礎(chǔ)有否下沉、裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)。 4.2 檢查機(jī)、泵銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)是否一致，與電機(jī)是否配套，電流表是否安裝完好。 4.3 檢查機(jī)、泵的出入口閥是否便于操作，開(kāi)關(guān)是否靈活，排凝是否暢通。 4.4 檢查機(jī)、泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 4.5 檢查機(jī)、泵的對(duì)輪、安全罩、接地引線等是否完好，符合要求； 4.6 檢查機(jī)、泵盤車是否靈活，有無(wú)卡磨現(xiàn)象或異常聲音。 4.7 檢查機(jī)、泵找正記錄是否符合要求。 4.8 檢查機(jī)、泵的入口是否按設(shè)計(jì)要求安裝過(guò)濾器，機(jī)械密封是否正確安裝，潤(rùn)滑 油或潤(rùn)滑脂是否加好。 4.9 檢查機(jī)、泵冷卻水是否暢通

40、，電源開(kāi)關(guān)、壓力表、溫度表、卸荷器等是否齊全 好用。 4.10檢查機(jī)、泵的儀表測(cè)量控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)是否齊全。 4.11檢查空冷器密封件是否完好，翅片有無(wú)被壓變形、彎曲現(xiàn)象。 4.12手動(dòng)操作百葉窗，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，百葉窗的開(kāi)度與指示是否一致。 4.13檢查空冷風(fēng)機(jī)葉片保護(hù)罩是否完好，電機(jī)、皮帶輪、葉片的安裝及找正是否 良好，電機(jī)皮帶是否過(guò)松，過(guò)緊，轉(zhuǎn)向是否正確，盤動(dòng)葉片，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰撞、松緊不 均勻現(xiàn)象。 5、 電氣、通訊系統(tǒng)檢查電氣、通訊系統(tǒng)檢查 5.1 檢查通訊單元的施工是否完成，對(duì)講機(jī)是否配齊。 5.2 檢查新建單元的照明是否達(dá)到下列要求： 5.2.1控制開(kāi)關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 5

41、.2.2本單元各處的照明能滿足正常操作和日常巡檢的需要。 5.2.3照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 5.3 檢查裝置內(nèi)避雷單元的接地是否良好。 5.4 檢查全部電氣設(shè)備（不包括配電間）的控制開(kāi)關(guān)和電流表等安裝質(zhì)量是否良 好并便于操作。 5.5 檢查全部電氣設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、電開(kāi)關(guān)）的電纜接地，有無(wú)因施工而被碰傷、 損壞和絕緣不好等缺陷。 6、 儀表檢查儀表檢查 6.1 現(xiàn)場(chǎng)儀表檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表檢查 6.1.1 檢查各控制回路、測(cè)量元件、控制閥、現(xiàn)場(chǎng)表框和表盤、表箱等設(shè)備是否齊 全、完好，標(biāo)識(shí)是否正確清楚。 6.1.2 檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確，調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開(kāi)風(fēng)關(guān)是否符合安全要求，調(diào)節(jié) 閥的

42、開(kāi)關(guān)是否靈活，全開(kāi)全關(guān)時(shí)閥桿是否到位，編號(hào)是否與流程圖一致。 6.1.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力、流量、溫度測(cè)量位置是否正確，引線閥位置是否便于操作。 6.1.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)和玻璃板液位計(jì)安裝位置是否滿足工藝需 要，操作人員更換是否方便，對(duì)照流程圖有否有遺漏，指示儀表的量程是否合適。 6.1.5 檢查壓力、流量、溫度和液位變送器等儀表控制單元是否已校核合格，是否 達(dá)到儀表本身精度等級(jí)的要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。 6.1.6 檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的安裝是否符合要求。 6.1.7 檢查現(xiàn)場(chǎng)加熱爐氧氣分析儀、H2在線分析儀等是否調(diào)試合格，采樣系統(tǒng)是否 滿足要求。 6.1.8 檢查現(xiàn)場(chǎng) H2S 和

43、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀安裝位置是否正確，校驗(yàn)是否合格。 6.1.9 檢查現(xiàn)場(chǎng)切斷閥安裝位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，凈化風(fēng)壓力為零時(shí)閥門 是否全開(kāi)或全關(guān)，閥的回訊器是否可靠。 6.2 操作站檢查操作站檢查 6.2.1 目測(cè) DCS 操作站完好，檢查鍵盤、鼠標(biāo)器、操作屏等好用，操作椅完好。 6.2.2 檢查 DCS 流程圖畫(huà)面、總貌畫(huà)面、點(diǎn)/組操作畫(huà)面、趨勢(shì)畫(huà)面、報(bào)警畫(huà)面等 是否準(zhǔn)確，操作報(bào)表、報(bào)警記錄、操作信息記錄、系統(tǒng)維護(hù)記錄是否齊全。 6.2.3 檢查 DCS 畫(huà)面儀表位號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)是否一致，調(diào)節(jié)閥風(fēng)開(kāi)、風(fēng)關(guān)是否正確。 6.2.4 檢查 DCS 是否按全部要求設(shè)計(jì)控制回路，檢測(cè)部位是否正確。 6.2.5

44、 檢查裝置安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格，聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 6.2.6 投入儀表、DCS 系統(tǒng)后，檢查所有儀表運(yùn)行情況，主要儀表的指示值，相互 比較校對(duì)，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。 7、 公用工程系統(tǒng)檢查公用工程系統(tǒng)檢查 公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除氧水、凝結(jié)水、蒸汽系統(tǒng)、非凈化風(fēng)、 凈化風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣線、放火炬線、伴熱蒸汽線、清凈下水、含油污水、含硫污水、 污油等系統(tǒng)。 檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量?jī)x表的配置、各低點(diǎn)排凝的設(shè)置、保溫及伴熱 系統(tǒng)、安全布置、施工質(zhì)量是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 8、 安全環(huán)保設(shè)施檢查安全環(huán)保設(shè)施檢查 8.1 檢查裝置內(nèi)所有垃圾、易燃易爆物是否清除干凈，道路是否暢通

45、無(wú)阻。 8.2 檢查各設(shè)備安全閥及安全排空管線的安裝是否正確，安全閥是否進(jìn)行過(guò)定壓， 定壓值是否符合設(shè)計(jì)要求，安全閥上、下游閥是否全開(kāi)并加鉛封。 8.3 檢查硫化氫檢測(cè)儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀是否按要求安裝，是否完好。 8.4 檢查裝置勞動(dòng)保護(hù)（防毒面具及藥物等）是否配備齊全。 8.5 裝置平臺(tái)和框架的爬梯和扶欄是否符合安全規(guī)定。 8.6 檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機(jī)是否采用防爆電機(jī)，燈光照明是否采用防爆燈。 8.7 檢查是否按設(shè)計(jì)要求配備便攜式硫化氫報(bào)警儀、空氣呼吸器、防毒面罩。 8.8 檢查儀表配電箱是否按設(shè)計(jì)劃定的防爆等級(jí)采用相應(yīng)防爆措施。 8.9 檢查照明是否完好。 8.10 檢查含油污水系統(tǒng)和雨水

46、系統(tǒng)是否分開(kāi)，有沒(méi)有污水排入雨水系統(tǒng)。 8.11 檢查下水井是否暢通，蓋板是否齊全。 8.12 檢查各種安全警示、標(biāo)語(yǔ)是否齊全醒目。 8.13 按“三同時(shí)”要求，檢查中間交接的安全資料是否齊全準(zhǔn)確。 9、 消防設(shè)施檢查消防設(shè)施檢查 9.1 對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝，水壓等是否符合要求，法蘭 及接頭的密封是否良好，閥門和水槍是否靈活好用。 9.2 檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，滅火器、消防扳手等消防器 材是否齊全。 9.3 檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求。 9.4 檢查各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否滿足消防需要和便于操作。 9.5 檢查消防對(duì)外報(bào)警、通訊系統(tǒng)是否好用

47、。 9.6 檢查消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無(wú)阻。 9.7 檢查火災(zāi)報(bào)警儀是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 9.8 檢查消防豎管及其附件是否完好齊全。 9.9 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)是否符合規(guī)范要求。 第四節(jié)第四節(jié) 公用工程系統(tǒng)的投用公用工程系統(tǒng)的投用 一、一、 沖洗、吹掃介質(zhì)沖洗、吹掃介質(zhì) 公用工程系統(tǒng)主要包括水（新鮮水、循環(huán)水、除氧水） 、蒸汽、氮?dú)?、凈化風(fēng)、非 凈化風(fēng)等系統(tǒng)，分別使用各自對(duì)應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行沖洗、吹掃。 二、二、 投用原則及注意事項(xiàng)投用原則及注意事項(xiàng) 1、確認(rèn)系統(tǒng)管線沖洗或吹掃干凈后引至界區(qū)前。 2、投用前對(duì)本單元內(nèi)流程進(jìn)行檢查確認(rèn)，同時(shí)將邊界管線上盲板進(jìn)行調(diào)向。 3、檢

48、查和打開(kāi)本單元內(nèi)的管線排凝閥，排盡管線內(nèi)存水，防止水擊損壞管線，排 凝結(jié)束后，方可引水、引汽。 4、管線沖洗或吹掃時(shí)先總管后支管，按流程順序進(jìn)行吹掃，沖洗干凈后，恢復(fù)沖 洗時(shí)斷開(kāi)的法蘭或閥門。 5、沖洗或吹掃管線上若有調(diào)節(jié)閥，需先拆下先走副線，沖洗或吹掃干凈后復(fù)位。 6、管線沖洗干凈后，逐臺(tái)沖洗各設(shè)備，拆開(kāi)入口法蘭排放，合格后將換墊上緊法 蘭。 7、回水管線可采取反沖方法，即打開(kāi)界區(qū)回水總閥反沖回水總線，水凈后，再按 照流程先后順序依次對(duì)下水支線進(jìn)行反沖洗，沖洗干凈后，恢復(fù)沖洗時(shí)斷開(kāi)的法蘭或 閥門。 8、管線沖洗或吹掃時(shí)注意防燙、防滑，放空點(diǎn)周圍做好警戒維護(hù)。 9、有流量孔板的需先拆下并將法蘭

49、上緊，合格后恢復(fù)。 10、 泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 11、 管線、設(shè)備沖洗時(shí)，要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)情況，目測(cè)水清、無(wú)雜質(zhì)時(shí)，可 認(rèn)為該段管線、設(shè)備沖洗完畢；而進(jìn)行吹掃的管線、設(shè)備，需達(dá)到放空口無(wú)鐵銹、焊 渣等臟物為合格。 三、三、 投用步驟投用步驟 由于本次改造依托原蠟油加氫公用工程設(shè)施進(jìn)行相應(yīng)改造，對(duì)該系統(tǒng)未作大的變 動(dòng)，只是局部增加了一些公用工程管線，因此對(duì)新增部分重點(diǎn)處理后，即可正常投用 整個(gè)公用工程系統(tǒng)： 1、 水系統(tǒng)（新鮮水、循環(huán)水、除氧水）沖洗、投用水系統(tǒng)（新鮮水、循環(huán)水、除氧水）沖洗、投用 1.1 新鮮水 1.1.1 沖洗、投用步驟 1.1.1.1 拆除 C-202 回流泵 P-2

50、08 入口新鮮水臨時(shí)給水線盲板，做好引新鮮水準(zhǔn)備。 1.1.1.2 檢查確認(rèn)引水流程，關(guān)閉邊界閥和各支線閥。 1.1.1.3 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備引新鮮水。 1.1.1.4 開(kāi)邊界閥引新鮮水進(jìn)新鮮水線沖洗后，再分別沖洗新鮮水各支路，沖洗完 畢后，關(guān)閉各支線閥。 1.1.1.5 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至 0.40MPa，如無(wú)泄漏，引新鮮水完成。 1.1.2 新鮮水沖洗流程 各服務(wù)點(diǎn)排放 拆污油界區(qū)閥前法蘭排放 新鮮水 沖洗假凈水系統(tǒng) P208 入口臨時(shí)給水線總閥閥后法蘭斷開(kāi)排放 1.2 循環(huán)水 1.2.1 沖洗、投用步驟 1.2.1.1 檢查確認(rèn)引水流程，關(guān)閉邊界閥和各支線閥。 1.2.1.2 聯(lián)系

51、調(diào)度和上游裝置，本裝置準(zhǔn)備引循環(huán)水。 1.2.1.3 緩慢打開(kāi)邊界上水總閥，按循環(huán)水沖洗流程對(duì)循環(huán)水管線進(jìn)行沖洗。 1.2.1.4 全部沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至 0.4MPa，如無(wú)泄漏，引循環(huán)水初步完成。 1.2.2 循環(huán)水沖洗流程 循環(huán)上水 拆 E204 拆 E205 拆 E206 拆 E213/1,2 拆各機(jī)泵 入口閥后法蘭 入口閥后法蘭 入口閥后法蘭 入口閥后法蘭 冷卻水入口閥后法蘭 拆 E204 拆 205 拆 E206 拆 E213/1,2 拆各機(jī)泵 出口閥前法蘭 出口閥前法蘭 出口閥前法蘭 出口閥前法蘭 冷卻水出口閥前法蘭 循環(huán)回水 1.3 除氧水 1.3.1 沖洗、投用步驟 1

52、.3.1.1 檢查確認(rèn)引水流程，確認(rèn)邊界閥和各支線閥關(guān)閉。 1.3.1.2 聯(lián)系調(diào)度和上游裝置，裝置準(zhǔn)備引除氧水。 1.3.1.3 拆除界區(qū)除氧水盲板，打開(kāi)邊界閥，引除氧水對(duì)本裝置除氧水線進(jìn)行沖洗。 1.3.1.4 全部沖洗干凈后對(duì)除氧水系統(tǒng)進(jìn)行試壓至 6.0MPa，檢查無(wú)泄漏，引除氧水 完成。 1.3.2 除氧水沖洗流程 TV2030 拆 TV2030 入口法蘭 TV2030 副線 拆 D226 入口法蘭排 放 除氧水 總管拆法蘭沖洗 FV 219 拆 P207/1,2 入口法蘭 FV219 副線 拆 E202/14 出入口法蘭排 放 2、 蒸汽系統(tǒng)吹掃、投用蒸汽系統(tǒng)吹掃、投用 2.1 引

53、3.9MPa 蒸汽 2.1.1 吹掃、投用步驟 2.1.1.1 引蒸汽前確認(rèn)蒸汽管線吹掃后工藝流程恢復(fù)；流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥恢復(fù)；施工、 保溫等全面結(jié)束。 2.1.1.2 聯(lián)系生產(chǎn)部，對(duì)蒸汽系統(tǒng)管線進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)裝置內(nèi)蒸汽流程進(jìn)行檢查確認(rèn)。 2.1.1.3 將界區(qū) 3.9 MPa 蒸汽管線盲板調(diào)向，打開(kāi)各蒸汽管線底部排凝閥，并將各 蒸汽疏水器拆下；調(diào)節(jié)閥改走副線流程，管線上的放空閥打開(kāi)。 2.1.1.4 流量孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊，關(guān)閉儀表引壓管根部閥，壓力表手閥， 安全閥前截止閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。 2.1.1.5 聯(lián)系調(diào)度后，緩慢打開(kāi)打開(kāi)系統(tǒng)給汽閥和界區(qū) 3.9 MPa 蒸汽

54、總閥，對(duì)蒸汽 總管和裝置內(nèi)各支路進(jìn)行暖管、貫通、吹掃，將蒸汽緩慢引進(jìn)裝置，檢查有無(wú)泄漏點(diǎn)。 2.1.1.6 引蒸汽后檢查各管托、彈簧支、吊架、管線熱位移情況。 2.1.1.7 暖線后要有專人查看各點(diǎn)放空情況，支線終端的放空排凝閥見(jiàn)汽后保持少 量排空。 2.1.1.8 各排凝見(jiàn)汽后，依次關(guān)小各排凝閥，逐漸開(kāi)大系統(tǒng)給汽閥，蒸汽系統(tǒng)升溫 升壓吹掃。 2.1.1.9 按流程對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后，減溫減壓器 D-226 前管線升溫升壓 至 3.9MPa、D-226 后升溫升壓至 3.0MPa 進(jìn)行試漏檢查，無(wú)問(wèn)題后正常投用。 2.1.2 注意事項(xiàng) 2.1.2.1 引蒸汽時(shí)，未經(jīng) HSE 組同意，不得私自向工藝管線和設(shè)備進(jìn)汽，防止蒸汽 串線。 2.1.2.2 吹掃進(jìn)設(shè)備前需要先斷入口閥門或法蘭。 2.1.2.3 蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備 膨脹不均勻，避免造成管線水擊，致使管線管托脫落、焊縫