1、1、供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)實(shí)戰(zhàn)基礎(chǔ)培訓(xùn)，通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品不能由一個(gè)企業(yè)從最初的原材料加工到形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往要通過多個(gè)企業(yè)的分工和合作才能完成。供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響，以汽車制造業(yè)為例，在過去的20年里，世界汽車巨頭基本上剝離了大部分生產(chǎn)的二次零部件，如下表所示。由此可見，供應(yīng)商提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響了客戶對(duì)企業(yè)的滿意度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)在企業(yè)的發(fā)展中起著非常重要的作用，通常容易產(chǎn)生幾個(gè)誤區(qū)：供應(yīng)商管理=來料檢驗(yàn)IQC(來料質(zhì)量控制來料檢驗(yàn))/VQA(供應(yīng)商質(zhì)量保證)應(yīng)全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理。供應(yīng)商受到產(chǎn)品成本的壓力，不會(huì)重視

2、產(chǎn)品質(zhì)量。一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某個(gè)系統(tǒng)(系統(tǒng))，他們會(huì)自動(dòng)做好它。如果當(dāng)前供應(yīng)商出現(xiàn)問題，能夠及時(shí)處理就足夠了。如果當(dāng)前供應(yīng)商出現(xiàn)問題，我們可以立即進(jìn)口第二個(gè)供應(yīng)商。為什么？完成本課程后你將得到所有答案，5、SQE自我鑒定的第一部分，SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)1、必須有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；2.高級(jí)職位必須有清晰的成本控制和質(zhì)量控制管理的思路和意識(shí)，并堅(jiān)持底線原則；3.供應(yīng)商的內(nèi)部質(zhì)量管理流程以及針對(duì)可能出現(xiàn)的問題的相應(yīng)方法。4.確保穩(wěn)定的方法。6、1、SQE負(fù)責(zé)確保供應(yīng)商提供的原材料的質(zhì)量。只要是由于原材料的質(zhì)量缺陷造成的，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)反饋，要求在來料檢驗(yàn)、

3、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、顧客投訴等方面進(jìn)行改進(jìn)。2.SQE負(fù)責(zé)跟蹤和確認(rèn)供應(yīng)商的改進(jìn)報(bào)告(8D)和實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核和檢查；3.SQE負(fù)責(zé)制定IQC的檢查規(guī)范和檢查計(jì)劃，并向檢查人員提供及時(shí)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。4.SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估和發(fā)布。5.SQE將每月或每季度對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，并對(duì)得分較低的供應(yīng)商提出限期改進(jìn)要求；6.SQE參與新供應(yīng)商的開發(fā)和審核，并與采購部一起評(píng)估和評(píng)分新供應(yīng)商，以確定他們是否能夠成為合格的供應(yīng)商。SQE的使命是通過供應(yīng)商的質(zhì)量管理來確保來料質(zhì)量。因此，甚低頻振蕩是SQE性能的主要體現(xiàn)。職責(zé)：為確保來料質(zhì)量，SQE將承擔(dān)以下四項(xiàng)職責(zé)。1.供

4、應(yīng)商的日常質(zhì)量績(jī)效評(píng)估和審核；2.質(zhì)量監(jiān)督和異常咨詢；3.新產(chǎn)品引進(jìn)過程中的供應(yīng)商過程和產(chǎn)品確認(rèn)及持續(xù)改進(jìn)；4.GP產(chǎn)品及其過程控制等。9、綠色伙伴的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)識(shí)所謂綠色伙伴的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)識(shí)，是指構(gòu)成公司產(chǎn)品的部件和原材料不含公司規(guī)定的與環(huán)境相關(guān)的禁用物質(zhì)，同時(shí)允許供應(yīng)商建立與環(huán)境相關(guān)物質(zhì)確認(rèn)管理的組織和管理體系，以成功、高效地完成確認(rèn)業(yè)務(wù)。處理公司的次品一個(gè)好的SQE不僅要管理供應(yīng)商的質(zhì)量，還要處理公司的次品；在這里，公司的缺陷產(chǎn)品分為兩類： VID(賣方導(dǎo)致的缺陷賣方缺陷)和生產(chǎn)導(dǎo)致的缺陷生產(chǎn)商缺陷。1.對(duì)VID來說，SQE應(yīng)該被無義務(wù)地處置；通常，根據(jù)缺陷產(chǎn)品的程度，制造商需要3R，即修理

5、、返工、更換。2.對(duì)于管道儀表流程圖，雖然它是由公司生產(chǎn)的在線操作者引起的，一個(gè)優(yōu)秀的SQE也應(yīng)該從公司的利益出發(fā)適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理一些管道儀表流程圖；11歲。消防員、工程師、審計(jì)員、顧問、協(xié)調(diào)員、檢查員、項(xiàng)目工程師、供應(yīng)商開發(fā)、角色、12。獨(dú)立的IQC來料質(zhì)量控制跨部門項(xiàng)目組、采購部、供應(yīng)鏈管理部、集團(tuán)管理部、質(zhì)量控制部、隸屬于，13。新產(chǎn)品、材料質(zhì)量、客戶部門的內(nèi)部和外部關(guān)系、采購零件技術(shù)/規(guī)格、前景、14、SQE工作路徑圖、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、供應(yīng)商篩選和認(rèn)證、供應(yīng)鏈規(guī)劃、供應(yīng)商管理入口、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議和聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)、誰將實(shí)施它、職責(zé)是什么、供應(yīng)商現(xiàn)

6、場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估、輸入、供應(yīng)商日常管理(持續(xù)改進(jìn))、方法、系統(tǒng)控制、項(xiàng)目控制、基于產(chǎn)品項(xiàng)目的供應(yīng)商管理、 綜合供應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)，執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)，成本控制，驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)，基礎(chǔ)，供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)控制，供應(yīng)商關(guān)系處理，15，SQE職位描述：1。 促進(jìn)供應(yīng)商的內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)；1.1。促進(jìn)供應(yīng)商建立完善的質(zhì)量保證團(tuán)隊(duì)；1.2。確認(rèn)和控制供應(yīng)商過程變更和材料變更的措施；1.3。新材料和變更材料的控制；1.4。推動(dòng)制造商引入通用質(zhì)量體系，如統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、六西格瑪和其他質(zhì)量控制方法。1.5材料質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)和評(píng)審。1.6不合格項(xiàng)的改進(jìn)確認(rèn)措施。1.7異常材料的處理和結(jié)果的確認(rèn)。1.8新產(chǎn)品引進(jìn)階段的供應(yīng)商控制，16。

7、統(tǒng)計(jì)過程控制是由休哈特在20世紀(jì)20年代提出的。統(tǒng)計(jì)過程控制是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，并及時(shí)報(bào)警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。17，6，6，是用于測(cè)量總體標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。在擴(kuò)展了它的含義之后，它意味著企業(yè)的平均缺陷率大約是3到4西格瑪，這相當(dāng)于每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有6210個(gè)錯(cuò)誤。如果企業(yè)持續(xù)追求質(zhì)量改進(jìn)以達(dá)到6西格瑪?shù)乃?，業(yè)績(jī)將幾乎完全滿足顧客的要求，在100萬個(gè)機(jī)會(huì)中只能發(fā)現(xiàn)3.4個(gè)缺陷。六西格瑪(6)概念作為質(zhì)量管理的一個(gè)概念，是由摩托羅拉的比爾史密斯在1986年首次提出的。其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中減少產(chǎn)品和過程中的缺陷數(shù)量，防止產(chǎn)品變異和提高質(zhì)量。

8、真正的普及和發(fā)展是在通用電氣公司的實(shí)踐中。杰克韋爾奇在20世紀(jì)90年代提出的6 (Sigma)管理，總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉出過程管理技能的精髓和最有效的方法，成為提高企業(yè)績(jī)效和競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。這一法律在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩和許多其他跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是有效的。為此，國內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推行6管理，引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施6管理。，18，優(yōu)秀的SQE質(zhì)量和技能要求，八項(xiàng)能力規(guī)劃和規(guī)劃能力指揮和控制能力溝通和協(xié)調(diào)能力約束和授權(quán)能力預(yù)測(cè)和判斷能力變化和應(yīng)變能力感知和創(chuàng)新能力實(shí)踐和實(shí)踐能力，八項(xiàng)素質(zhì)，虔誠的工作態(tài)度，堅(jiān)持不懈的管理風(fēng)格，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，

9、靈活的合作風(fēng)格，產(chǎn)品是專業(yè)人士，過程是專家，工具可用于會(huì)議，溝通技巧，質(zhì)量控制人員的角色定位，崗位質(zhì)量要求，19， 優(yōu)秀的SQE 20所需要的知識(shí)，MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表來分析測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合于測(cè)量參數(shù)，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成部分。 21、DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))在質(zhì)量控制的全過程中起著非常重要的作用，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程的重要保證。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)已被廣泛用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工藝流程，甚至應(yīng)用于從航空航天工業(yè)到一般制造業(yè)的醫(yī)療領(lǐng)域。通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝參數(shù)的定量分析，找出關(guān)鍵因素，控制相關(guān)因素。根據(jù)實(shí)際需要，確定和選擇不同類型的實(shí)驗(yàn)

10、設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)步驟。發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投資獲得最大的效益，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化工藝流程。22.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法得到了發(fā)展、豐富和完善。美國多里安謝寧總結(jié)了七項(xiàng)新的DOE應(yīng)用技術(shù)：多方圖技術(shù)、部分搜索技術(shù)、成對(duì)比較技術(shù)、變量搜索技術(shù)、完全因子分解技術(shù)、改進(jìn)效果檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析。謝寧多伊，23歲，沒有戴明，美國就沒有質(zhì)量哲學(xué)；沒有朱蘭，美國就沒有質(zhì)量方向。沒有謝寧，美國無法解決質(zhì)量問題。這句名言總結(jié)了美國三大質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)。24，QIT(質(zhì)量改進(jìn)小組質(zhì)量改進(jìn)小組)是質(zhì)量管理活動(dòng)小組的一種形式，25，第二部分，質(zhì)量管理的內(nèi)涵，質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量，品牌效應(yīng)，新質(zhì)量：品位，品味，韻味

11、質(zhì)量，未來質(zhì)量，SQE的質(zhì)量觀，企業(yè)管理風(fēng)格對(duì)缺陷產(chǎn)品的態(tài)度和質(zhì)量都不是最嚴(yán)格的，只有最恰當(dāng)?shù)模?6，質(zhì)量的定義和本質(zhì)，理解質(zhì)量管理，質(zhì)量的定義， 質(zhì)量是生產(chǎn)最有用的產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)的手段德明質(zhì)量在市場(chǎng)上是一種可用性，而所謂的“可用性”是指產(chǎn)品在使用過程中能滿足用戶的需求巨然，質(zhì)量不是最好的，它只是在一定的消費(fèi)條件下最好的，這些條件指的是產(chǎn)品的價(jià)格(隱含的質(zhì)量成本)，以及實(shí)際使用情況。 Fegenburg的質(zhì)量是一種能夠滿足消費(fèi)者或用戶并愿意購買的質(zhì)量。石川的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是克羅斯比，28，產(chǎn)品的質(zhì)量特征：性能，壽命，可靠性，安全性，經(jīng)濟(jì)服務(wù)的質(zhì)量特征包括：功能性服務(wù)性能和工作時(shí)間及時(shí)滿足需求的能力；安全

12、防止傷害和經(jīng)濟(jì)損失的合理保護(hù)程度；舒適度服務(wù)過程的舒適度；文明滿足精神需求的程度；29.SQE，碩士，SQM，人員的意識(shí)、認(rèn)知和態(tài)度，愛德華茲戴明：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，pdsa朱蘭：適用性質(zhì)量，顧客導(dǎo)向，質(zhì)量過程螺旋費(fèi)根鮑姆：菲利普克羅斯比：可測(cè)量質(zhì)量，零缺陷石川馨):質(zhì)量控制技術(shù)，因果(特征因素)圖，質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)，全體員工參與，數(shù)據(jù)知識(shí)，30，SQM管理比較，人員的意識(shí)，認(rèn)知和態(tài)度，行為、習(xí)慣和行動(dòng)，31，質(zhì)量意識(shí)，從源頭上把握人和人員的意識(shí)、認(rèn)知和態(tài)度，行為、習(xí)慣和行動(dòng)上午的會(huì)議和輪班會(huì)議產(chǎn)生的意識(shí)是最真誠的。質(zhì)量方針、管理宗旨、體系方針、價(jià)值觀、33、質(zhì)量管理戰(zhàn)略、質(zhì)量與時(shí)俱進(jìn)、質(zhì)量管理趨勢(shì)是

13、全球化時(shí)代質(zhì)量管理的公認(rèn)文化。供應(yīng)鏈企業(yè)的質(zhì)量面臨著新的困惑和新的時(shí)代，掌握和提高控制技能，與時(shí)俱進(jìn)，質(zhì)量和成本同步，同質(zhì)化交貨期短，品種多，批量小，變化大。同質(zhì)化、價(jià)格下跌、成本上升、嚴(yán)格的質(zhì)量、無序的運(yùn)營、多變的訂單、挑剔的客戶、貿(mào)易保護(hù)拖欠和嚴(yán)重的產(chǎn)權(quán)糾紛：態(tài)度、行為和結(jié)果？34，質(zhì)量控制核心主線和工作原則，核心，抓一條主線，抓，做好兩件事：正確，需要，方向，三個(gè)方向：顧客，過程，結(jié)果，原則，普遍性，追求簡(jiǎn)單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)優(yōu)勢(shì)，避免劣勢(shì)，實(shí)施五大內(nèi)容，35，供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)容，明確要求， 滿足客戶和產(chǎn)品相關(guān)的供應(yīng)績(jī)效管理和運(yùn)營相關(guān)的運(yùn)營機(jī)制管理和行業(yè)相關(guān)的價(jià)值管理供應(yīng)商管理和

14、供應(yīng)鏈系統(tǒng)目的供應(yīng)鏈系統(tǒng)資格、保證、可靠性、36、供應(yīng)商管理流程、37、成本、安全、未來、質(zhì)量成本、安全管理、行業(yè)現(xiàn)狀和未來趨勢(shì)、缺陷產(chǎn)品的價(jià)值、質(zhì)量成本和安全管理、質(zhì)量部門應(yīng)該是企業(yè)的政策部門，但很少有人能制定質(zhì)量政策，為什么？ 因?yàn)闆Q定領(lǐng)導(dǎo)力的因素還沒有確定。質(zhì)量不再是由質(zhì)量控制部門授權(quán)管理的事情。它必須是企業(yè)管理方法的一個(gè)組成部分。它要求公司擁有強(qiáng)大的跨職能高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。接受產(chǎn)品或服務(wù)或企業(yè)過程的運(yùn)行結(jié)果的組織或個(gè)人是顧客。顧客的地位、顧客滿意、忠誠和依賴是決定一個(gè)組織生存和發(fā)展的最重要的因素。服務(wù)客戶和滿足他們的需求是一個(gè)組織存在的先決條件。，39，質(zhì)量管理五個(gè)層次，管理改進(jìn)過程，基礎(chǔ)層次

15、，系統(tǒng)層次，基準(zhǔn)層次，標(biāo)準(zhǔn)層次，原始層次，40，第三部分，供應(yīng)商管理基礎(chǔ)，41，外來質(zhì)量主管SQE，供應(yīng)商支持供應(yīng)商幫助供應(yīng)商審核，交付/計(jì)劃實(shí)施和協(xié)調(diào)人員，供應(yīng)商選擇和開發(fā)(采購工程師)，供應(yīng)商管理改進(jìn)建立供應(yīng)鏈管理部門，采用項(xiàng)目管理系統(tǒng)，采用專職供應(yīng)商管理人員(SQE/JQE客戶質(zhì)量工程師/外包外包，外包)，項(xiàng)目協(xié)調(diào)員- JQE，外包主管， 供應(yīng)鏈管理部，R&D項(xiàng)目管理部，供應(yīng)鏈管理部結(jié)構(gòu)，42，新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量保證(DQA)，制造質(zhì)量保證(MQA)，客戶質(zhì)量保證(CQA)，連接和協(xié)調(diào)(JQE)，供應(yīng)商質(zhì)量保證(VQA)，AVL合格供應(yīng)商目錄，信息提供/可追溯性和溝通，并行工程(同步工程)，供應(yīng)商資格審查，供應(yīng)商審計(jì)，供應(yīng)商資源