1、中鐵十二局集團第三工程有限公司肇花高速公路第10合同段預(yù)制場臨建施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一 編制依據(jù)及原則- 2 -1、 編制依據(jù)- 2 -2、 編制原則- 2 -二 工程概況- 2 -1、工程簡介- 2 -2、工程特點- 3 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -1 、場地布置- 3 -2、施工供水- 3 -3、施工用電- 3 -4、場地圍墻- 3 -四、場地機械及人工配置- 4 -1、主要機械設(shè)備- 4 -2、主要施工人員配置- 4 -五、施工布置及技術(shù)要求- 5 -1、施工便道- 5 -2、梁區(qū)排水- 5 -3、混凝土拌合站- 5 -4、鋼筋加工場- 6 -5、預(yù)應(yīng)力張拉臺座設(shè)計

2、及施工- 6 -6、軌道布置- 7 -7、存梁區(qū)布置- 7 -8、預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布置- 7 -9、梁場存梁臺座及制梁臺座基礎(chǔ)地基承載力計算- 7 -10、臺座施工步驟及注意事項- 10 -六、箱梁施工工藝- 11 -1、底座準(zhǔn)備- 11 -2、模板制作與固定- 11 -3、鋼筋骨架制作- 11 -4、砼拌制和澆注- 12 -5、張拉鋼絞線- 12 -6、壓漿、封錨- 12 -7、移梁- 13 -七、質(zhì)量保證措施- 13 -八、安全保證措施- 13 -九、環(huán)境保護措施- 14 -1、本工程施工中可能出現(xiàn)的環(huán)境保護方面的問題如下：- 14 -2、環(huán)境保護措施- 14 -4.1.5預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制

3、施工工藝流程- 16 -預(yù)制場臨建施工方案一 編制依據(jù)及原則1、 編制依據(jù)根據(jù)施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙。 交通部頒布的現(xiàn)行公路設(shè)計規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、廣東省高速公路施工指導(dǎo)性文件廣東省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南等。 廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計院珠江三角洲環(huán)線高速公路黃岡至花山段（第十合同段 K40+179.44K47+057.034）兩階段施工圖設(shè)計。廣東省黃崗至花山高速公路業(yè)主、總監(jiān)辦所發(fā)相關(guān)文件。 現(xiàn)場調(diào)查情況。本企業(yè)技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平及施工經(jīng)驗。當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求，當(dāng)?shù)囟嗄陙砑s定俗成的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。 依據(jù)環(huán)境保護等方面的要求。2、 編制原則遵守廣

4、東省黃崗至花山高速公路各項技術(shù)條款要求，全面響應(yīng)廣東省黃崗至花山高速公路技術(shù)文件，認真貫徹業(yè)主、總監(jiān)辦及監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。遵守設(shè)計文件、設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，全面響應(yīng)監(jiān)理和業(yè)主要求。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二 工程概況1、工程簡介廣東省黃崗至花山高速公路第10合同段位于廣州市花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)，起止里程為K40+179.44K47+057.034，主線全長6.877km。主要結(jié)構(gòu)物包

5、括主線橋梁1座、匝道橋10座，其中主線橋6877m/1座（73#墩-320#墩），匝道橋4829.571 m /10座，小橋15.39 m /1座。全線共有20-36m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁2074片，梁底寬均為1m。其中20m小箱梁（梁高1.6m）22片，32m小箱梁（梁高1.8m）97片，36m小箱梁（梁高1.8m）12片，A類小箱梁（梁高1.4m）586片，B類小箱梁（梁高1.6m）1357片數(shù)量大、尺寸種類多，制梁調(diào)配難度較大。2、工程特點預(yù)制場設(shè)在主線（里程約K45+895K46+237）外側(cè)，原武廣梁場舊址。施工便道較長，但施工便道通過砼硬化，通行狀況良好，能夠保證工程所需的物資、機械等順

6、利進場。本合同段上部構(gòu)造20米36米小箱梁類型多，施工中需嚴(yán)格管理、準(zhǔn)確計劃，使預(yù)制場制梁順序與施工現(xiàn)場進度需求保持一致；同時做好臺座與模板的設(shè)計工作，確保工程進度不受影響。三、施工準(zhǔn)備1 、場地布置本著交通便利，地勢平坦，便于預(yù)制箱梁運輸和安裝的原則，通過沿線的實地考察，本合同段預(yù)制場選址于原武廣梁場舊址（主線里程約K45+895K46+237），占地面積約57畝。詳細布置見預(yù)制場平面布置總圖。根據(jù)預(yù)制場施工要求，預(yù)制場設(shè)80t龍門吊4臺、5t龍門吊4臺、預(yù)制箱梁模板30套、設(shè)置制梁臺座60個，設(shè)置存梁臺座28個、14個區(qū)，存梁能力196片。2、施工供水施工供水由預(yù)制場附近山泉水（日涌水量5

7、00 m3）及人工湖水（庫存量1000 m3），用水泵將水抽至預(yù)制場北側(cè)的蓄水池內(nèi)（蓄水能力300 m3）。供水主管采用110的PVC管將水從蓄水池接出，然后采用75的PVC管將水引到制梁區(qū)及存梁區(qū)，最后采用50的PVC管將水引致各臺座。拌合站用水必須通過試驗檢測、化驗，各項指標(biāo)滿足要求后方可使用，在每臺混凝土拌合機旁設(shè)置臨時蓄水池，水池采用長寬均為5米、深為3米的紅磚砌體結(jié)構(gòu)，池底及四周皆為水泥砂漿抹面。生活用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭竟┧?，接入自來水管?、施工用電施工及生活用電均采用國家電網(wǎng)，通過與廣州市花都區(qū)電力局聯(lián)系，由現(xiàn)有高壓線路接入兩臺變壓器，其中一臺800KVA供拌合站和實驗室，另一

8、臺500KVA供預(yù)制場、鋼筋加工廠及生活區(qū)。備用一臺300KVA發(fā)電機組可供一臺HZS120或HZS90拌合機使用；備用一臺250KVA發(fā)電機組可供預(yù)制場施工用電使用。4、場地圍墻均采用紅磚基礎(chǔ)，上部設(shè)置彩鋼板墻面，高度為2米。四、場地機械及人工配置1、主要機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注HZS90套190 m3/hHZS120套2120 m3/h50裝載機臺45T龍門吊臺880T龍門吊臺480T運梁車輛4混凝土運輸車輛15預(yù)制箱梁模板套30套張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套1電焊機臺10彎筋機臺4斷筋機臺4發(fā)電機臺2300KVA+200KVA2、主要施工人員配置工種人數(shù)工作內(nèi)容工地負責(zé)人1全面負責(zé)工地指揮及施

9、工技術(shù)人員2負責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)施工施工人員2負責(zé)梁片預(yù)制技術(shù)工作材料人員4負責(zé)材料驗收、分類堆放、用量核算試驗人員12負責(zé)原材料質(zhì)量檢測及試件制作鋼筋工60負責(zé)各種鋼筋加工綁扎電焊工10負責(zé)各種鋼筋焊接混凝土工30負責(zé)梁體混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護模板工30負責(zé)模板安裝、維護、拆除、轉(zhuǎn)移電工2負責(zé)場區(qū)內(nèi)電路維護、供電保障安全人員4負責(zé)監(jiān)督施工安全、安全交底、教育五、施工布置及技術(shù)要求1、施工便道場區(qū)內(nèi)施工便道布置在預(yù)制場正中，采用C25混凝土鋪筑，厚度25cm，寬8米，滿足現(xiàn)場施工需求；運梁便道采用C25混凝土澆注，厚25cm，寬10米，從預(yù)制場接出，沿鋼筋加工廠南面修筑，接到雙龍村現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，

10、便道上修筑洗車池一處，以保證便道整潔。詳見預(yù)制場平面布置總圖2、梁區(qū)排水本預(yù)制場的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。主排水溝在預(yù)制場北面靠山側(cè)，即龍門吊軌道的外側(cè)設(shè)置一道縱向主排水溝，匯集預(yù)制場內(nèi)輔助排水溝及山坡坡面雨水。另設(shè)四道橫向主排水溝，將縱向主排水溝內(nèi)水分流引致地方原有排水溝內(nèi)，再通過沉淀池進行過濾，將水排入附近河溝。主排水溝寬度60cm，深度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高進行調(diào)整，以滿足排水需求。主排水溝采用24磚砌筑，在過路段埋設(shè)8

11、0cm圓管，水溝頂面蓋板形式為80cm（寬）50cm10cm，為可拆除式，能夠隨即清除溝內(nèi)的雜物，保證排水通暢。輔助排水溝輔助排水溝與縱向主排水溝垂直，布置在各預(yù)制臺座以及存梁臺座的之間，寬度30cm，深度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高進行調(diào)整，以滿足排水需求。輔助水溝采用12磚砌筑，在過路段埋設(shè)30cm圓管，水溝頂面蓋板形式為50cm50cm10cm，為可拆除式，能夠隨即清除溝內(nèi)的雜物，保證排水通暢。場地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細布置見預(yù)制場平面布置總圖3、混凝土拌合站拌合站設(shè)在預(yù)制場存梁區(qū)南側(cè)，占地面積約9600m2，承擔(dān)本合同段內(nèi)全部砼的生產(chǎn)任務(wù)。拌合站配置攪拌機三臺，其中生產(chǎn)能力為每盤2m3、型號HZS120M-

12、3F-IVB(17)-C的攪拌機兩臺；生產(chǎn)能力為每盤1.5m3、型號HZS90YB-3F-SZ-AIVB-C的攪拌機一臺；配有水泥儲存罐15個，水泥儲存能力1500噸；砂石料存儲倉14個，砂石料儲存能力10000 m3以上；砼罐車二十余輛，攪拌站每天可生產(chǎn)砼約3000 m3，能夠保證生產(chǎn)高峰期每天砼的需求量。夏季施工時由于氣溫過高，攪拌站還配備了一套冷卻設(shè)備，當(dāng)水溫達到30攝氏度以上時應(yīng)采取降溫措施。冷卻塔將蓄水池的水循環(huán)制冷，能使水溫降低至15攝氏度以下，保證夏季高溫天氣的用水溫度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋加工場為確保鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提高工作效率，加快施工進度，設(shè)立鋼筋加工廠對鋼筋、鋼

13、絞線及型鋼等鋼材集中進行加工。鋼筋加工廠布置在預(yù)制場制梁區(qū)南側(cè)，占地約4000 m2，配有鋼筋籠籠成型機兩套、數(shù)控鋼筋彎曲中心一套、數(shù)控鋼筋彎箍機一臺、5t龍門吊四臺，承擔(dān)本合同段內(nèi)全部成品及半成品鋼筋的加工任務(wù)。預(yù)制場小箱梁鋼筋構(gòu)件集中在鋼筋加工廠加工，然后運輸至預(yù)制場進行現(xiàn)場焊接、綁扎。詳見鋼筋加工場布置圖5、預(yù)應(yīng)力張拉臺座設(shè)計及施工 制梁臺座設(shè)計平面布置預(yù)制梁臺座共設(shè)置60個，具體設(shè)置參數(shù)詳見下表。序號梁長范圍數(shù)量設(shè)置臺座數(shù)量備注前期設(shè)置后期設(shè)置高架橋一高架橋二合計119L20m22223由6#改3223L23.5m63635由9#改5323.5L24.5m486545由9#改5424.

14、5L25.5m460845445+15由8#改5個 由7#改10個520525.5L26.5m37118155555626.5L27.5m1826328110102727.5L28.5m8832441215155828.5L29.5m3729733415155929.5L30.5m49610010101030.5L32.5m97978由6#改3個 由8#改5個 81135.5L36.5m12122由6#改212合計88611882074986060制梁臺座施工在臺座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實，碾壓平整，壓實度達到90以上。因張拉時臺座兩端須承受全部梁重，所以在臺座兩端2.5m范圍內(nèi)采用C2

15、5鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)，以提高承載力。擴大基礎(chǔ)寬度為2m，深h為50cm， 鋼筋網(wǎng)片采用10鋼筋按照2020cm綁扎。臺座鋼筋布置縱向12主筋，間距20cm；橫向10架立筋，間距100cm；臺座高30cm，頂面四邊預(yù)埋5cm槽鋼，鋪設(shè)4mm厚不銹鋼高強鋼板（預(yù)制梁底模），與槽鋼焊接成為整體；鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。在距臺座頂15cm處，縱向間距100cm，預(yù)留5cm拉桿孔。臺座梁端設(shè)置可自由升降的移動式調(diào)平裝置，以實現(xiàn)箱梁兩端調(diào)平塊尺寸和坡度的準(zhǔn)確控制，同時該裝置亦具備吊梁孔功能。詳見臺座結(jié)構(gòu)圖。制梁臺座預(yù)拱度設(shè)置臺座順軌道方向布置，臺座頂面按設(shè)計圖紙要求，2025

16、m箱梁臺座跨中設(shè)反拱度2cm，兩端為0；2630m箱梁臺座跨中設(shè)反拱度2.5cm，兩端為0；3136m箱梁臺座跨中設(shè)反拱度3cm，兩端為0。按二次拋物線y=4f拱x2/L2曲線設(shè)置計算，f為反拱度，L為臺座長度，x為臺座上任一位置距臺座中心的距離。預(yù)應(yīng)力束張拉箱梁反拱值與張拉時混凝土強度、控制張拉力等有很大關(guān)系。為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時混凝土強度、控制張拉力等要嚴(yán)格控制。制梁臺座設(shè)置詳見制梁區(qū)平面布置圖。6、軌道布置根據(jù)預(yù)制場施工要求，預(yù)制場設(shè)80t龍門吊4臺、5t龍門吊4臺，軌道基礎(chǔ)順臺座方向布置。預(yù)制場分1號制梁場和2號制梁場，每個制梁場各設(shè)80t龍門吊2臺、5t龍門吊2臺，共

17、用軌道，兩軌道間距為26m，軌道長490m，起點高程48.644m，終點高程48.452m，高差為0.192m高，坡度為0.4，滿足龍門吊自身行走的要求。軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，澆筑前對基底進行反挖90cm后分層碾壓密實。詳細結(jié)構(gòu)見軌道基礎(chǔ)圖。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意軌道的平直及兩軌道的平行，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。7、存梁區(qū)布置場地設(shè)一個存梁區(qū)，位于預(yù)制梁區(qū)的東側(cè)，面積約14000m2設(shè)兩條存梁帶，每條存梁帶設(shè)置存梁臺座14排，每排按雙層存梁計14片，存梁能力196片。由于我標(biāo)段梁規(guī)格較多，我們?yōu)榱藵M足施工需求我們還設(shè)一部分活動存梁臺座。存梁臺座

18、采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，存梁臺座施工前首先對基礎(chǔ)進行處理，處理方式為從原地面下挖50cm，寬度3m，對開挖后基地進行夯實，然后采用4%水泥砂礫回填并碾壓密實。詳見存梁區(qū)場地布置圖8、預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進行養(yǎng)護。通過已布置的蓄水池及引水設(shè)施，已將養(yǎng)護用水引致各臺座位置，再通過養(yǎng)護用水管將水引至梁體位置。具體為：沿小箱梁翼板兩側(cè)采用50mm的PVC管兩根，并每隔1m布置一個20mm橫向水管，水管端為霧化噴頭，用來對翼板底部及腹板進行養(yǎng)生；頂板采用20mm縱向水管兩根，對稱布置，水管中心到翼板邊沿的距離為0.7m，水管上每間隔1m鉆4個小孔，孔徑為1mm，用來提供頂板養(yǎng)生用

19、水，頂板養(yǎng)生水管可架立起來霧化噴灑、也可直接放置在頂板上進行覆蓋；箱室內(nèi)養(yǎng)生采用一根縱向20mm水管，水管上每間隔1m四周鉆孔徑為1mm的小孔，將水管用鐵絲掛在頂板鋼筋上，水管位置保持在箱室中央，以確保均勻養(yǎng)生。以上幾組水管組成單位養(yǎng)生體系，每個養(yǎng)生體系在進水口處設(shè)置繼電器一個，以實現(xiàn)自動控制，間隔養(yǎng)生。見養(yǎng)護噴淋設(shè)施示意圖，根據(jù)需要可在蓄水池處設(shè)增壓泵一臺，以保證多臺座養(yǎng)生時供水壓力，所有供水管路的布置原則為不影響梁的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。9、梁場存梁臺座及制梁臺座基礎(chǔ)地基承載力計算 對梁場地基承載力進行了檢測，計算過程采用地基承載力比對的方式進行臺座布置。 箱梁存梁臺座橫向斷面箱梁存

20、梁臺座縱向斷面A、以36m梁為例計算存梁臺座（上圖）： 1 基礎(chǔ)尺寸計算： 依據(jù)基礎(chǔ)工程，臺座襟邊c取值0.7m，擴散角=35，則tan=0.7那么臺座高度h=c/tan35=1m 箱梁底寬為1m，那么單個臺座橫向長度為a=l梁寬+2htan=2.4m；箱梁縱向支撐長度取值支座直徑，該處取0.45m，那么單個臺座縱向?qū)挾葹閎=d支座+2htan=1.85m 臺座V體積= a（長）b（寬）h（高）=4.4m3臺座重T臺=10.3t2 荷載組合：a、荷載：36m箱梁自重約122t；臺座：a（長）b（寬）h（高）2.3t/m3=10.3tb、組合G荷=G梁+G臺=1323KN應(yīng)力驗算：a、單個臺座承

21、受箱梁重量，取G荷=1323KNb、臺座底面積A= a（長）b（寬）=4.44m2c、作用在地基上的應(yīng)力=G/A=300.6KPa 地=330KPa，滿足要求。d、30米以上梁長均采用尺寸為2.41.851m的存梁臺座，在施工過程中，可根據(jù)擴散角范圍取梯形截面，以節(jié)約砼用量，同時為了防止地基承載力不均勻，對臺座進行配筋處置。其余規(guī)格小箱梁存梁臺座計算方法相同，尺寸分別為：25m28m小箱梁梁存梁臺座尺寸為21.40.71m；長度25m以下小箱梁存梁臺座尺寸為1.91.30.64m。B、以36m梁為例計算制梁臺座： 荷載：36m箱梁自重約122t；臺座：a（長）b（寬）h（高）2.3t/m3=3

22、.5t總荷載G荷=G梁+G臺=1255KN3 箱梁張拉后，臺座兩端承受箱梁重量，取G荷=1255KN4 臺座一端底面積A= a（長）b（寬）=3.52m2作用在地基上的應(yīng)力=G/2A=188KPa 地=300kpa，滿足要求。 其余制梁臺座地基承載力經(jīng)計算均可承受梁體重量。龍門吊基礎(chǔ)地基承載力計算 1、 基礎(chǔ)尺寸計算：a、依據(jù)基礎(chǔ)工程龍門吊軌道基礎(chǔ)襟邊c取值0.3m，擴散角=35，則tan=0.7那么基礎(chǔ)高度h=c/tan35=0.43m龍門吊輪距寬為6.8m，那么龍門吊基礎(chǔ)長度a=6.8梁寬+2htan=7.402m；龍門吊支撐長度取值為鋼軌地面寬，該處取0.13m，那么單個龍門吊基礎(chǔ)寬度為

23、b=d鋼軌+2htan=0.73m龍門吊基礎(chǔ)V體積= a（長）b（寬）h（高）=2.13m3基礎(chǔ)重T基礎(chǔ)=4.9t5 荷載組合：a、荷載：36m箱梁自重約122t；龍門吊基礎(chǔ)：a（長）b（寬）h（高）2.3t/m3=4.9t龍門吊自重75tb、組合G荷=G梁+ G龍門吊+ G基礎(chǔ)=2094KN應(yīng)力驗算：a、單個龍門吊基礎(chǔ)承受重量，取G荷=2019KNb、基礎(chǔ)底面積A= a（長）b（寬）=5.4m2c、作用在地基上的應(yīng)力=G/4/A=93.5KPa 地=300KPa，滿足要求。10、臺座施工步驟及注意事項鋼筋的下料與綁扎所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求

24、。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)臺座設(shè)計圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。模板加工與安裝模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證臺座各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確。每安裝一塊模板，均應(yīng)涂刷脫模劑，模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在模板安裝完成之后，報項目部技術(shù)員檢查合格后方可進行下一道工序施工。混凝土澆筑a.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、PVC管定位、預(yù)埋件是否符合要求。b.插入式振動棒的調(diào)試確保其能正常工作。c.混凝土運輸便道的清理。d.在容易漏漿的地方加以封堵。e.機械設(shè)備的準(zhǔn)備。f.夜間施工，照明燈具的

25、準(zhǔn)備?；炷恋陌柚撇捎妙A(yù)制場內(nèi)帶自動計量系統(tǒng)的拌合機集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運輸，通過便道將其運至混凝土澆筑地。在澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合規(guī)范及施工中的實際情況有以下要求：a.混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注應(yīng)從一端開始，插入式振搗器搗固密實。b.混凝土搗固工作人員持證上崗，搗固時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和PVC管。模板的拆除當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa時，即可拆除模板。從混凝土澆筑完畢至開始拆模之間的時間不能過長，時間越長，混凝土強度越高，與模板之間的黏結(jié)就越強，模板就越不好拆?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止混凝土因缺失水份而引

26、起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求。六、箱梁施工工藝1、底座準(zhǔn)備施工前進行場地壓實，壓實后開完，挖完之后在基地采用4%水泥穩(wěn)定層進行二次處理及壓實。二次壓實后測得地基承載力滿足設(shè)計要求后方可進行臺座基礎(chǔ)砼澆筑，基礎(chǔ)砼采用C25砼澆筑厚20cm，臺座采用C30砼澆筑，厚度30cm上鋪4mm厚不銹鋼板作為底模，底座制作時按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。2、模板制作與固定模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板按設(shè)計圖紙要求及預(yù)制箱梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量及反拱。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化

27、的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長0.1%，每套模板應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的梁長需求。側(cè)模預(yù)拼合格后用螺栓將兩節(jié)側(cè)模初步連接成整體，然后用電焊將側(cè)模的連接縫焊接堵嚴(yán)。焊接宜在不與混凝土接觸的背面進行，當(dāng)必須在與混凝土接觸的板面焊接時應(yīng)用砂輪打磨平整。側(cè)?？v向移動采用卷揚機牽引臺車移動，側(cè)模到位后利用臺車上水平千斤頂頂推側(cè)?？拷啄?。為便于側(cè)模與底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓孔直徑。側(cè)模到位后先縱向精確對位后，在側(cè)模支承骨架下內(nèi)外側(cè)各安裝一臺千斤頂，千斤頂全部安裝到位后逐個調(diào)整千斤頂?shù)母叨仁鼓０迳叩轿?，然后將大螺栓擰上使其初步對位，精確調(diào)整千斤

28、頂?shù)母叨戎饌€擰上小螺栓。側(cè)模拼裝步驟如下：縱移臺車對位，利用臺車上水平千斤頂將側(cè)模頂推到位側(cè)模底部安裝縱向千斤頂調(diào)節(jié)側(cè)模高度安裝底模與側(cè)模緊固螺栓檢查上翼緣內(nèi)外側(cè)尺寸。裝為便于內(nèi)模安裝，端模在結(jié)構(gòu)上分為上端模和下端模。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝時抽拔橡膠管應(yīng)逐根與端模上錨墊板孔對應(yīng)穿入，穿進時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動，不得強行推進。端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。內(nèi)模采用液壓式內(nèi)模，整體拼裝入模、分段脫出。內(nèi)模全長分為5節(jié)。拼裝方法如下：內(nèi)模在拼裝臺位上拼裝，拼裝前應(yīng)清除表面鐵銹及浮漿，局部接縫處的漏漿須清理干凈，局部變形應(yīng)及時修復(fù)。內(nèi)模從

29、箱梁內(nèi)脫出后吊裝到內(nèi)模拼裝臺位上，將內(nèi)模車輪子與臺位上鋼軌對位。向內(nèi)模車立柱頂伸千斤頂供油，立柱升高至模板在臺位上的安裝高度，內(nèi)模車立柱分為兩節(jié)，其原理如同汽車吊的伸縮臂。伸展內(nèi)模兩側(cè)千斤頂將內(nèi)模板塊由下向上逐塊頂推到位，安裝內(nèi)模撐桿并鎖緊螺母；伸展內(nèi)模兩側(cè)模板時應(yīng)注意保持三臺千斤頂同步，否則會造成內(nèi)模面板變形。將內(nèi)模小車的4個支承螺桿向下調(diào)整到位，用同樣的步驟安裝第二節(jié)模板。兩節(jié)模板安裝到位后，利用龍門吊將兩節(jié)模板對位后用螺栓將內(nèi)模主梁及面板連接在一起。利用千斤頂將內(nèi)模頂撐到位后，應(yīng)及時安裝機械式撐桿，液壓千斤頂不得長期處于受力狀態(tài)。內(nèi)模拼裝成整體后，用不干膠將接縫處密封。檢查各部位尺寸、連

30、接及油管接縫處是否有滲漏等。內(nèi)模采用兩臺龍門吊整體抬吊入模，入模時應(yīng)緩慢平穩(wěn)、對位準(zhǔn)確，內(nèi)模臺車四個支撐應(yīng)落在底模上的相應(yīng)加勁肋處。為防止混凝土將支撐掩埋，在安裝內(nèi)模前每個支撐處提前放上約300mm高以上的PVC管，PVC管與鋼筋固定牢固，為防止PVC管內(nèi)進漿可將PVC管內(nèi)填上黃砂，同時PVC管也不得緊貼鋼筋，以免造成保護層厚度不夠。根據(jù)計算布置附著式振動器安裝位置，并設(shè)置活動附著式振動器底座，供振動器倒用。橫隔板底模跟側(cè)模分開制作（安裝）。梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后在扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計要求。與波紋管

31、及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截斷或不安裝。橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到模板接縫用海綿條填塞密貼，防止漏漿，模板采安裝前使用專用的模板脫模劑，確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對臺座要進行相關(guān)指數(shù)檢查，尤其是梁寬、順直度、反拱度等。內(nèi)模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做防雨、防塵、防銹。模板配套滿足肇花項目工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求。3、鋼筋骨架制作鋼筋按設(shè)計在鋼筋加工廠集中下料、彎制，對于原材料及加工好的半成品應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋焊接注意搭接長度，兩結(jié)合鋼筋軸線一致，橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼

32、筋在現(xiàn)場綁扎，鋼筋墊塊應(yīng)采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距不應(yīng)大于1米，梁底間距不應(yīng)大于0.5米。鋼筋綁扎是應(yīng)準(zhǔn)確定位，橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低及間距，符合設(shè)計無漏筋現(xiàn)象。與波紋管沖突的鋼筋采用合理方式避開。鋼筋保護層墊塊只能使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，混凝土墊塊強度不得低于同構(gòu)件混凝土強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。墊塊數(shù)量滿足設(shè)計要求。鋼筋焊接時保證鋼筋的搭接長度，兩結(jié)合鋼筋軸線一致，符合設(shè)計及規(guī)范要求。支座預(yù)埋鋼板進行熱浸鍍鋅防銹處理。鋼板焊接時應(yīng)先采用夾具固定并預(yù)留反拱，待焊接完成拆除夾具時，鋼板可恢復(fù)成平直形式。并注意防止鋼筋生銹。在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和

33、錨墊板位置，波紋管接頭處長度不低于設(shè)計要求并用膠帶封口，確保不漏漿。鋼筋焊接時采取相應(yīng)措施保證波紋管不被焊渣燒穿。波紋管在澆筑砼應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小點的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行施工時的質(zhì)量。4、砼拌制和澆注砼在自動計量拌和站集中拌和，凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。單片梁混凝土灌注時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2.04.0，模板溫度宜在535，混凝土拌

34、和物入模溫度宜在530。從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)灌注孔處補充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向開始，分段灌注，每段2米，連續(xù)灌注。腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時的混凝土接頭應(yīng)避開跨中部位，同時每層的接頭應(yīng)相互錯開。灌注兩腹板梗斜處時，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土

35、的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機分別從兩端向中間關(guān)灌注，但在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。底板及下梗肋的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，振搗棒主要起引導(dǎo)作用。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時

36、清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿處應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘧⑷肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，

37、振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面振搗應(yīng)采用閃電式提漿機。提漿機應(yīng)有足夠的剛度在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。提漿機振動方式如下：橋面混凝土灌注一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，將提漿機安裝到兩側(cè)模翼板的工10鋼軌上，開動提漿機使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，提漿機在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。提漿機在移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復(fù)振搗的次數(shù)應(yīng)視混凝土的坍落度而定。為便于提漿機振搗及收漿抹面，灌注橋

38、面混凝土應(yīng)從兩端向中部灌注?；炷灵_始灌注后，應(yīng)在灌注底板、腹板和橋面時分別取混凝土作試件，每次取樣數(shù)量基本相同。灌注一片梁制取抗壓試件不少于2組，其中標(biāo)養(yǎng)試件1組，隨梁用試件1組。5.模板拆除砼在強度達到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。拆模前先松開外模骨架與底模連接的大螺栓，并拆掉外模與底模連接的小螺栓，與端模連接的螺栓一并拆除。喂入臺車并將臺車底部的擋鐵與地面上的牛腿連接，作為臺車的傳力支承點。將外模骨架底部的支撐千斤頂逐個放松，但不得一次性讓千斤頂完全落空，以免部分支撐受力部分支撐落空造成模板變形。當(dāng)千斤頂全部放松模板下落離開混凝土面后，拆掉與底模連接的大螺栓，讓模板全部落在臺車上，

39、臺車上的水平千斤頂收縮，模板向外拖離開混凝土面約100mm，解除臺車底部與地面牛腿連接的螺栓讓臺車處于自由狀態(tài)，利用在另一個臺位端部設(shè)置的卷揚機牽引側(cè)模移向另一個臺位。拆外模前應(yīng)檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是翼板側(cè)面與錨墊板連接的螺栓應(yīng)仔細檢查不得漏拆。外模拆除后應(yīng)及時在翼緣板、上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護劑。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。砼在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。6.張拉領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗報告單逐盤檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼

40、絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。鋼絞線穿束鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚機整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。張拉千斤頂宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.

41、5倍，且不得小于1.2倍。本工程12孔預(yù)應(yīng)力宜采用350t千斤頂，其余宜采用250t千斤頂。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于1.05。校正工作按以下方法進行。壓力環(huán)（或測力計）校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，測出相應(yīng)的壓力環(huán)（或測力計）的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)（或測力計）必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)（或測力計）的校驗有效期為一年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達1個月。張拉千斤頂經(jīng)過修理后。張拉千斤頂校正前

42、，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進行校驗工作。一片梁斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。7、壓漿本項目后張預(yù)應(yīng)力工程均采用真空壓漿工藝。壓漿程序注意事項如下：用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35cm?？椎缐簼{前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強度是否達到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直

43、到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進行校驗，保證壓力讀數(shù)正確。水泥漿配合比由項目部試配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。水泥漿拌制要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個月，水泥漿的水灰比一般為0.30.4，流動度為2535s，體積變化率2%。水泥漿拌合后，3小時后泌水率不應(yīng)超過2%，24小時后水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。溫度超過320C時不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進行。壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行，孔道一次壓注藥連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。啟動真空泵

44、，使其真空度達到-0.06-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達到所要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)泵液到達真空泵的透明管，并進入儲漿罐時，關(guān)閉真空泵前閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥門，當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達到0.50.7MPa，并持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時梁體不得受震動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施?，F(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好壓漿記錄，并按照規(guī)定做好同條件下

45、養(yǎng)生即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件。8封錨封端前應(yīng)對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除錨墊板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，強度不低于50Mpa。必須嚴(yán)格控制澆筑混凝土后的梁體長度。封端前錨圈與錨墊板之間的交接逢用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封端后的混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護措施。封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。七、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術(shù)、安全交底）。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。八、安全保證措施1、確定項目安全