1、編制說明 為規(guī)范中國石化銷售企業(yè)所屬成品油庫新建、改擴(kuò)建項目的工程管 理，采用先進(jìn)的工藝設(shè)備、控制技術(shù)和設(shè)計理念，充分發(fā)揮油庫在銷售 環(huán)節(jié)的功能，全面提升油庫管理水平，以滿足成品油市場全面開放后的 需求。結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，針對銷售企業(yè)油庫普遍存在的主要問題，在總結(jié) “試點(diǎn)油庫”經(jīng)驗和中國石化銷售企業(yè)油庫改造設(shè)計導(dǎo)則試行的基 礎(chǔ)上，我們編制了中國石化銷售企業(yè)油庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) ，以指導(dǎo)油庫新建、 改造過程中所涉及的油庫規(guī)模、鐵路收發(fā)油、公路發(fā)油、管道收發(fā)油工 作流程以及油品計量、安全監(jiān)控系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、安全及環(huán)保等系統(tǒng) 設(shè)計方案的確定。 新建及改造后的油庫應(yīng)達(dá)到“布局合理、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、管布局合理

2、、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、管 理方便、綠化美化、本質(zhì)安全、防止污染、確保油品質(zhì)量理方便、綠化美化、本質(zhì)安全、防止污染、確保油品質(zhì)量” 。 本標(biāo)準(zhǔn)歸納了新建、改擴(kuò)建成品油庫需注意的設(shè)計要點(diǎn)和建設(shè)過程 中需執(zhí)行的國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。在符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的基礎(chǔ)上，應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 附圖部分包括油庫工藝流程圖、發(fā)油棚建筑效果及發(fā)油平臺布置圖 及實(shí)景照片等，供各單位參考。 鑒于本標(biāo)準(zhǔn)系初次編制，希望各單位在試行過程中，注意積累資料， 總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和資料寄送油品銷 售事業(yè)部發(fā)展規(guī)劃處，以便今后修改時參考。 目 錄 1.1. 總總 則則1 2.2. 采用的主要

3、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 3 3.3. 總平面布置及建（構(gòu)）筑物總平面布置及建（構(gòu)）筑物 5 3.1 總平面布置要求 3.2 建（構(gòu)）筑物 4.4. 鐵路收發(fā)油系統(tǒng)鐵路收發(fā)油系統(tǒng) 8 4.1 一般規(guī)定 4.2 工藝流程 4.3 設(shè)備選型及安裝要求 4.4 電氣 5.5. 水路收發(fā)油系統(tǒng)水路收發(fā)油系統(tǒng)12 5.1 工藝流程 5.2 設(shè)備選型及安裝要求 5.3 配套設(shè)施 6. 公路發(fā)油系統(tǒng)公路發(fā)油系統(tǒng) 14 6.1 一般規(guī)定 6.2 工藝流程 6.3 設(shè)備選型及安裝要求 6.4 電氣 7. 儲油罐區(qū)儲油罐區(qū) 16 7.1 輕油罐區(qū)布置原則 7.2 庫容的確定 7.3 油罐選型 7.4工藝管道

4、 7.5電氣及防雷防靜電 7.6油罐及管道防腐 8.8. 消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)20 8.1 泡沫滅火系統(tǒng) 8.2 消防給水 9. 自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)22 9.1 概述 9.2 罐群自動計量系統(tǒng) 9.3 公路微機(jī)發(fā)油系統(tǒng) 9.4 安全監(jiān)控系統(tǒng) 10.10.環(huán)保環(huán)保 27 10.1 含油污水處理 10.2 給排水 11. 標(biāo)識標(biāo)識 28 11.1 建（構(gòu)）筑物 11.2 管道表面色和標(biāo)識 11.3 油罐表面色和標(biāo)識 11.4 機(jī)泵、閥門及管道附件表面色 11.5 其他 11.6 油罐編號規(guī)定 附錄1 油罐計量系統(tǒng)簡介 附圖附圖 附圖1 發(fā)油臺鶴管布置圖 2 發(fā)油亭建筑效果 3 泵棚及發(fā)油臺實(shí)景效果 4

5、油罐標(biāo)識效果 5 試點(diǎn)油庫分區(qū)示意圖 1 1、 總則總則 1.1 為在中國石化銷售企業(yè)油庫新建和改擴(kuò)建過程中，統(tǒng)一技 術(shù)要求，統(tǒng)一建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一形象標(biāo)識，突出行業(yè)特點(diǎn)，特制定本 標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國石化銷售企業(yè)成品油庫的新建和改擴(kuò)建 工程。 1.3 在符合石油庫設(shè)計規(guī)范和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的 前提下，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 建設(shè)原則 1.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)。 1.4.2 總平面布置應(yīng)遵循分區(qū)合理、布局緊湊、預(yù)留發(fā)展的原則。 1.4.3 合理確定油庫配套設(shè)施的規(guī)模，以節(jié)省投資、降低能耗， 提高經(jīng)濟(jì)效益。 1.4.4 采用先進(jìn)技術(shù)、可靠設(shè)備，

6、實(shí)現(xiàn)高效率、低成本運(yùn)行。 1.4.5 重視環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生，減少污染，創(chuàng)造良好的工 作環(huán)境。 1.5 技術(shù)路線 1.5.1 在滿足輸油工藝、防火、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生要求的前提 下，因地制宜、合理、緊湊地布置相關(guān)設(shè)施?，F(xiàn)有油庫總平面改造 重點(diǎn)為調(diào)整功能分區(qū)，對原有布局不符合規(guī)范之處加以改造。改擴(kuò) 建項目以不征地和少征地為原則，充分挖潛利用，減少工程費(fèi)用。 通過改造使油庫功能分區(qū)明確、布局緊湊、流程順暢、節(jié)省占地、 方便管理。拆除油庫原有廢舊設(shè)施并進(jìn)行合理綠化。 1.5.2 收發(fā)油系統(tǒng)應(yīng)采用成熟的工藝流程、可靠的運(yùn)行設(shè)備、先 進(jìn)的控制技術(shù)，提高油庫吞吐能力。取消真空卸油工藝和高架罐自 流發(fā)油

7、工藝，消除不安全因素。 1.5.3 采用先進(jìn)的油罐計量技術(shù)，提高油品數(shù)、質(zhì)量檢測水平。 1.5.4 要重點(diǎn)改造消防設(shè)施不符合現(xiàn)行規(guī)范和消防設(shè)備嚴(yán)重老化 問題。 1.5.5 改擴(kuò)建過程應(yīng)同時解決油庫油污水處理后達(dá)標(biāo)排放問題， 沒有油污水處理、排放系統(tǒng)的油庫，應(yīng)增加該系統(tǒng)設(shè)施。油污水和 生活污水應(yīng)分流排放。 1.5.6 采用實(shí)用、可靠的安全檢測和監(jiān)測技術(shù)，確保油庫安全生 產(chǎn)。 2、 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2.1、國家標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn) (1) 石油庫設(shè)計規(guī)范(GB500742002) (2) 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范 （GB50253-2003） (3) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范

8、(GB503412003) (4) 建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ1687)(2001 年版) (5) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500112001) (6) 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 （GB50187-93） (7) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5011698) (8) 爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB5005892) (9) 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5005295) (10) 低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB5005495) (11) 10KV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范(GB5005394) (12) 建筑防雷設(shè)計規(guī)范(GB5005794)（2000 年版） (13) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GBJ897819

9、96) (14) 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （GB5015192） (2000年版) (15) 高倍數(shù)、中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5019693) (16) 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GBJ14090)及(1997 年局部修改條文) 2.2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (17) 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范(SH30051999) (18) 石油化工廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范 （SH30082000） (19) 石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范(SH/T30132000) (20) 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范(SH/T30192003) (21) 石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范(SH30241995) (2

10、2) 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范(SH30461992) (23) 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 (SH30631999) (24) 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999) (25) 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501-2002) (26) 裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范JTJ 23799 (27) 石油庫電氣安全規(guī)程(Q/SH03901690)（99 年修訂本） (28) 石油庫靜電安全規(guī)程(Q/SH03902392) (29) 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 （SH3007-1999） (30) 石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房

11、設(shè)計規(guī)范 （SH/T3014-2002） 3 3、總平面布置及建總平面布置及建( (構(gòu)構(gòu)) )筑物筑物 3.1 總平面布置要求總平面布置要求 3.1.1 按照石油庫設(shè)計規(guī)范的要求，油庫內(nèi)的設(shè)施應(yīng)采取按 功能分區(qū)布置的方式，做到分區(qū)明確、規(guī)模合理。油庫改造應(yīng)考慮 原有設(shè)施使用狀況，結(jié)合自身條件，合理調(diào)整布局。新建油庫應(yīng)結(jié) 合地形、地貌、地質(zhì)及庫外交通設(shè)施等條件，優(yōu)化總平面布置。 3.1.2 在保證安全間距符合要求的前提下，合理安排各分區(qū)的間 距，減少油品輸送距離。除受交通運(yùn)輸條件限制，鐵路和水運(yùn)裝卸 區(qū)與油庫異地建設(shè)外，各功能分區(qū)宜建在同一區(qū)域。輔助生產(chǎn)設(shè)施 應(yīng)靠近生產(chǎn)設(shè)施布置。三、四級油庫，輔

12、助生產(chǎn)區(qū)與行政管理區(qū)宜 合并為綜合管理區(qū)。 3.1.3 儲油罐區(qū)在滿足工藝流程的前提下，宜集中布置。以減少 管道及配套設(shè)施的投資。 3.1.4 分區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物力求布置緊湊，在滿足使用要求的 前提下，宜合并建造，以減少占地。油庫內(nèi)辦公、值班宿舍、計量、 化驗、總控制室及食堂、浴室等功能用房，宜合并建設(shè)為多層綜合 建筑。消防泵房、變配電間、發(fā)電機(jī)間、器材及備件倉庫等輔助生 產(chǎn)設(shè)施，可根據(jù)實(shí)際情況，采取合并建設(shè)方式。 3.1.5 在總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，拆除無使用價值的低矮、破舊的建、 構(gòu)筑物。 3.1.6 新建油庫選址宜靠近交通設(shè)施、城市管網(wǎng)接入較方便、地 勢較為平緩的地段。盡量避免在陡坡及不良

13、地質(zhì)區(qū)域選址，以節(jié)省 配套設(shè)施投資，減少土石方工程量，縮短建設(shè)周期。 3.1.7 消防道路與庫區(qū)道路要形成網(wǎng)絡(luò)，道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑、 與防火堤之間的距離等都要符合石油庫設(shè)計規(guī)范的要求。一級 以下油庫消防道路轉(zhuǎn)彎半徑為 912m。 3.1.8 采取平坡排水的庫區(qū)場地，應(yīng)有不小于 3的設(shè)計坡度， 以保證雨水迅速排除。 3.2 建（構(gòu)）筑物建（構(gòu)）筑物 3.2.1 各分區(qū)內(nèi)建筑物規(guī)模的確定，經(jīng)營性設(shè)施按油品經(jīng)營量和 周轉(zhuǎn)量確定其規(guī)模。輔助生產(chǎn)和管理用途的設(shè)施規(guī)模，可參照表 31 確定。 表 31 各功能設(shè)施建筑面積參考表 單位：m2 油庫等級 用途 建 筑 物 名 稱 一、二級三、四級 備注 變配電

14、間12015090120含發(fā)電機(jī)間 消防泵房230360180200包括值班室、器材庫，一二級含車庫 化驗室150280100150B 級 計量室 3020 維修間 4020 輔助 設(shè)施 器材庫 4530 辦公用房400600200400包括樓梯、走道、衛(wèi)生間、會議室面積 值班宿舍5/人5/人凈面積 警消宿舍12/人15/人包括廁所、盥洗室、活動室面積 食堂801504060包括廚房、餐廳，三、四級可不設(shè)餐廳 浴室3050 30 包括淋浴室、更衣室 總控制室60805060 管理 設(shè)施 付油區(qū)管理室180220120170含業(yè)務(wù)室、控制室、配電間、廁所 3.2.2 與辦公、宿舍合建的化驗室應(yīng)設(shè)

15、在一層。化驗室的油樣間 應(yīng)單設(shè)，門窗應(yīng)向室外開啟，并考慮防爆、排風(fēng)措施。存放危險品 的房間應(yīng)安裝防盜門窗。 3.2.3 油庫內(nèi)建筑物設(shè)計，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)走 道、樓梯、安全出口的要求。 4 4、 鐵路收發(fā)油系統(tǒng)鐵路收發(fā)油系統(tǒng) 4.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 4.1.1 鐵路裝卸區(qū)宜布置在油庫的邊緣地帶，以避免鐵路油罐車 的進(jìn)出影響其它分區(qū)的操作和管理，減少鐵路與庫內(nèi)道路的交叉， 有利于安全和消防。 4.1.2 鐵路卸油泵站應(yīng)采用地上泵棚形式，極端最低氣溫低于- 30的地區(qū)，和極端氣溫在-20-30且風(fēng)沙較大地區(qū)，可設(shè)泵房。 泵棚（房）應(yīng)附設(shè)值班室、配電間、廁所等房間。配電間門窗應(yīng)設(shè) 在爆炸

16、危險區(qū)域以外，若窗設(shè)在爆炸危險區(qū)域以內(nèi)時，應(yīng)為密閉固 定窗。 4.1.3 泵棚柱應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時，應(yīng)在柱表 面涂刷防火涂料，使其耐火極限達(dá)到 2 小時。 4.1.4 棧橋應(yīng)設(shè)在鐵路裝卸線的平直段上，鐵路裝卸線應(yīng)為盡頭 式。同類油品鶴管間距宜為 12m。單側(cè)操作的棧橋?qū)挾纫藶?1.5m， 雙側(cè)操作的棧橋?qū)挾纫藶?1.82m。 4.2 工藝流程工藝流程 卸油工藝應(yīng)采用潛油泵配合離心泵卸車，用容積泵掃艙。典型 流程如下： (1)卸車流程 鐵路槽車 潛油泵 集油管 輸轉(zhuǎn)泵 油罐 (2)掃艙流程 鐵路槽車底油 掃艙泵 掃艙緩沖罐 掃艙泵 油罐 4.3 設(shè)備選型及安裝要求設(shè)備選型及安裝要

17、求 4.3.1應(yīng)選用帶立柱和平衡裝置的卸油鶴管，末端垂管應(yīng)為鋁制。 鶴管內(nèi)油品的流速，不應(yīng)大于4.5m/s。 4.3.2 掃艙罐應(yīng)采用臥式罐，容量應(yīng)根據(jù)棧橋車位的多少合理配 置，一般為 1020m3。 4.3.3 油泵選型 (1)裝卸輕質(zhì)油品應(yīng)采用離心式管道泵，裝卸潤滑油等粘度較高 的油品宜采用螺桿泵，泵的流量應(yīng)滿足鐵路部門對卸油作業(yè)時間的 要求。 (2)掃艙泵應(yīng)選用自吸能力強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、壽命長、可 用于油氣混輸?shù)娜莘e式泵，如擺動轉(zhuǎn)子泵、雙螺桿泵等。 (3)輕質(zhì)油品應(yīng)采用潛油泵輔助正壓卸油工藝，以避免氣阻現(xiàn)象 發(fā)生，加快卸油速度。 (4)汽油、柴油泵和管道應(yīng)分別設(shè)置，管道不應(yīng)互相連接。

18、 (5)同類油品中，對品質(zhì)要求較高的牌號應(yīng)設(shè)專用泵和管道。 4.3.4 卸車泵可集中布置在泵棚（房）內(nèi)或分散布置在棧橋下。 布置在鐵路棧橋下的設(shè)備與鐵路的間距應(yīng)滿足“標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路接近 限界”的要求。 4.3.5 泵的吸入管和排出管的直徑應(yīng)計算確定，但吸入管的直徑 不應(yīng)小于泵進(jìn)口的直徑。 4.3.6 離心泵水平進(jìn)口管需要變徑時，應(yīng)選用偏心大小頭，下吸 式應(yīng)取頂平，上吸式應(yīng)取底平。 4.3.7 泵進(jìn)口管應(yīng)設(shè)過濾器，過濾器的過濾精度應(yīng)滿足泵的運(yùn)行 要求。 4.3.8 離心泵的安裝應(yīng)保證介質(zhì)在低液位時，仍能自流進(jìn)泵。在 泵進(jìn)口閥與泵之間的管線最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。 4.3.9 棧橋集油管和掃艙管宜地上敷設(shè)

19、，且應(yīng)以不小于 3的坡 度坡向輸轉(zhuǎn)泵和掃艙泵，集油管最低處管底標(biāo)高宜高出周圍地坪標(biāo) 高 0.3m。 4.4 電氣電氣 4.4.1 鐵路棧橋及泵棚(房)處的局部空間為爆炸危險區(qū)域，該區(qū) 域的用電設(shè)備應(yīng)選用防爆型，其分類、分級、分組應(yīng)不低于 BT4。油泵配用電機(jī)的容量大于等于變壓器容量的 25%時，應(yīng)降 壓啟動，降壓啟動設(shè)備可選用自耦降壓啟動器、軟啟動器或變頻啟 動設(shè)備。 4.4.2 泵棚（房）及棧橋的配電，應(yīng)采用放射式。一區(qū)的單相回 路應(yīng)設(shè)專用的 PE 線并應(yīng)采用雙極開關(guān)保護(hù)，同時切斷相線和零線。 配線鋼管穿過不同爆炸危險區(qū)域時，應(yīng)加裝防爆隔離密封裝置。有 觸點(diǎn)的防爆電器元件采用鋼管配線時，其進(jìn)

20、出口處應(yīng)加裝防爆隔離 密封裝置。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)鋼管配線的螺紋連接有效扣數(shù)不應(yīng)少 于 6 扣，且連接螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電膏而不應(yīng)纏麻或其它絕緣材料，防 爆線路的配管管件和接線盒等均應(yīng)滿足防爆要求。 4.4.3 泵棚（房）的接地裝置有條件時應(yīng)和鐵路棧橋的接地裝置 在不同的位置有兩點(diǎn)相連，且電氣及防雷防靜電應(yīng)共用接地裝置， 其接地電阻應(yīng)不大于 4。進(jìn)出油泵棚（房）的油管線在其戶外側(cè) 應(yīng)接地。鐵路油品裝卸棧橋的首末端及中間處，應(yīng)與鋼軌、集油管、 鶴管等相互做電氣連接并接地。當(dāng)鐵路專用線與電氣化鐵路接軌時， 鐵路油品裝卸設(shè)施的鋼軌、集油管、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)做等電位跨 接并接地，兩組跨接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 20

21、m。 5 5、 水路收發(fā)油系統(tǒng)水路收發(fā)油系統(tǒng) 5.1 工藝流程工藝流程 5.1.1 裝船流程 儲罐 庫區(qū)裝船泵 計量儀表 輸油臂 油輪 油艙 5.1.2 卸船流程： 油輪 油輪（躉船）輸油泵 輸油臂 儲罐 5. 2 設(shè)備選型及安裝要求設(shè)備選型及安裝要求 5.2.1 輸油臂和裝卸軟管應(yīng)設(shè)置排空系統(tǒng)。當(dāng)采用頂水方式掃線 時，庫內(nèi)接收油罐應(yīng)設(shè)脫水裝置。 5.2.2 用碼頭或躉船的卸油泵接卸輕質(zhì)油品，應(yīng)采用離心泵或雙 螺桿泵；接卸粘度較高的油品，宜采用容積式泵；灌泵、清底收艙 等作業(yè)應(yīng)采用容積式泵。 5.2.3 應(yīng)根據(jù)航運(yùn)部門對裝卸油時間的要求、油輪（駁）載貨量、 輸油距離、液位差等數(shù)據(jù)，合理選擇裝卸

22、泵的流量、揚(yáng)程以及輸油 管道的管徑，正常作業(yè)狀態(tài)時，管道安全流速不應(yīng)大于 4.5m/s。 5.2.4 在通向水域引橋、引堤的根部和裝卸油平臺靠近裝卸設(shè)備 的工藝管道上，應(yīng)設(shè)置便于操作的切斷閥。 5.3 配套設(shè)施配套設(shè)施 5.3.1 水運(yùn)裝卸區(qū)除裝卸油品碼頭外，還應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置相 應(yīng)的配套設(shè)施。配套設(shè)施的多少可視裝卸油碼頭與庫區(qū)的相對距離 而定。若裝卸油品碼頭與庫區(qū)距離較近，供配電、消防等可依托庫 內(nèi)設(shè)施。若碼頭與庫區(qū)距離較遠(yuǎn)，則水運(yùn)裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的變配 電、消防、污水處理等配套設(shè)施。 5.3.2 油品裝卸碼頭處的局部空間為爆炸危險區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)的 用電設(shè)備必須選用防爆型，且分類、分級、分

23、組應(yīng)不低于BT4。 5.3.3 躉船上用電設(shè)備配電應(yīng)采用 IT 系統(tǒng)保護(hù)型式。爆炸危險 區(qū)域內(nèi)的配線要求同鐵路卸油系統(tǒng)電氣部分。 5.3.4 油品裝卸碼頭應(yīng)設(shè)置與油船跨接的防靜電接地裝置，接地 裝置應(yīng)與碼頭上的油品裝卸設(shè)備的防靜電接地裝置共用?？缃佑痛?用的接地線應(yīng)通過防爆開關(guān)與接地裝置相連。 6 6、 公路發(fā)油系統(tǒng)公路發(fā)油系統(tǒng) 6.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 6.1.1 公路發(fā)油區(qū)位置應(yīng)靠近油庫邊緣和庫外交通線，用圍墻與 其它分區(qū)分隔，并設(shè)獨(dú)立的出入口，避免車輛對油庫的干擾。發(fā)油 區(qū)設(shè)綜合管理室，可包括警衛(wèi)室、控制室、業(yè)務(wù)室、休息室、衛(wèi)生 間等。 6.1.2 汽車發(fā)油亭應(yīng)采用通過式，罩棚可采用網(wǎng)架

24、 結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。罩棚柱應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)采 用鋼柱時，應(yīng)在柱表面涂刷防火涂料，使其耐火極限 達(dá)到 2 小時。兩個發(fā)油臺之間凈距不應(yīng)小于 8m，罩棚 檐口凈高為 6.5m8m，罩棚厚度為 1.4m。 6.1.3 發(fā)油亭灌裝平臺距地面凈高不宜小于 2.1m。 6.1.4 發(fā)油區(qū)車道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 15m。 6.1.5 發(fā)油作業(yè)場地和道路應(yīng)采用混凝土路面。 6.2 工藝流程工藝流程 公路裝車和灌桶應(yīng)采用泵送方式，工藝流程如下： 油罐 發(fā)油泵組 計量儀表 裝油罐車(灌桶) 6.3 設(shè)備選型及安裝要求設(shè)備選型及安裝要求 6.3.1 發(fā)油管道泵應(yīng)采用立式離心泵，根據(jù)裝車流量和管路的摩 阻損失選型。發(fā)

25、油泵宜采用單泵單鶴位方式，當(dāng)裝油鶴位較多時可 采用變頻控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一泵多鶴位發(fā)油。 6.3.2 油品裝車流速不應(yīng)大于 4.5m/s。新建或改造的發(fā)油設(shè)施， 應(yīng)采用 DN100 的鶴管，設(shè)計流量為 80110 m3/h。 6.3.3 在同一車位上可設(shè)置多個同品種或不同品種的上裝或下裝 鶴管,以適應(yīng)多艙式油罐車裝車要求。 6.3.4 油桶灌裝 1. 油桶灌裝應(yīng)采用帶灌桶槍的鶴管，灌桶鶴管不宜單獨(dú)占用車 位，可與裝車鶴管或多個灌桶鶴管共用一個裝車位。 2. 灌裝汽油、柴油、煤油等油品應(yīng)采用離心式管道泵，灌裝潤 滑油應(yīng)采用容積式泵。 3. 灌裝汽油、柴油、煤油的灌裝流速不應(yīng)大于 4.5m/s。200

26、L 油桶灌裝汽油、柴油、煤油宜為 1min/桶（流速約為 1.82.0m/s） ， 潤滑油宜為 3min/桶（流速約為 0.70.8m/s） 。 6.4 電氣電氣 6.4.1 發(fā)油亭及泵組處的局部空間為爆炸危險區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)的 用電設(shè)備應(yīng)選用防爆型，且分類、分級、分組應(yīng)不低于BT4，發(fā) 油管理室及發(fā)油泵組配電間應(yīng)置于非爆炸危險區(qū)域內(nèi)。 6.4.2 當(dāng)采用多鶴位單泵時，其配用電機(jī)應(yīng)采用變頻恒壓控制或 按投用的鶴管數(shù)量控制。 6.4.3 發(fā)油亭和泵組的電氣及防雷防靜電應(yīng)共用接地裝置，其接 地電阻應(yīng)不大于 4。發(fā)油管理室的電氣、儀表與防雷接地裝置共 用時，其接地電阻宜不大于 1。 7 7、 儲油罐區(qū)

27、儲油罐區(qū) 7.1 輕油罐區(qū)布置原則輕油罐區(qū)布置原則 7.1.1 在同一油罐組內(nèi)宜雙排布置油品火災(zāi)危險性相同或相近的 油罐，相同規(guī)格油罐應(yīng)靠近布置，油罐規(guī)格不應(yīng)超過三種。 7.1.2 罐組內(nèi)油罐數(shù)量、隔堤及防火堤踏步等的設(shè)置，應(yīng)滿足 石油庫設(shè)計規(guī)范的要求。 7.1.3 油罐組防火堤內(nèi)不應(yīng)有與罐區(qū)無關(guān)的管道和電纜穿越。 7.1.4 防火堤、隔堤宜采用雙面 240mm 厚磚砌體，中間夾 120mm 厚粘性土構(gòu)造。嚴(yán)禁在防火堤及隔堤上開洞。 7.1.5 容量為 1000m3及以上的油罐，宜采用鋼筋混凝土環(huán)墻式 基礎(chǔ)。1000m3以下的油罐基礎(chǔ)，可采用護(hù)坡式基礎(chǔ)。 7.1.6 罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：

28、(1)滿足泵的吸入要求； (2)滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求； (3)地上立式油罐的基礎(chǔ)面標(biāo)高，宜高出油罐周圍設(shè)計地坪標(biāo)高 0.5m。 7.1.7 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置油污水排放系統(tǒng)，排污管線應(yīng)接至油污水處 理裝置。 7.1.8 油罐組防火堤內(nèi)雨水排放采用明溝或平坡方式，收集至罐 組內(nèi)的雨水井，平坡排水坡度不小于 3。雨水井內(nèi)可設(shè)置隔油水 封器或采取其它排水阻油措施。 7.2 庫容的確定：庫容的確定： 7.2.1 采用周轉(zhuǎn)系數(shù)法確定庫容量，中轉(zhuǎn)儲備庫周轉(zhuǎn)系數(shù)為 812 次/年；配送分銷庫周轉(zhuǎn)系數(shù)為 1320 次/年。周轉(zhuǎn)系數(shù)應(yīng)根據(jù)市場供 應(yīng)及增長情況、運(yùn)輸條件、輻射范圍等因素綜合分析確

29、定。 7.2.2 各種油品的設(shè)計容量可由下式求得： K G Vs 式中 Vs某種油品的設(shè)計容量（m3） ； G該種油品的年經(jīng)營量（t） ； K該種油品的周轉(zhuǎn)系數(shù)； 該種油品的平均密度（t/m3） ； 油罐的裝量系數(shù)； 油罐裝量系數(shù) ： 立式油罐：罐容1000 m3時，=0.85；罐容1000 m3時， =0.90。 臥式臥罐：=0.90。 7.3 油罐選型：油罐選型： 7.3.1 儲存甲類和乙A類油品的地上立式油罐，應(yīng)選用內(nèi)浮頂油 罐。儲存乙B類和丙類油品的地上立式油罐，宜選用拱頂油罐。 油罐選型舉例： 儲存介質(zhì)儲存介質(zhì)儲罐型式儲罐型式 汽油、溶劑油、煤油、航空煤油等內(nèi)浮頂油罐 輕柴油、重油、

30、大宗潤滑油品種等拱頂油罐 經(jīng)營量較小的潤滑油品種拱頂或臥式油罐 7.3.2 相同容量油罐的尺寸有多種系列，在進(jìn)行油庫改造、增容 時宜采用和原有油罐相同的尺寸系列。 7.3.3 油罐進(jìn)出口應(yīng)設(shè) 2 道閥門，靠近罐壁的第一道為常開閥門， 第二道為日常操作閥門。 7.4 工藝管道工藝管道 7.4.1 工藝管道應(yīng)集中布置，連接管道數(shù)量較多或管徑較大的儲 罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進(jìn)出口處。 7.4.2 管道連接應(yīng)采用焊接方式，有特殊需要的部位可采用法蘭 連接。管道敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)低點(diǎn)（液袋） 、高點(diǎn)（氣袋）和盲管。 7.4.3 采用地上管道敷設(shè)方式，主管帶應(yīng)以 3的坡度坡向泵組， 管墩頂高出設(shè)計地面 0.

31、3m，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)人行過橋跨越管帶。 7.4.4 油罐進(jìn)出口管道與主管道之間應(yīng)采用撓性或柔性連接，在 地震烈度大于 7 度、管徑大于 DN150 時，可采用抗震用金屬軟管進(jìn) 行連接。金屬軟管應(yīng)設(shè)在油罐進(jìn)出口 2 個閥門之間，在油罐試水沉 降穩(wěn)定后安裝。金屬軟管的橫向補(bǔ)償量除考慮地震的影響外，還應(yīng) 同時考慮油罐在使用過程中的沉降量。 7.4.5 不保溫、不放空的地上油品管道，在其封閉管段上應(yīng)設(shè)有 效的卸壓裝置。 7.5 電氣及防雷防靜電電氣及防雷防靜電 7.5.1 地上油罐及管線應(yīng)做防雷防靜電接地，在油罐組防火堤踏 步外側(cè)設(shè)靜電導(dǎo)除裝置。 7.5.2 油罐組內(nèi)的電氣及儀表線路，宜采用鋼管配線或

32、鎧裝電纜 直埋敷設(shè)，且儀表電纜應(yīng)有屏蔽層。采用金屬電纜橋架配線，且電 氣與儀表線路共用時，其間應(yīng)加金屬隔板。梯級式金屬橋架內(nèi)配線 應(yīng)采用鎧裝電纜。 7.5.3 每節(jié)金屬橋架應(yīng)做可靠的電氣連接，且每隔 25 米做一次 接地，接地電阻不大于 10，接地裝置應(yīng)與油罐區(qū)的接地裝置共用。 橋架與油管線平行時，其凈距應(yīng)不小于 0.2 米。 7.5.4 油罐計量儀表電纜采用穿鋼管敷設(shè)，其鋼管上下兩處應(yīng)與 罐體做電氣連接并接地。儀表接線口與鋼管應(yīng)采用防爆金屬軟管進(jìn) 行連接。 7.5.5 電氣及儀表線路配管的防爆要求，同鐵路收發(fā)油系統(tǒng)。 7.67.6 油罐及管道防腐油罐及管道防腐 7.6.1 油罐罐體除銹等級為

33、 Sa2.5 級，地上管道外表面除銹等級 不低于 St2 或 Sa2 級。埋地管道除銹等級為 St3 或 Sa2.5 級。 7.6.2 油罐內(nèi)壁涂料除了具有良好的防腐性能外，還應(yīng)具有耐油、 耐水、導(dǎo)靜電性能，并且不影響油品質(zhì)量，耐沖擊、表面光潔、易 清洗。 7.6.3 油罐底板除采用涂料防腐外，必要時可增加陰極保護(hù)措施。 7.6.4 埋地管道防腐等級應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級確定，管道穿越 鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時的彎管處，防腐等級應(yīng)為 特加強(qiáng)級。 8 8、 消防系統(tǒng)消防系統(tǒng) 8.1 泡沫滅火系統(tǒng)泡沫滅火系統(tǒng) 8.1.1 應(yīng)采用同一種類型的泡沫滅火系統(tǒng)。最大單罐容量大于 10000m3時

34、，宜采用中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。最大單罐容量不大于 10000m3時，應(yīng)采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。 8.1.2 同時存在水溶性、非水溶性甲、乙、丙類液體時，應(yīng)分別 選用泡沫液。 8.1.3 單罐容量等于或大于 500m3的立式鋼質(zhì)輕油罐，應(yīng)采用固 定式泡沫滅火系統(tǒng)；單罐容量小于 500 m3可采用半固定式泡沫滅火 系統(tǒng)；臥式油罐、丙 B 類潤滑油罐和容量不大于 200 m3的地上油罐， 可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)。 8.1.4 泡沫混合應(yīng)采用隔膜式壓力比例泡沫混合裝置。 8.1.5 當(dāng)一座儲罐所需的泡沫產(chǎn)生器數(shù)量超過一個時，應(yīng)選用同 規(guī)格的泡沫產(chǎn)生器，且應(yīng)沿罐周均勻布置。 8.1.6 儲存水溶性甲、乙

35、、丙類液體的固定頂儲罐，應(yīng)設(shè)置泡沫 緩沖裝置。 8.1.7 配制泡沫混合液的水質(zhì)必須保證不影響泡沫的形成和泡沫 的穩(wěn)定性。嚴(yán)禁使用含有防腐劑、石乳劑、添加劑或含油的污水。 抗溶性泡沫滅火劑配制不應(yīng)使用海水。 8.2 消防給水消防給水 8.2.1 一四級油庫應(yīng)設(shè)獨(dú)立消防給水系統(tǒng)。四級以上的油庫， 應(yīng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。 8.2.2 采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)時，宜在罐頂環(huán)管上安裝水膜 噴頭。 8.2.3 一級油庫消防系統(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置，自動啟動時穩(wěn)壓泵工作 壓力應(yīng)比主泵高 0.05MPa，非自動啟動時穩(wěn)壓泵工作壓力為 0.30.45MPa。流量為消防水量的 25。 8.2.4 消防冷卻水泵、泡

36、沫混合液泵應(yīng)正壓啟動或自吸啟動。當(dāng) 采用自吸啟動時，自吸時間不宜大于 45s。 8.2.5 消防水池補(bǔ)水時間應(yīng)小于 96h，水池容量大于 1000m3時， 應(yīng)分隔為 2 個池。消防水池應(yīng)設(shè)消防車專用吸水口。 8.2.6 消防冷卻水泵、泡沫混合液泵應(yīng)各設(shè) 1 臺備用泵。當(dāng)消防 冷卻水泵與泡沫混合液泵的壓力、流量接近時可共用 1 臺備用泵。 8.2.7 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)消防冷卻水干管和環(huán)管，應(yīng)埋地敷設(shè)在 當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下 0.2m，同時應(yīng)考慮油罐上消防冷卻水支管和消火栓 的防凍措施。.2.8 油品裝卸碼頭的消防設(shè)施應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石 油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范和裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范中裝 卸碼頭消防的

37、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9、 自控系統(tǒng)自控系統(tǒng) 9.1 概述概述 油庫自控系統(tǒng)主要包括罐群自動計量系統(tǒng)、公路微機(jī)發(fā)油系統(tǒng)、 安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可參照圖 91。 9.2 罐群自動計量系統(tǒng)罐群自動計量系統(tǒng) 9.2.1 罐群自動計量應(yīng)采用混合法自動計量系統(tǒng)。系統(tǒng)組成包括 高精度壓力變送器（每座油罐底部設(shè)一只） ；溫度計（在油罐的下部 設(shè)一只） ；高精度液位測量儀表（在罐頂部安裝一臺 ，應(yīng)具有測量 油水界面的功能） 。使其系統(tǒng)可采集油品的溫度、壓力、水高、液位、 平均密度、容積和質(zhì)量。 9.2.2 四、五級油庫可采用基本型配置的靜壓法計量系統(tǒng)（每罐 底部設(shè)一只高精度壓力變送器，在油罐的下部設(shè)一只溫度計）

38、，但應(yīng) 預(yù)留液位計安裝接口，以便于日后升級為混合法。 9.2.3 系統(tǒng)應(yīng)采用總線信號傳送方式，罐前宜配置一臺智能處理 器（或選用具有智能處理器功能的液位計） 。油罐現(xiàn)場儀表及系統(tǒng)必 須具備防雷擊保護(hù)功能，其系統(tǒng)在爆炸危險區(qū)域中的儀表及元件應(yīng) 能滿足相應(yīng)等級的防爆要求。 9.2.4 罐群自動計量系統(tǒng)軟件功能，應(yīng)包括油品的高低及高高液 位、水位的超限報警以及油品液位的鎖定功能。同時應(yīng)能生成符合 銷售企業(yè)油庫要求的業(yè)務(wù)報表，并為“ERP”數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳留出通訊接 口。 9.2.5 油罐計量儀表應(yīng)符合現(xiàn)場防爆和防護(hù)等級的要求，并應(yīng)具 備防雷功能。 9.2.6 油罐計量儀表選型應(yīng)符合計量級測量準(zhǔn)確度要求。儀表

39、選 型及參數(shù)可參照表 9-1。 表 91 儀表選型主要參數(shù)表 儀表名稱測量準(zhǔn)確度重復(fù)性分辨率備注 伺服液位計1.0mm0.1mm0.1mm 磁致伸縮液位計1.0mm0.1mm0.1mm 壓力變送器0.2 單點(diǎn)溫度計 0.50.01 智能處理器數(shù)字式 9.3 公路微機(jī)發(fā)油系統(tǒng)公路微機(jī)發(fā)油系統(tǒng) 9.3.1 微機(jī)控制發(fā)油系統(tǒng)應(yīng)具有溢油及靜電接地聯(lián)鎖及報警、現(xiàn) 場急停以及灌裝流速的調(diào)節(jié)和溫度補(bǔ)償、故障自診斷功能。 9.3.2 公路發(fā)油系統(tǒng)應(yīng)采用容積式流量計,其精度不應(yīng)低于 0.2 級， 脈沖當(dāng)量 L/P 不應(yīng)大于 0.1， 流量范圍應(yīng)滿足工藝要求。流量計外 殼應(yīng)選用鑄鋼材質(zhì)，耐壓等級不應(yīng)小于 1.6M

40、Pa。流量計應(yīng)按其要求 配置消氣過濾器。 9.3.3 為減少過沖量和防止水擊，應(yīng)采用兩段或多段控制的鑄鋼 閥門。其流量范圍應(yīng)滿足工藝要求，耐壓等級不應(yīng)小于 1.6MPa。 9.3.4 一體化溫度變送器的檢測溫度范圍應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件而 定。精度等級一般可選0.5%FS。 9.3.5 靜電溢油保護(hù)器應(yīng)能同時檢測油罐車內(nèi)的油品液位高度和 油罐車體的接地（50）狀況，出現(xiàn)異常可發(fā)出報警信號并與付 油系統(tǒng)的閥泵連鎖。輸出信號為無源觸點(diǎn)，響應(yīng)時間小于 2 秒。灌 桶可采用有聲光報警的靜電保護(hù)器。 9.3.6 微機(jī)控制發(fā)油系統(tǒng)采用集中式（PLC）微機(jī)發(fā)油系統(tǒng)或集 散式微機(jī)發(fā)油系統(tǒng)，系統(tǒng)功能應(yīng)滿足以下要求：

41、 (1) 符合防爆要求。 (2) 可設(shè)定付油量、顯示設(shè)定量、顯示裝車量。 (3) 在線計算油品流速，可以兩段或多段方式關(guān)閥，并具有自動 修正關(guān)閥時刻功能。 (4) 具有泵與閥門的時序控制功能。 (5) 具有靜電接地、溢油檢測的聯(lián)鎖控制功能。 (6) 具有急停和自動手動轉(zhuǎn)換功能。 (7) 具有溫度補(bǔ)償功能。 (8) 具有聯(lián)網(wǎng)通訊功能。 (9) 系統(tǒng)具有自診斷功能。 (10)自動生成符合“ERP”要求的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和報表。 (11)具有（或預(yù)留）IC 卡發(fā)油功能。 (12)系統(tǒng)的準(zhǔn)確度應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (13)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置密碼和操作員口令。 9.4 安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng) 9.4.1 油庫的安全

42、監(jiān)控主要包括事故報警系統(tǒng)、智能電子巡更系 統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)。 9.4.2 在汽油罐區(qū)、泵組等重點(diǎn)部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器(首選催 化燃燒式)。報警器應(yīng)設(shè)在消防值班室或警衛(wèi)室，并宜有 RS485 通訊 接口。 9.4.3 消防值班室應(yīng)設(shè)置專用的接警錄音電話和手搖或電動報警 器。庫容大于等于 50000m3的油庫尚應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，宜采用 總線式，并應(yīng)有 RS485 通訊接口。 9.4.4 在收發(fā)油區(qū)、罐區(qū)、變配電所等重點(diǎn)區(qū)域，按照固定的巡 檢路線設(shè)置信息采集點(diǎn)，自動記錄巡檢人員的巡視時間，通過信息 棒將巡檢記錄存儲到安全監(jiān)控機(jī)備查。 9.4.5 油庫宜設(shè)置電視監(jiān)控系統(tǒng)，在油庫的重點(diǎn)部位（罐區(qū)

43、、收 發(fā)油區(qū)）設(shè)置攝像機(jī)，其監(jiān)視器應(yīng)設(shè)于總控室和警衛(wèi)室。應(yīng)采用數(shù) 字式系統(tǒng)，并與計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 1010、 圖 91 油庫自控計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)圖 1010、環(huán)保、環(huán)保 10.1 含油污水處理含油污水處理 10.1.1 含油污水處理應(yīng)根據(jù)油庫總體規(guī)劃及城市排水規(guī)劃、環(huán) 境質(zhì)量評價或環(huán)境影響報告以及水域功能區(qū)的要求進(jìn)行設(shè)計。 10.1.2 油庫的含油污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)后 才能排放。要求達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，有水運(yùn)作業(yè)的油庫，其含油污 水經(jīng)隔油處理后，宜采用氣浮、油水分離、濁度處理后排放。其他 油庫的含油污水，經(jīng)油水分離器處理合格后排放。 10.2 給排水給排水 10.2.1 油庫的水源可采用城鎮(zhèn)市政給水管道或自建深井供水。 當(dāng)采用市政供水時，管網(wǎng)壓力不應(yīng)小于 0.12MPa。 10.2.2 油庫的含油污水與不含油污水，必須采用分流制排放。 含油污水應(yīng)采用管道排放，排出油庫圍墻之前必須設(shè)置水封裝置。 10.2.3 油罐組