1、匯編類裝配、調(diào)試設(shè)備的流程規(guī)范一件設(shè)備的生產(chǎn)不僅需要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)，還需要精確可靠的加工和更有經(jīng)驗(yàn)的裝配。以下是公司現(xiàn)階段開(kāi)發(fā)的成套設(shè)備組裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程，總結(jié)了一些典型的設(shè)備組裝注意事項(xiàng)：首先，什么是組裝根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行匹配和連接以制成半成品或成品的過(guò)程稱為裝配。機(jī)器裝配是機(jī)器制造過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。裝配過(guò)程使零件、套件、部件和組件獲得一定的相互位置關(guān)系，因此裝配過(guò)程也是一個(gè)工藝過(guò)程。為了保證有效的裝配工作，機(jī)器(設(shè)備)通常被分成幾個(gè)可以獨(dú)立裝配的裝配單元。1.零件：它是構(gòu)成機(jī)器的最小單位，由一整塊金屬或其他材料制成。2.套件(組件):它是

2、通過(guò)將一個(gè)或幾個(gè)零件安裝在一個(gè)參考零件上而形成的。是最小的裝配單元。3.組件：它是通過(guò)在一個(gè)參考零件上安裝幾個(gè)套件和零件而形成的。例如，窗戶的主軸組件、四工位泡沫粘貼設(shè)備的滾輪組件等。4.組件(模塊):它是通過(guò)在一個(gè)參考零件上安裝幾個(gè)組件、套件和零件而形成的。如車床主軸箱、四工位泡沫粘貼設(shè)備的移植模塊等。部件的特點(diǎn)：它們可以在機(jī)器中完成某些和全部的功能。在非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，通常有傳動(dòng)動(dòng)力部件、定位夾緊部件、設(shè)備功能部件、操作安全保護(hù)部件等。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點(diǎn)：1.測(cè)量和測(cè)試：高精度、抗震、恒溫、耐油污、抗電磁和隔音(噪聲測(cè)量)，如手機(jī)外殼泄漏測(cè)試設(shè)備、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、圖像測(cè)量?jī)x和噪聲測(cè)試儀；

3、2.多工位加工裝配：凸輪連桿、分度間歇機(jī)構(gòu)、氣缸動(dòng)作部件，品種規(guī)格多，效率高，占用空間??；3.精密加工：光柵尺、螺桿、導(dǎo)軌，如四工位泡沫貼片機(jī)、磨床、貼片機(jī)、貼膜機(jī)；4.按壓式：壓力傳感器和導(dǎo)桿，如伺服壓力機(jī)、超聲波焊接機(jī)和點(diǎn)焊機(jī)；第三，裝配精度和裝配尺寸鏈1.裝配精度：為了使機(jī)器具有正常的工作性能，必須保證裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包括三層含義：(1)相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指運(yùn)動(dòng)方向和速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間的精度。例如傳輸精度和旋轉(zhuǎn)精度。(3)相互匹配精度：指匹配面之間的匹配質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2.裝配尺寸鏈(1

4、)裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置組成的封閉尺寸系統(tǒng)稱為裝配尺寸鏈。(2)裝配尺寸鏈的分類：1)線性尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸和每個(gè)環(huán)尺寸相互平行組成的裝配尺寸鏈。2)角度尺寸鏈：由角度、平行度和垂直度組成的裝配尺寸鏈。3)平面尺寸鏈：由以角度關(guān)系排列的長(zhǎng)度尺寸組成的裝配尺寸鏈。(3)建立裝配尺寸鏈的方法：1)確定組件結(jié)構(gòu)中的閉環(huán)；2)確定組成環(huán)：從閉環(huán)的一端開(kāi)始，按順序逐步跟蹤相關(guān)零件的尺寸，直到閉環(huán)的另一端，從而形成一個(gè)閉環(huán)尺寸系統(tǒng)，即裝配尺寸鏈。(4)裝配尺寸鏈的計(jì)算：主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。上述極值法工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式完全適用于裝配尺寸鏈的計(jì)算

5、。注意組裝和調(diào)試中的關(guān)鍵內(nèi)容在發(fā)展的早期階段后期批量生產(chǎn)后，必須考慮互換性，對(duì)一些改造后的實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行歸檔和優(yōu)化，以方便安裝調(diào)試，保證元器件的互換性。首先，組裝過(guò)程的基本原則：1.確保產(chǎn)品的裝配質(zhì)量(每個(gè)裝配順序中的分工和責(zé)任應(yīng)落實(shí)到每個(gè)組和每個(gè)人。)延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2.合理安排組裝順序和流程(人員按照整機(jī)組裝SOP組件、零件和模塊的順序進(jìn)行分組和操作)，最大限度地減少裝配工的人工勞動(dòng)(在第一套完整的組件、零件和原型試安裝后，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反饋問(wèn)題點(diǎn)，以便工程設(shè)計(jì)能夠改進(jìn)基礎(chǔ)圖，及時(shí)糾正遺漏和錯(cuò)誤)，縮短組裝周期，提高組裝效率；3.最小化組裝的占地面積(根據(jù)設(shè)定記錄編號(hào)的劃分，材料按順序分為區(qū)段

6、和模塊，不同箱號(hào)的材料不能混合使用。并為整機(jī)的組裝操作留有足夠的安全通道，為整機(jī)的裝運(yùn)留有足夠的安全通道)；4.盡可能降低裝配工作的成本(以便盡早發(fā)現(xiàn)并反饋問(wèn)題，并及時(shí)自行處理。裝配人員應(yīng)根據(jù)每個(gè)裝配階段進(jìn)行合理靈活的配置。圖紙、技術(shù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)、材料和工具的準(zhǔn)備應(yīng)充分。).二。裝配前、裝配中、裝配后的準(zhǔn)備及過(guò)程中的要點(diǎn)：1、研究設(shè)備裝配圖和零件：(1)了解設(shè)備的一般功能(與工程設(shè)計(jì)、技術(shù)交底溝通，熟悉圖紙)；(2)制定零部件和整機(jī)的裝配順序(制定裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū))；(3)分析設(shè)備功能部件的重要性(了解和掌握整機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及如何實(shí)現(xiàn)其功能)；(4)檢查零件和相應(yīng)的圖紙(準(zhǔn)備裝配套件、部件、零件和

7、整機(jī)所需的圖紙和物料清單表格)。2.準(zhǔn)備裝配工具和裝配場(chǎng)地：(1)組裝場(chǎng)地：根據(jù)模塊和設(shè)備組裝的占地面積，將組裝場(chǎng)地劃分為若干區(qū)域，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行分配和組裝，鋪設(shè)地氈，規(guī)劃堆放物料托盤(pán)的區(qū)域等。(2)裝配工具：大型工具，如壓力機(jī)、柴油叉車等。中型叉車，如手動(dòng)液壓叉車或電動(dòng)液壓叉車，以及小型叉車，如沖擊鉆、內(nèi)六角扳手、卡簧鉗、開(kāi)口扳手、扭矩扳手、管鉗和拉碼；(3)修改工具：偶爾發(fā)現(xiàn)零件需要小的修改，如老虎鉗、磁力鉆、電動(dòng)手鉆、充電鉆、角磨機(jī)、絲錐、氣動(dòng)研磨筆、銼刀等。(4)測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)、水平儀、千分表、直角規(guī)、寬座尺、塞尺等。(5)配電工具：劃線機(jī)、剝線鉗、壓線鉗、螺絲刀、萬(wàn)用表、

8、斜嘴鉗、焊接臺(tái)、銅排端子壓線鉗等。(6)裝配和配電消耗品：螺釘、扁平彈性墊圈、定位銷、卡圈、黃油、酒精、鎖緊膠、電線、端子、夾持軌、帶子、纏繞管、波紋管、線號(hào)管、熱收縮管、線槽、扎帶固定座、焊絲等。3.組裝和分配：(1)將產(chǎn)品分成套件、零部件等裝配單元，并進(jìn)行分層裝配(根據(jù)裝配圖和標(biāo)準(zhǔn)操作程序)；(2)確定裝配單元的參考部件，擰緊(或點(diǎn)膠)不需要調(diào)整的后續(xù)安裝，并在擰緊的部件上涂上螺釘；(3)根據(jù)參考零件確定裝配單元的裝配順序，識(shí)別后第一次用傳感器和痕跡固定；(4)電路板的配電和組裝分開(kāi)獨(dú)立進(jìn)行，引線連接(體管布置和布線)在設(shè)備硬件組裝完成后進(jìn)行；(5)檢查空氣回路和電路連接，確保通風(fēng)和通電后不會(huì)出現(xiàn)漏氣、漏電和短路等其他