1、對設(shè)備認識以及設(shè)備保全 設(shè)備高效率化 設(shè)備綜合效率（OEE) OEE 如何管理,提升設(shè)備效率OEE,設(shè)備管理,我們只是要生產(chǎn) 使用設(shè)備而不是維修設(shè)備,雖然做出設(shè)備投資的決定，但是運行、維持應(yīng)該屬于相關(guān)部門,生產(chǎn)部門,保全部門,管理部門,經(jīng)營部門,質(zhì)量？ 效率？ 安全？,我們只管理設(shè)備狀態(tài)即可 設(shè)備故障時修理即可,按照預(yù)算購買消費部件 為什么管理部門負責(zé)設(shè)備嫁動率,什么是設(shè)備管理？,設(shè)備管理,設(shè)備管理：指設(shè)備的調(diào)查 研究 設(shè)計 制造 設(shè)置開始驅(qū)動 經(jīng)過保全, 被廢棄的期間有效的利用以及提高生產(chǎn)性的活動管理。,設(shè)備計劃,制作/安裝,設(shè)計,試運行,生產(chǎn)活動,點檢/維修,廢棄,設(shè)備 Life Cycl

2、e,劣化防止 劣化測量 劣化恢復(fù),防止發(fā)生故障 使得保全容易,防止發(fā)生故障 使得保全容易,設(shè)備的選擇,日常保全、點檢、 預(yù)防維修,設(shè)備改良,設(shè)備保全類型以及發(fā)展過程,保全的類型以及內(nèi)容程序分析的定義,設(shè)備保全的定義： 從設(shè)備的設(shè)計、制作到運轉(zhuǎn)、保修的過程中，把設(shè)備本身的費用或保修等一切維持費 和因設(shè)備的老化而受到的損失等減少來提高企業(yè)的生產(chǎn)性的活動。,PM 狹義:預(yù)防保全（preventive maintenance） 廣義:生產(chǎn)保全（productive maintenance） TPM 全員參加的PM Total productive maintenance,設(shè)備保全類型以及發(fā)展過程,保全

3、的類型以及內(nèi)容程序分析的定義,事后保全 （Breakdown Maintenance） 故障發(fā)生后，為了設(shè)備恢復(fù)可以運用的狀態(tài)而進行的保全活動。 預(yù)防保全 （Preventlve Maintenance） 為了防止故障，維持可用狀態(tài)而計劃進行的保全活動。 改良保全 （Corrective Maintenance） 分析故障發(fā)生的原因，為了防止再發(fā)生同樣的故障而進行改良的保全活動。 保全預(yù)防 （ Maintenance prevention） 選出設(shè)備的計劃階段中可靠性、保全性、經(jīng)濟性等3個特征優(yōu)秀的設(shè)備。,設(shè)備保全類型以及發(fā)展過程,保全發(fā)展的各個階段,發(fā)展過程的各個階段,管理方法以及思考的變遷

4、,預(yù)防保全,事后保全,改良保全,保全預(yù)防,預(yù)知保全,設(shè)備故障后的保全方式（BM）,部件定期更換,提高設(shè)備生產(chǎn)性的保全,設(shè)備可信度、提高保全性的保全,劣化狀態(tài)感知的保全,設(shè)備相關(guān)概念, MTBF (Mean Time Between Failure : 平均故障間距) = =,開動時間的合計 停止回數(shù) (件數(shù)),t 1 + t 2 + t 3 +. t n N,設(shè)備信賴性的指標，越長越好,設(shè)備保全性的指標，越短越好,慢性LOSS和突發(fā)性LOSS,降低設(shè)備效率的LOSS,慢性loss 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS 突發(fā)loss 因材料, 工具的變更, 作業(yè)條件, 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的LOS

5、S,什么是LOSS？ LOSS即損失。 每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由存在很多降低設(shè)備效率的因素。主要有慢性LOSS以及突發(fā)性LOSS。,慢性Loss,最大值,突發(fā)Loss,不 良 率,時間,革新問題 為降到極限狀態(tài)需要革新對策,還原的問題 為降低原來的水準需要還原對策,慢性LOSS和突發(fā)性LOSS,6大慢性LOSS說明,說明 客觀性的（表示設(shè)備因為一些大的故障或者突發(fā)事件引起的停工）計劃中的維護、制程異常、設(shè)備故障/異常。 設(shè)備故障 是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。 功能停滯性故障：部分功能導(dǎo)致

6、全功能的停滯，突發(fā)性的故障。 功能降低性的故障：部分功能降低雖然對全功能沒有影響，但是效率降低。 舉例 機械手臂異常、對位異常 目標 故障“0”化,故障LOSS,說明 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失。 舉例 設(shè)備預(yù)熱、清洗管道、換線、首檢、更換換材料 目標 “時間的極少化”,說明 瞬間的干擾導(dǎo)致設(shè)備的停滯、空運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 一般停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 舉例 運行過程中的搬送等待、機械手臂的瞬間延遲,準備、調(diào)整LOSS,瞬間停止LOSS,說明 設(shè)備因在低于正常產(chǎn)能或者設(shè)計產(chǎn)能的狀況下工作，而造成的損失 實際tact time大于理論tact time 什么是tact

7、 time ？ 是指完成一個單位的作業(yè)量（如1片）所必須的時間 標準 tact time 標準節(jié)拍時間，設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間. 例如：COG綁定單顆IE的理論節(jié)拍 6S 實際 tact time 實際節(jié)拍時間，計劃生產(chǎn)時間與計劃產(chǎn)量的比值 例如： COG綁定單顆IE的理論節(jié)拍 6.5S,速度損失LOSS,對于生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的不良或廢棄、不良維修所需時間LOSS 目標：“0”化,開始作業(yè)所發(fā)生的不良，設(shè)備預(yù)熱，調(diào)試等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的不良品 原因：加工條件的不穩(wěn)定，模具/夾工具的作業(yè)者能力不足等,不良維修LOSS,初期嫁動LOSS,6大慢

8、性LOSS匯總,減少LOSS的思考,河水與暗礁的比喻,精益生產(chǎn)目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作。,高損壞率,計劃外停機,產(chǎn)品質(zhì)量低下,運行緩慢,頻繁故障,產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時間長,庫存水平,若把影響設(shè)備LOSS比作礁石。 那么礁石的大小如何衡量？ 應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理？,OEE的定義及其計算公式,OEE Overall Equipment Effectiveness (設(shè)備總體效能)的縮寫 是用來評估設(shè)備效率狀況，以及監(jiān)測設(shè)備運轉(zhuǎn)損失，研究其對策的一種有效模 式，由日本能率協(xié)會顧問公司所提出 由時間利用率，性能利用率（

9、表現(xiàn)性）以及良率（產(chǎn)出/投入)三個關(guān)鍵要素組成,這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里 統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進,OEE介紹, 機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備） 單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序 單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序 單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序 非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站） 以人為標準 相同機種相同工序 不同機種相同工序 相同機種不同工序 整個工廠的綜合效率,OEE的應(yīng)用范圍,適用于OEE統(tǒng)計的設(shè)備,OEE用于以明確目的有針對性地支持業(yè)務(wù)目標的實施 限制滿足客戶需求的價值創(chuàng)造流程能力實現(xiàn)的瓶頸機器設(shè)備 利用率必須提高的昂貴設(shè)備。,方

10、便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。 使機臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)。 使人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能。 可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。 可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。 能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。,實行OEE的作用,設(shè)備生產(chǎn)管理上使用的時間用語,作業(yè)時間（日歷時間）,休止 時間,負荷時間,開動時間,停止 時間,凈開動時間,價值開動 時間,作業(yè)時間：指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間。例:平日正常出勤 : 8HR(480分),負荷時間：設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間 負荷時間 = 作業(yè)時間 -

11、休止時間,開動時間：設(shè)備應(yīng)當(dāng)嫁動的負荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間 嫁動時間 = 負荷時間 - 停止時間,價值開動時間：設(shè)備生產(chǎn)良品所需要的時間 = 理論 T/C 良品生產(chǎn)數(shù)量,凈開動時間：設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間 =理論 T/C 實際生產(chǎn)量,休止時間 ： 作業(yè)時間中由于設(shè)備的非加動而引發(fā)的 LOSS時間 (與設(shè)備的機能無關(guān) 停止的時間) 會議, 早會 : 作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間 教育, 訓(xùn)練 : 公司認定的社內(nèi) 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間 停電(斷水) : 電力供給(斷水) 中斷引起的設(shè)備不能加動的時間 來料不良 :

12、生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起導(dǎo)致設(shè)備停止的時間 (管理 LOSS) 停止時間 ： 由于各種原因而引起的設(shè)備不能加動的時間 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間 準備, 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整, 整理, 清掃等引發(fā)的停止時間 其 它 : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間,設(shè) 備,6大 LOSS,管 理 指 標,故障,準備 調(diào)整,瞬間 停止,速度損失,工程 不良,初期 收率,時 間 嫁 動 率, 100%,性 能 嫁 動 率, 100%,良 品 率, 100%,設(shè)備綜合效率（OEE） = 時間j嫁動率 性能嫁動率 良品率 100=85%（目標值）

13、,開動時間 負荷時間,理論C/T 生產(chǎn)量 開動時間,良品數(shù)量 投入數(shù)量,6大LOSS與管理指標,計算（舉例）,作業(yè)時間（ 660分鐘）,休止loss 60分鐘,負荷時間 660-60=600分鐘,開動時間 600-80=520分鐘,停止loss 80分鐘,凈開動時間 7000*4/60 =467分鐘,性能loss 53分鐘,價值 開動 時間 465.8,不良loss 1.2分鐘,計算： 時間利用率是多少？ 性能利用率是多少？ 良率是多少？ OEE值？,計算結(jié)果,時間利用率=開動時間/負荷時間*100%=520/600*100%=86.7% 性能利用率=凈開動時間/開動時間*100% =467/

14、520= 89.7% 良率 =產(chǎn)出/投入*100%=(7000-18)/7000 =99.7% OEE =86.7%*89.7%*99.7%=77.5%,結(jié)果分析說明,從以上的數(shù)據(jù)可以看出該設(shè)備的OEE值較低。 時間利用率較低，說明導(dǎo)致設(shè)備停止的損失較多，如設(shè)備故障頻繁、準備調(diào)整時間 過長，需要從這兩個方面進行改善。 性能利用率j較低，可以從設(shè)備性能損失時間如設(shè)備磨損、速度降低以及瞬間停止 等方面著手進行分析改善。,企業(yè)規(guī)劃 1.可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。 2.可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建義。 生產(chǎn)管理 1.能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。 2.能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生 產(chǎn)潛力。 3.能分析/跟蹤產(chǎn)在線的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、 提高生產(chǎn)力。 4.能為企業(yè)精益生產(chǎn)