1、大連站客運設施改造工程冬季施工方案編制： 復核： 審核： 批準： 中鐵四局集團有限公司大連站客運設施改造工程經(jīng)理部二零一零年十一月十日大連客運設施改造工程冬季施工方案編號版本號受控號修改狀態(tài)編制復核審核批準有效狀態(tài)中鐵四局集團有限公司大連站客運設施改造工程項目經(jīng)理部編制2010 年 11 月 10 日1、編制依據(jù)1.1建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）1.2大連站客運設施改造工程施工圖紙1.3大連站客運設施改造工程施工組織設計1.4本工程總工期進度計劃2、工程概況本次工程主要為大連站站場客運設施及部分服務設施改造，涉及建筑面積約79390。主要包括無站臺柱雨棚改造、高站臺改造、貴賓候車

2、區(qū)改造、下站樓扶梯和出站地道改造及結(jié)合本次土建改造工程的旅客自動化服務系統(tǒng)改造、站場給排水設施改造、電力系統(tǒng)改造、接觸網(wǎng)改造與過渡工程等內(nèi)容。 主要工程數(shù)量表序號名 稱單位數(shù)量1雨棚鉆孔樁（含試驗樁）根1681雨棚承臺座1002觀光電梯井基礎部13U型排水槽m22684站臺墻m43305站臺面增高M194066站臺面鋪設289857客車(智能)上水栓改造個888雨棚鋼立柱榀1009柱內(nèi)混凝土m3213210包柱腳m356011主梁（含懸挑）榀2912檁條m3550013雨棚拆除m3300014立柱腳手架搭設個10015天橋自動扶梯部1416屋面、吊頂?shù)萴3317017天溝m346018包邊m8

3、90019排水管m3317020電力照明m3317021涂裝T55443、施工部署3.1 進度安排根據(jù)總體工期網(wǎng)絡控制計劃，以及大連市常年進入冬期施工的日期（約在11月中旬）和結(jié)束冬期施工的日期（約為三月中旬），在冬期施工過程中本工程主要進行如下分項工程的施工：站場無柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)部分吊裝地下通道樓梯基礎施工及裝修雨棚屋面板及吊頂板安裝站臺面大理石鋪設3.2 組織機構(gòu)3.2.1 冬季施工組織機構(gòu)項目部成立冬施領導小組，開展冬施工作。負責組織、領導本工程冬季施工任務的實施，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，責任明確。現(xiàn)場由兩名組長，三名副組長及部分其他人員組成。冬施領導小組成員組成如下：組 長： 楊從新、周健副

4、組長： 方源、趙宏杰、張雪利組 員： 韓德樹、汪燕、李孔倫、程華偉等3.2.2領導小組分工及職能組長 項目經(jīng)理楊從新、項目書記周健:負責冬施組織安排及實施工作。副組長 總工方源:負責項目全部技術(shù)、質(zhì)量管理。副組長 生產(chǎn)副經(jīng)理：趙宏杰、張雪利負責生產(chǎn)組織及冬施措施落實。技術(shù) 汪燕:負責編制冬施方案及施工中技術(shù)交底；協(xié)助安全監(jiān)督及所有在施人員技術(shù)培訓，負責貫徹落實冬施方案的冬施措施。質(zhì)檢 韓德樹：負責冬季施工的質(zhì)量監(jiān)管，協(xié)助冬施措施的落實，進行分部分項工程的自檢評定。安全 李孔倫:負責做好冬施生產(chǎn)宣傳工作，組織安全生產(chǎn)，消防檢查，消除隱患。材料 程華偉:負責組織冬施所需材料，保質(zhì)保量按時進場。3.

5、3 冬施原則及特點冬期施工原則：當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續(xù)五天高于5C時即解除冬期施工。冬期施工特點：（1）冬季施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)，其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。（3）冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。4、施工準備4.1 技術(shù)準備（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質(zhì)量經(jīng)濟合理、技術(shù)上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期。（2

6、）進入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術(shù)培訓，學習冬施規(guī)程、施工方法及有關的技術(shù)措施，明確各自的職責。（3）安排專人進行測溫工作，與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。（4）作好冬期施工中鋪裝砂漿及混凝土的配合比工作。4.2 現(xiàn)場準備（1）根據(jù)工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場。（2）作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。（3）現(xiàn)場設天氣告示牌，由安質(zhì)部記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。（4）冬施前，組織各部門有關人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，查看腳手架各節(jié)點連接是否牢靠，支

7、架部分是否穩(wěn)定可靠。（5）對各種機械進行檢查，查看運轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。（6）做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰。4.3 材料準備物資部在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向物資部提出計劃后另行購置。冬施輔助材料計劃表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1溫度計-30至100支102干粉性滅火器5kg只303泡沫滅火器箱54防火砂T45大氣測溫箱套26充電手電支207棉大衣件30其它勞保用品各工種進行相應配置。5、操作工藝及施工方法5.1 鋪裝工程站臺面大理石

8、鋪設施工處在冬期施工階段，應作為冬期施工的一項重點工作，除其它常規(guī)的施工方法外還應采取如下措施，以保證施工質(zhì)量。1、材料要求：鋪設前清除大理石磚塊表面污物、冰霜等，大理石嚴禁澆水濕潤，遭水浸凍后的砌塊不得使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超過80，砂的溫度不得超過40，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫適當增大。拌和砂漿時應加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，鋪裝用砂漿為M5水泥砂漿，溫度不應低于5。當氣溫低于-15時采用M7.5水泥砂漿。2、冬期施工中，每日鋪裝后，做好保溫工作，應及時在大理石周圍及表

9、面進行保護性覆蓋：通過在已鋪裝大理石周圍支腳手架，上面滿掛彩條布，內(nèi)部放置若干煤爐作為供暖設備，在新鋪裝的大理石表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被，對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被。大理石表面不得留有砂漿和積水。繼續(xù)鋪裝前，應掃凈大理石表面。3、砂漿稠度宜較常溫適當增大，可控制在90mm左右。摻入外加劑的砂漿應延長砂漿的攪拌時間，可控制在30秒左右。4、砂漿應隨拌隨用，不得停留時間過長而受凍，運輸和盛砂漿的容器應有保溫措施。使用時如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結(jié)應停止使用，移到暖棚內(nèi)化凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌合使用。5.2 混凝土工程5.2.1對商品混凝土材料要求（1）為保證

10、混凝土的全面質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。（2）混凝土冬期施工選用標號不低于425的水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在5060之間。（3）粗骨料選用525mm，含泥量1%，泥塊含量1%，使用前應先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。（4）砂子選用中砂，含泥量3%，泥塊含量1%，使用前應先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。（5）外加劑選用JYD-3、JYD-5復合防凍劑，該外加劑具有高早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質(zhì)。（6）冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數(shù)，強度等級不大于C30的混凝土

11、富裕系數(shù)取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術(shù)業(yè)務培訓。5.2.2 混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車

12、中混凝土的溫度，以保證混凝土出機溫度不低于15。（3）混凝土攪拌車應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.2.3 混凝土的澆筑（1）遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度；混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。（2）現(xiàn)場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。（3）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工

13、縫處原混凝土的溫度高于2oC，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2MPa時，允許繼續(xù)澆筑。（4）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊等。（5）掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15C時，區(qū)域負責人應檢查相應的準備工作，確定無誤經(jīng)批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。5.2.4 混凝土測溫（1）混凝土測溫內(nèi)容：大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低

14、氣溫?；炷脸鰴C溫度(保證在12以上),混凝土入模溫度(保證在5以上)，每天不少于4次?；炷琉B(yǎng)護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩(wěn)定不再變化，和大氣溫度一樣時為止。（2）由安質(zhì)部負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經(jīng)過有關知識的培訓。（3）根據(jù)混凝土底面平面形狀及混凝土澆搗的流程方向，以中心點至長短邊的代表性位置，每隔5米設置一組測點，測溫點應設在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點分別在混凝土厚度的不同深度布置測點（即混凝土表面、混凝土中部、混凝土底部）

15、，測溫點孔深一般為1015cm。 （4）測溫要求現(xiàn)澆混凝土在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)35min后進行讀數(shù)?；炷琉B(yǎng)護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術(shù)部門采取措施。測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應注意對測溫孔的保護。5.2.5 混凝土試塊留置進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后的混凝土強度。5.2.6 混凝土的養(yǎng)護措施 本階段混凝土主要用于下客地道內(nèi)樓梯基礎施工，冬季施工過

16、程中，外界環(huán)境溫度大大低于混凝土本身的溫度，混凝土與外界產(chǎn)生熱量交換，這種熱交換會很快地降低混凝土的溫度。所以，為了阻止混凝土溫度降低過快，就應在混凝土表面用保溫材料進行覆蓋，阻止這種熱交換，使之變慢，在混凝土達到臨界強度之前保證混凝土溫度不至于降到0以下。為使混凝土盡快達到臨界強度值，拌制時就適量添加早強劑或早強減水劑，基礎澆制完后，應對澆制的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再在砼周圍蓋上稻草，最后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性，各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護應符合下列條件：在負溫下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護溫

17、度不得低于防冬劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5MPa時應采取加熱保溫措施；當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。模板的拆除應符合下列條件：根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。當混凝土與外界氣溫相差大于20時，拆除模板后的混凝土應加以覆蓋，使其緩慢冷卻。5.3鋼結(jié)構(gòu)工程：冬季長時間的負低溫、大溫差、強風、降雪和冰凍都將影響本工程的焊接質(zhì)量，增加施工困難。在施工進入冬季后，為保證工程質(zhì)量，采取如下鋼結(jié)構(gòu)冬季施工技術(shù)措施：（1）鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮

18、量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。（2）負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。（3）鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，考慮鋼材負溫下收縮的影響，其切割、銑刨的尺寸根據(jù)構(gòu)件尺寸增加余量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20，低合金鋼低于-15時不得剪切、沖孔；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16，低合金鋼低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。（4）構(gòu)件組裝、焊接前，清除焊縫兩側(cè)的積雪和結(jié)冰，并采用火焰加熱的方法清除接縫200mm范圍內(nèi)的水分，確保接縫表面干燥。（5）負溫下對壁厚在9mm以上鋼管焊接時采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，

19、在再次施焊之前先清除焊接缺陷并預熱，然后再進行施焊。焊后立即用石棉布對焊縫及兩側(cè)各100mm的范圍進行保溫，保溫時間不少于30分鐘，以免焊縫外露急速冷卻影響焊縫質(zhì)量。（6）焊前預熱，采用火焰對焊縫兩側(cè)各80100mm的范圍進行加熱，加熱溫度為150左右；加熱時盡量保證溫度均勻。本工程鋼管壁厚大多為中等厚度，焊接時采用多道多層焊，層間溫度控制在80100 。焊接時選用比常溫高10%焊接參數(shù)，但不得出現(xiàn)咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（7）當構(gòu)件在負溫度進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800（暗櫻紅色），200400時結(jié)束，并用石棉布包裹，使其緩慢冷卻。（8）負溫度下超聲波探傷采用不結(jié)凍的油基耦合劑。我方一定

20、嚴格按照冬季施工要求進行施工，無論從外觀，焊縫質(zhì)量上進行全面把關，一級焊縫做到100%超聲波探傷，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。（9）環(huán)境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。為保持構(gòu)件表面干燥，加快涂層干燥速度，采用熱風進行干燥。（10）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。（11）冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時加墊枕木、草墊和綁扎進行防滑。構(gòu)件堆放在高爽、干燥、堅實的場地內(nèi)。（12）發(fā)放保暖衣物和取暖設備，防止施工人員凍病、凍傷。6、安全保障措施冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過

21、程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故固提出以下注意事項指導施工。6.1施工用電、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。、所有電纜、用電設備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ4688標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。6.2安全、堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。、鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。、壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點