1、川黔鐵路遵義城區(qū)段線路外遷工程監(jiān)理CQZYWQJL-1標段混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則編制人：審核人：批準人：北京現(xiàn)代通號工程咨詢有限公司川黔鐵路遵義城區(qū)段線路外遷工程監(jiān)理部二一五年三月目 錄一、專業(yè)工程特點及其技術質量標準11.1專業(yè)工程特點11.2技術及質量標準1二、監(jiān)理工作范圍及重點52.1監(jiān)理工作范圍52.2監(jiān)理工作重點5三、監(jiān)理工作流程83.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖83.2模板、支（拱）架監(jiān)理工作流程93.3鋼筋加工監(jiān)理工作流程9四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段94.1監(jiān)理工作控制要點94.2監(jiān)理控制目標154.3監(jiān)理控制手段15五、監(jiān)理工作方法及措施17六、具體旁站部位

2、和工序186.1旁站具體部位及工序186.2旁站監(jiān)理人員的職責186.3旁站監(jiān)理的程序和方法18七、施工安全管理20一、專業(yè)工程特點及其技術質量標準1.1專業(yè)工程特點本項目工程主體砼設計均采用耐久性砼，其耐久性設計使用年限為100年。耐久性砼主要指標有抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性、抗堿性骨料發(fā)應性等。在攪拌過程中需加入具有一定細度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的礦物產(chǎn)品。如粉煤灰，磨細礦渣粉，硅灰粉等，可單一使用，也可復合使用。水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不宜用早強水泥?；旌喜牧弦藶榈V渣或粉煤灰。對細骨料的品質、類型應選用級配合理，質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔

3、凈天然中粗河砂，也可用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂；不宜使用山砂。對粗骨料的品質種類應選用級配合理，粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。外加劑應具有減水率高、坍落度損失小的。拌和用水可用飲用水，不得采用鹽堿水和海水。養(yǎng)護用水應符合拌和用水的要求。不得采用鹽堿水和海水養(yǎng)護混凝土。1.2技術及質量標準1.2.1原材料水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料宜為礦粉或粉煤灰，有耐酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不得使用早強水泥和其它水泥。細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的天然河砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級

4、配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石，不應采用含石膏和有機礦物成分的骨料。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料。粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。外加劑應采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑。混凝土所用的原材料應按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放?；炷林幸诉m量摻加符合技術要求的粉煤灰、磨細礦渣或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試

5、驗確定?；炷劣迷牧腺|量除滿足以上條款要求外，還應在鐵路建設項目甲供甲控物資設備目錄范疇之內。1.2.2配合比選定配合比用原材料必須通知專業(yè)監(jiān)理工程師見證取樣試驗?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求?；炷僚浜媳戎辽賾哂?d、7d、14d、28d、56d 或可能更長齡期的試驗或推算資料?；炷翍鶕?jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。配合比選定試驗應提前進行，留出

6、足夠的時間進行配合比調整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，應重新選定配合比。選定混凝土配合比應遵循如下基本規(guī)定：C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m，C35C40混凝土不宜高于450kg/m，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時，混凝土的水膠比不得大于O.45。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。混凝土的最大水膠比和最小膠凝材

7、料用量應滿足設計要求，當設計無要求時，鋼筋混凝土及預應力混凝土應滿足表1的要求。表1 不同環(huán)境條件下混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級使用年限級別（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T10.55，2800.60，2600.60，260T20.50，3000.55，2800.55，260T30.45，3200.50，3000.50，300氯鹽環(huán)境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化學侵蝕環(huán)境H10.50，3000.55，2800.5

8、5，280H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.55，280D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環(huán)境M10.50，3000.55，2800.55，280M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320注：碳化環(huán)境下，素混凝土最大水膠比不應超過0.60

9、，最小膠凝材料用量不應低于260kmm3氯鹽環(huán)境下，素混凝土最大水膠比不應超過0.55，最小膠凝材料用量不應低于280kmm3。對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結構，除了配合比參數(shù)應滿足表1、表2的要求外，混凝土的膠凝材料組成還應滿足表2的要求，膠凝材料的抗蝕系數(shù)應不小于0.80。表2硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300H2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗硫鹽硅酸鹽水泥3300H3，H4普通硅酸鹽水泥630360中

10、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥320360當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量應滿足表3的規(guī)定；當骨料的堿硅酸反應砂漿捧膨脹率在0.200.30%時，除了混凝土的堿含量應滿足表3的規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復合外加劑，并試驗證明抑制有效。表3混凝土最大堿含量（kg/m3）使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.03.0 注：*號表示混凝土必須換用非堿活性骨料?；炷恋目倝A含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物

11、摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉(鉀)鹽等接觸的環(huán)境：干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待?；炷涟柚魄?應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、勻質性、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應進

12、行測試鑒定?；炷涟韬臀锏娜肽：瑲饬繎獫M足設計要求。當設計無具體要求時，含氣量應按下表的規(guī)定控制?；炷梁瑲饬凯h(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2 、D3D4含氣量（%）2.04.05.05.51.2.3鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）。二、監(jiān)理工作范圍及重點2.1監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍為：本監(jiān)理合同段內所有砼工程和鋼筋砼工程。2.2監(jiān)理工作重點1、凡用于永久工程的原材料，施工單位應在采購前將擬選生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品的有關資料報送監(jiān)理試驗中心室，經(jīng)見證取樣、試驗和審批后方可采購。2、混凝土拌制前,通知專業(yè)監(jiān)理工程師對拌和站原材料、施工配合比、計量偏差進行復查，

13、經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可開盤。3、原材料應按規(guī)定的批次、數(shù)量進行檢測。（水泥散裝500噸、袋裝200噸、砂600噸或400m、石子600噸或400m、鋼筋同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨地點60噸為一批，不足60噸也按一批計、粉煤灰（礦粉）200噸、外加劑50噸）4、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。5、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝

14、土時，應按施工縫進行處理。6、混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行標定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。7、新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。8、混凝土應分層澆筑，不得隨意留置施工縫。9、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。10、對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應制定明確的控制方案，并有效實施。11、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于3時，應采取冬期施工措施; 當工地晝夜平均氣溫高于30時, 應采取夏期施工措

15、施。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30。12、拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合JGJ63的要求。凡符合飲用標準的水，即可拌和使用?；炷琉B(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質量要求應與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水。13、混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度75%以上且齡期達7天前，新澆混凝土不得與流動水接觸。14、水泥應采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣粉），水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5；其余性能應符合GB175的規(guī)定。15、細骨料應采用硬質潔凈的天然砂，細度模數(shù)

16、為2.63.0；16、粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2；粒徑宜為520mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510mm和1020（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑510mm碎石與粒徑1020（25）mm質量之比為（405）：（605）；含泥量不應大于0.5，針片狀顆粒含量不應大于5。17、選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20時，

17、混凝土中的總堿含量不應超過3kg/m3。 18、混凝土外加劑應采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，減水率不應低于25，堿含量不得超過10，硫酸鈉含量不應大于5，氯離子含量不應大于0.1。19、混凝土礦物活性摻合料(級粉煤灰、磨細礦粉)應符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級粉煤灰需水量比C50及以上不應大于95，C50以下小于105%。磨細礦粉比表面積350 m2/kg500m2/kg。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應符合GB8076的規(guī)定

18、，其品種及數(shù)量由試驗確定。 20、試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。21、連續(xù)梁在澆筑混凝土過程中，應隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型；同條件試件隨梁養(yǎng)護，56天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。22、在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到1，粗、細骨料的稱量應準確到2（均以質量計）。23、混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應小于P20。24、混凝土抗氯離子滲透性

19、試件的氯離子滲透值不應大于1000C。25、混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應大于0.2mm。26、混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。27、按施工配合比要求制成的混凝土抗堿-骨料反應砂漿棒膨脹率不應大于0.10。三、監(jiān)理工作流程3.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖混凝土集中拌制配合比設計見證取樣檢測或平行檢驗支架、模板安裝檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護配合比、和易性、塌落度檢查旁站、巡視檢查，按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗拆模板及混凝土工程驗收組織驗收鋼筋模板安裝鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖工程材料報驗檢查原材料出廠質量證明，見證取樣檢測3.2模板、支（拱）架監(jiān)理工作流程模板、支（拱）架設計

20、檢查模板、支（拱）架制作和安裝質量檢查模板、支（拱）架得拆除質量檢查強度 剛度 穩(wěn)定性尺寸、平整情況平面位置頂部標高節(jié)點聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定模板拆除順序模板、支（拱）架監(jiān)理工作流程3.3鋼筋加工監(jiān)理工作流程鋼筋原材料質量檢查鋼筋加工質量檢查鋼筋安裝質量檢查按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收抽樣做力學性能試驗 鋼筋的連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋的根數(shù)、型號幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段4.1監(jiān)理工作控制要點1、原材料進場應取樣，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認后，方可卸貨。2、水泥應每天檢查一次，防止水泥受潮。3、粉煤灰：粉煤灰的細度和需水量比每批檢測1次。 4、細骨

21、料：砂的含水量每班檢測2次。5、粗骨料：按不同粒徑規(guī)格每班檢測2次含水量。6、在配置外加劑溶液正式生產(chǎn)前應進行外加劑溶液配置工藝性試驗，檢測外加劑溶液配置的勻質性。符合要求的外加劑溶液才允許用于混凝土拌和生產(chǎn)。減水劑溶液按每班1次抽樣檢測液體密度和水泥凈漿流動度，引氣劑溶液按每班1次抽樣檢測表面張力和泡沫性能。7、衡器每周進行一次計量校驗，有異常情況隨時復檢，計量允許偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加劑溶液為1；粗細骨料為2。8、在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，承建單位試驗人員應按上述要求進行原材料的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測全過程。同時，監(jiān)理工程

22、師也應按一定的比例進行獨立取樣平行檢測。10、混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。11、泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合JGJ/T10規(guī)定。12、自然養(yǎng)護時，砼體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼體表灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。13、當

23、環(huán)境溫度低于5時，砼表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。14、氣溫急劇變化時不宜拆模。15、連續(xù)梁（鋼構）張拉完成后，宜在48h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。16、壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合有關標準的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應為3050s，抗壓強度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2。17、水泥漿應摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對

24、預應力筋有腐蝕作用的外加劑。18、預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。19、水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。20、冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑。 21、封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。22、混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5、相對動彈性模

25、量不應低于60。23、冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。水泥、礦物摻加料等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。24、冬季混凝土施工宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。25、當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可以加熱至80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整拌合料的加熱溫度。26、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。27、攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10的廠房

26、或暖棚內。混凝土攪拌的時間宜較常溫施工延長50%左右28、冬季施工混凝土的運輸容器應有保溫措施。運輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。29、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。30、新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合鐵路混凝土工程施工技術指南第7.7.4條的有關規(guī)定：當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，對于用凍結法開挖的地基，或在凍結線以上且氣溫低于-5的地基，應做

27、隔熱層?；炷翍捎梅謱舆B續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于40cm。采用加熱養(yǎng)護的整體結構，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。31、噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5。已噴射混凝土的強度未達到5Mpa前不得受凍。32、預應力混凝土的孔道灌漿應在正常溫下進行，其強度達到25Mpa前不得受凍。33、混凝土開始養(yǎng)護時溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5。細薄截面結構不宜低于10。當室外最低氣溫高于-15時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面和體積的比值）不大于15m-1的工程應優(yōu)先蓄熱法養(yǎng)護。位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面

28、混凝土初凝后，采取放水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。34、采用電熱法養(yǎng)護的混凝土，當結構的表面系數(shù)小于15m-1時，養(yǎng)護溫度不宜高于40；當結構的表面系數(shù)大于15m-1時，養(yǎng)護溫度不宜高于35。35、恒溫養(yǎng)護結束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結構，降溫速度不得大于15/h；表面系數(shù)小于6m-1的結構，降溫速度不得大于5。36、當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內底部溫度不得低于5，混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。37、拆除模板和保溫層應符合鐵路混凝土工程施工技術指南7.10.1的強度要求和10.1.3條抗凍強度規(guī)定后,方可

29、拆除模板。拆模板時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。38、夏季施工應對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。39、采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。40、水泥進入拌合機的溫度不宜大于40。41、夏季施工混凝土配合比的設計應考慮坍落度的損失。宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。42、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，攪拌時間必須滿足要求。應

30、經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。43、夏季宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證砼的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。44、宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土的過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。45、夏季施工澆筑混凝土前，應做好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翝仓皯獙⒛０寤蚧讎娝疂駶櫋；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。46、混凝土的澆筑宜選在一天溫度較低的時間進行。47、澆筑場地應

31、遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。48、夏季施工應加快混凝土的修整速度。修整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面噴水。49、夏季施工混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天,不得形成干濕循環(huán)。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣的養(yǎng)護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。50、大體積混凝土澆筑時要有降溫措施，達到條件后應提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不應少于28天。51、混

32、凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。52、混凝土熱期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。53、在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑的質量不準造成危害。4.2監(jiān)理控制目標1、工程質量目標:實行嚴格監(jiān)理、及時監(jiān)控、適時糾偏，采取旁站、量測、試驗、抽檢、巡視等方法，嚴格工序（過程）控制，以扎實的工作質量確保砼及鋼筋砼工程質量。確保砼、鋼筋砼工程施

33、工質量一次性合格達標。重大質量事故發(fā)生率為零。2、工程進度目標要求施工單位按進度計劃中的節(jié)點時間進行分解和控制，督促其嚴格執(zhí)行進度計劃，當發(fā)現(xiàn)進度較慢，可能影響計劃完成時，應要求施工單位采取增加資源配置等措施予以彌補，同時采取必要的監(jiān)理手段，以確保進度目標的實現(xiàn)。3、安全環(huán)保目標嚴格按照安全生產(chǎn)和環(huán)境保護法律法規(guī)、條例制度、技術規(guī)程和批準的措施方案、監(jiān)理細則進行監(jiān)理，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。4.3監(jiān)理控制手段1、方案審查與批準依據(jù)工程建設標準強制性條文、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）。2、過程檢查與控制檢查內容如下：是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料

34、、構配件和設備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質量缺陷。對施工過程中出現(xiàn)質量問題或質量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程關鍵部位和關鍵工序進行旁站監(jiān)理，并填寫旁站監(jiān)理記錄表。旁站時：檢查承包單位現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在現(xiàn)場跟班檢查施工過程中執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準的情況；核查進場

35、建筑材料、建筑構配件、設備的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進行檢驗；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記。3、巡視具體內容如下：是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構配件和設備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質量缺陷。4、見證試驗與平行檢驗監(jiān)理見證試驗與平行檢查項目表施工部位（工序）控制點目標值檢測頻率監(jiān)控手段砼及鋼筋砼鋼筋綁扎、砼澆筑原材料：符合質量要求；坍落度：按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)；混凝土強度達到設計要

36、求。10%20%10%平行檢驗見證檢驗平行檢驗五、監(jiān)理工作方法及措施施工內容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施鋼筋制作及安裝不符合設計、驗標要求。檢查。制作安裝符合設計和驗標要求。模板制作及安裝模板強度、剛度與穩(wěn)定性不符合要求，模板接縫不嚴密等。經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷翝仓诺闹笜瞬环弦蟆Ｅ哉?。不符合要求的砼不得使用。六、具體旁站部位和工序6.1旁站具體部位及工序1、混凝土工程：重要結構、重要部位混凝土灌筑。2、預應力混凝土工程：施加預應力過程。3、特殊情況下的混凝土工程：水下混凝土灌筑、高強混凝土配制。6.2旁站監(jiān)理人員的職責1、檢查