犐犆犛７７．１４０．５０

犎４６

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜３８８１３—２０２０

熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求

犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犺狅狋狉狅犾犾犲犱狆犻犮犽犾犲犱狊狋犲犲犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆

２０２００６０２發(fā)布２０２０１２０１實施

國家市場監(jiān)督管理總局

國家標準化管理委員會

發(fā)布

前言

本標準按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）歸口。

本標準起草單位：寧波鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、日照鋼鐵控股集團有限公司、

河鋼股份有限公司邯鄲分公司。

本標準主要起草人：殳黎平、趙彥靈、張維旭、王福良、陳子剛、胡文豪、蘇富國、蓋領(lǐng)軍、吳洪義、

閆江輝、張博睿、唐小勇。

Ⅰ

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熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求

１范圍

本標準規(guī)定了熱軋酸洗鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、表面處理方式、表

面質(zhì)量。

本標準適用于厚度不大于１６ｍｍ、寬度不小于６００ｍｍ的熱軋酸洗鋼帶及其剪切鋼板（以下簡稱

鋼板及鋼帶）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ７０９熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

３分類和代號

３．１厚度精度為高級厚度精度，

代號為ＰＴ．Ｃ。

３．２按表面質(zhì)量分類和代號如下：

ａ）普通級表面，ＦＡ；

ｂ）較高級表面，ＦＢ；

ｃ）高級表面，ＦＣ。

４尺寸、外形、重量及允許偏差

４．１鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ＧＢ

／Ｔ７０９的規(guī)定，如需方有特殊要求，經(jīng)供需

雙方協(xié)商，也可按表１、表２規(guī)定的厚度允許偏差執(zhí)行。

表１規(guī)定最小屈服強度犚犲不大于３６０犕犘犪的厚度允許偏差單位為毫米

公稱厚度

鋼板及鋼帶厚度允許偏差

高級精度ＰＴ．Ｃ

公稱寬度

６００～１２００＞１２００～１５００＞１５００～１８００＞１８００

≤１．５±０．０８

±０．１０——

＞１．５～２．０±０．１０±０．１１

±０．１１—

＞２．０～２．５±０．１１±０．１２

±０．１４±０．１７

＞２．５～３．０±０．１２±０．１４

±０．１６±０．１８

１

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表１（續(xù)）單位為毫米

公稱厚度

鋼板及鋼帶厚度允許偏差

高級精度ＰＴ．Ｃ

公稱寬度

６００～１２００＞１２００～１５００＞１５００～１８００＞１８００

＞３．０～４．０±０．１３±０．１５

±０．１７±０．１８

＞４．０～５．０±０．１４±０．１６

±０．１７±０．１９

＞５．０～６．０±０．１６±０．１７

±０．１８±０．２０

＞６．０～８．０±０．１８±０．１９

±０．２０±０．２３

＞８．０～１０．０±０．２０±０．２１

±０．２２±０．２６

＞１０．０～１２．５±０．２２±０．２３

±０．２４±０．３０

＞１２．５～１５．０±０．２３±０．２４

±０．２６±０．３３

＞１５．０±０．２５

±０．２７±０．３０±０．３５

表２規(guī)定最小屈服強度犚犲大于３６０犕犘犪的厚度允許偏差單位為毫米

公稱厚度

鋼板及鋼帶厚度允許偏差

高級精度ＰＴ．Ｃ

公稱寬度

６００～１２００＞１２００～１５００＞１５００～１８００＞１８００

≤１．５±０．０９

±０．１１——

＞１．５～２．０±０．１１±０．１２

±０．１２—

＞２．０～２．５±０．１２±０．１４

±０．１６±０．１９

＞２．５～３．０±０．１４±０．１５

±０．１８±０．２０

＞３．０～４．０±０．１５±０．１６

±０．１９±０．２０

＞４．０～５．０±０．１６±０．１８

±０．１９±０．２１

＞５．０～６．０±０．１８±０．１９

±０．２０±０．２３

＞６．０～８．０±０．２０±０．２１

±０．２３±０．２６

＞８．０～１０．０±０．２３±０．２４

±０．２５±０．２９

＞１０．０～１２．５±０．２５±０．２６

±０．２７±０．３４

＞１２．５～１５．０±０．２６±０．２７

±０．２９±０．３６

＞１５．０±０．２８

±０．３０±０．３４±０．３９

４．２需方對鋼板及鋼帶的凸度有要求時，

經(jīng)供需雙方協(xié)商，最大允許凸度可按表３的規(guī)定執(zhí)行。

２

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表３最大允許凸度單位為毫米

公稱寬度

下列厚度時的最大允許凸度ａ

≤３．５

＞３．５～９．５＞９．５

６００～１２００≤０．０８≤０．１０≤０．１２

＞１２００～１５００≤０．１０≤０．１２

≤０．１４

＞１５００～１８００≤０．１２≤０．１４

≤０．１６

＞１８００≤０．１４

≤０．１６

≤０．１８

注：凸度是指與軋制方向垂直的橫截面上，鋼板及鋼帶中點厚度與兩側(cè)邊部平均厚度的差值。

ａ切邊鋼板及鋼帶邊部測量點距縱邊２５ｍｍ，不切邊鋼板及鋼帶邊部測量點距縱邊４０ｍｍ。

５表面處理方式

鋼板及鋼帶通常應進行涂油，所涂油膜應能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸和貯存條件

下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起３個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應在訂貨

時協(xié)商。

注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中表面易產(chǎn)生輕微劃傷。

６表面質(zhì)量

６．１熱軋基板表面質(zhì)量要求

６．１．１熱軋基板表面不應有裂紋、結(jié)疤、折疊、

氣泡、夾雜、氧化鐵皮壓入等對使用有害的缺陷，不應有

目視可見的分層。

６．１．２熱軋基板表面允許有深度（或高度）不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、

凹坑、輥印、劃痕等局部的

缺陷，但應保證鋼帶允許的最小厚度。

６．１．３如需方對熱軋基板表面有特殊要求時，

表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如

輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及色差等。

６．１．４在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因局部的表面缺陷不易被發(fā)現(xiàn)和去除，

鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺

陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的６％。

６．２熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質(zhì)量要求

６．２．１熱軋酸洗鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量等級及特征應符合表４的規(guī)定。

６．２．２在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因局部的表面缺陷不易被發(fā)現(xiàn)和去除，

鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺

陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的６％。

表４表面質(zhì)量等級及特征

級別及代號特征

普通級表面（ＦＡ）

表面允許有深度（或高度）不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點、凹坑、輥印、劃痕等局部的

缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度；允許有輕微的欠酸洗、過酸洗、停車斑等局部

缺陷

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表４（續(xù)）

級別及代號特征

較高級表面（ＦＢ）

表面允許有少量不影響成型性的局部缺