1、a,1,第4單元 港口起重機的安全操作技術(shù),a,2,4.1 起重機械安全管理制度及安全操作規(guī)程,a,3,4.1.1起重機械安全管理制度,為了規(guī)范起重機械的使用管理，防止和減少事故，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例（一下簡稱條例）和起重機械安全監(jiān)察規(guī)定（以下簡稱規(guī)定），以及使用單位所用起重機械的種類、復雜程度和具體情況制定起重機械安全管理制度。,a,4,4.1.1起重機械安全管理制度,起重機械安全管理制度適用于條例規(guī)定范圍內(nèi)起重機械的使用管理。起重機械的使用單位應當按照此制度的要求，確保起重機械的使用安全，并且接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全監(jiān)察。,a,5,1、起重機械安全管理人員職責和權(quán)限總則 使用單位的起

2、重機械管理人員，應當經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，取得特種設備作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應的工作。 安全管理人員應當熟悉相關(guān)法規(guī)和標準，掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識，履行以下職責：,a,6,檢查和糾正起重機械使用中的違章行為，發(fā)現(xiàn)問題后應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用起重機械并及時報告相關(guān)負責人。 管理安全技術(shù)檔案。,a,7,督促實施日常檢查。 編制定期檢驗計劃并且落實定期檢驗的報檢工作。,a,8,指定起重機械事故應急救援預案，并且定期組織應急救援演練。 組織起重機械工作人員的安全教育和培訓工作，保證其具備必要的起重機械安全作業(yè)知識。,a,9,2、起重機械作業(yè)人員的職責和權(quán)限總則 使用單位的起

3、重機械工作人員，應當經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得特種設備作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應的工作。 使用單位的起重機械操作人員應當熟悉相關(guān)法規(guī)和標準，掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識和操作技能，履行以下職責：,a,10,作業(yè)時隨身攜帶證件，并自覺接受使用單位的安全管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。 積極參加特種設備安全教育和安全技術(shù)培訓。,a,11,嚴格執(zhí)起重機械操作規(guī)程和有關(guān)安全管理制度。 拒絕違章指揮。,a,12,發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素應當立即向現(xiàn)場管理人員和單位有關(guān)負責人報告，當事故隱患或者其他不安全因素直接危及人身安全時，起重機械作業(yè)人員應當停止作業(yè)并且在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場。

4、,a,13,使用單位的起重機械作業(yè)人員應當嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，并且如實填寫運行記錄、交接班記錄。運行記錄、交接班記錄至少保存一年，存檔前應當經(jīng)過安全管理人員審核。 其他有關(guān)規(guī)定。,a,14,3、日常檢查和定期自行檢查制度總則 起重機械每班使用之前，作業(yè)人員應當對制動器、吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)異常時，應當在操作之前排除，并作好相應記錄。嚴禁設備帶故障運行。,a,15,在用起重機械前應當進行包括月檢、年檢的定期檢查。至少每月進行一次，還可以而根據(jù)設備工作的繁重程度和環(huán)境條件的惡劣環(huán)境程度，適當縮短檢查周期和增加月檢、年檢的內(nèi)容。定期檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時進行處理。,a,1

5、6,起重機械月檢至少包括以下內(nèi)容： 起重機械正常工作的技術(shù)性能； 所有的安全保護、防護裝置； 電氣線路、液壓或者氣動的有關(guān)部件的泄露情況及工作性能；,a,17,吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置和其他吊索具情況； 制動器性能及其零件的磨損情況； 起升機構(gòu)卷筒聯(lián)軸器和減速器；,a,18,鋼絲繩磨損和尾端的固定情況； 鏈條的磨損、變形、伸長情況。,a,19,起重機械年檢至少包括以下內(nèi)容： 例行檢查的內(nèi)容； 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；,a,20,主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況； 指示裝置的可靠性和精度； 動力系統(tǒng)和控制器等。,a,21,4、維護保養(yǎng)制度總則 起重機械應當定期進

6、行維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)工作至少每季度進行一次。 季度的維護保養(yǎng)內(nèi)容除包括本制度月檢的要求外，還應當對起重機械的主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、控制系統(tǒng)等進行潤滑、調(diào)整、檢查。,a,22,年度的維護保養(yǎng)內(nèi)容除包括本制度年檢的要求外，還應當對起重機械的主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、控制系統(tǒng)等進行潤滑、調(diào)整、檢查和易損件的更換，必要時進行試驗驗證。,a,23,起重機械的定期檢查、維護保養(yǎng)最好由具有起重機械的制造、安裝、改造、維護許可資格的單位實施。定期檢查、維護保養(yǎng)工作應當做好詳細記錄，并且提供給使用單位。 本單位有能力進行定期檢查和維護保養(yǎng)的，也最好取得維護許可資格。,a,24,5

7、、定期報檢制度 本單位應當在監(jiān)督檢驗合格30日內(nèi)接收并且檢查施工單位提交的安裝改造重大維修自檢報告、安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗證書（需安裝監(jiān)督檢驗的）等有關(guān)技術(shù)文件和資料。,a,25,本單位購置的以整機出廠的起重機械，在投入使用前應當按照起重機械定期檢驗規(guī)則（以下簡稱定期規(guī)則）的規(guī)定進行首次檢驗。,a,26,定期檢驗前，本單位應該按定期檢驗的要求，對起重機械（包括檢驗現(xiàn)場環(huán)境）自檢合格，并且準備好定期規(guī)則規(guī)定的技術(shù)資料。,a,27,本單位應當在檢驗有效期屆滿前1個月前按照起重機械使用管理規(guī)則和定期規(guī)則的要求向檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗申請。,a,28,流動作業(yè)的起重機械，本單位或者委托的單位應向在

8、本次使用場所所在地的檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。本單位應當將檢驗結(jié)果報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。 超過定期檢驗周期或者定期檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。,a,29,6、起重機械安全技術(shù)檔案管理制度 起重機械安全管理部門做好特種設備使用管理基礎工作，建立特種設備技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容： 使用單位所購置起重機械的所及文件，應當包括下列文件資料：,a,30,(1) 設計文件（含總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）； (2) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；,a,31,(3) 安裝及使用維修說明書； (4) 制造監(jiān)督檢驗證書（需制造監(jiān)督檢驗的）； (5) 形式試驗合格證（按覆蓋范圍

9、原則提供）。,a,32,有施工單位提交的安裝改造重大維修自檢報告、安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗證書（需安裝監(jiān)督檢驗）等有關(guān)技術(shù)文件和資料。 定期檢驗報告和定期自行檢查記錄。,a,33,日常使用狀況記錄。 日常維護保養(yǎng)記錄。 運行故障和事故記錄。 使用登記證明。,a,34,7、事故的應急救援預案和救援演練制度 特種設備屬于危險性較大的設備，一旦出現(xiàn)事故將危及人民生命及財產(chǎn)的安全，所以預防事故的發(fā)生及制定意外事件和事故的緊急救援措施和緊急救援演習制度將是必要的，各單位及部門都要高度重視這一制度的實施。,a,35,針對所使用特種設備的不同，判斷可能出現(xiàn)的事故、故障或險情，制定出適應該特種設備特點的意外事

10、件和事故的緊急救援措施。該措施須經(jīng)本單位安全管理部門或特種設備管理部門及主管領導批準后實施。,a,36,根據(jù)所制定的特種設備出現(xiàn)意外事件和事故的緊急救援措施，在不妨礙損壞設備的情況下組織進行模擬“特種設備出現(xiàn)意外事件和事故的緊急救援措施演習”（以下簡稱“救援演習”）。,a,37,演習須制定出演習實施方案，該方案的方法、程序、現(xiàn)場、環(huán)境、注意事項、人員構(gòu)成、參加部門、時間安排等須經(jīng)本單位主要安全負責人簽字批準。,a,38,參加“救援演習”時，只準一人擔任總指揮。各部門、各環(huán)節(jié)等現(xiàn)場負責人應聽從指揮，統(tǒng)一由總指揮領導調(diào)度，任何人不得自行其是。,a,39,如在演習過程中有危及設備和人員的現(xiàn)象發(fā)生時，

11、應立即停止演習，并及時報告給有關(guān)負責人或總指揮。,a,40,為避免意外情況的發(fā)生，禁止閑雜人員等進入演習現(xiàn)場。演習現(xiàn)場應準備急救箱和必要的急救藥品。 “救援演習”一般每年至少組織一次，并有詳細記錄存檔備查。,a,41,起重機械事故發(fā)生后，應立即向所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和相關(guān)部門報告。按特種設備事故應急預案開展救援，嚴格保護事故現(xiàn)場，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。,a,42,特種設備重大事故應急處理方案至少應包括以下內(nèi)容： (1)本單位的特種設備數(shù)量、專用設備放置、安裝位置分布情況。,a,43,(2)在日常運行使用過程中出現(xiàn)的，可引發(fā)重大事故的故障類型、征兆、應對措施。 (3)進行特種設備重大

12、事故應急救援指揮的組織機構(gòu)、管理網(wǎng)絡及搶險救援隊伍。,a,44,(4)相應的設備操作人員、維修人員、部門主管、分管領導、安全生產(chǎn)第一責任人在處理重大事故時的職責。,a,45,4.1.2橋、門式起重機安全操作規(guī)程,1 每臺起重設備必須由持有經(jīng)有關(guān)部門確認的司機操作證的專職司機操作。 2 起重機的側(cè)面或其他明顯的部位，必須掛有從地面看得清楚的起重量標牌。 3 禁止起重機超負荷使用。,a,46,4 起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。 5 兩臺起重機吊運同一件重物時，重物不應超過兩臺起重機起重量總和的85%，并應確保每臺起重機不超載。,a,47,6 禁止起吊埋在地下或凍結(jié)在其他物體上

13、的重物。禁止用吊具(吊鉤、抓斗等)拖拉車輛。 7 禁止吊具(抓斗、起重電磁鐵)與人同在一個車廂或船艙內(nèi)裝卸物料。,a,48,8 起重機工作時，禁止任何人停留在起重機、小車和起重機軌道上。 9 吊運的重物應在安全通道上運行。 10 在運行線路上需要越過障礙時，吊具或重物的底面，應起升到比障礙物高 0.5m以上。,a,49,11 禁止吊運重物從人頭上越過，禁止任何人到重物下邊工作。 12 禁止利用起重機吊具運送人員。 13 禁止在起重機上存放易燃(如煤油、汽油等)易爆等物品。,a,50,14 吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。 15 不論重量多少必須先

14、起升200300mm，驗證制動器工作可靠后再正式起升。,a,51,16 起重機上的制動器失靈或沒有調(diào)整好，則禁止工作。 17 禁止開車碰撞或推動不明情況的鄰車。,a,52,18 在正常情況下，不得依靠各限位開關(guān)作為停車之用。 19 禁止從起重機上往地面扔任何物品。,a,53,20 工具和備品等必須存放在專業(yè)箱中，禁止散放在大車或小車上，拆換的舊零件要及時送到地面。,a,54,21 露天工作的門式起重機和裝卸橋，其工作風力應不大于六級。 22 露天工作的起重機，不工作時必須用夾軌器或其他固定方法將之靠地固定住，以防風災。,a,55,23 在起重機上進行檢查和修理時,起重機必須斷電,并在電源開關(guān)處

15、掛上”不準送電”的牌子。多機公用同一電源時，牌子應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應在被修理的起重機兩側(cè)設上阻擋器、標志牌和信號燈，必要時設必要專人守衛(wèi)和指揮，以防鄰機相碰撞。,a,56,24 必須帶電修理時，應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋，并須使用絕緣手柄的工具。,a,57,25 起重機的司機室中和走臺上應備有滅火器。應設有安全繩，以備特殊情況時上、下車。 26每年至少對起重機進行一次全面的安全技術(shù)檢查工作。,a,58,4.1.3橋、門式起重機的特殊操作技術(shù),1 兜翻 兜翻是把被翻物用的鋼絲繩扣掛在被翻物件的底部或側(cè)面的下角部位，吊鉤必須垂直起吊，邊起鉤邊校正大（小）車位置，使吊鉤始終處

16、于垂直狀態(tài)。,a,59,1 兜翻 被翻物件中心超過支承點時，就自己翻倒過去。被翻物件自動翻倒的瞬間，不論翻物用的鋼絲繩松緊程度如何都要立即向下落鉤。 兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件。需要加工的精密件，不允許兜翻。,a,60,2 游翻 游翻操作時把被翻件吊起來后，再開車造成人為的擺動，將被翻物件擺到幅度最大的瞬間迅速落鉤，同時向回開車。,a,61,2 游翻 被翻件下部著地后，上部就在慣性作用下繼續(xù)向前傾倒，這時吊鉤就要順勢落下，同時要開車繼續(xù)校正使吊鉤游翻過程中保持垂直。游翻主要用于扁體物件的翻轉(zhuǎn)，如大型齒輪毛坯與空砂箱等。,a,62,3 帶翻 帶翻是把被翻物件吊起來后，再立著落地，落到鋼絲繩繃緊

17、的程度，然后向要翻的方向開車，把被翻物件帶倒。,a,63,3 帶翻 在被翻物件趨于自行傾倒時，要順勢落鉤，落鉤時要使吊鉤垂直。帶翻時用斜拉的操作方法進行翻物。斜拉操作時正常操作，但最大斜拉角度不得超過5，一般以3左右為宜。,a,64,4 雙吊鉤起重機的操作 在主副鉤使用時，不能再主副鉤達到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤。平時應將不工作的吊鉤提到接近極限位置。兩個吊鉤不允許同時吊運兩件吊物。,a,65,5 用兩臺起重機同時起吊一個物體 這種操作方法，應注意承載均勻，起升機構(gòu)的鋼絲繩應保持垂直，同步起吊或同步降落，不允許同時開動兩個控制器，操作時要有專人指揮，不得超載。,a,66,4.1.4操作前

18、的要求,1.檢查路基是否符合說明書要求，軌道上無障礙物，軌道端部止擋是否牢固，行程開關(guān)是否可靠；定期檢查軌道坡度，兩軌高低差及軌道是否符合規(guī)定。,a,67,2.各傳動部分，減速器油量是否充足，各部螺栓是否緊固。松開夾軌器試運轉(zhuǎn)，檢查傳動部分有無異響及制動閘瓦的松緊程度。,a,68,3.在總閘閉合后，用驗電筆檢查電器及控制器外殼，確認安全后方可上機。 4.檢查鋼絲繩的磨損情況。,a,69,5工作開始前，應作一次全面檢查，檢查各控制器及傳動裝置、制動的可靠性，確定各部件完全正常時，方可進行操作,a,70,4.1.5操作中的要求,1.必須嚴格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細了解被吊物，不得超載作業(yè)。 2.司機與信號指揮人員密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前先按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要停止操作。,a,71,3.嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降。 4.操縱控制桿要從零位開始逐級操作，嚴禁越擋操作。,a,72,5.不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時，首先將控制器扳離零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止打反車操作。,a,73,6.起重上升時，釣頭距臂桿端部不得小于1m。 7.們座起重機一般應設兩個司機，一個司機在