1、鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術規(guī)范編制說明二一年八月目 錄1. 任務來源及必要性11.1 任務來源11.2 標準編制的必要性11.3 標準編制的意義和目的22 標準編制的原則、方法和技術依據(jù)32.1 編制原則32.2 編制依據(jù)32.3 技術路線和工作步驟42.3.1 技術路線42.3.1 工作步驟53. 協(xié)作單位、編制過程及主要工作內(nèi)容63.1 協(xié)作單位及其主要職責63.2 編制過程63.3 主要工作內(nèi)容73.3.1 國內(nèi)外技術資料的收集與整理73.3.2 現(xiàn)場調研、現(xiàn)場取樣和實驗數(shù)據(jù)的歸納與整理73.3.3 標準草案和標準編制說明的編寫73.3.4 標準草案的意見征尋和標準審定83.4 標準

2、的適用范圍84. 標準的主要內(nèi)容84.1 術語和定義84.1.1 含鐵塵泥 Fe-bearing dust and sludge84.1.2 燒結塵泥 sintering dust and sludge84.1.3 球團塵泥 pelletizing dust and sludge84.1.4 高爐瓦斯泥 blast furnace gas sludge84.1.5 高爐瓦斯灰 blast furnace gas dust94.1.6 高爐除塵灰 blast furnace dust94.1.7 轉爐塵泥 converter sludge (Oxygen Converter Gas Recove

3、ry, OG)94.1.8 電爐粉塵 electric furnace dust94.1.9 軋鋼塵泥 steel rolling dust and sludge94.1.10 氧化鐵皮 mill scale94.2 含鐵塵泥的分類94.2.1 分類的一般原則94.2.2 按鋼鐵生產(chǎn)工藝94.2.3 按含鐵塵泥中全鐵（TFe）含量94.2.4 按含鐵塵泥中鋅（Zn）含量104.2.5 按含鐵塵泥中固定碳（FC）含量104.2.6 按含鐵塵泥中堿金屬（K2O+Na2O）含量104.2.7 按含鐵塵泥的物理狀態(tài)104.3 化學成分104.3.1 主要化學成分104.3.2 有用成分104.3.3

4、有害成分104.4 采樣與檢測104.4.1 采樣制樣104.4.2 檢測方法104.5 含鐵塵泥的處置技術114.5.1 處置方法分類114.5.2 企業(yè)內(nèi)部直接回收利用114.5.3 企業(yè)內(nèi)部集中回收利用114.5.4 企業(yè)外部露天堆放處置114.5.5 企業(yè)外部集中處置124.6 含鐵塵泥的回收技術124.6.1 從含鐵塵泥中回收鐵、碳124.6.2 從含鐵塵泥中回收鋅184.6.3 從煉鋼塵泥中回收有價金屬264.6.4 含鐵塵泥回收技術設計應遵循的原則264.7 含鐵塵泥的利用技術264.7.1 含鐵塵泥利用技術的分類264.7.2 含鐵塵泥利用技術的特點274.7.3 我國含鐵塵泥

5、利用的現(xiàn)狀294.7.4 含鐵塵泥利用技術304.8 環(huán)境保護374.8.1 含鐵塵泥對生態(tài)環(huán)境的污染374.8.2 環(huán)境保護要求384.9 評價指標和方法384.9.1 評價指標384.9.2 指標分級384.9.3 回收利用率R的計算方法395. 標準實施的可行性分析396 標準實施的節(jié)能減排潛力分析407 標準實施建議408 附件41附表1 各種含鐵塵泥的化學成分（%）42附表2 歐盟燒結塵成分和質量含量范圍43附表3 歐盟高爐煤氣塵(塵泥)的成分和質量含量范圍43附表4 歐盟轉爐塵和塵塊成分和質量含量范圍43附表5 歐盟普通鋼和合金鋼塵成分和質量含量范圍44附表6 歐盟軋鋼屑和塵泥成分

6、和質量含量范圍44附表7 歐盟鋼廠除塵塊成分和質量含量范圍44附表8 歐盟水力旋風除塵成分和質量含量范圍45附表9 歐盟軋鋼電除塵和渣成分和質量含量范圍45附表10 國內(nèi)典型鋼鐵廠含鐵塵泥資源與利用問卷調查匯總與分析46附表10-1 匯總表（1）46附表10-1 匯總表（2）（續(xù)表）51附表10-2 國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥種類54附表10-3 國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)各類含鐵塵泥處理方式55附表10-5 國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥所含化學成分56參考文獻58 含鐵塵泥處置及回收利用技術規(guī)范編制說明1. 任務來源及必要性1.1 任務來源為了貫徹實施中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法、

7、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法、國務院批轉國家經(jīng)貿(mào)委等部門“關于進一步開展資源綜合利用意見”的通知（國發(fā)199636）、國務院關于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定（國發(fā)200539號）和國務院關于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見（國發(fā)200522號），根據(jù)國務院節(jié)能減排綜合性工作方案（國務院，2007年6月）的有關要求，在已發(fā)布2008-2010年資源節(jié)約與綜合利用標準發(fā)展規(guī)劃(國標委工一200754號)基礎上，于2008年12月4日發(fā)出關于報送2009年工業(yè)節(jié)能與綜合利用標準制修訂計劃的通知.向各行業(yè)協(xié)會征求節(jié)能與綜合利用標準制修訂項目，在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全國鋼標準化委員會的牽頭組織下，南京

8、鋼鐵聯(lián)合有限公司提出了編制含鐵塵泥處置與回收利用技術規(guī)范的申請，在獲得正式批準后，于2009年11月1日開始啟動標準編制工作，按全國鋼標委進度要求計劃于2010年12月31日完成標準編制工作。1.2 標準編制的必要性近年來，我國鋼鐵工業(yè)得到迅速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。據(jù)統(tǒng)計，2009年我國粗鋼產(chǎn)量達5.7億噸，占全球總產(chǎn)量的近47% 2009年我國粗鋼產(chǎn)量56784萬噸 同比增長13.5%, /a/.htm。目前，鋼鐵工業(yè)固體廢物年產(chǎn)生量約為2.03億噸，綜合利用率為40.7%，其中高爐礦渣、化鐵爐渣、鐵合金渣、含鐵塵泥綜合利用技術和裝備水平

9、不斷提高，逐漸實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而尾礦、鋼渣、粉煤灰、工業(yè)垃圾的利用率較低。若不對鋼鐵工業(yè)的固體廢物進行處理和綜合利用，會出現(xiàn)渣滿為患，不僅直接影響鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，而且要占用土地、填滿溝溪、淤塞河道、破壞環(huán)境并造成環(huán)境污染 朱桂林, 孫樹杉, 等. 開創(chuàng)鋼鐵工業(yè)固體廢物高價值綜合利用新局面. _7554.doc。我國鋼鐵工業(yè)進一步發(fā)展將受到資源、能源、環(huán)境三大因素的制約，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟既可解決鋼鐵生產(chǎn)中的資源問題，也可解決環(huán)境問題，使鋼鐵工業(yè)的發(fā)展走上健康之路 婁紹軍含鐵塵泥高效循環(huán)利用的有效途徑J包鋼科技，2009, 35(1): 75-77。含鐵塵泥是鋼鐵

10、工業(yè)種類最多、成分最雜的固體廢物，是指鋼鐵生產(chǎn)過程中對所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，其含鐵量一般在TFe = 30%70%，主要包括燒結塵泥、球團塵泥、高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、轉爐污泥、電（轉）爐除塵灰、冷（熱）軋污泥、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵、鋼管石墨污泥和含油鐵屑等。塵泥量隨原料狀況、工藝流程、設備配置、管理水平的差異而不同，一般為鋼產(chǎn)量的8%12%，其中燒結工序粉塵產(chǎn)出量占燒結礦產(chǎn)量的2%4%，煉鐵工序粉塵（泥）產(chǎn)出量約占鐵水產(chǎn)量的3%4%，煉鋼工序塵泥產(chǎn)出量約占鋼產(chǎn)量的3%4%，軋鋼工序固廢產(chǎn)出量約占軋材產(chǎn)量的0.8%1.5% 杜鋼、趙慶杰鋼鐵廠含鐵塵

11、泥的資源化處理C中國鋼鐵年會論文集, 2001, pp186-189。由于含鐵塵泥產(chǎn)量大、含鐵量高、其來源與收集工藝不同，化學成分差異很大。目前，最普遍的回收利用途徑是返回鋼鐵生產(chǎn)工藝。但由于利用技術、資源環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)意識的局限，仍有不少企業(yè)部分塵泥未得到有效回收利用，或未得到合理的回收利用，部分可回收利用的元素未能得到充分回收利用，部分可利用的塵泥或向外銷售，或排放堆積，甚至被拋棄。隨著工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高，鋼鐵廠塵泥的資源化處理問題已成為鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要課題，其資源化利用已擺上各鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗和環(huán)境保護的工作日程。因此，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的含鐵塵泥特性，構

12、建一套合理的含鐵塵泥處置與回收利用技術規(guī)范是亟待解決的問題，對于鋼鐵企業(yè)的固廢資源利用、清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排均具有重要的現(xiàn)實意義和示范作用5。1.3 標準編制的意義和目的編制本標準的意義在于：（1）含鐵塵泥的回收利用是鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的關鍵內(nèi)容之一。含鐵塵泥回收及利用技術是鋼鐵清潔生產(chǎn)和固體污染物末端治理技術的合理整合，即通過生產(chǎn)工藝合理配置、含鐵塵泥回收利用技術的篩選與評估、先進可行的環(huán)保技術和節(jié)能技術的應用，提出對鋼鐵生產(chǎn)過程排放的煙塵進行合理界定、分類、回收、加工和利用的技術路線，為實現(xiàn)含鐵塵泥資源合理、高效的回收利用奠定基礎。（2）實現(xiàn)節(jié)能減排目標的保證措施。國務院批發(fā)的節(jié)能減排綜合

13、性工作方案對污染防治技術提出了更高要求，明確提出了“十一五”主要污染物排放量要減少10%，城市污水處理率不低于70%，固廢綜合利用率達到60%以上的戰(zhàn)略目標。加強含鐵塵泥處置與回收利用技術管理與應用是實現(xiàn)固體廢物資源化綜合利用、完成節(jié)能減排目標的重要支撐，鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術規(guī)范國家標準的編制是實現(xiàn)這一目標的基本措施之一。（3）發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容。循環(huán)經(jīng)濟的主要特征是廢物的減量化、資源化和無害化。通過資源節(jié)約和有效利用，以減少資源投入，實現(xiàn)廢物減量化，對廢物進行綜合利用達到資源化和循環(huán)利用。含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程含鐵量最大的含鐵廢物，約占鋼鐵企業(yè)固體廢物資源的10%，含鐵塵泥處置

14、與回收利用技術的界定、篩選和評估對加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)污染物消減目標、消除和減輕環(huán)境污染都具有重要意義。（4）“資源節(jié)約與綜合利用、安全生產(chǎn)等系列國家標準”的組成部分。通過鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術規(guī)范的制定，可以促進鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)、資源節(jié)約，提升鋼鐵企業(yè)資源節(jié)約與綜合利用水平，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥資源高效綜合利用的目的。（5）促進鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術的推廣應用和發(fā)展。通過技術篩選和評估，淘汰不達標的含鐵塵泥回收利用技術，淘汰落后的生產(chǎn)工藝，鼓勵采用推薦的含鐵塵泥處置和回收利用技術，使先進成熟達標可行的含鐵塵泥處置和回收利用技術得到推廣應用，進而推進鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排

15、工作。編制本標準主要目的就是為了幫助企業(yè)選擇合理的含鐵塵泥處置及回收利用技術，為鋼鐵行業(yè)提高固體廢物資源綜合利用率、提升環(huán)境保護水平、實現(xiàn)節(jié)能減排目標提供技術支撐，為清潔生產(chǎn)管理體系的進一步完善提供技術保障。2 標準編制的原則、方法和技術依據(jù)2.1 編制原則（1）立足我國實際，與國際性接軌。充分借鑒發(fā)達國家（美國、歐盟、日本、韓國）含鐵塵泥處置與回收利用技術和管理體系的成功經(jīng)驗，結合我國實際，編制適合我國國情的鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術規(guī)范。（2）科學性與實用性相結合。通過對國內(nèi)含鐵塵泥生產(chǎn)和利用的現(xiàn)場調研，摸清含鐵塵泥來源及組成特點、處置、回收利用技術工藝、裝備水平、塵泥綜合利用水平、塵

16、泥回收利用指標和塵泥管理水平，篩選和歸納具有工程實用價值和推廣示范作用的含鐵塵泥回收及利用技術，使標準具有較強的科學性、指導性和可操作性。（3）以國家環(huán)保的技術政策為依據(jù)。在固體廢物處理、清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排實施中，國家制訂了一系列技術政策，制訂含鐵塵泥回收及利用技術規(guī)范應以這些技術政策為依據(jù)。（4）確保固廢資源利用率達標和清潔生產(chǎn)標準達標。制定含鐵塵泥處置和綜合利用的目的是為了幫助企業(yè)實現(xiàn)固廢資源綜合利用率達標和清潔生產(chǎn)達標，所以含鐵塵泥回收利用技術的設定、篩選和評估應滿足達到上述兩個指標的要求。2.2 編制依據(jù)本標準是根據(jù)下列有關鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護的法律、法規(guī)、技術政策標準

17、等制訂的。中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國環(huán)境影響評價法中華人民共和國水污染防治法中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法中華人民共和國節(jié)約能源法國務院轉批國家經(jīng)貿(mào)委等部門關于進一步開展資源綜合利用的通知（國發(fā)199636 號）鋼鐵工業(yè)發(fā)展政策（2005.4）國務院關于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見（國發(fā)200522 號）GB/T 6379.1 測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第1部分：總則與定義GB/T 16597冶金產(chǎn)品分析方法 X射線熒光光譜法通則GB/T 6730.54鐵礦石 鉛含量的測定 火

18、焰原子吸收光譜法GB/T 6730.61鐵礦石 碳和硫含量的測定 高頻燃燒紅外吸收法GB/T 6730.62鐵礦石 鈣、硅、鎂、鈦、磷、錳、鋁和鋇含量的測定波長色散X射線熒光光譜法GB/T 6730.65鐵礦石 全鐵含量的測定 三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法（常規(guī)方法）GB/T 6730.66鐵礦石 全鐵含量的測定 自動電位滴定法GB/T 2467硫鐵礦和硫精礦中鉛含量的測定 火焰原子吸收光譜法和EDTA容量法GB/T 8151.1 鋅精礦化學分析方法 鋅量的測定YB/T 190.5連鑄保護渣化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉含量YB/T 190.7連鑄保護渣化學分析方法 燃燒氣體

19、容量法和紅外線吸收法測定碳含量GB/T 2001焦炭工業(yè)分析方法.GB/T 476煤中碳和氫的測定GB/T 1574煤灰成分分析方法GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB13456鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB 18597危險廢物貯存污染控制標準GB18598危險廢物填埋污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術規(guī)范HJ/T189清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)HJ/T426清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結）HJ/T427清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（高爐煉鐵）HJ/T428

20、清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（煉鋼）HJ/465鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟環(huán)境保護導則HJ/ JSDZ-2009鋼鐵行業(yè)污染防治最佳可行技術導則（燒結及球團工藝）HJ/ JSDZ-2009鋼鐵行業(yè)污染防治最佳可行技術導則（煉鋼工藝）HJ/ JSDZ-2009鋼鐵行業(yè)污染防治最佳可行技術導則（軋鋼工藝）2.3 技術路線和工作步驟2.3.1 技術路線本標準編制采用國內(nèi)外資料調研、典型鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場調研、書面問卷調研、專家研討相結合的方式開展標準資料的收集與整理工作，其中以資料調研和書面問卷調研為主，現(xiàn)場調研和專家研討為輔。在廣泛調研的基礎上完成標準和標準編制說明的草稿、征求意見稿、送審稿和報批稿。本標準編制的技

21、術路線如圖2-1所示。圖2-1 標準編制工作程序示意圖2.3.1 工作步驟根據(jù)上述技術路線，本標準編制的具體工作步驟如下：（1）制定標準編制的工作計劃，并細化工作內(nèi)容（2）展開標準編制單位和參與單位專家座談會，初步確定標準內(nèi)容；（3）開展國內(nèi)外資料的調研與整理工作，主要包括：國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用技術資料的收集；國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥處置與回收利用技術的現(xiàn)場調研；塵泥成分數(shù)據(jù)資料的收集與測試；搞清國內(nèi)外含鐵塵泥來源及其組成特點；掌握國內(nèi)外含鐵塵泥處置與回收利用工藝和設備水平；掌握國內(nèi)外含鐵塵泥綜合利用水平、回收利用指標和管理水平；完成對含鐵塵泥回收利用指標、處置利用工藝的技術類型、運

22、行參數(shù)、處理效果、經(jīng)濟性和環(huán)境管理水平的分析和比較；（4）確定不同條件下的含鐵塵泥回收利用技術，形成含鐵塵泥處置與回收利用的調研報告；（5）在調研報告的基礎上編制標準草稿；（6）召開典型鋼鐵企業(yè)和編制編制參與單位專家座談會，經(jīng)反復論證提出標準征求意見稿草稿；（7）在廣泛征詢意見的前提下，對標準征求意見稿進行修改，經(jīng)專家審查后形成標準送審稿。（8）召開標準審查會，形成標準報批稿。3. 協(xié)作單位、編制過程及主要工作內(nèi)容3.1 協(xié)作單位及其主要職責參與本標準編寫的單位共有16家，其中鋼鐵企業(yè)8家、科研院所3家、大專院校3家、國外研究機構2家。南京鋼鐵聯(lián)合股份有限公司為主編和責任單位，主要負責標準草案

23、、征求意見稿、編制說明、征詢意見匯總與修稿、標準答辯、標準審定與報批等全方面的工作；南京師范大學為技術依托單位，主要負責技術資料的收集與整理、資料與現(xiàn)場調研、數(shù)據(jù)分析與整理、文稿的修改與完善等工作，其他協(xié)作單位提供必要的數(shù)據(jù)資料和協(xié)作條件，具體分工與協(xié)作詳見表3-1。表3-1 含鐵塵泥處置及回收利用技術規(guī)范國家標準編制的協(xié)作單位序號單位性質協(xié)作單位主要責任1企 業(yè)南京鋼鐵聯(lián)合集團責任單位、全面負責3寶鋼集團參與單位4濟南鋼鐵集團參與單位5沙鋼集團參與單位6梅山鋼鐵參與單位7馬鋼集團參與單位8鞍鋼集團參與單位9大專院校南京師范大學技術依托、資料調研與整理10東南大學參與單位11安徽工業(yè)大學參與單

24、位12科研院所冶金工業(yè)信息標準研究院技術依托13馬鞍山鋼鐵設計研究院（小馬院）參與單位14江蘇省冶金設計研究院參與單位15國外科研機構德國杜伊斯堡IUTA能源與環(huán)境研究所參與單位16德國下來茵工業(yè)大學(王適昶教授)參與單位3.2 編制過程標準編制過程的進度和主要工作內(nèi)容如表3-2所示。表3-2 編制進度和主要工作內(nèi)容時間進度工作內(nèi)容2009.11.12010.2.9標準編制的啟動和準備、任務分解細化等；確定標準編制的責任部門和責任人2010.2.102010.3.26國內(nèi)、國外（美國、歐盟、日本、韓國）相關標準和技術資料的收集、翻譯、歸納與整理；完成調研初稿、標準草案和編制說明大綱初稿2010

25、.3.272010.5.31國內(nèi)外含鐵塵泥處置與回收利用技術的現(xiàn)場調研、問卷調查、國內(nèi)典型鋼廠含鐵樣品收集和實驗室分析；完成問卷調查整理，實驗分析，提交調研報告2010.6.12010.6.30標準草案的起草，標準編制說明的編寫、公司內(nèi)部討論；完成標準和編制說明的草稿2010.7.12010.9.30召開標準草稿的專家討論會；標準草案的意見征求、意見匯總、標準草案和編制說明的修改；完成標準草稿的修改，形成標準送審稿2010.10.12010.12.31標準答辯、標準審定與報批；完成標準報批稿3.3 主要工作內(nèi)容本標準編制的主要工作內(nèi)容包括國內(nèi)外標準的收集與整理、含鐵塵泥處置與回收利用技術的調研

26、、含鐵塵泥樣品收集與檢測方法的確定、標準草案和標準編制說明的起草、標準草稿的意見征尋與修改、標準的審查與修改等工作內(nèi)容。3.3.1 國內(nèi)外技術資料的收集與整理（1）以中國、亞洲(日本、韓國)、歐盟(德國、奧地利)等鋼鐵企業(yè)為例，廣泛收集國內(nèi)外含鐵塵泥處理及回收利用相關的技術規(guī)范、行業(yè)標準、企業(yè)標準、工藝流程和應用范例的技術資料；（2）進行技術資料的歸類與總結，為制定不同類型的標準（如企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準等）奠定技術基礎。3.3.2 現(xiàn)場調研、現(xiàn)場取樣和實驗數(shù)據(jù)的歸納與整理（1）完成國內(nèi)典型鋼廠（南鋼、馬鋼、濟鋼、沙鋼、梅鋼、寶鋼等）的現(xiàn)場調研，完成德國鋼廠、日本新日鐵、韓國鋼廠等含鐵塵

27、泥資源量、處理與回收利用技術現(xiàn)狀的資料調研；（2）完成國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)（南鋼、寶鋼、馬鋼、濟鋼、沙鋼、梅鋼等）含鐵塵泥的問卷調查、現(xiàn)場取樣和實驗室測試數(shù)據(jù)的分析與整理，摸清鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的來源、排放量、主要組成成分及其排放特點；（3）針對不同類型的含鐵塵泥處置和回收利用技術的特點與應用條件，進行合理分類和有效界定；（4）在充分調研的基礎上，提交調研報告。3.3.3 標準草案和標準編制說明的編寫（1）標準草案內(nèi)容的確定，主要包括前言、總則、規(guī)范性引用文件、術語和定義、分類、化學成分、采樣與檢測、處置技術、回收技術、利用技術、評價指標與方法等。（2）標準草案的編寫，依據(jù)前期調研和已確定的編制內(nèi)容

28、，完成標準征求意見稿（草稿）的編寫，供專家討論和意見征詢。（3）標準編制說明的編寫，根據(jù)調研報告和標準草案，完成標準編制說明的編寫。3.3.4 標準草案的意見征尋和標準審定（1）召開專家座談會（兄弟企業(yè)、研究機構、高等院校和標準參編單位等），討論標準征求意見稿（草稿），根據(jù)討論意見，提交征求意見稿（正稿）供意見征詢。（2）標準征求意見稿的發(fā)布，征詢對象涉及同行專家、兄弟企業(yè)、研究機構、高等院校和企業(yè)內(nèi)部等。（3）匯總與歸納反饋意見，根據(jù)修改意見，修改標準征求意見稿，完成標準報審稿。（4）完成標準的答辯和標準審定工作，并根據(jù)審定意見進行修訂，提交標準報批稿。3.4 標準的適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵

29、企業(yè)含鐵塵泥界定、處置、回收及利用技術的技術路線、工藝選擇、環(huán)境保護和評價等技術原則。本規(guī)范主要涉及含鐵塵泥的企業(yè)內(nèi)部直接回收利用和集中回收利用的技術原則，適用于鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中產(chǎn)生塵泥的回收及利用，不包括冶金輔料塵泥、軋鋼含油塵泥和特種礦加工過程產(chǎn)生的塵泥的回收及利用。為提高鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用率，在執(zhí)行本規(guī)范的基礎上，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身的資源情況、工藝特點和生產(chǎn)實際開發(fā)和應用新的含鐵塵泥處置技術。含鐵塵泥企業(yè)外部處置技術以及其他行業(yè)可參照本規(guī)范執(zhí)行。4. 標準的主要內(nèi)容4.1 術語和定義4.1.1 含鐵塵泥 Fe-bearing dust an

30、d sludge含鐵塵泥是鋼鐵工業(yè)種類最多、成分最雜的廢棄物，是鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固態(tài)廢物。其總鐵含量（TFe）一般在20%70%，主要包括燒結塵泥、球團塵泥、高爐塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥和除塵灰）、煉鋼塵泥（轉爐污泥、電（轉）爐粉塵）、軋鋼污泥（熱軋污泥、氧化鐵皮）、原料場集塵、出鐵場集塵等 王全利. 含鐵塵泥的綜合利用. 包鋼科技, 2002, 28(6): 75-77., 邱顯冰. 冶金含鐵塵泥的基本特征與再資源化. 安徽冶金科技職業(yè)學院學報, 2004, 14(3): 54-56., Das B, Pra

31、kash S, Reddy PSR, Misra VN. An overview of utilization of slag and sludge from steel industriesJ, Resources, Conservation and Recycling, 2007, 50(1): 40-57.，不包括冶金輔料塵泥、軋鋼含油塵泥。國內(nèi)外典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的分類和組成成分參見附表2附表10。4.1.2 燒結塵泥 sintering dust and sludge燒結原料在轉運、配料、燒結過程中，除塵器收集下來的粉塵，主要包括燒結機機頭、機尾、破碎冷卻和成品整粒等粉塵，其細度在

32、5m40m之間，總鐵含量50%左右，大多采用多管除塵器或電除塵器捕集。4.1.3 球團塵泥 pelletizing dust and sludge球團原料在堆放、存貯、轉運、破碎篩分、焙燒等過程中，除塵器收集下來的粉塵。4.1.4 高爐瓦斯泥 blast furnace gas sludge高爐瓦斯泥是指高爐煉鐵過程中高爐煤氣洗滌污水排放于沉淀池中經(jīng)沉淀處理而得到的固體廢物，主要由鐵礦物、鐵氧化物、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、Pb、Zn、Bi等組成，呈黑色泥漿狀，粒度較細且表面粗糙，有孔隙，呈不規(guī)則形狀。瓦斯泥總鐵含量一般為25%45%，鐵礦物以Fe3O4和Fe2O3為主，約占85%

33、，其顆粒粒徑小于75m含量一般為50%85%，其它化學成分的含量，隨不同廠家、不同礦源而異。4.1.5 高爐瓦斯灰 blast furnace gas dust高爐瓦斯灰是指高爐煉鐵過程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，經(jīng)干式除塵器收集得到的粉塵，呈灰色粉末狀，粒度較高爐瓦斯泥粗，鐵礦物以FeO為主。瓦斯灰干燥，易流動，堆放、運輸污染嚴重。4.1.6 高爐除塵灰 blast furnace dust高爐煉鐵過程中礦槽、篩分、轉運、爐頂、出鐵場等除塵工藝收集得到的粉塵。4.1.7 轉爐塵泥 converter sludge (Oxygen Converter Gas Recovery, OG)轉爐煉鋼

34、過程中經(jīng)文丘里洗滌器或干式靜電除塵器收集而得的固體廢物，包括轉爐污泥（Oxygen Converter Gas Recovery sludge, OG sludge）和轉爐粉塵。煉鋼廠轉爐除塵污泥，呈膠體狀，很難濃縮脫水，使用壓濾機脫水的濾餅含水也很高，且很粘，其FeO成分很高，總鐵量在50%60%，80%的細度小于40m。4.1.8 電爐粉塵 electric furnace dust電爐煉鋼時產(chǎn)生的粉塵，其粒度很細，除含鐵外，還含有鋅、鉛、鉻等金屬，通常冶煉碳鋼和低合金鋼含較多的鋅和鉛，冶煉不銹鋼和特種鋼的粉塵含鉻、鎳、鉬等。粉塵含鐵30%左右，含鋅鉛10%20%，細度小于2m的占90%以

35、上。4.1.9 軋鋼塵泥 steel rolling dust and sludge在軋鋼過程中回收的塵泥，不包括含油、含酸堿的塵泥。4.1.10 氧化鐵皮 mill scale在鋼材軋制過程剝落下來的固體物質，是鋼鐵企業(yè)各種含鐵廢渣中鐵含量最高的廢渣，其全鐵（TFe）含量在70%以上。4.2 含鐵塵泥的分類4.2.1 分類的一般原則本規(guī)范本規(guī)范根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)工藝、全鐵（TFe）含量、Zn含量、固定碳（FC）含量、堿金屬（K2O+Na2O）含量和物理狀態(tài)對含鐵塵泥進行分類。本規(guī)范以鋼鐵生產(chǎn)工藝分類作為主要分類指標，其他分類（如TFe含量、Zn含量、堿金屬含量和物理狀態(tài)）作為補充分類指標。4.2.

36、2 按鋼鐵生產(chǎn)工藝含鐵塵泥可分為原料準備集塵、燒結塵泥、球團塵泥、高爐塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼塵泥等。4.2.3 按含鐵塵泥中全鐵（TFe）含量含鐵塵泥可分為低含鐵塵泥（TFe 50%）。該分類指標僅供參考，未列入技術規(guī)范中。4.2.4 按含鐵塵泥中鋅（Zn）含量含鐵塵泥分為低鋅含鐵塵泥（Zn20%）。對于低鋅含量（Zn1%的含鐵塵泥需進行脫鋅處理后再返回鋼鐵工藝。4.2.5 按含鐵塵泥中固定碳（FC）含量含鐵塵泥可分為低碳含鐵塵泥（FC50%）。4.2.6 按含鐵塵泥中堿金屬（K2O+Na2O）含量含鐵塵泥可分為低堿含鐵塵泥（K2O+Na2O 1%）。4.2.7 按含鐵塵泥的物理狀態(tài)含鐵塵泥可分

37、為干式除塵灰和濕式污泥。 4.3 化學成分4.3.1 主要化學成分含鐵塵泥中主要化學成分有全鐵（TFe）、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、S和堿金屬（Na2O + K2O）等，見附表1。國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥化學成分參見附表10-5。4.3.2 有用成分可以在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用的成分，如全鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等。4.3.3 有害成分不能在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用、且對鋼鐵生產(chǎn)過程有害的成分，如鋅、鉛、鉀、鈉、硫、磷等。4.4 采樣與檢測4.4.1 采樣制樣鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的采樣制樣可參照工業(yè)固體廢物采樣制樣技術規(guī)范(HJ/T20

38、)。4.4.2 檢測方法 一般原則：在無直接相關的檢測標準的前提下，本規(guī)范建議采用鐵礦石系列標準（GB6730），也鼓勵鋼鐵企業(yè)采用成熟、先進的儀器設備和方法，實現(xiàn)含鐵塵泥快速、多元素同時檢測。 全鐵（TFe）的測定按照附錄A或參照GB/T 6730.65、GB/T6730.66的規(guī)定執(zhí)行。 CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO的測定按照附錄A或參照GB/T6730.62的規(guī)定執(zhí)行。 鋅含量按照附錄A或GB/T 8151.1的規(guī)定執(zhí)行。 硫含量的測定按照GB/T6730.61的規(guī)定進行。4.4.2

39、.6 碳含量的測定按照YBT 190.7、GB/T6730.61 、GB/T2001和GB/T476的規(guī)定進行。 鉛含量的測定可按照GB/T6730.54、GB/T 2467的規(guī)定進行。 堿金屬（鉀、鈉）的測定參照YBT 190.5或GB/T 1574的規(guī)定進行。4.5 含鐵塵泥的處置技術4.5.1 處置方法分類鋼鐵企業(yè)須對含有鐵、鋅、鉛等元素的含鐵塵泥進行合理的處置，以達到回收有價值元素、減少環(huán)境污染、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目的。1976年美國環(huán)保機構（EPA）制定法律，將含鋅、鉛的鋼鐵廠粉塵劃歸K061類物質（有毒的固體廢物），要求鋼鐵廠對其中的鋅、鉛等進行回收或鈍化處

40、理，否則須密封堆放在指定場地。繼美國之后，西方各國以及日本、韓國等都制定了類似法律。目前，國外大多數(shù)鋼鐵企業(yè)大多以集中管理和處理的原則選擇工藝，某些相近的鋼鐵廠甚至將此類粉塵集中到某一個環(huán)保公司統(tǒng)一處理，德國、日本的處理率已達到100%，其他西方國家的處理率也較高。含鐵塵泥處置方法分為鋼鐵企業(yè)內(nèi)部處置和企業(yè)外部處置兩大類。企業(yè)外部處置方法可分為企業(yè)外部露天堆放與填埋和企業(yè)外部集中處置兩類。企業(yè)內(nèi)部處置可分為企業(yè)內(nèi)部直接回收利用和企業(yè)內(nèi)部集中回收利用兩類方法。本規(guī)范規(guī)定了含鐵塵泥在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部處置與回收利用的一般原則和技術路線。鋼鐵企業(yè)應根據(jù)礦石品位、含鐵塵泥成分和鋼鐵生產(chǎn)工藝等選擇合適的處置及

41、回收利用方法。相關的處置及回收利用方法也可供企業(yè)外部集中處置和其他行業(yè)含鐵塵泥回收利用參考。4.5.2 企業(yè)內(nèi)部直接回收利用該法是將含鐵塵泥作為燒結配料、球團礦原料等在企業(yè)內(nèi)部鋼鐵生產(chǎn)工藝上直接回收利用。由于含鐵塵泥品位差別較大、且含有有害雜質，長期直接循環(huán)使用會造成燒結礦鐵品位降低、有害雜質（主要為鋅）含量提高，導致爐襯壽命和高爐利用系數(shù)降低。采用該方法時應嚴格控制含鐵塵泥中有害雜質的含量，常用的直接回收利用工藝有：1）燒結、煉鐵的除塵灰直接返燒結工藝2）瓦斯泥經(jīng)磁選、重選復合加工處理后返燒結工藝3）轉爐污泥直接用于燒結工藝（混合法、噴漿法、冷固球團法）4）高鋅灰和高堿灰脫鋅脫堿處理混勻均化

42、造粒返燒結工藝5）轉爐泥和干法除塵灰經(jīng)造球后直接返轉爐工藝（豎爐球團）6）轉爐泥與氧化鐵皮造塊回用轉爐造渣工藝4.5.3 企業(yè)內(nèi)部集中回收利用企業(yè)內(nèi)部集中回收利用是將不同的鋼鐵生產(chǎn)工藝過程中收集的含鐵塵泥進行集中堆放與貯存，經(jīng)過混勻、配料等工藝后，作為燒結與球團原料來使用。盡管該方法工藝相對復雜，但可以利用不同含鐵塵泥的特點，實現(xiàn)塵泥的綜合利用。常用的集中回收利用工藝有： 1）機械強混返回燒結工藝2）多種含鐵塵泥均質化造粒回用燒結工藝3）含鐵塵泥與除塵灰綜合利用工藝4.5.4 企業(yè)外部露天堆放處置該法是由鋼鐵企業(yè)將生產(chǎn)工序產(chǎn)生的含鐵塵泥，進行有效的收集，不經(jīng)任何處理直接堆存于企業(yè)外的露天堆場；

43、直接堆放法所需場地大，風干后的細微含鐵塵泥粉塵易飄散在大氣中，造成大氣污染，另外，露天堆放的含鐵塵泥中所含有Zn、Pb等有毒金屬元素會在雨水作用下浸出，進而進入地下水、植物和食物鏈富集，造成更為嚴重的污染。采用該處置方式時應注意對土壤、地下水源、周圍環(huán)境的保護。4.5.5 企業(yè)外部集中處置該法是將含鐵品位較低、雜質含量高的含鐵塵泥直接委托外單位集中處理，以達到濃縮鐵，并回收有價值的元素（如鋅、鉛等）的目的。在具備固廢集中處理條件的地區(qū)建立鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，在工業(yè)園內(nèi)集中加工處理含鐵塵泥等固體廢棄物。一方面，將可以回用于鋼鐵生產(chǎn)的物質，加工成滿足鋼鐵生產(chǎn)原料質量要求的產(chǎn)品

44、，該產(chǎn)品用作鋼鐵生產(chǎn)的工序原料，實現(xiàn)有用物質在鋼鐵工業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用；另一方面，將危害鋼鐵生產(chǎn)的物質分離出來，用作其他相關工業(yè)生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)物質在鋼鐵工業(yè)與其他相關工業(yè)之間的循環(huán)利用，最終達到固廢資源100%利用，真正體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的理念。4.6 含鐵塵泥的回收技術4.6.1 從含鐵塵泥中回收鐵、碳 回收原理與分類瓦斯泥中含有大量的鐵、鋅、碳等有價元素，對其進行回收利用才是最經(jīng)濟合理的，不但保護環(huán)境，更有利于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展?；厥砧F、碳的基本原理如下：1）高爐瓦斯泥（灰）中的鐵主要以Fe2O3、Fe3O4形式存在，可采用磁選、重選等方法加以回收。2）高爐瓦斯泥（灰）中的碳主要以焦炭形

45、式存在，其比重較輕，表面疏水而親油，可采用浮選方法進行分離。高爐瓦斯泥（灰）的回收技術可分為單一回收工藝和聯(lián)合回收工藝。（1）單一回收工藝: 是指僅采用磁選、重選、浮選、反浮選中的一種方法進行回收的工藝。1）磁選工藝：該法是采用單一的強磁或弱磁方法回收磁性鐵，其處理工藝簡單，對于磁性鐵含量較高（大于25%）的含鐵塵泥可采用該法，并可得到含鐵品位為48%60%的鐵精礦。由于該法無法回收赤鐵礦、磁-赤連生體、硅酸鹽膠結相中的磁鐵礦，因此其金屬回收率較低，一般小于30%。另外瓦斯泥粒度小和質量輕，在磁選過程中，易出現(xiàn)“連橋”現(xiàn)象，破壞正常的磁選作業(yè)。因此，在采用單一磁選（弱磁或強磁）方法時需要慎重考

46、慮。2）重選工藝：該法是采用螺旋溜槽回收含鐵塵泥中的赤鐵礦和磁鐵礦，盡管采用可得到一部分含鐵品位為60%左右的鐵精礦，但由于瓦斯泥粒徑較細（小于400目占50%左右），大部分細粒鐵礦物無法回收，因而其金屬回收率約為30%左右。3）浮選工藝：該工藝是采用煤油做捕收劑，水玻璃做抑制劑，2#油做起泡劑，利用浮選設備回收瓦斯泥中的碳。浮選可采用一段粗選/二段精選、一段粗選/一段掃選/一段精選、一段粗選/一段掃選/二段精選等工藝。該法可回收60%左右固定碳，產(chǎn)率達20%以上，且浮選碳中其他金屬很少。4）反浮選工藝：該工藝采用六偏磷酸鈉等混合試劑的選擇性強化石英、硅酸鹽礦物和磁鐵礦等的可浮性差異，將含鐵塵

47、泥中的鐵礦物分選出來。單一反浮選工藝的金屬回收率可達80%，鐵精礦的品位一般小于60%。（2）聯(lián)合回收工藝：該工藝是鋼鐵企業(yè)常用的方法，它是將兩種或兩種以上單一回收工藝進行集成的工藝，常用的聯(lián)合回收工藝有：弱磁選-強磁選（全磁選）工藝、浮選重選工藝、粗磨弱磁強磁反浮選工藝、重選反浮選磁選工藝、磨礦磁選重選浮選工藝等。鼓勵鋼鐵企業(yè)選擇、開發(fā)和集成新的回收工藝，達到高效回收資源的目的。 典型回收工藝簡介1）重選-反浮選-磁選聯(lián)合工藝重選-反浮選-磁選聯(lián)合流程工藝流程和選別結果見圖4-1。采用該工藝可得品位為61%的合格精礦，金屬回收率達55%，精礦產(chǎn)率達40% 王玉香、趙通林瓦斯泥物

48、料性質及選別方法的試驗研究J鞍山鋼鐵學院學報, 1995, 9(3): 16-21.。圖4-1重-反浮-磁聯(lián)選數(shù)質量流程圖2）弱磁選-強磁選工藝弱磁選-強磁選工藝流程如圖4-2 于留春、衣德強從梅山高爐瓦斯泥中回收鐵精礦的研究J金屬礦山, 2003（10）：65-68。該工藝不僅投資省且好操作，指標亦穩(wěn)定，并可降低鋅含量，如配入燒結原料中使用，完全可達到冶金行業(yè)燒結原料中Zn含量0.1%的標準，滿足高爐冶煉要求。選擇弱磁選-強磁選方案進行連選試驗，采用永磁機為磁選設備，可以獲得產(chǎn)率53%以上，品位52%以上的鐵精礦。圖4-2 弱磁-強磁選處理瓦斯泥流程3）一粗、一掃、兩精、中礦循序返回工藝采用

49、一粗、一掃、兩精、中礦循序返回工藝從瓦斯泥中回收碳和鐵的流程見圖4-3。選用柴油為捕收劑浮選，粗選150g/t，掃選50g/g；起泡劑松醇油，粗選40g/t，掃選20g/t，可得品位71.89%，回收率58.30%的碳精礦。浮選尾礦用搖床回收鐵，可得品位61.11%，回收率46.13%的鐵精礦 孫體昌、胡永平濟鋼高爐瓦斯泥的可選性研究J礦產(chǎn)綜合利用, 1997（5）：4-8。該流程具有操作靈活的特點，用搖床回收鐵，生產(chǎn)時可以根據(jù)需要截取不同鐵品位的產(chǎn)品，使瓦斯泥得到較好的綜合利用。圖4-3 瓦斯泥選別流程4）還原焙燒-磁選工藝采用還原焙燒磁選工藝回收高爐塵泥中的鐵，其工藝流程如圖4-4所示，主

50、要實驗裝置有可控溫MoSi2高溫電爐一套，不銹鋼密閉脫鋅反應器及鋅回收系統(tǒng)一套 李遼沙、李開元回收高爐塵泥中的鐵與鋅J過程工程學報，2009，9（3）：468-473。為提高所剩還原礦的鐵品位，采用弱磁選工藝對其磁選獲得富鐵礦，在還原溫度1373.2 K、還原60min后獲得的還原礦，在150180 mT的弱磁場條件下磁選，可得產(chǎn)率在75%以上、鐵品位在80%以上的鐵精礦。1. Temperature controller；2. MoSi2 furnace；3. Thermocouple；4. Chassis；5. Stainless steel reactor Crucible；7. Bla

51、st furnace sludge；8. Airproof cover；9. Corundum tube；10. Absorption solution；11. Absorption tank圖4-4 實驗裝置示意圖5）浮選脫碳-脫泥-反浮選脫硅工藝該流程所采用的浮選裝置為特制的槽型氣升式微泡浮選柱，其設計新穎，便于操作和維修，分離效果好。采用浮選脫碳、脫泥、反浮選脫硅的流程方案處理武鋼微細粒高爐瓦斯泥，其流程簡單實用，易于實施，投資較低。最終：鐵精礦品位56%，碳精礦碳含量65%，附帶另一中礦產(chǎn)品。三種分選產(chǎn)品都能回收利用，其經(jīng)濟效益以及環(huán)境效益是顯而易見的。采用的浮選裝置為特制的槽型氣升式

52、浮選柱，其截面示意圖見圖4-5 丁忠浩、翁達等高爐瓦斯泥微泡浮選柱浮選工藝研究J武漢科技大學學報（自然科學版），2001，12（4）：353-354。1-槽型浮選柱；2-般泡發(fā)生器；3-蛤礦；4-泡沫產(chǎn)品；5-非泡辣產(chǎn)品圖4-5 槽型浮選柱示意圖6）浮-重聯(lián)合工藝浮-重聯(lián)合流程易于操作順行，對鐵的富集回收效果較好，藥劑品種用量少，生產(chǎn)成本低。采用該技術研究方案對鋅的去除率較高，消除了大部分鋅物質，從生產(chǎn)的源頭控制精料入爐，節(jié)約了能源和有效資源，提高了循環(huán)利用率。該調試生產(chǎn)線工藝數(shù)質量流程如圖4-6 張光榮馬鋼含鐵塵泥循環(huán)利用研究JBao steel BAC, 2006：176-178。圖4-6

53、 工藝數(shù)質量流程7）磨礦-磁選-重選-浮選工藝使用磨礦-磁選-選-選選礦工藝處理高爐瓦斯灰(泥)，可以獲得全鐵含量大于61%，全鐵回收率為52.85%61.32%的鐵精礦和碳含量大于75%，碳回收率大于88%的碳精礦。其工藝流程見圖4-7 黎燕華、魏禮明、胡曉洪、張志芳新鋼含鐵塵泥資源化利用杖術研究J金屬礦山（增刊），2005（7）：164-165。圖4-7 磨礦-磁選-重選-浮選試驗流程8）細磨-弱磁選工藝細磨-弱磁選工藝流程試驗處理瓦斯灰，可選出鐵精礦品位62.3%，產(chǎn)率34.0%，回收率52.97%，雜質K2O+Na2O 0.22%，F(xiàn) 0.21%，其選礦比2.9:1。其數(shù)質量流程見圖4

54、-8 李文麗從含鐵塵泥中分選鐵的試驗研究J包鋼科技,2003,29（1）：12-16。圖4-8 細磨-弱磁選工藝試驗數(shù)質量流程9）重選-反浮選工藝選擇螺旋溜槽重選和反浮選來回收鐵。首先，采用重選進行一次粗選、兩次精選，并對兩次精選尾礦進行再選，以提高鐵精礦的回收率和品位；其次，為了降低鐵精礦中氧化鋅的含量，對螺旋溜槽重選所獲粗鐵精礦進行一道反浮選。工藝流程如圖4-9所示。圖4-9 回收鐵的最佳工藝流程通過最佳工藝流程，即“重選-反浮選”聯(lián)合流程回收高爐瓦斯泥中的鐵礦物，可使瓦斯泥中鐵的品位由29.70%上升到47.20%，回收率達到49.24%，有效降低了鐵精礦中鋅的含量，其中僅含鋅2.89%

55、，也達到了煉鐵原料中鋅含量的要求。該流程的兩大優(yōu)點是：（1）采用螺旋流槽進行重選，溜槽能耗小，操作簡單，易控制、污染?。唬?）采用了經(jīng)濟合理的浮選藥劑制度，降低了選礦成本，并大大降低了精礦中鋅的含量，有利于尾礦中鋅的回收。該方法可以較好的回收利用高爐瓦斯泥中的鐵礦物，并有效的使氧化鋅集中到尾礦中，為下步回收鋅創(chuàng)造良好的前提條件，有利于促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展 成海芳攀鋼高爐瓦斯泥資源綜合利用研究D昆明理工大學碩士學位論文：1-8, 25-26。4.6.2 從含鐵塵泥中回收鋅 分類根據(jù)處理含鋅塵泥原理特點，含鐵塵泥中鋅回收技術可分為物理法、濕法、火法和化學萃取等，也可以將這幾種方法聯(lián)合運用 王運樹鄂鋼含鐵塵泥的利用