1、寶雞新基地建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 編制單位： 陜西建工第一建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間： 二一八年四月二日 目 錄第一章、綜合說明第一節(jié)、編制說明1 第二節(jié)、工程概況 4 第二章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 第一節(jié)、原材料檢測、驗收 5第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 14 第三節(jié)、主要生產(chǎn)工藝流程 23第四節(jié)、防腐防銹涂裝方案 30第三章、焊接施工工藝36第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)、安裝準(zhǔn)備工作 42第二節(jié)、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 44第三節(jié)、屋面系統(tǒng)的施工方案46第五章、施工總體部署第一節(jié)、勞動力投入計劃59第二節(jié)、主要施工設(shè)備配備計劃59第六章、工程質(zhì)量檢測65 第七章、質(zhì)量保證體系及

2、控制要點(diǎn)第一節(jié)、工程質(zhì)量保證體系71 第二節(jié)、組織機(jī)構(gòu)保證 77 第三節(jié)、原材料采購保證79 第四節(jié)、加工制作保證79 第五節(jié)、安裝施工保證80第六節(jié)、現(xiàn)場焊接保證81 第七節(jié)、與招標(biāo)人和相關(guān)單位的配合措施 83第八節(jié)、工期保證措施84第八章、安全文明施工方案第一節(jié)、安全施工體系及保障措施86 第二節(jié)、消防保障措施94 第三節(jié)、工程文明施工保證措施95 第四節(jié)、施工現(xiàn)場環(huán)境保證措施99 第一章、綜合說明第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是以機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計研究院有限公司提供的圖紙及工程量為依據(jù)，并按照國家及地方相關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，參考以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合我方技術(shù)機(jī)械設(shè)備情

3、況及管理制度的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計僅用于寶雞新基地建設(shè)項目工程施工。二、編制原則1、本施工組織設(shè)計是根據(jù)工程實際條件，嚴(yán)格按照工程圖紙及工程量對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行策劃后編制的。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下進(jìn)行編制的。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)及功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工的強(qiáng)化管理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進(jìn)行編制。三、本工程采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ31-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB

4、50017-2003建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級 GB8923壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ216-88屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB20207-2002建筑用壓型鋼板 GB/T 12755-912、材料部分碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB70988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB71188冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶 GB251781焊條分類及型號編制方法 GB980焊接用焊

5、條 GB1330碳鋼焊條 GB511785低合金鋼焊條 GB511885氣體保護(hù)焊用焊絲 GB/T1495894焊條檢驗、包裝和標(biāo)記 GBJ22576鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T363236331995緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱 GB30983、鋼結(jié)構(gòu)工程工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)制

6、作安裝施工規(guī)范 YB925495鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范 YB925796 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T175051998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T29751998 鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差 GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定 GB2975-82建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn) CECS7094建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸 GB98688焊縫符號表示法 GB324工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS7194屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB5020

7、7944、工程測量工程測量規(guī)范 GB5002693工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) GB/T50228955、腳手架工程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ332001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 J1192001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ1282000鋼管腳手架扣件 JGJ22856、防腐蝕工程建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB5021291建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5022495涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388漆膜附著力測定法 GB1720色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 GB92867、安

8、全施工建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則 JGJ509998建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091起重機(jī)安全規(guī)程 GB6067第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、工程名稱：寶雞新基地建設(shè)項目工程鋼結(jié)構(gòu)工程；2、建設(shè)地點(diǎn)：陜西省寶雞市；3、建設(shè)單位：陜西漢德車橋有限公司；4、設(shè)計單位：機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計研究院有限公司；5、施工單位：陜西建工第一建設(shè)集團(tuán)有限公司5、承包方式：包工包料。6、質(zhì)量要求：合 格；第二章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案本工程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要包括箱型柱、H型鋼柱、鋼梁以及屋面鋼

9、檁條、壓型鋼板、鋼樓承板以及保溫系統(tǒng)、屋面排水系統(tǒng)等，所用材料主要包括各種鋼管、鋼板、型鋼等。所以本工程制作的重難點(diǎn)在于鋼構(gòu)構(gòu)配件制作，鋼構(gòu)件安裝，其次本工程屋面系統(tǒng)檁條、壓型彩鋼板、鋼樓承板等各種構(gòu)配件的加工制作也是本工程施工的一個重點(diǎn)。第一節(jié)、原材料檢測、驗收一、原材料的選用1、主體鋼結(jié)構(gòu)材料選用本工程的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）；對于鋼板厚度t40mm的鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗，其板厚方向的截面收縮率應(yīng)滿足GB5313之Z15級要求。Q345B鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能如下:牌號厚度mm屈服強(qiáng)s Mpa抗拉強(qiáng)度bMpa延伸率%沖擊功Akv/

10、J-20180彎曲試驗D=彎心直徑a=試樣厚度（直徑）Q345B0163455106602234D=2aD=3a16253254706302134D=2aD=3a25363154706202132-36502954506002030-Q345B化學(xué)成份如下:C%Si%Mn%P%S%V%Nb%Ti%0.200.551.01.60.040.040.020.150.0150.060.020.22、螺栓材料安裝用檁條螺栓采用4.6級普通螺栓，除安裝用螺栓外，其他均采用10.9級高強(qiáng)度螺栓，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.40。3、焊接材料本工程所使用的各種焊接材料其性能應(yīng)與連接的鋼材等級相對應(yīng)，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

11、范GB50017-2003執(zhí)行，具體按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：焊接方法鋼號焊接材料備注手工電弧焊Q345BE50xx選用低氫型焊條CO2氣體保護(hù)焊Q345BH08Mn2SiA氣體純度99.5(體積法)含水率0.005(重量法)二、原材料的采購1、原材料采購流程：材料統(tǒng)計制定采購、運(yùn)輸計劃方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書指標(biāo)考核監(jiān)理方不達(dá)標(biāo)總指揮部審批簽訂供貨合同進(jìn)貨檢驗合格否工程材料加工體系資金保體系派駐工廠監(jiān)員實施運(yùn)輸方案不合格退貨2、原材料廠家的選擇為了滿足寶雞新基地建設(shè)項目工程鋼結(jié)構(gòu)項目的需要，我公司將認(rèn)真選購原材料，并從品牌好的廠家選購，保證工程原材料的質(zhì)量。3、原材料的檢驗方法原材

12、料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料清點(diǎn)根數(shù)算重量核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)量請點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽 查外 徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材 料 復(fù) 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可材 料 取 樣(1)、原材料檢驗流程 (2)、鋼板驗收驗收步驟鋼板驗收措施檢驗工具萬能試驗機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗內(nèi)容核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)

13、志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號復(fù)驗一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗數(shù)量：鋼材符合GB50205-2001和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程 鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管 鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫鋼材驗收清單

14、，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報驗單、復(fù)驗報告及材料驗收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認(rèn)后，由倉管員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 (3)、原材料的保管、使用1）鋼材的識別方法： 鋼材色標(biāo)標(biāo)識標(biāo) 準(zhǔn)牌 號屈服強(qiáng)度等 級色 標(biāo)備 注國標(biāo)Q345345B藍(lán)2道國標(biāo)Q235235B黃2道國標(biāo)Q345345C藍(lán)3道選取合適的場地或倉庫儲存工程材料。材料管理措施鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)

15、定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未用完的螺栓及時回收。2）材料的使用編號使 用 要 求1材料的使用嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和號料，專料專用，嚴(yán)禁私自代用2材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好鋼印移植。3車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計要求需要其他鋼材進(jìn)行代用時，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計中被采用的基本一致，同時須取得設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。5所用型材一律采用軋制

16、型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。6嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹得焊條及銹蝕得焊絲。7鋼材、焊材得質(zhì)量證明書、復(fù)驗單及報料單等數(shù)據(jù)，按單項工程分冊裝訂，以備查用。材料使用流程如下所示：施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理三、原材料供應(yīng)和質(zhì)量保證措施對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃

17、部。2、綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作

18、業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。6、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材

19、料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程材料的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機(jī)構(gòu)必須與鋼結(jié)構(gòu)和屋面材料材料供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)與屋面材料的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。四、原材料的檢測要求在本工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的型鋼、鋼板等，符合本工程工藝標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料、符合各種技術(shù)指標(biāo)的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要是依據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施

20、工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計總說明的有關(guān)規(guī)定，對各種主控項目進(jìn)行檢驗和檢測。鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由品管科檢驗員對原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。 鋼材的檢驗內(nèi)容如下：a.鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合；b.鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合；c.核對鋼材的規(guī)格尺寸；d.鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差；e.鋼材的堆

21、放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。厚度在40mm以上的各類鋼板進(jìn)行100%UT探傷，檢驗其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313厚度方向性能鋼板，對于此類鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量合格證明，還要對進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗收報告，并依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關(guān)性能應(yīng)符合表7要求：表7級別含硫量（%）斷面收縮率（2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525厚度方向性能級別含硫量

22、（%）斷面收縮率2:%三個試樣平均值單個試樣值Z150011510Z2500072515Z3500053525級別含硫量（%）斷面收縮率（2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525級別含硫量（%）斷面收縮率（2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525鋼材驗收要求和標(biāo)準(zhǔn)按表8要求表8 驗收項目Q345BQ345GJCZ15主要資料材質(zhì)證明原件、證書，爐批號，數(shù)量規(guī)格品質(zhì)，技術(shù)條件，主要標(biāo)志等齊全；爐、批號與鋼材上鋼印號應(yīng)相符力學(xué)和化學(xué)性能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（

23、GB/T1591-1994）厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985尺寸及允許偏差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：直縫電焊鋼管 GB/T1379393結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB816287碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/3274-1988）抗震性能抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)（b/s）1.2；延伸率%20%180冷彎試驗：合格材質(zhì)要求鋼板采用Q345B檁條采用Q345B沖擊韌性C級0 沖擊功Akv34JZ向性能t40mmZ15 鋼板逐張UT探傷合格第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工廠加工制作前的準(zhǔn)備主要有材料準(zhǔn)備、人員組織和技術(shù)工藝準(zhǔn)備三方面的內(nèi)容：材料準(zhǔn)備主要指原材料的檢測、鋼板校平，焊接材料的匹配與選擇；人員配備的主

24、要工作是對參加工程的各類作業(yè)人員的資格和技能審查、考核培訓(xùn)等，要求所有的人員必須100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術(shù)工藝準(zhǔn)備最主要是制定各種作業(yè)指導(dǎo)書、加工工藝和進(jìn)行焊接工藝評定等。下面對以上的內(nèi)容作詳細(xì)的闡述。一、鋼板校平1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。在工廠加工制作過程中，我們主要利用下面矯平機(jī)來對鋼板的校平。 3.Q354B低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自

25、然狀態(tài)下冷卻。二、各類人員的資質(zhì)審查其中對電氣焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，由于本工程制作難度大，其加工和拼裝質(zhì)量要求高。因此，我們將在本工程開始前對焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會的技術(shù)資格證書。在工程開始前將對所有的人員進(jìn)行以下的技術(shù)培訓(xùn)或指導(dǎo)：崗前培訓(xùn)：工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行。系統(tǒng)培訓(xùn)：制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實施績效考核及激勵機(jī)制，

26、最大限度發(fā)揮個人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。技術(shù)支持：發(fā)揮高校合作優(yōu)勢；科研單位合作優(yōu)勢；聘請各專業(yè)的專家進(jìn)行生產(chǎn)中的技術(shù)支持。三、焊接材料的選擇1、焊接方法的確定根據(jù)本工程的構(gòu)工類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法工廠采用的焊接方法序號焊接方法代號備注1半自動CO2氣體保護(hù)焊GMAW2埋弧自動焊SAW3絲極電渣焊ESW-WE2、焊接材料的選擇原則(1)、用于本工程的焊接材料應(yīng)為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或等同，且應(yīng)遵從JGJ81-2002系列等

27、級；(2)、由不同等級/類別的金屬所組成的接頭，避免使用焊縫金屬強(qiáng)度比母材強(qiáng)度過高的焊接填充材料，使用適合于低強(qiáng)配比，但抗裂能力與韌性儲備更高的低氫焊材；(3)、 全部使用低氫、低S、低P焊接材料和低氫的焊接方法，降低焊縫中的氫含量，防止由焊縫中的氫源引發(fā)層狀撕裂；(4)、 所選焊接材料，必須按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，合格后方可用于工程施工。3、埋弧焊焊絲、焊劑的匹配及選擇：(1)、埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定；(2)、埋弧焊焊劑和焊絲的匹配，必須保證焊縫的沖擊韌性；(3)

28、、所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量，有效提高焊縫的抗裂能力；(4)、焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；(5)、擬采用的埋弧焊焊絲、焊劑的匹配如下表：焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī) 范適用場所SAWQ345BF5021-H10Mn2對接角接4.焊條、氣體保護(hù)焊焊絲的選擇： (1)、焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）；(2)、焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）的規(guī)定；

29、(3)、擬采用的焊條的選擇如下表：焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī) 范適用場所SMAWQ345B E5015定位焊對接、角接(4)、擬采用的實芯焊絲氣體保護(hù)焊選擇如下：焊接方法母材規(guī)范焊接材料保護(hù)氣（露點(diǎn)）適用場所GMAWQ345BER5015食品級CO2露點(diǎn)低于-40定位焊對接角接5、電渣焊焊絲、焊劑的匹配及選擇：由于電渣焊工藝的熱輸入極大，對焊縫以及母材熱影響區(qū)域的韌性和強(qiáng)度可能造成較大損害，必須采用絲極電渣焊（ESW-WE）方法，并在焊縫外強(qiáng)制水冷等特殊工藝措施，以降低熱輸入，并采用特種焊接材料，提高焊接接頭綜合力學(xué)性能與韌性儲備。(1)、必須采用電渣焊工藝時，焊劑和焊絲的匹配，必須保證焊縫的

30、沖擊韌性； (2)、焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量，有效提高焊縫的抗裂能力。(3)、擬采用的電渣焊焊絲、焊劑的匹配如下：焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī) 范適用場所ESW-WEQ345BAWS A5.25 對接角接6、焊接材料的保管與使用焊接材料的保管與使用直接影響到焊縫的質(zhì)量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制與保管在整個工程質(zhì)量控制上顯得特別重要。工廠焊接材料庫為一級倉庫，焊接材料的保管與使用嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過程的管理與控制，質(zhì)量控制與監(jiān)督部門是焊接材料庫的管理部門，焊接材料的保管與使用須按

31、如下要求進(jìn)行：(1)、保管：焊接材料庫建立物資驗收記錄表，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號等。每批焊材檢驗、復(fù)驗合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60。保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。(2)、發(fā)放：焊接材料庫建立焊材發(fā)放

32、臺帳，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄及檢驗和試驗合格通知單，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。(3)、領(lǐng)用：生產(chǎn)部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求和單項工程材料消耗預(yù)算編制焊材發(fā)放限額單，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計劃科科長審核，下發(fā)焊接工長。焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊

33、材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。 (4)、烘焙和儲存：焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存。如材料說明要求不詳，可按下表要求執(zhí)行。焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露時間焊條：E5015低氫型3504001-2小時120204小時焊劑：SJ101燒結(jié)型3003502小時120208小時四、焊接工藝評定準(zhǔn)備為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作

34、業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評定流程焊 接 工 藝 評 定 流 程焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告合格不合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場應(yīng)用資料備案2、工藝評定方案的確定為了制定焊接工藝評定方案，必須對工程中鋼材類別、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)形式、位置、焊接方法進(jìn)行總結(jié)分析，本工程的主要材料為Q354B，所采用的焊接方法主要是：二氧化碳?xì)獗：福宦窕∽詣雍?；手工電弧焊，電渣焊。通過以上的總結(jié)分析，并依據(jù)美國焊接學(xué)會AWSD1.1-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和JG

35、J81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程有關(guān)焊接工藝評定和重新進(jìn)行焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定，確定了免除焊接工藝評定的方案。我公司在以往大量的工程實際中已積累了許多焊接工藝評定試驗，本工程施工中可參照實行。第三節(jié)、主要生產(chǎn)工藝流程一、構(gòu)件加工總體工藝合同簽訂、設(shè)計圖紙?zhí)峁┥a(chǎn)計劃技術(shù)協(xié)調(diào)原輔材料采購?fù)鈪f(xié)件定購放樣、號料下料、加工裝 配焊 接矯 正拋丸除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運(yùn)細(xì)部設(shè)計圖質(zhì)量控制施工工藝文件焊接材料檢驗、復(fù)驗技術(shù)交底工裝設(shè)備預(yù)組裝工序檢驗焊縫檢測提交檢查檢測表評定表1、構(gòu)件加工總體工藝流程2、加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計部完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量

36、直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師、工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3、組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配

37、合，主要內(nèi)容包括：、根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。、重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。二、施工策略1、制作廠內(nèi)分段制作，廠內(nèi)整體預(yù)拼裝策略。對于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，我公司制作時將按照規(guī)范要求進(jìn)行廠內(nèi)分段制作，整體預(yù)拼裝，施工現(xiàn)場組對策略。2、規(guī)?；呗詫ο嗤蛳嗨频臉?gòu)件我公司采取規(guī)模化生產(chǎn)，以保證制作的進(jìn)度；尤其對于屋面梁部分構(gòu)件，由于相同規(guī)格構(gòu)件較多，較適合于工廠規(guī)?；a(chǎn)。3、高科技策略對于組合式鋼結(jié)構(gòu)的施工圖繪制、下料程序編制，我公司均采用目前最為先進(jìn)的軟件進(jìn)行如AUTOCAD2004、

38、3DMAX、MST、XSTEEL等，相應(yīng)制作出工程同等比例的三維效果圖，以保證圖紙的準(zhǔn)確度。我公司制作時將承諾使用本公司最為先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)。如五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（型號為：HID-6000EH）、六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（型號為：HID-900MTS）等設(shè)備進(jìn)行。三、構(gòu)件加工工序技術(shù)措施1、號料與畫線、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線公差要求：項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點(diǎn)。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量

39、的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、劃線號料后應(yīng)按規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。2、切割加工、切割工具的選用：鋼板下料設(shè)備主要有：伊薩數(shù)控等離子、火焰鋼板切割機(jī)(EXA-5000)切割任意形狀的鋼板；數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)(CNG-1000、GS/Z11-6000)厚鋼板直條切割；大臺面液壓剪板機(jī)（Q11Y-128000）；數(shù)控臥式帶鋸鋸床（ST-6090）；帶鋸鋸床。、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；剪切邊應(yīng)打磨。、氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度寬度 1.0mm切割面不垂

40、直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過度。、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過度。、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。、火焰切割后的部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：，刨削加工的允許偏差；序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且

41、0.55加工面粗糙度Ra0.015、端部銑平和半自動氣割的允許偏差項目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0153、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.

42、0mm4、矯正、打磨、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。、熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。、構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂，（根據(jù)油漆說明書定）。5、組裝、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。、組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，桁架拼裝節(jié)點(diǎn)以及支座焊接焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。、對在組裝

43、后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6、拋丸處繡所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)注涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)。除銹等級達(dá)到Sa2.5，同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：（1）除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除

44、毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。（2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。（3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（4）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。（5）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在6h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。（6）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。四、屋面系統(tǒng)構(gòu)件的加工工藝本工程為壓型鋼板屋面。(一)、檁條系統(tǒng)的加工檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部

45、磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要控制及檢驗內(nèi)容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。檁條的加工控制主要從以下幾點(diǎn)控制：1、原材料檢驗肉眼檢驗鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測量。鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。鋼帶表面不得有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。2、加工成型檁條的制作主要采用大型液壓折彎機(jī)進(jìn)行折彎加工，折彎時應(yīng)注意折彎時的工藝要求。首件加工后必須作全面檢查，

46、確認(rèn)尺寸、規(guī)格復(fù)合要求后方可進(jìn)行大批量構(gòu)件加工。折彎時，因避免一次大力加壓成形，而應(yīng)逐次漸彎成形，最后用樣板檢查；千萬不能一次彎折角度太大，造成往復(fù)彎折，損傷構(gòu)件。3、成品質(zhì)量控制檁條因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大鏡檢驗，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，裂紋等缺陷。截面尺寸：檁條的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，檁條截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表：較短邊尺寸：（L：mm）允許偏差： mm10L40+2.040L80+1.5型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如

47、下表：長度：（L：mm）允許偏差：mm4000L6000+26000L9000+3(二)、壓型鋼板的生產(chǎn)1、壓型板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:、表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。、檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符、符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。、將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。、將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。、切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。、檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。、成