1、工藝流程中所包括的內(nèi)容，是從粉煤漏斗到低溫旋風(fēng)分離器煤氣出口為止。上煤系統(tǒng)由備煤系統(tǒng)送來的經(jīng)干燥后合格的（水分15%，粒度10mm）粉煤通過運輸設(shè)備進入粉煤漏斗，貯煤槽。貯煤槽中的粉煤，通過3臺螺旋供煤機進入恩德爐。供煤量由變頻器調(diào)節(jié)供煤機旋轉(zhuǎn)數(shù)來改變。貯煤槽為斜面襯有不銹鋼板的鋼結(jié)構(gòu)物，并有人孔、供給及排出用短管。貯煤槽下部設(shè)有3支短管，用來連接3臺螺旋供煤機。恩德爐系統(tǒng)恩德爐是氣化反應(yīng)的主要設(shè)備，由上部半球狀封頭與下部圓錐封頭組成的圓錐圓筒狀爐體。爐體中部還設(shè)有24個上噴嘴（2次噴嘴）。爐殼為鋼板，其內(nèi)襯為保溫磚和耐火磚。恩德爐還設(shè)有測溫口、測壓口、點火口、手孔、人孔等。煤氣在沒有爐蓖的流

2、化床恩德爐內(nèi)生成。恩德爐下圓錐部, 設(shè)有3支短管，用來安裝3臺螺旋供煤機，其下面有6個下噴嘴（1次噴嘴）。來自外部網(wǎng)的富氧空氣送至界區(qū)，富氧空氣在加熱器加熱至120之后，在混合器（1）（2）里與蒸汽（蒸汽用余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽）進行混合之后，通過設(shè)在恩德爐下部（6個）和上部（24個）的噴嘴供入恩德爐。該噴嘴與恩德爐斷面構(gòu)成一定角度，使粉煤借助于氣化劑（富氧空氣與蒸汽混合物）均勻沸騰起來處于流化狀態(tài)。恩德爐內(nèi)的粉煤和氣化劑經(jīng)過復(fù)雜的分解、氧化、還原等化學(xué)反應(yīng)而生成煤氣。生成的煤氣和粉塵一同由恩德爐上部進入回流旋風(fēng)分離器（其外殼為鋼板，其內(nèi)部用保溫磚和耐火磚砌成），而粉塵中未反應(yīng)的煤塵，則在此回收并經(jīng)

3、過回流管返回到恩德爐參與二次氣化。恩德爐的操作溫度為900950，其中部的爐溫為9501050，下部的壓力為 12-14KPa；而上部的爐溫則約為950，壓力為10-12KPa。積存于恩德爐底部的一定量爐灰，通過2臺螺旋排灰機經(jīng)過2支排灰管進入到貯灰槽。螺旋排灰機的操作溫度為600700，其材質(zhì)為耐熱耐磨鋼，并做成雙重圓筒形；為了降低爐灰渣的溫度和延長螺旋排灰機的壽命，需向螺旋排灰機螺桿與外殼均供冷卻水。 貯灰槽貯存來自螺旋排灰機的爐灰渣，爐灰溫度為500600。貯灰槽下部設(shè)冷渣機 ，使?fàn)t灰渣溫度降至約80之后排入卸灰車。出自回流旋風(fēng)分離器的煤氣進入到生產(chǎn)蒸汽的余熱鍋爐。由回流旋風(fēng)分離器流入到

4、余熱鍋爐的煤氣溫度高達(dá)900950。因此，就利用其顯熱產(chǎn)生蒸汽。從余熱鍋爐轉(zhuǎn)入下一流程的煤氣溫度為200240。余熱鍋爐由帶有汽包的蒸發(fā)器，蛇形管式過熱器、省煤器組成。余熱鍋爐的管外通過煤氣，而管內(nèi)則通過軟化水和蒸汽。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽溫度約為240，壓力為1.3MPa，產(chǎn)量為23-24t/h，將進入分汽缸。供給余熱鍋爐的軟化水：由買方提供的2.0MPa（溫度100，脫氧）的軟化水經(jīng)過余熱鍋爐下部的貯塵槽,將進入省煤器加熱到140-150之后，進入蒸發(fā)器的上汽包，然后通過垂直式降水管往下流動并與煤氣進行熱交換而產(chǎn)生蒸汽。余熱鍋爐一邊生產(chǎn)蒸汽，一邊冷卻煤氣；余熱鍋爐下部設(shè)有貯塵槽，從貯塵槽出來（

5、290300）粉塵的具體處理由用戶決定。出自余熱鍋爐的煤氣進入低溫旋風(fēng)分離器，以進一步分離煤氣中的粉塵。被分離的粉塵進入到貯塵槽之后，用氣流輸送泵到外部網(wǎng)。工藝安全措施在正常運轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)時，必須要用氮氣（圖紙上有氮氣的使用部位）。在煤氣泄漏或集聚處設(shè)有通風(fēng)機。（圖紙上有設(shè)立通風(fēng)機的部位）余熱鍋爐下部設(shè)有安全水封器，在超壓時保護設(shè)備。2.1.3環(huán)保說明： 2.1.3.1連續(xù)制氣，無放空。（僅在初期啟動和停止時放空）2.1.3.2 爐灰渣的處理：爐底渣含C10%，具體處理由用戶決定。粉塵：粉塵中含C30%，具體處理由用戶決定你這個問題太大了。氨的合成，首先必須制備合格的氫、氮原料氣。氮氣可直接取自

6、空氣或?qū)⒖諝庖夯蛛x而得；或使空氣通過燃料層燃燒，將生成的CO和CO2除去而制得。氫氣一般常用含有烴類的各種燃料，如焦炭、無煙煤、天然氣、重油等為原料與水蒸氣作用的方法來制取。合成氨的生成過程基本上可分為 3 個步驟：原料氣的制備；原料氣的凈化；氨的合成。利用固體燃料(焦炭或煤)的燃燒將水蒸氣分解，將空氣中的氧與焦炭或煤反應(yīng)而制得氮氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳等的氣體混合物。氣化過程中的主要反應(yīng)有： C + H2O(g) = CO+H2 H= 131.39 kJ/mol C + 2H2O(g) = CO2+2H2 H= 90.20 kJ/mol將凈化后的氫、氮混合氣經(jīng)壓縮后，在鐵催化劑與高溫條

7、件下合成氨，反應(yīng)式為 3H2 + 2N2 =NH3尿素合成過程包括：在過量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高壓下，使用二氧化碳或氨作汽提劑，進行汽提，并且在比上述高壓低的壓力下，使得到的尿素合成液至少經(jīng)一步分解和分離未轉(zhuǎn)化物的操作，目的是為了分離過量氨和由氨基甲酸銨分解產(chǎn)生的氨和二氧化碳，該氨基甲酸銨沒有從合成液中轉(zhuǎn)化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳?xì)怏w混合物用溶劑吸水或冷凝；然后將所得到的溶液或冷凝液再循環(huán)用于尿素合成工序空分流程 原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經(jīng)原料空氣壓縮機壓縮后進入空氣冷卻

8、塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的低溫水。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗； 經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃健７肿雍Y純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的使用周期約為240分鐘，定時自動切換；凈化后的空氣分為兩股：一股進入低壓板式換熱器，與 返流的氣體換熱后出換熱器底部后進入下塔，另一股去空氣增壓機； 進入空氣增壓機的空氣經(jīng)增壓機第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機，經(jīng)后過冷器冷卻后進入膨脹機的增壓風(fēng)機中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，再從高壓板式換熱器中部抽出進入膨脹機去膨脹。

9、膨脹后的空氣進入送入下塔； 另一股空氣在增壓機的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后過冷器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮氣體換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進入下塔； 空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空和污液氮，并經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵 壓縮后進入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)。另抽取液氧送入液氧貯存系統(tǒng)； 在下塔頂部獲得純液氮，送入液氮貯存系統(tǒng)； 在下塔頂部抽取壓力氮氣，經(jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，進入氮氣管網(wǎng)； 從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入增效粗氬塔，氬餾份經(jīng)增效粗氬塔精餾后得到粗氬氣。粗氬氣經(jīng)過低壓板式

10、換熱器復(fù)熱后出冷箱，可以與污氮氣匯合去水冷塔也可以單獨作為粗氬氣產(chǎn)品；從上塔頂部抽取低壓純氮氣經(jīng)過冷器、低壓板式換熱器復(fù)熱后送入水冷塔或送入用戶管網(wǎng)； 從上塔上部引出污氮氣經(jīng)過冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮氣去水冷塔。恒沸混合物當(dāng)某兩種或三種液體以一定比例混合，可組成具有固定沸點的混合物，將這種混合物加熱至沸騰時，在氣液平衡體系中，氣相組成和液相組成一樣，故不能使用分餾法將其分離出來，只能得到按一定比例組成的混合物，這種混合物稱為共沸混合物或恒沸混合物。氣提是一個物理過程，它采用一個氣體介質(zhì)破壞原氣液兩

11、相平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使溶液中的某一組分由于分壓降低而解吸出來，從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。例如，A為液體，B為氣體，B溶于A中達(dá)到氣液平衡，氣相中以B氣相為主，加入氣相汽提介質(zhì)C時，氣相中A、B的分壓均降低，從而破壞了氣液平衡，A、B物質(zhì)均向氣相擴散，但因氣相中以B為主，趨于建立一種新的平衡關(guān)系，故大量B介質(zhì)向氣相中擴散，從而達(dá)到氣液相分離目的。通過控制氣提介質(zhì)的量可以控制氣提程度?；ぶ凶鰵馓岬氖瞧崴?，其原理就是分離作用。簡單的說汽化塔是在塔中把液體變?yōu)闅怏w的裝置；洗滌塔是利用自塔頂噴淋下來的液體將自塔底進來的氣體中要去除的成分吸收掉的裝置；精餾塔是把多種混合的液體進行分離的裝置

12、；汽提塔是利用氣體通過液體時把液體中要提走的成分帶走的裝置馳放氣：化工生產(chǎn)中，不參與反應(yīng)的氣體或因品位過低不能利用，在化工設(shè)備或管道中積聚而產(chǎn)生的氣體。由于馳放氣影響設(shè)備的傳熱效果，影響反應(yīng)速度、降低生產(chǎn)效率，馳放氣必須定期排放。馳放氣并不一定是完全沒用的，為降低生產(chǎn)成本，應(yīng)盡量使各種能量和物料完全利用。一種是經(jīng)壓縮加壓或升溫后可以繼續(xù)利用，另一種是直接在另外的工序中利用其可利用的成分，如燃燒，吸收等。消耗定額：消耗定額是指在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的正常生產(chǎn)條件下，在企業(yè)內(nèi)部平均設(shè)備狀況和平均勞動熟練程度下，在一段時間內(nèi)生產(chǎn)某單位產(chǎn)品所耗用原材料的樣本平均值。脫鹽水：（desalted water）將所

13、含易于除去的強電解質(zhì)除去或減少到一定程度的水。脫鹽水中的剩余含鹽量應(yīng)在15 毫克/升之間。制取脫鹽水的方法主要有以下三種：蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發(fā)，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱（見離子交換），鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜之間的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。于是膜間區(qū)成為淡水區(qū)，膜外為濃水區(qū)。從淡水區(qū)引出的水即為脫鹽水。蒸餾法多用于實驗室用來洗刷容器或制備溶液，適用于量不多純度要求較高場所。離子交換法與電滲析法多用于化工業(yè)如鍋爐用水可

14、以減少結(jié)垢和腐蝕，適用于量大純度要求不是很高的場所。一次蒸餾水 水經(jīng)過一次蒸餾，不揮發(fā)的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發(fā)的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約占60%。 多次蒸餾水 要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入堿性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發(fā)性的酸（硫酸或磷酸），使氨成為不揮發(fā)的銨鹽。由于玻璃中含有少量能溶于水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應(yīng)保存在石英或銀制容器內(nèi)。主要作用：主要是 防止水中溶解的鹽結(jié)垢，影響傳熱效果。同時水蒸發(fā)以后，會使鍋筒中的含鹽量增大，進而引起蒸汽含

15、鹽量增大，影響蒸汽品質(zhì)。所以要定期排污。軟水、脫鹽水、去離子水、蒸餾水、純凈水、純化水的區(qū)別軟水：不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水叫做軟水（soft water）。軟水不易與肥皂產(chǎn)生浮渣，而硬水相反。天然軟水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。經(jīng)軟化處理的硬水指鈣鹽和鎂鹽含量降為 1.050 毫克升后得到的軟化水。雖然煮沸就可以將暫時硬水變?yōu)檐浰?，但在工業(yè)上若采用此法來處理大量用水，則是極不經(jīng)濟的。在日常生活中，我們經(jīng)常見到水壺用久后內(nèi)壁會有水垢生成，這是因為在我們?nèi)∮玫乃泻胁簧贌o機鹽類物質(zhì)，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發(fā)現(xiàn)，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形式沉淀

16、出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標(biāo)來表示。硬度1度相當(dāng)于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于817度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。 有些鈣、鎂離子含量很高的水卻不見有水垢生成，這是因為這些鈣、鎂離子以氯化鹽形式存在，它們是可溶的，所以在加熱時并不能沉淀出來。 水的硬度對日常生活影響是很大的。如水的硬度大時洗衣服不起泡；旅居異地因飲水的硬度不適應(yīng)可出現(xiàn)水土不服的癥狀；壺內(nèi)結(jié)水垢會使壺的導(dǎo)熱性下降；工業(yè)鍋爐的水垢可引起爆炸事故。所以，生活和工業(yè)用水均應(yīng)適當(dāng)控制水的硬

17、度。常喝軟水（純凈水）容易得心腦血管疾病，常喝硬水（礦泉水）容易得腎結(jié)石。脫鹽水：將所含易于除去的強電解質(zhì)除去或減少到一定程度的水。脫鹽水中的剩余含鹽量應(yīng)在15 毫克/升之間。制取脫鹽水的方法主要有以下三種：蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發(fā)，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱（見離子交換），鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜之間的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。于是膜間區(qū)成為淡水區(qū)，膜外為濃水區(qū)。從淡水區(qū)引出的水即為脫鹽水。 蒸餾法多用于實驗室用來洗刷容

18、器或制備溶液，適用于量不多純度要求較高場所。離子交換法與電滲析法多用于化工業(yè)如鍋爐用水可以減少結(jié)垢和腐蝕，適用于量大純度要求不是很高的場所。又名蒸餾水。這種水質(zhì)去除了強電解質(zhì)，剩余的含鹽量在15mg/l之間。去離子水：去離子水是指除去了呈離子形式雜質(zhì)后的純水。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC 147規(guī)定的“去離子”定義為：“去離子水完全或不完全地去除離子物質(zhì)，主要指采用離子交換樹脂處理方法?！睉?yīng)用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放后也容易引起細(xì)菌的繁殖。從自來水到去離子水一般要經(jīng)過幾步處理 ：先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜

19、質(zhì) 再分別依次通過陰陽離子交換柱去除離子 然后加壓通過反滲透膜 最后一般還要經(jīng)過一步紫外殺菌以去除水中的微生物 假如此時電阻率還沒有達(dá)到要求的話 可以再進行一次離子交換和反滲透過程 而蒸餾水只是先氣化再冷凝 純度一般不如去離子水 實際半導(dǎo)體工業(yè)中用的大多數(shù)是去離子水 蒸餾水：蒸餾方法制備的純水?？煞忠淮魏投啻握麴s水。水經(jīng)過一次蒸餾，不揮發(fā)的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發(fā)的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約占60。要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入堿性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發(fā)性的酸（硫酸或磷酸），使氨成為不揮發(fā)的銨鹽。由

20、于玻璃中含有少量能溶于水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應(yīng)保存在石英或銀制容器內(nèi)。蒸餾水標(biāo)準(zhǔn) :1 灼燒渣含量 （0.01 %） 2 錳（Mn）含量 （0.00001%） 3 鐵（Fe）含量 （0.0004 %） 4 氯（Cl） （0.0005 %） 5 還原高錳酸鉀物質(zhì)（O）含量 （0.0002 %） 6 透明度 （mm） 無色透明 7 電阻率（25） （10x104 cm） 8 硝酸及亞硝酸鹽（以N計） （ 0.0003 %）9 銨（NH4）含量 （0.0008 %） 10 堿土金屬氧化物（CaO計） （0.005 %） 蒸餾水的優(yōu)點:蒸餾水

21、的制作是把源水煮沸后令其蒸發(fā)冷凝回收，要大量耗費熱能，造價不會太低，用于制作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發(fā)物質(zhì)，也就隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中，如對健康有害的酚類、苯化合物，甚至可蒸發(fā)的汞等。要想得到純凈水或超純水，必須經(jīng)過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。不過市場供飲用的蒸餾水不大可能這么做，也沒有必要這么做。 同時，常飲蒸餾水就等于放棄了從水中獲得人體所需的微量元素的5的來源。實驗室做蒸餾水器是自來水用電加熱致沸，其蒸氣過冷凝管冷凝成蒸餾水，收集即得。 特殊質(zhì)量的蒸餾水要用特殊的方式制作.例如：1 亞沸水是紅熱的電熱絲管懸在水面上，使水受熱在不到沸點的情況下，慢慢蒸發(fā)再冷凝收集。這

22、水的特點是比較純凈，不會像普通蒸餾水那樣，沸騰時會夾雜顆粒水進入冷凝器。 2 重蒸餾水是將蒸餾水再蒸餾一遍。當(dāng)然還有3次蒸餾水。 3 去氨蒸餾水是將自來水里面加入適量的硫酸，與氨反應(yīng)生成硫酸氨，在蒸餾時不會逸至蒸餾水中。 純凈水：純凈水，指的是不含雜質(zhì)的H2O。從學(xué)術(shù)角度講，純水又名高純水，是指化學(xué)純度極高的水，其主要應(yīng)用在生物、化學(xué)化工、冶金、宇航、電力等領(lǐng)域，但其對水質(zhì)純度要求相當(dāng)高，所以一般應(yīng)用最普遍的還是電子工業(yè)。例如電力系統(tǒng)所用的純水，要求各雜質(zhì)含量低達(dá)到“微克/升”級。在純水的制作中，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項指標(biāo)應(yīng)該根據(jù)電子(微電子)元器件(或材料)的生產(chǎn)工藝而定(如普遍認(rèn)為造成電路性

23、能破壞的顆粒物質(zhì)的尺寸為其線寬的1/5-1/10)，但由于微電子技術(shù)的復(fù)雜性和影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素繁多，至今尚無一份由工藝試驗得到的適用于某種電路生產(chǎn)的完整的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不過近年來電子級水標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地修訂，而且高純水分析領(lǐng)域的許多突破和發(fā)展，新的儀器和新分析方法的不斷應(yīng)用都為制水工藝的發(fā)展創(chuàng)造了條件。 高純水的國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB1146.1-89至GB1146.11-89168，目前我國高純水的標(biāo)準(zhǔn)將電子級水分為五個級別：級、級、級、級和級，該標(biāo)準(zhǔn)是參照ASTM電子級標(biāo)準(zhǔn)而制定的。 高純水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項指標(biāo)的主要依據(jù)有：1.微電子工藝對水質(zhì)的要求；2.制水工藝的水平；3.檢測技術(shù)的現(xiàn)狀。

24、 純化水：本品為蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得供藥用的水，不含任何附加劑?！拘誀睢勘酒窞闊o色的澄明液體；無臭，無味。【檢查】酸堿度 取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。氯化物、硫酸鹽與鈣鹽 取本品，分置三支試管中，每管各50ml。第一管中加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml，第二管中加氯化鋇試液2ml，第三管中加草酸銨試液2ml，均不得發(fā)生渾濁。硝酸鹽 取本品5ml置試管中，于冰浴中冷卻，加10氯化鉀溶液0.4ml與0.1二苯胺硫酸溶液0.1ml，搖勻，緩緩滴加硫酸5ml，搖勻，將試管于50水浴中放置15分鐘，溶液產(chǎn)生的

25、藍(lán)色與標(biāo)準(zhǔn)硝酸鹽溶 液取硝酸鉀0.163g，加水溶解并稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，再精密量取10ml，加水稀釋成100ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于1gNO3)0.3ml，加無硝酸鹽的水4.7ml，用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.)。亞硝酸鹽 取本品10ml，置納氏管中，加對氨基苯磺酰胺的稀鹽酸溶液(1100)1ml及鹽酸萘乙二胺溶液(0.1100)1ml，產(chǎn)生的粉紅色，與標(biāo)準(zhǔn)亞硝酸鹽溶液取亞硝酸鈉0.750g(按干燥品計算)，加水溶解，稀釋至100ml，搖勻，精密量取1ml，加水稀釋成100ml，搖勻，再精密量取1ml，加水稀釋成50ml，搖勻，

26、即得(每1ml相當(dāng)于1gNO2)0.2ml，加無亞硝酸鹽的水9.8ml，用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.)。氨 取本品50ml，加堿性碘化汞鉀試液2ml，放置15分鐘；如顯色，與氯化銨溶液(取氯化銨31.5mg，加無氨水適量使溶解并稀釋成1000ml)1.5ml，加無氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對照液比較， 不得更深(0.00003)。二氧化碳 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氫氧化鈣試液25ml，密塞振搖，放置，1小時內(nèi)不得發(fā)生渾濁。易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鐘，粉紅色不得完全消失。不揮發(fā)物 取本品100ml，置105恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，并在105干燥至恒重，遺留殘渣不得過1mg