1、a,1,課堂守則：,注塑機(jī)使用方法與注意事項(xiàng)培訓(xùn),制作人：唐旭君,a,3,a,4,原 料,熱塑性塑料的特征是塑料受熱時(shí)軟化，溫度升高至一定數(shù)值時(shí)可呈現(xiàn)粘流態(tài)。當(dāng)溫度降低時(shí)(一般指室溫)塑料變得堅(jiān)硬。再次加熱能再變軟，冷卻后又變硬，可以如此多次反復(fù)。 常見(jiàn)的熱塑性塑料有：ABS塑料、聚碳酸酯(PC) 、聚甲醛(POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有機(jī)玻璃) 、 聚乙烯(PE) 、聚苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。,塑料 (聚合物),熱固性塑料,熱塑性塑料,a,5,聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)、聚十一酰胺(尼龍11)、聚十二酰胺(尼龍12)

2、、聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚辛酰胺(尼龍8)、聚9-氨基壬酸(尼龍9)。,聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)NHCO的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。加工性一般，適宜注射、擠出、吹塑、噴涂、金切加工、焊接和粘接。,聚碳酸脂（Polycarbonate），簡(jiǎn)稱(chēng)PC，是一種強(qiáng)韌、無(wú)毒、高透明度的非結(jié)晶形熱塑性塑料。 成型性能一般，適宜注射、擠出、模壓，熱成型、印刷、金切加工和粘接等種類(lèi)型加工。,常用塑料簡(jiǎn)介,a,6,聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene

3、 terephthalate），簡(jiǎn)稱(chēng)PBT。是一種強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小的半結(jié)晶熱塑性塑料。應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備等。,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），簡(jiǎn)稱(chēng)PET。是一種強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、高度結(jié)晶性熱塑性塑料。具有優(yōu)良的耐磨擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。,熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱(chēng)人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染，寬廣的硬度范圍：OA-100A。,a,7,聚丙烯（Polypropyle

4、ne） ，簡(jiǎn)稱(chēng)PP，是一種無(wú)味、無(wú)毒、半結(jié)晶的熱塑性塑料。加工性能好，適宜注射、擠出、吹塑、熱成型、焊接、電鍍和金切加工等類(lèi)型加工。,丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物，簡(jiǎn)稱(chēng)ABS，是一種無(wú)毒、著色性好的非結(jié)晶塑料。流動(dòng)性一般，加工成型性能好，適應(yīng)擠出，吹塑、注塑、層合、熱成型、發(fā)泡、焊接、印刷、電鍍、金加工和拋光等類(lèi)加工。,PAHT開(kāi)頭的：PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔點(diǎn)是290度；加了玻纖最好是要高1520度，建議是：300320；如果有堵，噴嘴溫度可適當(dāng)增加，如果有燒料現(xiàn)象（或料過(guò)?。?，適當(dāng)降低溫度。 PPA開(kāi)頭的：PPA-2G9

5、;PPA-2G10等： 材料的熔點(diǎn)是310度；加了玻纖最好是要高1520度，但是不同機(jī)臺(tái)需要的溫度不一樣，建議是：310330；如果有堵，噴嘴溫度可適當(dāng)增加，如果有燒料現(xiàn)象（或料過(guò)?。?，適當(dāng)降低溫度。,a,8,注塑機(jī)的種類(lèi)很多，從外形上一般分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三種；其中，臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣，機(jī)型最多。,1932年德國(guó)布萊恩廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)出第一臺(tái)全自動(dòng)柱塞式注塑機(jī)。,1959年第一臺(tái)螺桿式注塑機(jī)問(wèn)世這是塑料工業(yè)的一大突破大大推動(dòng)了注塑成型加工的廣泛應(yīng)用。,注塑成型四大要素：注塑機(jī)、注塑模具、塑膠原料、成型工藝技術(shù)。,注塑機(jī)的發(fā)展,a,9,a,10,a,11,注塑機(jī)料斗里的粒狀塑料落

6、進(jìn)料筒加料口，加熱的料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態(tài)，從料筒進(jìn)料口不斷送到料筒前端。通過(guò)注射油缸將螺桿向前推進(jìn)，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿(mǎn)模具型腔，經(jīng)保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開(kāi)模頂出制品，再?gòu)哪＞咧腥〕鲋破?。這就是注塑成型一個(gè)操作過(guò)程。,注塑機(jī)工作過(guò)程和基本組成,（一）、注塑成型過(guò)程：,注塑成型示意圖,a,12,注塑機(jī)的工作循環(huán)周期圖,a,13,螺桿動(dòng)作示意圖,a,14,（二）、注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu),a,15,a,16,注塑裝置圖,a,17,1.壓縮比(i)：小的壓縮比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果則較差，對(duì)背壓調(diào)節(jié)反映卻比較敏感，相對(duì)于

7、擠出螺桿相比，注射螺桿的壓縮比取用得比較小，這樣螺桿具有較高的塑化能力和較強(qiáng)的加工適應(yīng)性。 i=0.93h1/h3 若h1/h3=2，則實(shí)際壓縮比為1.86。結(jié)晶型2.52.6；非結(jié)晶型2.22.3 2.L/ds螺桿長(zhǎng)徑比。L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿長(zhǎng)徑比愈大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，直接影響到物料在螺槽中輸送的熱歷程，影響吸收能量的能力。此能量有分兩部分：一部分是料筒外面加熱圈傳給的，另一部分是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生磨擦熱和剪切熱，由外部機(jī)械能轉(zhuǎn)化的。大的長(zhǎng)徑比可以得到低溫均質(zhì)的熔體和穩(wěn)定的擠出以及高的塑化能力，但太大則傳遞扭矩加大，能量消耗增加，且在設(shè)計(jì)制造及使用上都沒(méi)有必要，一般取1620。,a

8、,18,1.普通注射螺桿螺紋有效長(zhǎng)度通常分成加料段(輸送段)、壓縮段(塑化段)、均化段(計(jì)量段）。 因塑料性質(zhì)不同，螺桿根據(jù)壓縮段占整體的百分比可分為漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。 螺桿類(lèi)型 加料段（L1） 壓縮段（L2） 均化段（L3） 漸變型 2530% 50% 1520% 突變型 6570% 155% 2025% 通用型 4550% 2030% 2030% 漸變型螺桿：壓縮段較長(zhǎng)，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于聚氯乙烯等，軟化溫度較寬的、高粘度的非結(jié)晶型塑料。 突變型螺桿：壓縮段較短，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、聚酰胺類(lèi)的結(jié)晶型塑料。 通用型螺桿：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適

9、應(yīng)多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁，有利提高生產(chǎn)效率。 通用型螺桿的壓縮段長(zhǎng)度介于漸變螺桿和突變螺桿之間。但通用型螺桿也絕非是“萬(wàn)能”螺桿，對(duì)某些有特殊注塑工藝要求的塑料，需要配備特殊螺桿。 2.料筒間隙系指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙。此間隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時(shí)間延長(zhǎng)；如果太小，熱膨脹作用，使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至卡死，此間隙（0.0020.005）ds，如下表 間 隙 值 mm,a,19,射出成型模具,靜模,動(dòng)模,a,20,所有模具在停機(jī)8小時(shí)以下必須噴一層脫模油，8小時(shí)以上必須噴防銹油，高光面和透明模具使用透明防銹油后再?lài)娖胀ǚ冷P油，高光面和透明模具在每生

10、產(chǎn)四小時(shí)后必須噴一次透明防銹油。并將模面擦拭一次。 新模在上機(jī)試?；蛏a(chǎn)時(shí)要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無(wú)油必須噴上頂針打手動(dòng)頂出10次以上方可調(diào)試產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復(fù)位馬上下模處理。未裝彈簧的要上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科做出決定后再根據(jù)決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機(jī)前清洗模具再上機(jī)生產(chǎn)或試模。 所有模具模面部分不得用尖物敲擊，注塑機(jī)澆口堵住，只能用火燒或用銅棒敲，不能用鐵棒。,模具的維護(hù)與保養(yǎng),a,21,正確的噴法,錯(cuò)誤的噴法,a,22,注射工藝參數(shù),儲(chǔ)料參數(shù)；加料量(注射量)、余料量(緩沖墊)、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓(塑化壓力)、倒塑(松退)。 注

11、射參數(shù)：注射壓力、注射速度、保壓壓力和時(shí)間、分段注射與位置。 溫度參數(shù)：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、油液溫度。 時(shí)間參數(shù)：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、中間停留時(shí)間、儲(chǔ)料時(shí)間、冷卻時(shí)間。,a,23,成 型 條 件 五 大 要 素,一、溫度(TEMPRATURE),二、速度(SPEED),三、壓力(PRESSURE),四、位置(POSITION),五、時(shí)間(TIME),a,24,一、溫度(TEMPRATURE),1.干燥溫度,為保證成型質(zhì)量而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥所需要的溫度。,保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起泡允許的限度。,定義,作用,保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模、成型。,2.料溫,為保證成型

12、順利進(jìn)行而加在料筒表面的加熱溫度。 料筒的表面溫度，并不是料筒內(nèi)部熔料的實(shí)際受熱溫度。因料筒內(nèi)料粒的真正受熱熔融來(lái)自于二個(gè)不同的熱源：一是電熱圈通過(guò)金屬料筒由外至內(nèi)的熱傳遞：一是螺桿旋轉(zhuǎn)的磨擦熱(即剪切熱)直接作用于料粒。,定義,3.模溫,制品所接觸的模腔表面溫度。,作用,定義,作用,控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質(zhì)量。,a,25,模溫波動(dòng)大影響產(chǎn)品質(zhì)量 假如模溫波動(dòng)較大，對(duì)成型塑件的收縮率、變形、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)力和表面質(zhì)量會(huì)有所影響。 模溫影響產(chǎn)品質(zhì)量 模具溫度主要影響到充模熔體的流動(dòng)性，其次是塑料的結(jié)晶程度。 過(guò)低的模溫會(huì)降低熔體充模流動(dòng)性，必然要增加注射壓力來(lái)幫

13、助充模，這樣會(huì)增加塑件內(nèi)應(yīng)力，降低塑件的機(jī)械強(qiáng)度。 模溫影響冷卻時(shí)間 提高模溫，一方面可提高塑料熔體的充模流動(dòng)性，但另一方面會(huì)導(dǎo)致塑件成型收縮率增大和延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。 模溫影響內(nèi)應(yīng)力 合適的模具溫度是保持用額定最大的注射壓力的80以下的壓力，這樣有利于塑件各部位收縮緩慢、冷卻均勻一致，應(yīng)力便得到充分松馳，避免了塑件因模溫不當(dāng)而產(chǎn)生凹陷縮痕或應(yīng)力開(kāi)裂等注塑缺陷。,a,26,模溫與塑料種類(lèi) 對(duì)非結(jié)晶類(lèi)塑料由于其成型收縮率較小，因此在生產(chǎn)上使用略高一些的模溫和較短的冷卻時(shí)間； 對(duì)結(jié)晶類(lèi)塑料，由于其成型收縮率較大，因此普遍使用較低的模溫及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。 模具溫度與冷卻時(shí)間 通常對(duì)非結(jié)

14、晶類(lèi)塑料，由于其成型收縮率較小，因此在生產(chǎn)上使用略高一些的模溫和較短的冷卻時(shí)間；而對(duì)結(jié)晶類(lèi)塑料，由于其成型收縮率較大，因此，普遍使用較低的模溫及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。 模具溫度的選取原則 模具溫度應(yīng)該是在熔膠的流動(dòng)性與模具溫度之間作折中選擇。 較低的模具溫度可以加速成形周期。故應(yīng)盡量使用可接受的最低模具溫度。,a,27,將吸水性的樹(shù)脂直接成型時(shí),會(huì)發(fā)生銀條痕等不良品,為消除此不良現(xiàn)象, 此種樹(shù)脂先行預(yù)備干燥去除含有水分,使用料斗干燥機(jī)或干燥爐等實(shí)施預(yù)備干燥.,樹(shù)脂成型溫度與干燥溫度,a,28,二、速度(SPEED),2.1注射速度,定義,作用,在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度。,1.注

15、射速度提高將使充模壓力提高。 2.提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制品質(zhì)量均勻。 3.高速射出時(shí)粘度高,冷速快,適合長(zhǎng)流程制品。 4.低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn),制品尺寸穩(wěn)定。,2.2熔膠速度,塑化過(guò)程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速。,影響塑化能力,塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強(qiáng)。,定義,作用,a,29,2.3 松退速度,定義,作用,螺桿(計(jì)量)到位后以一定的速度倒退一段距離,后退速度即為松退速度。,減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流。,定義,作用,2.4 開(kāi)合模具速度,模具打開(kāi)及閉合時(shí)的速度。,合理的開(kāi)鎖模速度是保證機(jī)臺(tái)及生產(chǎn)正常運(yùn)行的必要條件。,定義,作用,2.5 頂針前進(jìn)后退速度,

16、開(kāi)模后頂針頂出及后退之速度。,保證產(chǎn)品順利脫模而又不致于使產(chǎn)品變形,撓曲或被頂裂。,a,30,1.射壓,定義,作用,螺桿先端射出口部位發(fā)生之最大壓力,其大小與射出油缸內(nèi)所產(chǎn)生油壓緊密關(guān)連。,用以克服熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔的壓力損失,以確 寶型腔被充滿(mǎn),獲得所需的制品。,定義,作用,2.保壓,從模腔填滿(mǎn)塑料,繼續(xù)施加于模腔塑料上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時(shí)間,要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支技,這個(gè)壓力叫保壓.,(1)補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷卻封閉以前制止 模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡。 (2)減少制件因受過(guò)大的注射壓力而易產(chǎn)生粘模

17、爆裂或彎曲。,三、壓力(PRESSURE),定義,作用,3.背壓,塑料在塑化過(guò)程建立在熔腔中的壓力。,(1)提高熔體的比重。 (2)使熔體塑化均勻。 (3)使熔體中含氣量降低，提高塑化質(zhì)量。,a,31,定義,作用,4.鎖模壓力,合模系統(tǒng)為克服在注射和保壓階段使模具分開(kāi)的脹模力而施加在模具上的閉緊力。,(1)保證注射和保壓過(guò)程中模具不致于被脹開(kāi)。 (2)保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。 (3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。,定義,作用,5.模具保護(hù)壓力,成型生產(chǎn)中為防止模具內(nèi)有異物而導(dǎo)致模具被壓壞,通常在高壓鎖模前需有一個(gè)高速高壓向低速低壓切換過(guò)程,高壓鎖模前之低壓即為模具保護(hù)壓力。,避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物

18、而導(dǎo)致模具被壓壞。,定義,作用,6.頂出壓力,為使制品從模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力。,使制品脫離模面。,a,32,四、位置(POSITION),1.開(kāi)模位置,定義,作用,公母模分開(kāi)后公模所處的位置。,保證脫模取件時(shí)各動(dòng)作能順利地執(zhí)行。,定義,作用,2.頂出后退行程,頂針頂出,退回的極限位置。,(1)用以限制頂針前進(jìn),后退的距離,確保制品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位。 (2)對(duì)部分彈簧復(fù)位之模具,頂出行程兼有頂出限位保護(hù)之作用。,定義,作用,3.計(jì)量行程,塑化開(kāi)始后,螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,由注射終止位置開(kāi)始在塑料熔體的作用力下后退,直至后退限位開(kāi)關(guān)為止,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為計(jì)量行程。,保證有足夠的

19、塑料充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的制品。,a,33,定義,作用,4.松退量,螺桿預(yù)塑(計(jì)量)到位后又直線(xiàn)地倒退一段距離,這個(gè)后退的動(dòng)作稱(chēng)為后松退,松退的距離稱(chēng)為松退量或防延量。,后松退的作用是使計(jì)量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計(jì)量室向外流出。,定義,作用,5.射出行程,注射過(guò)程中螺桿所處的位置變化。,結(jié)合速度,壓力控制塑料流動(dòng)狀態(tài)。,定義,作用,6.緩沖量,螺桿注塑完拮,并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出,還希望留一些.形成一個(gè)祭料量,此料量即為緩沖量。,(1)防止螺桿頭部與噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破壞事故。 (2)控制注射量的重復(fù)精度。,a,34,五、時(shí)間(TIME),定義,作用,1.

20、周期,從開(kāi)模終了開(kāi)始到下一次注射冷卻完畢后的開(kāi)模終了所用的時(shí)間。,保證制品成型并完全冷卻定型。,定義,作用,2.射出時(shí)間,熔體在充滿(mǎn)整個(gè)型腔所用的時(shí)間。,射出時(shí)間由射出壓力,射出速度以及制品的大小等因素來(lái)決定。,定義,作用,3.保壓時(shí)間,為防止注射后塑料倒流以及冷卻補(bǔ)縮作用,在注塑完后繼續(xù)施加的壓力。,(1)防止注塑完后熔體倒流。 (2)冷卻收縮的補(bǔ)縮作用。,a,35,注塑機(jī)操作簡(jiǎn)易流程,a,36,1、開(kāi)啟電源。檢查機(jī)器及模具設(shè)施正常后總電源開(kāi)關(guān)搬到“開(kāi)”位置。 2、開(kāi)啟“電熱”開(kāi)關(guān)。點(diǎn)按“電熱開(kāi)關(guān)”鍵，顯示燈亮為開(kāi)，開(kāi)啟前根據(jù)參數(shù)表設(shè)定參數(shù)。 3、啟動(dòng)“馬達(dá)開(kāi)關(guān)”。點(diǎn)按“馬達(dá)開(kāi)關(guān)”鍵，顯示燈

21、亮為開(kāi)，開(kāi)啟前要檢查模具裝夾正常。,a,37,根據(jù)注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，輸入相應(yīng)的參數(shù)。 例如我們的殼子注塑機(jī)按F6進(jìn)入溫度設(shè)定界面，用數(shù)字鍵輸入所需溫度。 注意：如果所需溫度低于實(shí)際溫度，要先用所要注塑的低溫料沖機(jī)后，再進(jìn)行降溫。,a,38,按F1回到主界面。 按F2進(jìn)入關(guān)模設(shè)定界面，用數(shù)字鍵輸入所需參數(shù)。 按F4進(jìn)入開(kāi)模設(shè)定界面，用數(shù)字鍵輸入所需參數(shù)。,a,39,按F1回到主界面。 按F3進(jìn)入射出設(shè)定界面，用數(shù)字鍵輸入所需參數(shù)。,a,40,按F3進(jìn)入射出設(shè)定界面，再按一次F3進(jìn)入儲(chǔ)料設(shè)定界面，根據(jù)所打制件的大小，設(shè)定合理的終止位置。,4、儲(chǔ)料。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，點(diǎn)按“手動(dòng)”，然后點(diǎn)按“儲(chǔ)料”鍵。注意：排料時(shí)身體不要靠近噴嘴，間斷排料，以可破碎為準(zhǔn)。啟動(dòng)后螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常為完成儲(chǔ)料，否則停止。,a,41,5、關(guān)模。關(guān)好安全門(mén)，點(diǎn)按“關(guān)?！辨I完成關(guān)模，正常后調(diào)模。 （注意：要先確認(rèn)射嘴保護(hù)罩到位。） 6、射臺(tái)進(jìn)。模具關(guān)緊后，點(diǎn)按“射臺(tái)進(jìn)”鍵，將到模具澆口。 7、射出。手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)按“注射”。將預(yù)塑好的原材料注入模具。 8、開(kāi)模。 冷卻時(shí)間到后，點(diǎn)按“開(kāi)模”鍵，將模具打開(kāi)。 9、托模。按“ 托模進(jìn)”鍵，將產(chǎn)品頂出，取件后點(diǎn)按“托模退”將頂針復(fù)位。取件注意安全。 10 、開(kāi)始打樣。根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)要求適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，合格后