1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見浪費(fèi)形式 及三種識(shí)別方法,單位：道依茨公司 主講：張德重 電話目 錄,一、浪費(fèi)的概念 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 三、相關(guān)術(shù)語 四、識(shí)別浪費(fèi),在制造活動(dòng)中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為,精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。,浪費(fèi)的兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“最少”的界限，也是浪費(fèi)。,一、浪費(fèi)的概念,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),等待浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),制造不良的浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),生產(chǎn)過剩浪費(fèi),庫存浪費(fèi),1,2,3,4,5,6,7,雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的,只把人或設(shè)備的

2、等待，看做等待浪費(fèi) 的情況較多 毛坯等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停止?fàn)顟B(tài)也屬于等待浪費(fèi) 產(chǎn)品停滯在倉庫的情況也是等待浪費(fèi),1、等待浪費(fèi),對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒.,還沒 好嗎？.,生產(chǎn)線的品種切換。 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置。 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障。 生產(chǎn)線未能取得平衡。 有勞逸不均的現(xiàn)象。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi) 現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的 必要？為什么要這么做？ 對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問。,作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會(huì)被漸 漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)”的行為。 可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面是否在做必要的作業(yè)。,2、加工本身的浪費(fèi),一、指多余的加工,二、指過分精確的加工,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

3、的七大浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間和人員體力的浪費(fèi)。 物品需要長距離取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)。 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。 吉爾布雷斯的動(dòng)作研究：,3、動(dòng)作浪費(fèi),二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),庫存的浪費(fèi) 利用庫存回避工廠 的許多問題。 在這種意識(shí)下發(fā)生的。,庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品的庫存、已向供應(yīng)商訂購的在途零部件庫存以及已發(fā)貨的在途成品庫存。 庫存還包括工序間的返工品。,4、庫存的浪費(fèi),這樣才放心了,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的時(shí)間、空間和動(dòng)作。 資金占用(損失利息)及額外的管理費(fèi)用。 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料。 占用空間和通道，造成多余的倉庫建設(shè)投資或

4、租金投入。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),“庫存是萬惡之源”,是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品時(shí)，需要進(jìn)行處置所消耗的時(shí)間、人力、物力以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。 增加檢查員可以減少投訴，但投訴的減少并不意味著不良品減少了，要改善不良發(fā)生的原因。 材料的損失。 設(shè)備、人員工時(shí)的損失。 額外的修復(fù)、追加的檢查。 降價(jià)處理。 出貨延誤取消定單。,5、制造不良的浪費(fèi),制造不良的浪費(fèi) 材料不良 加工不良 檢查不良,不良,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),局部高效率或產(chǎn)能增加僅是增加了庫存量，是浪費(fèi)! 認(rèn)為盡可能多制造，盡可能早制造能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失的思想，必須摒棄。 生產(chǎn)過剩會(huì)帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，所以叫做浪

5、費(fèi)之根。 制造過剩的浪費(fèi)在7大浪費(fèi)中被視為是最大的和最容易被忽視的浪費(fèi)： 它會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。 需要增加托盤、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器。 庫存量變大，管理工時(shí)增加。,6、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 生產(chǎn)量超過市場(chǎng) 需求量而發(fā)生,賣也賣不出去,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),由不合理的布局(物流、工程)和生產(chǎn)過剩導(dǎo)致(前后工程間的不平衡) 、庫存等引起。搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對(duì)產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)。 物品劃傷等不良。 時(shí)間的耗費(fèi)。 人力、工具的占用與消耗。 能源動(dòng)力消耗。,7、搬運(yùn)浪費(fèi),二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),練習(xí),請(qǐng)結(jié)合所學(xué)知識(shí)列舉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)實(shí)例 羅列5個(gè)以上。 并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)

6、和看不到的浪費(fèi)。 進(jìn)行小組討論并發(fā)表 討論： 5分鐘 發(fā)表： 5分鐘,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),三、相關(guān)術(shù)語,1、流程中的3類活動(dòng) 增值活動(dòng)：真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動(dòng) 必要的非增值活動(dòng)：不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中還需要保留不能馬上取消的活動(dòng) 非增值活動(dòng)：不創(chuàng)造客戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動(dòng),2、三現(xiàn)原則,“ 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識(shí)的改變 . 沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。, 三現(xiàn)的原則 到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。,到 現(xiàn)場(chǎng),看 現(xiàn)物,掌握現(xiàn)象,三現(xiàn)原則,三、相關(guān)術(shù)語,要認(rèn)識(shí)潛在浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生多少？ 怎么發(fā)生？是否一

7、定要發(fā)生？,累死了,三、相關(guān)術(shù)語,A,16,1,2,4,5,3,5個(gè)流程步驟，各步驟30秒 5個(gè)人 沒有移動(dòng)時(shí)間，每個(gè)人都做好了準(zhǔn)備 (理想的假設(shè)！) 5個(gè)一批： 5x30 x5 = 12分 30秒 單件流動(dòng)： 5x30 = 2分30秒,第一個(gè)2分30秒 剩余的每個(gè)30秒 5個(gè)一共4分30秒,批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間變長。 批量生產(chǎn)反映了哪幾種浪費(fèi)的存在？,3、批量流與單件流,三、相關(guān)術(shù)語,A,17,三、相關(guān)術(shù)語,A,18,三、相關(guān)術(shù)語,A,19,三、相關(guān)術(shù)語,A,20,三、相關(guān)術(shù)語,A,21,三、相關(guān)術(shù)語,A,22,三、相關(guān)術(shù)語,最初的提前期,較少的改進(jìn),增值,非增值活動(dòng),精

8、益 消滅浪費(fèi),重大的改進(jìn),精益首先從非增值活動(dòng)入手,增值,非增值活動(dòng)95%,傳統(tǒng)企業(yè),增值,傳統(tǒng) 生產(chǎn)改進(jìn),小的改進(jìn),非增值活動(dòng),傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這5。 精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在95的機(jī)會(huì)上。,三、相關(guān)術(shù)語,四、識(shí)別浪費(fèi),通過發(fā)現(xiàn)不一致 不均衡 找出浪費(fèi),1、 對(duì)標(biāo)法,四、識(shí)別浪費(fèi),對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問題, 5-Why的目的是以反復(fù)五次以上的疑問 尋找問題的根本原因,不是說必須要反復(fù)五次以上 ，而是說 反復(fù)到找出問題的根本原因?yàn)橹?2、 5Why法,四、識(shí)別浪費(fèi),我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費(fèi)

9、。我們必須學(xué)會(huì)“觀察”。我們也必須問“為什么”。我們?yōu)槭裁匆觯繛槭裁次覀円@樣做？我們的程序和方法通常會(huì)隨時(shí)間而改變。,我們的客戶需要它！,再問為什么！ 可能客戶的要求，我們可以要求有所變化 可能客戶的要求是因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做 可能這不是客戶真正要求的。,許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。,四、識(shí)別浪費(fèi),鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值是識(shí)別浪費(fèi)的方法 流程分析是識(shí)別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過程的基本技術(shù)手段,3、 流程圖分析法,四、識(shí)別浪費(fèi),流程圖流動(dòng)分析,1、將流程中的每一步按照先后順序排列起來。 2、分出增值和非增值步驟。 3、將不增值活動(dòng)分出不增值和必要的不增值，然后分別進(jìn)行改善。,流程,流程,流程,檢驗(yàn),檢驗(yàn),檢驗(yàn),運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,儲(chǔ)存,儲(chǔ)存,儲(chǔ)存,儲(chǔ)存,流程,四、識(shí)別浪費(fèi),流程分析,通過這個(gè)辨別流程，可以找出關(guān)鍵改進(jìn)項(xiàng)目。 這是創(chuàng)造一個(gè)旨在高速、高質(zhì)向客戶交付的流程。,本章小結(jié),一、浪費(fèi)的兩層含義 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 三、相關(guān)術(shù)語 四、識(shí)別浪費(fèi)