1、A,1,12-2 零件的常見工藝結(jié)構(gòu),一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,概述,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,A,2,概述,零件的結(jié)構(gòu)形狀除必須滿足設(shè)計(jì)要求，還要適合制造和加工工藝的一些特點(diǎn)。,指所設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)，在一定條件下，是否適合制造、加工工藝的一系列特點(diǎn)，能否質(zhì)量好、產(chǎn)量高、成本低地制造出來，以得到較好經(jīng)濟(jì)效果的問題。,零件結(jié)構(gòu)的工藝性 ：,零件的常見工藝結(jié)構(gòu)有鑄造工藝和一般機(jī)械加工工藝。,A,3,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,1.鑄件的最小壁厚,受金屬溶液流動(dòng)性及澆注溫度的限制。 為了避免金屬溶液在充滿砂型之前凝固，一般鑄件壁厚不小于表12-1所列數(shù)值。,表12-1 鑄件最小壁厚,A,

2、4,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,2.鑄件壁厚要均勻,澆鑄零件時(shí)，為了避免因各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸過渡。,(a) 壁厚均勻,(b) 壁厚不同應(yīng)逐漸過渡,(c) 壁厚處理不當(dāng)時(shí)鑄件可能產(chǎn)生的缺陷,A,5,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,3.內(nèi)外壁與肋的厚度,為了便于鑄件均勻冷卻，避免鑄件因鑄造應(yīng)力而變形、開裂，外、內(nèi)壁與肋的厚度應(yīng)依次減薄，順次相差約20%左右。,A,6,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,4.鑄造斜度（拔模斜度）,鑄造零件的毛坯時(shí)，為了便于從砂型中取出模樣，一般沿模樣起模方向做成約為1:101:20的斜度(36 )，稱拔模斜度。,如對(duì)零件的拔模

3、斜度無特殊要求，圖中可不必畫出。,合箱,起模,A,7,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,5.鑄造圓角,在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。,A,8,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,6.鑄造工藝注意事項(xiàng),起模方向不宜有內(nèi)凹的地方，以利于造型。,(a) 不好,(b) 好,A,9,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,6.鑄造工藝注意事項(xiàng),零件結(jié)構(gòu)宜盡量簡單、緊湊、節(jié)省制造模型工時(shí)、減少耗材、降低成本。,(a) 不好,(b) 好,A,10,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,過渡線的畫法,與相貫線的畫法基本相同。,(1)兩曲面

4、相交時(shí)，輪廓線相交處畫出圓角，相貫線端部與輪廓線間留出空白。,A,11,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,過渡線的畫法,(2)兩曲面有相切部位時(shí)，切點(diǎn)附近應(yīng)留空白。,A,12,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,過渡線的畫法,(3)肋板與立體相交，肋板斷面頭部為長方形時(shí)，過渡線為直線，且平面輪廓線的端部稍向外彎 。,A,13,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,過渡線的畫法,(4)肋板與立體相交，肋板斷面頭部為半圓時(shí)，過渡線為向內(nèi)彎的曲線 。,A,14,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,1.倒角,為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部，一般都加工成倒角。,A,15,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求

5、,2.圓角,為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處通常加工成圓角的過渡形式。,倒角和倒圓的尺寸系列可查閱附表7。,A,16,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,3.退刀槽和砂輪越程槽,在切削加工時(shí)，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出砂輪越程槽、工藝孔和退刀槽。,砂輪越程槽的尺寸系列可查閱附表6。,砂輪越程槽,插槽工藝孔,螺紋退刀槽,A,17,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,4.凸臺(tái)、沉孔與凹坑,在毛坯上加凸臺(tái)、凹槽、凹坑、沉孔等，力求獲得較高精度，較小切削余量，并盡可能減少加工面積和加工面數(shù)量。,凸臺(tái),沉孔,A,18,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,4.凸臺(tái)、沉孔與凹坑,A,19,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,5.避免設(shè)置不敞開的加工面,不好,好,不敞開加工面,敞開 加工面,A,20,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,6.同類結(jié)構(gòu)要素,零件上同類結(jié)構(gòu)盡可能統(tǒng)一尺寸，并排列一致，以便減少刀具和夾具數(shù)量。,A,21,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,6.同類結(jié)構(gòu)要素,A,22,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,7.鉆孔工藝,斜面鉆孔 不好,