1、2020/6/27,a,1,精益管理方法與工具,2020/6/27,a,2,中國大媽靠打掃衛(wèi)生成日本“國寶級匠人”,這位沈陽大媽靠打掃衛(wèi)生，被評為日本“國寶級匠人” 最近有位叫“新津春子”的大媽，在日本火的不要不要的。,2020/6/27,a,3,中國大媽的故事,因為最會打掃衛(wèi)生，而被封為日本“國寶級匠人”，她的杰出代表就是這家面積76萬平方米的“東京羽田機場”。,2020/6/27,a,4,中國大媽的故事,這個老機場今年已經(jīng)85歲了，但一點都看不出時光的痕跡。,2020/6/27,a,5,中國大媽的故事,廁所更是干凈到令人窒息。,2020/6/27,a,6,中國大媽的故事,打開門之后，不得不

2、感嘆日本人的人性化設(shè)計。,2020/6/27,a,7,中國大媽的故事,因為太過干凈，淘氣的寶寶直接躺在地板上休息。,2020/6/27,a,8,中國大媽的故事,而這一切的幕后功臣，都歸功于一個來自中國的大媽“新津春子”。新津春子，出生在中國沈陽，她的父親是二戰(zhàn)遺孤，是個日本人，母親則是中國人,2020/6/27,a,9,中國大媽的故事,由于身份特殊，無論是在中國還是在日本，春子總是被周圍的人惡語相向，受盡欺負。剛到日本不懂日語也不會跟人交流，所以春子從高中開始就做上了唯一肯雇傭她的保潔工作。,2020/6/27,a,10,中國大媽的故事,“這一干就是21年” 由于對待清潔非常細致和周到，很快春

3、子就得到了其他人望塵莫及的評價：“她的工作已經(jīng)遠遠超越了保潔工的范疇，而是在干技術(shù)活?！?春子甚至憑借自己努力取得了“日本國家建筑物清潔技能士”的資格證書。但這背后卻是幾十年復一日的不懈努力。,2020/6/27,a,11,中國大媽的故事,精細入微的細節(jié)操作 新津春子的清潔功夫，不僅僅是把設(shè)施表面看得見的東西清掃干凈，平時看不見的部分也是的她的清潔范圍：除菌、除臭、烘干越小的細節(jié)她越認真對待。 在洗手間的干手機，在使用后會產(chǎn)生很多細菌和很大的異味，必須要把干手機底下的排水溝好好清理干凈才行，哪怕每個槽縫只有1厘米，她也絕對不能留下任何灰塵，因為那樣會給過敏的人和孩童留下隱患。 NHK 的節(jié)目在

4、采訪春子時，這樣評論她的工作：清掃工也是“職人”。從事技能工作的人在日本統(tǒng)稱“職人”，例如廚師、美容師、工匠等，未必社會地位高、但各行都 是“金字塔”體制，頂端是名利、是自豪，受社會尊敬，出類拔萃者還可能被日本政府指定為“國寶”，天皇也可能授勛。,2020/6/27,a,12,精益管理的定義,精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LPLean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯P沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本

5、、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。,2020/6/27,a,13,精益管理的內(nèi)涵,精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。,2020/6/27,a,14,精益管理的基本方法,因地制宜、因時制宜地廣泛使用PDCA、5S、QC小組活動、合理化建議、標準作業(yè)、目視管理、價值流程圖、時間管理、一點課程等各種改善工具進行管理，促使統(tǒng)計期間精益關(guān)鍵指標水平有實質(zhì)提升。,2020/6/27,a,15,方法與工

6、具應(yīng)用的四項基本原則,1.結(jié)合改善項目實際，選擇合適的方法與工具，按需采用，為我所用。 2.要注意各個工具范疇不一樣，但它們之間具有關(guān)聯(lián)性和交叉性。 3.每個改善項目的工具應(yīng)用不宜太多，2-3個為精。 4.分析工具主要是發(fā)現(xiàn)問題，管理工具有的側(cè)重解決問題，有的著力持續(xù)改善。,2020/6/27,a,16,（一）PDCA循環(huán)法,PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對管理的影響具有劃時代意義。是最基礎(chǔ)，最重要的管理方法。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。,20

7、20/6/27,a,17,PDCA循環(huán)的特點：,可使思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學化。 （1）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)； （2）PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步； （3）PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的；,2020/6/27,a,18,應(yīng)用要點,PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用 PDCA循環(huán)是開展所有質(zhì)量活動的科學方法。如：ISO質(zhì)量管理體系,QC七大工具等等. 改進與解決質(zhì)量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環(huán)的

8、科學程序。 不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制訂之后，就要按照計劃進行檢查，看是否實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度。,2020/6/27,a,19,（二） DMAIC環(huán),DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。六西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?，將目標變?yōu)楝F(xiàn)實。DMAIC是指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進I

9、mprove、控制Control五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。,2020/6/27,a,20,應(yīng)用要點,1）數(shù)據(jù)：DMAIC是一種以數(shù)據(jù)為決策基礎(chǔ)，具有邏輯性、系統(tǒng)性的流程改善方法。通過對流程數(shù)據(jù)的分析，揭示影響輸出的關(guān)鍵因素，并尋求對這些影響因素加以控制和改進的方案，從而達到改進目的。 2）工具：DMAIC包括一系列工具和流程圖或應(yīng)用這些工具的順序（應(yīng)結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源）。,2020/6/27,a,21,（三）1、價值流分析（價值流圖分析）,價值流：指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、從客?/p>

10、提出需求到產(chǎn)品交付給客戶的全過程，價值流描述的是企業(yè)經(jīng)營活動的全部，包括增值和不增值的活動。 價值流程圖（VSM）是豐田精實制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具，其目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。,2020/6/27,a,22,應(yīng)用要點,現(xiàn)狀調(diào)查要點： “三現(xiàn)主義” 現(xiàn)場：真實的地方 現(xiàn)物：真實的物件 現(xiàn)實：真實的數(shù)據(jù) 從整體出發(fā)，不要對某個局部過度關(guān)注而忽視了從系統(tǒng)全局角度把握價值流動，否則會人為割裂整個價值流，形成價值“死角”。,2020/6/27,a,23,2、繪制現(xiàn)狀圖要點,1）由價值流經(jīng)理負責繪制相應(yīng)的價值流圖；價值流經(jīng)理用鉛筆和白紙親自到現(xiàn)場沿著信息和物流

11、流動方向收集信息分析整個過程。 2）畫現(xiàn)狀圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。,2020/6/27,a,24,（四）時間管理,1、何謂時間管理 單位時間內(nèi)對事情的管理 做重要的事 提高效果,2020/6/27,a,25,2、分析現(xiàn)狀,(1)記錄時間 a.找出不必做的事情 b.哪些活動可以由他人代為參加而 又不影響效果 c.找出浪費別人時間的因素,2020/6/27,a,26,2、分析現(xiàn)狀,(2)診斷時間 a.由于缺乏制度或遠見而 產(chǎn)生的時間浪費 b.人員過多，造成浪費 c.組織不健全 d.由于信息不健全造成的浪費,2020/6/27,a

12、,27,亂放東西是首位翻箱倒柜最費時,開會屬于第二位好多會議無效益,2020/6/27,a,28,電話屬于第三位管理不好掉陷井,干擾列在第四位應(yīng)酬很多實在累,2020/6/27,a,29,拖延列在第五位對人對已都不利,垃圾檔案屬第六魚目混珠低效率,2020/6/27,a,30,危機屬于第七位接踵而至難應(yīng)付,顛倒授權(quán)屬第八別人求援常應(yīng)答,2020/6/27,a,31,完美主義屬第九精工細雕屬多余,精神渙散屬第十流暢受阻費時間,2020/6/27,a,32,(1)善用規(guī)劃的觀念,3、如何管理時間,2020/6/27,a,33,(2)時間管理的方法,八十二十法則 掌握關(guān)鍵，花較少的時間得大功效 象限

13、法 集中處理法,2020/6/27,a,34,象限法,2020/6/27,a,35,把時間用在刀口上,第一象限急迫又重要的事。 各種狀況考驗我們的經(jīng)驗、判斷力的時刻, 也是可以用心耕耘的園地。很多重要的事都是因為一再拖延或事前準備不周, 而變成迫在眉睫。 比如：陪重病的親友上醫(yī)院,第二象限重要但不急迫的事 主要是與生活質(zhì)量有關(guān)?；膹U這個領(lǐng)域?qū)⑹沟谝幌笙抟嫘螖U大, 使自己陷入大的壓力與危機中而疲于應(yīng)付。反之, 多投注一些預防措施, 很多急事將無從產(chǎn)生。這個部份的事情不會對我們造成催促力量, 所以必須主動去做。這是發(fā)揮個人領(lǐng)導力的領(lǐng)域。 比如：完成學習7篇閱讀,第三象限急迫但不重要的事 因為迫切的

14、呼聲會讓我們產(chǎn)生這件事很重要的錯覺實際上就算重要也只是對別人而言。電話、會議、突來的訪客都屬于這一類。我們花很多時間在這個范圍打轉(zhuǎn), 自以為是在第一象限, 其實不過是在滿足別人期望與標準。 比如：看周日晚間的電視劇,第四象限不急迫又不重要的事 簡而言之就是浪費生命, 所以根本不值得花半點間在這個象限。但我們往往在一、三象限間來回奔走, 忙得焦頭爛額, 不得不逃避到第四象限去療養(yǎng)一番再出發(fā)。這部份的范圍倒不見得都是休閑活動, 因為真正有創(chuàng)造意義休閑活動是很有價值的。 比如：上網(wǎng),2020/6/27,a,36,象限的運用原則,2020/6/27,a,37,如何選擇重要的事,重視將來而非過去,重視機

15、會，不能只看到困難,選擇自己的方向，而不盲從,目標要高，要有新意，不能只求安全,2020/6/27,a,38,以理性科學的方式，評斷優(yōu)先順序,兩個方面：重要性、急迫性 三種程度：最重要、重要、不重要,2020/6/27,a,39,4.總結(jié),(1)時間管理的價值 (2)實務(wù)應(yīng)用 電話管理 有效的開會 授權(quán) (3)善用科技展品做好時間管理,2020/6/27,a,40,5.時間管理的價值,提高生產(chǎn)力,預防壓力,在工作(學業(yè))與個人生活間取得平衡,朝向人生理想目標邁進,2020/6/27,a,41,6.實務(wù)應(yīng)用,有效的開會 電話管理 授權(quán),2020/6/27,a,42,有效的開會,meeting,2

16、020/6/27,a,43,授權(quán),我是萬能的,焦頭爛額的經(jīng)理人養(yǎng)了 一堆沒事做的屬下 沮喪的員工-不被信任 、才能無從發(fā)揮 經(jīng)理人無法專心從事 改善公司作業(yè)等的思考,清楚描述下個步驟并確認其重要性 指派給至少能完成這件事的最低階層員工 a)給予建議，然后行動 b)行動，然后給予建議 安排適當?shù)暮罄m(xù)追蹤時間,經(jīng)理人,2020/6/27,a,44,（五）5W1H分析法,5W1H分析法也叫六何分析法，是指對選定的項目、工序或操作，都要從原因(何因Why)、對象(何事What)、地點(何地Where)、時間(何時When)、人員(何人Who)、方法(何法How)等六個方面提出問題進行思考和分析。 5W

17、1H分析法為人們提供了科學的工作分析方法，常常被運用到制定計劃草案上和對工作的分析與規(guī)劃中，并能使我們工作有效地執(zhí)行，從而提高效率。,2020/6/27,a,45,5W1H分析法的內(nèi)容,Why 為什么要做，是原因 What 做什么，做成什么，是目標; When 什么時候做，是時間 Where 在哪兒做，是地點; Who 誰來做，是執(zhí)行對象 How 怎么做，是方法,2020/6/27,a,46,（六）5S理論（Theory 5S）,5S起源于日本，就是: 整理（SEIRI,） 整頓（SEITON,） 清理（SEISO,） 清潔（SEIKETSU,） 素養(yǎng)（SHITSUKE,） 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對

18、人員、機器、材料、方法 等生產(chǎn)要素進行有效管理，最先這是日本企業(yè)獨特 的一種管理方法。,2020/6/27,a,47,5S理論的沿革,1955年，日本企業(yè)為了加強安全提出“安全始于整理， 終于整頓”的口號。只有前兩個S。目的是確保作業(yè)空 間及其安全。后來擴展到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制領(lǐng)域又 逐步提出了后3個S。 1986年，開始形成理論體系，由此掀起5S的熱潮。 目前在世界各國，有各種提法 6S=5S+安全（Safety） 7S=6S+節(jié)約（Save） 8S=7S+服務(wù)（Service） 10S=8S+習慣化（Shiukanka）+堅持（shikoku） 50年后的今天，日本企業(yè)家仍然認為對企業(yè)管理

19、貢獻 最大的還是5S。它是一切企業(yè)管理的根本。,2020/6/27,a,48,5S理論的內(nèi)容,2020/6/27,a,49,整理,整理是先“分開”后“處理”的意思。 分開和處理是一個階段的兩個步驟。 分開是先將： 要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西； 過期的和未過期的；好的和壞的；經(jīng)常用的和不 經(jīng)常用的；原件和復印件等分開。分開是不考慮處理。 處理是分開工作完成以后進行： 棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓、廉價出售， 在循環(huán)視物品和內(nèi)容而定。,2020/6/27,a,50,所謂整理，就是將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的 狀態(tài)。5S運動是為了改善企業(yè)的體質(zhì)，整理也是為了 改善企業(yè)的體質(zhì)，因

20、此，在工作場所里沒有用處的東 西就不必配備。也就是說，首先判斷哪些是不必要的 東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整 理就是： （1）首先，區(qū)分哪些是必要的東西，哪些是不必要的 東西。 （2）拋棄不必要的東西。 （3）將必要的東西收拾得井然有序。,2020/6/27,a,51,整頓,整頓含有“定量”和“定置”兩重意義。 首先，要知道數(shù)量，每種物品到底有多少？ 其次，它們都在哪里？ 再次，多長時間內(nèi)能找到手？ 定量定置，可以節(jié)省指出，也可以節(jié)省時間， 更可以節(jié)省地方。,2020/6/27,a,52,所謂整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊 的狀態(tài)。目的是在必要的時候能迅速取到必要的東西

21、。 整頓比整理更深入一步，表示： （1）能迅速取出。 （2）能立即使用。 （3）處于能節(jié)約的狀態(tài)。,2020/6/27,a,53,清理,清理是指在在進行清掃工作的同時進行檢查。 決不做表面文章。 清理工作由當事人來做，才能達到檢查的目的。 尤其是負責設(shè)備維修保養(yǎng)的人員，更要在機修的同時 清潔檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，及時加以解決。 清理強調(diào)： 任何污垢或廢物都可能降低效率，帶來廢品，甚至引起 意外，細心的檢查、例常的清理以及恰當?shù)念A防措施， 都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。,2020/6/27,a,54,所謂清掃，就是清除垃圾、污物、異物等，把工 場所打掃得干干凈凈，工廠推行5S運動時，

22、清掃的對 象是： （1）地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等。 （2）機器、工具、測量用具等。,2020/6/27,a,55,清潔,清潔是維持上述成果，規(guī)范化。 包括立法和守法兩方面。 行之有效的方法，一定要明文規(guī)定，定訂守則，告之全 員，使大家知所依從，才能持之以恒。 整理、整頓、清理是短期行為，可以一鼓作氣，作出成 績，但這些只是5S的起步。 訂立規(guī)則、制度，制定年計劃，明確責任，授予權(quán)利， 訂明賞罰，一致于制定卷標、標識，設(shè)計控制，提高 可視度等等是清潔工作的內(nèi)容范圍。,2020/6/27,a,56,所謂清潔，就是保持工作場所沒有污物、始終處 于非常干凈的狀態(tài)。通過一次又一次的清掃，使工作

23、 場所的地板和機器等都干干凈凈并且要不斷保持這種 干凈，讓人看了之后受到感動和鼓舞。,2020/6/27,a,57,素養(yǎng),素養(yǎng)是指每個成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則做事。 企業(yè)人員素質(zhì)的提高，不斷培訓是最有效的方法。 紀律是很重要，但有效的紀律莫過于自律。 自律性高，必須先提高員工素質(zhì)，即個人品德， 才能人人自覺，保持維護既定的條規(guī)和程序。,2020/6/27,a,58,所謂素養(yǎng)，就是在儀表和禮儀兩方面都做得好， 能嚴格遵守企業(yè)推行的5S運動規(guī)定，并做到養(yǎng)成良好 的5S運動習慣。 素養(yǎng)是“5S”活動的核心，因為沒有人員素質(zhì)的提 高，各項活動就不能順利開展，就是開展也堅持不了。,2020/6/27,

24、a,59,地 點 物 品,第二個S,第三個S,第四個S,第五個S,區(qū)分“要用”與 “不用”的東西,將有用的東西 定出位置放置,將不需要的東西 徹底清掃干凈,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好的習慣， 遵守各項規(guī)章制度,第一個S,5S的相互關(guān)系,2020/6/27,a,60,起源于日本的5S管理在日本盛行至今的同時，美 國開始向日本學習，總結(jié)日本經(jīng)驗，提出理論體系。 5S發(fā)展于美國，美國的6S: 清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep） 保持（Standardize） 不斷改進（Sustain） 安全（Safety） 美國波音公司為典范,2020/6/27,a,61,1、如何

25、理解6S： 6S是一種活動。 通過活動來改變?nèi)说乃季S方式，從而提升公司的 管理水平。,如何理解6S： 6S要提升人的行動品質(zhì)。 行為規(guī)范=行動品質(zhì)？ 行為規(guī)范：該做這個事情，不該做那個事情 行動品質(zhì)：我做這個事情還要非常用心地做好！ 例子：會議過程中每隔半個小時倒茶（規(guī)范）， 但如何不影響聽眾視聽的情況下倒茶呢？,2020/6/27,a,62,2、6S是企業(yè)品行的標志 企業(yè)的品行就是企業(yè)的一種勢。 一種勢，就是不戰(zhàn)而屈人之兵。 通過活動來改變?nèi)说乃季S方式，從而提升公司的 管理水平。 6S活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，是企業(yè)品行的一種 標志。 1、員工自覺地主動遵守各種規(guī)定； 2、員工守時，各項活動能

26、夠準時集合； 3、管理狀態(tài)一目了然； 4、員工的作業(yè)速度快捷有序、充滿干勁； 5、員工的精神面貌良好，彬彬有禮,2020/6/27,a,63,3、6S精益管理的對象 人、事、物三個對象。 如何將對象標準化，做的很到位 對人：對員工行動品質(zhì)的管理（規(guī)范化） 對事：對員工的工作方法、作業(yè)流程的管理（程序化） 對物：對所有物品的規(guī)范管理（規(guī)格化） 精益管理的正確的管理意識： 高枕無憂的年代已過。競爭年代伴隨的就是淘汰 運氣+優(yōu)惠政策 實力 管理意識：跑得比競爭對手慢就是退步（橫向比較） 21世紀日本企業(yè)管理三大支柱： 5S+QC團隊活動+技能培訓,2020/6/27,a,64,4、6S的真意,“整頓

27、”的真意： 它的真意在于考慮流程的合理化 考慮如何定量和定點，如何使狀態(tài)清楚地標識出來。 即要清楚地顯示管理狀態(tài)。 它以作業(yè)流程合理化的角度來考量點,“整理”的真意：如何區(qū)分要與不要的物品，不要的除掉 它的真意就是組織化 真意為組織化：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng) 具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。 它以作業(yè)機能做為我們考慮衡量點（考量點）,2020/6/27,a,65,“清掃”的真意： 它的真意在于點檢 點檢問題點：問題點就是現(xiàn)狀與基準產(chǎn)生偏差的地方， 那個差距就是問題點。（在基準科學合理的條件下） 亡羊補牢和未雨綢繆的問題，逐點逐點地去點檢 它以發(fā)覺問題點的角度來考量,“清潔”的真意：

28、前三個“S”是動作，“清潔”是結(jié)果 它的真意在于徹底改善 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷 衍的心態(tài)。 它以徹底改善不合理現(xiàn)狀為考量點,2020/6/27,a,66,“素養(yǎng)”的真意： “素養(yǎng)”的真意在于訓練與紀律 “素養(yǎng)”早期翻譯為教養(yǎng)、習慣或訓練與紀律等 即員工都要接受嚴格的訓練，最終嚴守紀律。 它以如何貫徹實施教育的精神來考量,“安全”的真意： 安全是一切活動的基礎(chǔ) 它的真意在于尊重生命、排除危險 每個人的生命是不可逆轉(zhuǎn)的。 它以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消 除的精神來考量,2020/6/27,a,67,6個“S”之間的關(guān)系,2020/6/27,a,68,6個“S

29、”之間的關(guān)系,2020/6/27,a,69,5、6S精益管理的目標,現(xiàn)場管理六大目標： P(Productian)效率 Q(Quality)品質(zhì) C(cost)成本 D(Delivery)交貨期 M(Morale)士氣 S(Safety)安全,現(xiàn)場管理資源： Man -人 Machine -機 Material -料 Method -法 Enviroument -環(huán),“6大目標”與“5大資源”,2020/6/27,a,70,6、6S推行的三部曲,第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚， 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 精細管理到精確管理，最后達到

30、精益管理境界。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 進行循序漸進，持之以恒，不斷突破,2020/6/27,a,71,推行5S應(yīng)注意的問題,1、不可操之過急，也不要期望依次見效 2、不要只限于作業(yè)現(xiàn)場 3、將其視為人力資源管理成功的對策之一。,2020/6/27,a,72,要點,整理要點： 1.對現(xiàn)場物品分類，區(qū)分要與不要 2.對不要物品，堅決清理 目的： 增加作業(yè)面積；減少浪費；確保物有所用。 整頓要點： 1.定位：放在哪里 2.定物：什么物品 3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量 目的： 現(xiàn)場整潔明亮，一目了然；減少取放物品時間，提高效率。,2020/6/27,a,73,6S提升管理水平,整理，是一種舍得

31、的智慧； 整頓，是一種歸類的能力； 清掃，是一種日常的修行； 清潔，是一種他律的規(guī)矩； 素養(yǎng)，是一種自覺的習慣； 安全，是一種共享的福份。,2020/6/27,a,74,（七） QC小組活動,QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人員素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。,2020/6/27,a,75,QC小組的特點,1. 明顯的自主性; 2. 廣泛的群眾性; 3. 高度的民主性; 4. 嚴密的科學性。,2020/6/27,a,76,QC小組活動宗旨:,1. 提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極

32、性和創(chuàng)造性; 2. 改進質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟效益; 3. 建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。,2020/6/27,a,77,QC小組活動作用:,1. 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素質(zhì); 2. 有利于預防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量; 3. 有利于實現(xiàn)全員參加管理; 4. 有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強人的團結(jié)協(xié)作精神; 5. 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平; 6. 有利于提高顧客的滿意程度。,2020/6/27,a,78,（八）單點課程,單點課程，也叫一點課程（OPL（One Point Lesson），是一種在現(xiàn)場進行培訓的教育方式。OPL的培訓時間一般為10分鐘

33、左右，所以它也叫10分鐘教育。OPL鼓勵員工編寫教材并作為輔導員進行培訓，有些企業(yè)把全員參與OPL活動稱為“我來講一課”。,2020/6/27,a,79,單點課程的特點,1、OPL將班組成員由被教育者轉(zhuǎn)變成了教育者；一方面促進了班組成員的學習的積極性，另一方面也使班組成員加深了對知識的理解和掌握； 2、OPL使每一個員工有了展示自己風采和魅力的機會；無論是疑問點、還是不合理項、都可以制作為OPL單點課程，促使每個參與者動腦筋、想辦法，出點子。 3、OPL教育容易進行，容易推廣；OPL教育是以點的形式進行，每次教育時間把握在510分鐘以內(nèi)，每一次只有一個主題：內(nèi)容豐富、文字簡潔，可以使用圖表、漫

34、畫、照片，也可以使用現(xiàn)實物品和實例，這就必然只能是一個知識點的教育，要讓員工開展系統(tǒng)教育，成為系統(tǒng)教育的講師比較難，但做為一個知識點的講師是可能的，這樣容易將OPL方式開展下去和進行推廣。 4、OPL教育實用，易于被班組成員接受；,2020/6/27,a,80,豐田5S精益管理案例,2020/6/27,a,81,品牌宣傳,2020/6/27,a,82,正產(chǎn)流水線及統(tǒng)一的工作著裝,2020/6/27,a,83,海報一角,2020/6/27,a,84,5S標準化管理定置定位,2020/6/27,a,85,5S標準化管理定置定位,2020/6/27,a,86,干凈整潔的辦公場所,2020/6/27,

35、a,87,識別會議場所定置定位,2020/6/27,a,88,所有的材料都已確定并在其位置。在家具中，輪子便于移動。,2020/6/27,a,89,5S員工休息區(qū),2020/6/27,a,90,5S潔凈的保潔區(qū),2020/6/27,a,91,5S顏色不同的位置區(qū),2020/6/27,a,92,目視管理,2020/6/27,a,93,目視管理,2020/6/27,a,94,5S洗手處,2020/6/27,a,95,豐田模式的14項原則：,第一類：長期理念 原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配

36、合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個階段。企業(yè)理念的使命是所有其他原則的基石。 起始點應(yīng)該是位顧客、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。 要有責任。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價值的技能負起責任。,2020/6/27,a,96,豐田模式的14項原則：,第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 原則2：建立無間斷的操作流程使問題浮現(xiàn)。 重新設(shè)計工作流程，使其變成創(chuàng)造價值高附加值的無間斷流程。盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。 建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密聯(lián)結(jié)在

37、一起，以便立即浮現(xiàn)問題。 使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正地持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。,2020/6/27,a,97,豐田模式的14項原則：,原則3：實現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應(yīng)該由消費量決定，這是準時生產(chǎn)的基本原則。 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客領(lǐng)取的實際數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。,2020/6/27,a,98,豐田模式的14項原則：,原則4：使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

38、 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的工作負荷過重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)不了解這點。 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負荷均衡化，以取代大多數(shù)公司實行的大量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、停止、啟動的做法。,2020/6/27,a,99,豐田模式的14項原則：,原則5：建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及已發(fā)現(xiàn)就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導者某部機器或某個流程需要協(xié)助?！白詣踊保ň哂腥祟愔腔鄣臋C器）是“

39、內(nèi)建”（built-in quality）品質(zhì)的基礎(chǔ)。 在文化中設(shè)立支持快速解決問題的制度和對策。 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的理念。,2020/6/27,a,100,豐田模式的14項原則：,原則6：工作標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。 到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學習心得，把現(xiàn)今的最佳實務(wù)標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替

40、辭職務(wù)工作的員工。,2020/6/27,a,101,豐田模式的14項原則：,原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。 使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。 避免因使用計算機屏幕而致使員工注意力從工作場所移開。 設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式生產(chǎn)制度。 盡可能把報告縮減為一頁，即使是重要的財務(wù)決策報告亦然。,2020/6/27,a,102,豐田模式的14項原則：,原則8：使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。 技術(shù)應(yīng)該用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工方式證實該流程切實可行。 新技術(shù)往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的技術(shù)。 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。 與企業(yè)文化又沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。 不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。若一項合適的技術(shù)已經(jīng)