1、 消防安裝施工方案一、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)1. 施工流程及施工準備1.1 施工準備 在廣州市流花展貿(mào)中心北區(qū)展館升級改造工程消防自動報警系統(tǒng)安裝前，應(yīng)全面審閱圖紙，明確圖紙設(shè)計的要求、系統(tǒng)原理及管線布置。需到現(xiàn)場進行實地測量與了解，結(jié)合施工圖紙初步確認管線的敷設(shè)方向應(yīng)及時與其他專業(yè)的施工單位協(xié)調(diào)好，如有暗敷線管，應(yīng)做好安裝前的開槽工作，并對暗敷線管內(nèi)穿線的質(zhì)量做必要的測試，符合要求與規(guī)范后，才可進行系統(tǒng)的安裝。計劃先進行12號和14號樓的24層線管敷設(shè)并穿線，前端設(shè)備跟進安裝。其他樓層按整體施工進度依序進行。 1.2 施工流程電線絕緣檢測系統(tǒng)布管、槽與布線施工準備 探測器、手動按鈕、電話

2、安裝控制箱、模塊端子箱、安裝及接線聯(lián)動設(shè)備安裝消防控制設(shè)備安裝火災(zāi)報警控制器安裝調(diào)試運行1 金屬線管明裝敷設(shè)要求 2.1 施工程序1） 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。2） 支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割，鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。支、吊架、管彎測量定位施工準備防火處理鋼管跨接地線箱盒測位敷設(shè) 2.2 測量定位 明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢

3、固，水平線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線，并用筆標出安裝的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡應(yīng)在與電氣器具或接線盒邊緣距離為150500。 2.3 明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入導(dǎo)線允許彎曲半徑。 2.4 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。 2.5 當(dāng)金屬線管采用明敷時，應(yīng)符合下列要求：線盒及制塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理； 2.6 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒，管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。1） 管子長度每超過45m

4、，無彎曲時；2） 管子長度每超過30m，有1個一個彎曲時；3） 管子長度每超過20m，有2個彎曲時；4） 管子長度每超過12m，有3個彎曲時。 2.7 地線連接在線管與線管、線盒間采用接地線跨接。2.8 線管敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)刷金屬防火涂料保護。2 電線管暗裝敷設(shè)要求 3.1 施工程序 變形縫處理管路連接測定盒箱位置預(yù)制加工隱蔽后復(fù)查隱蔽檢查驗收地線連接和油漆3.2 電線管暗敷隱蔽形式1）現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管；2）砌磚配管；3）外地下埋管； 3.3 暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標高。 3.4 配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合

5、考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。 3.5 根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。 3.6 管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。 3.7 測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。 3.8 固定盒箱 管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標正確。 3.9 地線連接在線管與線管、線盒間采用接地線跨接。 3.10 暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐

6、油漆。 3.11 暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。 3.12 在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。4金屬線槽安裝敷設(shè)要求 4.1 工藝流程橋架固定橋架跨接下步工序安裝支吊架彈線定位 放線檢測防火處理 4.2 根據(jù)設(shè)計圖紙確定管線、接線箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進行彈線，并按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。 4.3 根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固

7、，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風(fēng)電焊開孔，安裝前需做好防腐處理。 4.4 槽架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝好后應(yīng)保證平整，無翹角等現(xiàn)象。 4.5 槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。 4.6 槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時應(yīng)用相應(yīng)的配件連接，導(dǎo)線接頭出設(shè)置相應(yīng)的接線盒，嚴禁在槽架內(nèi)直接接線。 4.7 槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應(yīng)做抱角連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。 4.8 線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)涂防火涂料保護。5. 系統(tǒng)穿線與接線帶護口清掃管選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣測量恢復(fù)絕緣導(dǎo)線連接穿線引線與導(dǎo)線綁扎放線準備工作穿引線 5.1

8、 施工程序 5.2 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50伏時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流250伏；額定工作電壓超過50伏時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流500伏。 5.4 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。 5.5 管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。 5.6 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 5.7 放線1） 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)

9、規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好，導(dǎo)線應(yīng)及時退換；2） 放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放先架。 5.8 引線與導(dǎo)線綁扎 如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐行過度部位，然后再穿入管。 5.9 管口帶護口 導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護線套，穿入PVC硬塑制管前，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。 5.10 穿線 導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過線管或線槽內(nèi)截面的40%，其接頭在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。 5.11 導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求1） 割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。2） 截面超過2.5

10、mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。3） 使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。 5.12 銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 5.13 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采用補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。5.14 絕緣測量 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M，絕緣測量選用500V，0500M兆歐表。 5.15 在完成電線管敷設(shè)及辦理好隱蔽驗收后，由專人對實際施工圖進行描繪，用于日后的竣工

11、圖繪制以及找盒時參考，同時方便業(yè)主的維修管理。 5.16 由于消防報警系統(tǒng)線路的線路比較多，必須進行線路的標識。在布線時就要對各回路用號碼管進行標識，并在圖紙上進行相應(yīng)的記錄。 5.17 在完成配線后，各種過線盒及線槽均及時封閉，特別是安裝在天花內(nèi)的線盒、線槽，在天花安裝前檢查各種封閉情況是否達到要求，防止漏封而導(dǎo)致鼠患。 5.18 豎井內(nèi)的樓層預(yù)留孔在敷線完成后對其進行防火封閉，采用防火泥或其他不燃材料進行。 5.19 對于由走廊引入弱電管井、機房等重要位置的線槽等，必須在隔墻處的槽內(nèi)用防火泥進行封堵嚴密，防止鼠患或者火災(zāi)蔓延。6點型探測器及底座的安裝 6.1 探測器安裝前應(yīng)逐個模擬試驗，不

12、合格的不得使用。 6.2 根據(jù)設(shè)計要求與施工平面圖，在現(xiàn)場定位劃線、彈線，確保探測器的位置，定位后按有關(guān)規(guī)定安裝探測器。在天花吊頂上安裝時，要求縱橫成排對稱安裝。 6.3 探測器上的信號確認燈，應(yīng)對向門口或?qū)ο蛉菀妆蝗擞X察的方向。 6.4 遇到送風(fēng)口、照明燈具等各種障礙時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及有關(guān)規(guī)范要求，對探測器的位置做必要的移動或取消，如果取消探測器或經(jīng)過移位已超出了探測器的保護范圍，則和設(shè)計單位聯(lián)系，進行設(shè)計修改變更。 6.5 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。 6.6 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不小于0.5m。 6.7 寬度小于3m

13、的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m；探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 6.8 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。 6.9 探測器安裝后，先蓋上保護罩，以防止污染，在系統(tǒng)調(diào)試開通時，方取下保護罩。 6.10 探測器的底座應(yīng)牢靠固定，底座與外接導(dǎo)線的連接必須采用可靠壓接或焊接。 6.11 探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，在其入端處應(yīng)有明確標記。 6.12 探測器底座穿線采取封堵措施，防止潮氣進管，影響絕緣。7手動報警按鈕的安裝 7.1 手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻壁上，且從手動報警按鈕

14、的中心地（樓）面高度為1.5m處。 7.2 手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。 7.3 手動報警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)有100余量，在其端部應(yīng)有明確標記。8接口模塊安裝與消防接線箱（或端子箱）安裝 8.1 安裝方法1）平面消防設(shè)備線路先引線到接線端子箱，按照計劃分別統(tǒng)一接線后，再連線到功能模塊上對應(yīng)的輸入或輸出端口，方便安裝、方便維護管理；2）報警回路線直接引線到功能模塊；3）系統(tǒng)中所有線路兩端都具有唯一的端子標簽。 8.2 消防接線箱1） 采用拉緊式接線端子，每個消防接線箱配備接線端子表；2） 設(shè)置在專用豎井內(nèi)的接線箱，底邊離地面/樓面1.5m處。采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，且要在箱體上焊

15、接接地線；3） 配電（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并按不同用途、不同電壓、不同電流等類別需要 分別設(shè)置不同的端子板。并將交、直流不同電壓的端子板加保護罩進行隔離，以保護人身和設(shè)備的安全；4） 箱內(nèi)端子板接線時，使用對線耳機，分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編碼是否正確。將箱內(nèi)流有余量的導(dǎo)線綁扎成束，分開放在端子板的兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在連接前再次測試電線的絕緣電阻。每一回路的絕緣電阻值不小于20M。5） 箱內(nèi)的結(jié)線做到整潔有序。結(jié)線后再核對是否有漏線、錯線，如無誤則在端子箱的門背貼上端子號與對應(yīng)回路功能的明細對照表，以利于系統(tǒng)調(diào)試及日后業(yè)主的

16、維護。9消防控制安裝 9.1 在安裝前對消防控制設(shè)備進行功能檢查，不合格者進行檢修或更換。 9.2 消防控制設(shè)備的外線若采用金屬軟管連接時，金屬軟管在條件許可時控制在1m以內(nèi)，最長不大于2m，且用管卡固定，其固定間距不大于0.5m。 9.3 金屬軟管與消防控制設(shè)備接線盒（箱）用鎖母固定，并跨接接地線。 9.4 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯的標志。 9.5 消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不1.5消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不有明顯的標志。 9.6 引入火災(zāi)報警控制器的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：1） 配線整齊、清晰、美觀、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，端子板不應(yīng)承受外界機械壓力；2） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部

17、均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)與設(shè)計圖紙符合，字跡要清晰，并不易退色；3） 端子板的每個接線部，接線不得超過兩根；4） 電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)有余量；5） 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成捆，防止導(dǎo)線接錯；6） 導(dǎo)線引入線穿線后要塞住，防止灰塵、水滴進入；7） 火災(zāi)報警控制器的供電電源應(yīng)采用“消防電源”，并有紅色標志，字跡應(yīng)清晰，并不易抹掉；8） 火災(zāi)報警控制器接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。10聯(lián)動設(shè)備的接線 與消防報警設(shè)備相聯(lián)動的設(shè)備主要有消防水泵、排煙風(fēng)機、防排煙閥等。由于該部分設(shè)備工作電壓AC380V，控制線要經(jīng)過 該部分設(shè)備的二次控制回路調(diào)試后，方可進行接入。11系統(tǒng)的接地 11.1 不準將系統(tǒng)接地與保護接地或電源中中性

18、線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久損壞。 11.2 消防控制室專設(shè)工作接地裝置時，接地電阻不大于4，采用共同接地時，接地電阻不大于1。 11.3 當(dāng)采用共同接地時，用專用接地干線由消防控制室接地極引至接地體，專用接地干線選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜兩根。 11.4 由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不小于4mm2。 11.5 工作接地與保護接地應(yīng)嚴格分開，不準利用金屬軟管作為保護接地導(dǎo)體。 11.6 各種火災(zāi)報警控制器和消防控制設(shè)備等電子設(shè)備的接線及外露可導(dǎo)電部分的接地，均符合接地及安全的有關(guān)規(guī)定。 11.7 由消防控制室引

19、至接地體的接地干線在通過墻壁時，穿入鋼管或其他堅固的保護管，確保接地裝置的可靠性。 11.8 接地裝置施工完畢后應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。二、消防水（噴淋、消火栓）系統(tǒng)1、工藝流程：安裝準備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查支、吊架制作、安裝管道預(yù)制管道安裝單項及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)、水流指示器管道刷油噴頭安裝調(diào)試。2、安裝準備：計劃先進行12號和14號樓的立管安裝，24層平面管網(wǎng)布置，噴淋頭、消防箱隨裝修進度分段安裝。其他樓層按整體施工進度依序進行。2-1、認真熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、確定施工方案。2-2、復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標高。2-3、根據(jù)設(shè)

20、計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖、并將測量的尺寸做好記錄，并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。2-4、按照草圖進行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸、編號、堆放整齊。按編號就位，清掃管膛。按照要求安裝支、吊、卡架。預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件。2-5、在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。2-6、配合土建進度，解決施工相互矛盾的問題，對閘閥應(yīng)在安裝前進行耐壓試驗。2-7、支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。3、支、吊架的安裝：3-

21、1、管道支架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整。3-2、安裝支、吊架的位置、標高應(yīng)準確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按圖紙要求，有關(guān)標準規(guī)定進行安裝。3-3、管道為允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架，必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3-4、埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進行安裝。3-5、在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可選用膨脹螺栓安裝支架，在管道轉(zhuǎn)彎處及立管底部位置，都必須安裝防晃支架。4、預(yù)制加工：4-1、管道切斷：根據(jù)現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷。4-2、管

22、道切口的處理：所有管道的切口處必須用銼刀銼成平滑平面、除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺等。4-3、管道內(nèi)的檢查、清掃、配管的保護：1）管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口內(nèi)外的鐵屑等。2）安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3）將預(yù)制加工好的管段配好零件、編號放到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)直待安裝。4）管道安裝一般包括主干管、支干管、分支管安裝，安裝時由主管道開始，其它分支可依次進行。干管安裝：將預(yù)制加工好的管道就位,按圖紙確定干管的管徑、水平位置、標高、固定好支吊架。6、架空管道安裝，可先在地面分段組裝，長度以便于吊裝為宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。7、焊接管道安裝管

23、件可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，不能使用已經(jīng)潮濕的焊條。注意清除管端污物。焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道材質(zhì)和管道的管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類。并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度實施焊接。管子與管子連接應(yīng)正確地采用坡口角度，不能有錯位焊接。在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道材質(zhì)相符的防腐劑。管道焊接時表面焊肉不得有咬邊、夾渣、凹陷現(xiàn)象，如有應(yīng)該采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行補焊。管道焊接后應(yīng)退火，以消除殘余應(yīng)力。用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完并且進行熱處理冷卻之后，方可拆除

24、。安裝、焊接后的管道不得用做支撐架或腳手架，不得踏壓。焊接管道經(jīng)檢測后在焊縫處應(yīng)涂上防銹漆。8、采用螺紋連接的管道，預(yù)制絲扣應(yīng)進行保養(yǎng)、管道螺紋應(yīng)無亂牙、亂扣現(xiàn)象，管道連接時填料應(yīng)均勻。9、干管安裝后，還應(yīng)調(diào)正調(diào)直，從管端看上去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。10、立支管道安裝1）干管安裝后即可準備安裝立支管，立管安裝前，必須先清理預(yù)留孔洞，然后拉線、定位、固定支架，逐層安裝，同時要利用工具進行垂直度及同軸度的檢驗，管道焊接前必須先進行點焊校正，待準確無誤后再施焊。立管安裝時還應(yīng)考慮水平支管的預(yù)留接口。2）管道安裝完畢后，所有的預(yù)留口都要焊堵頭或用塞頭旋緊，待單項試壓。11、管道的試壓管道系統(tǒng)的試壓必須在施工完畢，支、吊架安裝固定后，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求后進行。所有應(yīng)檢查部位在檢查前不得涂漆及保溫。埋地管溝的管道坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻值為最大被測壓力的1.5倍，壓力表不少