1、a,1,班,為搞好特殊作業(yè)人員的教學(xué)工作，特結(jié)合棗礦集團各單位所使用的設(shè)備類型，有針對性地收集了相關(guān)資料及產(chǎn)品使用說明書，并根據(jù)要求制作成了多媒體課件，插入了該設(shè)備的工作原理圖及結(jié)構(gòu)圖。 2005教學(xué)質(zhì)量提升年,a,2,乳化液泵的結(jié)構(gòu)和工作原理,劉愛華 山東煤礦安培中心：機電運輸教研室 聯(lián)系電話：4071802、4072445,a,3,內(nèi)容提要,主要介紹：1.乳化液泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。2.乳化液泵和一般結(jié)構(gòu)的柱塞油泵相比有何特點。3.泵站的組成及各部件的作用。 4.無錫產(chǎn)XRB2B型（三柱塞）乳化液泵的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征。5.南京六合煤礦機械有限公司制造的BRW200/31.5型（五柱塞）乳化液泵

2、站：主要技術(shù)參數(shù)；RX1500型乳化液箱；結(jié)構(gòu)說明：介紹各組成部分的作用；安裝及試運轉(zhuǎn)。等。,a,4,a,5,a,6,a,7,一、臥式三柱塞泵的工作原理,1、單柱塞泵的工作原理：如圖1所示。,a,8,1、結(jié)構(gòu)說明：,圖中： 1曲柄、2連桿、3柱塞、4排液閥、5吸液閥、6缸。,a,9,2、工作原理：,.當(dāng)曲柄1繞O點旋轉(zhuǎn)時，通過連桿2的帶動，柱塞3就在缸6內(nèi)作往復(fù)運動。曲柄1每旋轉(zhuǎn)一周，柱塞3就往復(fù)運動一次。 .為了保證油液的流向，在泵頭上裝有兩個方向相反的單向閥，一個是吸油閥5，一個是排油閥4。,a,10,2、三柱塞泵的工作原理：,三柱塞泵的傳動軸是一個三曲拐軸，并相互錯開120，其工作原理如

3、圖2所示。,a,11,三柱塞泵的工作原理說明,當(dāng)曲軸回轉(zhuǎn)時，三柱塞將交替吸油和排油，當(dāng)柱塞1可吸油時，柱塞2排油。因此，在每一瞬時內(nèi)，至少有一個柱塞，最多有兩個柱塞在排油。電動機帶動曲軸不停地轉(zhuǎn)動，柱塞泵也就源源不斷地將油液壓入排液管。 目前：棗莊礦業(yè)集團各礦，向工作面液壓支架提供壓力乳化液的泵主要采用：臥式三柱塞和五柱塞乳化液泵。,a,12,二、柱塞泵流量脈動性大的原因：,1、單柱塞泵：在每轉(zhuǎn)一周的過程中，總是半轉(zhuǎn)吸油、半轉(zhuǎn)排油，再加上柱塞運動速度是變化的，所以，排出的乳化液脈動性特別大。如圖3所示的流量變化規(guī)律。,a,13,柱塞泵流量脈動性大的原因說明,在每轉(zhuǎn)一周的過程中，總是半轉(zhuǎn)吸油、半

4、轉(zhuǎn)排油，再加上柱塞運動速度是變化的，所以，排出的乳化液脈動性特別大。,a,14,2、三柱塞泵：,三柱塞泵的三個柱塞相位角：互錯120。每個柱塞的排油量變化規(guī)律如圖4所示。,a,15,三柱塞泵流量脈動性說明：,泵的總流量瞬時變化值等于各柱塞瞬時排油量之和。 即：三條曲線上半部曲線的疊加值。這樣，流量脈動性較單柱塞泵就改善了許多。但與齒輪泵、葉片泵等相比，流量脈動性仍很大。,a,16,三、乳化液泵和一般結(jié)構(gòu)的柱塞油泵相比所具有的特點,乳化液泵和一般結(jié)構(gòu)的柱塞油泵相比具有如下特點： 1、由于乳化液粘度低，而泵的壓力又高，所以柱塞與缸體間不能采用間隙密封，而使用O形(或V形)密封圈密封。 2、由于乳化

5、液的潤滑性能滿足不了齒輪、軸承、軸瓦的要求，所以曲軸齒輪箱與泵主體部分隔離分開，在曲軸箱內(nèi)用N100#工業(yè)齒輪油作潤滑油。,a,17,3、在連桿和柱塞間加設(shè)滑塊（十字頭），以承受側(cè)壓力，減輕V形密封圈的磨損。 4、從柱塞泵本身的結(jié)構(gòu)來看，主軸的旋轉(zhuǎn)方向可以是雙向的。但在實際使用中，轉(zhuǎn)向只能按出廠規(guī)定的箭頭所示方向工作。 5、該泵的體積比較大，且轉(zhuǎn)速不能太高。,a,18,結(jié)構(gòu)特點說明： 1、廠家要求用：N68#工業(yè)齒輪油作潤滑油。 2、主軸的旋轉(zhuǎn)方向，只能按出廠規(guī)定的箭頭所示方向工作的原因： .齒輪嚙合處、主軸的軸承等部位是采用飛濺的方式潤滑，主軸反轉(zhuǎn)后，飛濺效果不好，造成潤滑不良而嚴(yán)重發(fā)熱；

6、.對于使用窩輪、窩桿或斜齒輪減速的泵，由于嚙合間隙是經(jīng)過調(diào)整和效準(zhǔn)的，若反轉(zhuǎn)工作，必然出現(xiàn)嚙合狀態(tài)不好，造成發(fā)熱，甚至損壞嚙合副。3、乳化液泵曲軸轉(zhuǎn)速：無錫產(chǎn)XRB2B型泵為517次/分；南京六合產(chǎn)：BRW200/31.5型為：552次/分、BRW250/31.5型為：660次/分。,a,19,四、乳化液泵站的組成：,1、乳化液泵站： 一般由兩臺高壓泵、一臺乳化液箱組成。 一般情況下：一臺泵工作，一臺泵備用；必要時也可以兩臺泵同時向工作面供液。 2、無錫產(chǎn)（三柱塞）乳化液泵： 兩泵一箱： 由XRB2B型乳化液泵與XRXT型乳化液箱配套使用。 3、南京六合產(chǎn)（五柱塞）乳化液泵： 有兩泵一箱、一泵

7、一箱：由BRW200/31.5型 （或BRW250/31.5型）乳化液泵與RX1500型 （ 或RX1000 、 RX1500A型 ）乳化液箱配套使用。,a,20,乳化液泵站的使用情況說明：,1、棗礦集團各礦多數(shù)使用無錫產(chǎn)：三柱塞乳化液泵站（如：田陳礦）； 2、棗礦集團新招標(biāo)采購的設(shè)備為：南京六合產(chǎn)：五柱塞乳化液泵站（如：已在付村煤業(yè)有限公司投入使用）。 3、下面將分別介紹：兩種泵站的乳化液泵及乳化液箱的結(jié)構(gòu)組成和主要性能規(guī)格等。,a,21,五、三柱塞乳化液泵的組成（1）,1、 （三柱塞）乳化液泵：一般由電動機和三柱塞泵兩大部件組成。 2、乳化液泵分： .箱體傳動部分； .泵頭高壓腔部分。見右

8、圖所示。,a,22,三柱塞乳化液泵的組成說明,1箱體；2箱蓋；3后蓋；4連桿；5曲軸；6螺栓；7軸瓦；8主動軸；9滑塊；10對開擋塊；11半球頭；12柱塞；13套：14缸套；15擋圈；16V型密封圈；17排液閥堵；18鋼球3/4；19導(dǎo)向套；20閥座；21吸液閥導(dǎo)向套；22鋼球；23吸液閥閥塞；24放油塞；25半聯(lián)軸節(jié)；26軸承42211；27安全閥；28排液接頭；29吸液接頭；30軸承42609；31軸承42014 。,a,23,五、三柱塞乳化液泵的組成（2）,3、傳動部分： 主要由：箱體1、主動軸8、曲軸5、連桿4、滑塊（十字頭）9等組成。 4、泵頭高壓腔部分： 主要由：泵頭體、吸液閥組、

9、排液閥組、柱塞密封圈組件等組成。 5、箱體：是安裝主動軸、曲軸、連桿、滑塊、泵頭的基架，又是承受運動過程中反力矩的主要受力部件。,a,24,五、三柱塞乳化液泵的組成,6、主動軸、曲軸、連桿： 是變電動機旋轉(zhuǎn)運動為柱塞的往復(fù)直線運動的傳動部件。 7、滑塊（十字頭）： 是裝在連桿與柱塞之間，用以承受側(cè)壓力、減輕V型密封圈的磨損。 8、泵頭體：是裝吸、排液閥組；進、出液管的基體。是承受乳化液壓力及液壓沖擊力的主要部件。 9、吸排液閥組： 是方向相反的三組單向閥。分別：起吸、排液作用。 10、柱塞密封組件： 由柱塞、密封圈、缸套等組成。它是產(chǎn)生高壓乳化液的主要部件。,a,25,六、XRB2B型乳化液泵

10、站技術(shù)特征,國產(chǎn)無錫XRB2B型乳化液泵站的技術(shù)特征： 1、額定壓力： 350105帕（Pa） 2、額定流量： 80升/分（L/min） 3、柱塞直徑： 32毫米（mm） 4、柱塞行程： 70毫米（mm）,a,26,5、柱塞往復(fù)次數(shù)： 517次/分（次/min） 6、電動機功率： 75千瓦（kw） 7、供電電壓： 660伏（V） 8、電動機轉(zhuǎn)速： 1470轉(zhuǎn)/分（r/min） 9、乳化液箱容積： 630升（L） 10、乳化液配比： 3%5%,a,27,技術(shù)特征說明：,1、自動卸載閥額定調(diào)定值：為泵站液壓系統(tǒng)的額定壓力。系統(tǒng)中壓力達到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動力消耗，減少液壓系統(tǒng)的

11、發(fā)熱。 2、安全閥：開啟壓力為泵站液壓系統(tǒng)額定壓力的110% 。是用來自動卸載閥失去作用時，防止液壓系統(tǒng)過載而設(shè)置的。3、繞組接法。4、四極電動機。5、配比需要：中性水。,a,28,七、 XRB2B型乳化液泵結(jié)構(gòu)（1）,如圖6所示。,a,29,七、 XRB2B型乳化液泵結(jié)構(gòu)（2）,1、箱體內(nèi)：有一對減速齒輪14和17、曲軸2 連桿3、滑塊4等； 2、泵頭21：內(nèi)有柱塞5、缸套6、吸排液閥等 3、泵的主軸：經(jīng)一對正齒輪減速，帶動曲軸以517轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。,a,30,4、主軸的軸承15：為單列向心短圓柱軸承； 5、曲軸的軸承18：為雙列向心球面軸承； 6、曲軸：有三個直徑為95毫米的曲拐，其上

12、裝有連桿3； 7、柱塞3：其直徑為32毫米，用38CrMoAl材料制成； 8、吸、排液閥座17，閥芯16：可以相互通用，都是用9Cr18不繡鋼制成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥用螺堵12壓緊。,a,31,XRB2B型乳化液泵結(jié)構(gòu)說明,1、一對正齒輪：小齒輪19齒、大齒輪54齒； 2、短圓柱軸承的型號為42310； 3、球面軸承型號為：3615； 4、在每個曲拐上：裝有連桿3，連桿大頭內(nèi)裝有高錫鋁合金軸瓦。連桿小頭內(nèi)裝有缸套，用圓柱銷銷在滑塊4上； 5、柱塞：經(jīng)氮化處理，其表面具有較高的硬度，并具有良好的耐磨性。6、三組排液閥腔用22通孔串聯(lián)，由排液閥接頭通外部管路，三組吸液閥腔同樣用

13、通孔串聯(lián)，經(jīng)進液孔23與箱體中的空腔接通，再由吸液接頭與乳化液箱連接。,a,32,八、乳化液箱：,1、乳化液箱的作用是： 儲存、回收、過濾乳化液。并配有乳化液泵正常工作所必須的液壓控制系統(tǒng)。它和乳化液泵共同組成工作面液壓支架的動力源。,a,33,2、XRXT型乳化液箱主要性能規(guī)格： .工作容積（L） 640 .蓄能器充氣壓力（Mpa） 額定壓力63% .卸載閥調(diào)壓范圍（Mpa） 9.834.3 .卸載閥恢復(fù)壓力（Mpa） 調(diào)定壓力的70%左右 .工作介質(zhì) 乳化液 .外形尺寸（mm） 21307201040 .重量（kg） 500,a,34,3、XRXT型乳化液箱的組成：主要由箱體、吸液軟管、吸

14、液斷路器、卸載閥、交替閥、壓力表開關(guān)、蓄能器、磁過濾器、過濾網(wǎng)槽、回液斷路器等組成。 4、乳化液箱分哪幾個室（或腔）：有沉淀室、磁性過濾室和工作室。,a,35,乳化液箱說明：,1、 XRXT型乳化液箱與無錫XRB2、XRB2B型等乳化液泵配套使用。 2、 XRXT型乳化液箱的組成：P159。 3、沉淀室：管路回液、卸載閥回液都直接進入此室。 4、磁性過濾室：室內(nèi)裝有磁性過濾器和過濾網(wǎng)槽。乳化液經(jīng)磁性過濾室吸附掉懸浮的鐵磁性微粒后，進入網(wǎng)式過濾槽，除去其他懸浮微粒和泡沫，最后進入工作室。 5、工作室：乳化液經(jīng)吸液過濾器過濾后吸入乳化液泵。 6、吸液斷路器、卸載閥等以后的內(nèi)容：其他教師講。,a,3

15、6,九、乳化液的循環(huán)路線：,新配制的乳化液 支架用液支架回路沉淀室消泡室 支架供液 磁性過濾室 乳化液泵吸液斷路器工作室過濾網(wǎng)槽,a,37,十、南京六合乳化液泵站（1）,1、BRW200/31.5型乳化液泵站的組成：由兩臺BRW200/31.5型乳化液泵和一臺RX1500型乳化液箱組成。(圖七),a,38,十一、南京六合乳化液泵站（2）,2、BRW200/31.5型乳化液泵（泵頭）圖八。,a,39,南京六合乳化液泵站工作原理,BRW200/31.5型乳化液泵：系臥式五柱塞往復(fù)泵(圖八)，由三相交流臥式四極防爆電動機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器和一對斜齒圓柱齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊(十字頭)

16、帶動柱塞作往復(fù)運動，使工作液體經(jīng)吸液閥吸入，排液閥排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動卸載閥(壓力控制閥)，從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。,a,40,十二、南京六合乳化液泵組：,泵組的主要參數(shù)：,a,41,十三、南京六合乳化液箱：,RX1500型乳化液箱： 1、液箱有效容積：1500L； 2、吸液過濾精度：473m； 3、高壓過濾精度：40m； 4、吸液口：通過吸液閥與76吸液軟管連接,a,42,5、高壓過濾進口：與32通徑的K型高壓軟管連接； 6、泵卸載回液口：與50通徑的K型高壓軟管連接； 7、向支架系統(tǒng)供液（高壓供液出口

17、）：在交替閥上通過出口截止球閥與32通徑的K型高壓軟管連接； 8、支架系統(tǒng)回液口：與B40型高壓軟管連接； 9、配液口：與19通徑的K型高壓軟管連接,a,43,十四、南京六合泵站結(jié)構(gòu)說明（1）,1、機械傳動部分： .BRW200/31.5型乳化液泵：為臥式五柱塞往復(fù)泵。由臥式四極防爆電動機驅(qū)動，經(jīng)連軸器帶動一級斜齒圓柱齒輪減速，并帶動曲軸旋轉(zhuǎn)。 .曲軸：以兩端主軸頸為支承點，安裝在箱體內(nèi)。為便于安裝，兩端軸承均有軸承套定位及壓緊。 .曲軸外伸端：裝有大齒輪，呈懸臂結(jié)構(gòu)。,a,44,機械傳動部分說明：,. 再經(jīng)過連桿滑塊機構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹闹本€往復(fù)運動。 .曲軸各曲拐處與連桿大頭薄壁瓦

18、配合。連桿大頭采用剖分式、并以銷釘定位，螺栓連接、鐵絲保險。連桿小頭孔與滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞的拆裝。 .小齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承的外圓定位，保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。,a,45,十四、南京六合泵站結(jié)構(gòu)說明（2）,2、液力端部分： .泵的液力端組成：泵的液力端是液體過流部分，主要有：閥體、缸套、吸液閥組、排液閥組及出液板組成。 .來自閥體的高壓液體：是由出液板排出，出液板用螺栓與五個閥體連接，在出液板一端裝有排氣螺堵，另一端裝有三通接頭，分別與安全閥及自動卸載閥連接。,a,46,液力端部分

19、說明：,.為防止缸套組件拆裝時轉(zhuǎn)動，在箱體的缸套上方各有一個緊固螺釘防止缸套轉(zhuǎn)動。 .閥體采用分離式結(jié)構(gòu)，并以雙頭螺栓與箱體連接，閥體內(nèi)垂直安裝一組吸液閥組和排液閥組。 .吸液閥和排液閥采用整體式結(jié)構(gòu)分別裝在閥體的下部和上部，由于閥芯和閥殼組裝為一體，拆裝方便。,a,47,十四、南京六合泵站結(jié)構(gòu)說明（3）,3、壓力控制部分： 組成：自動卸載閥、安全閥和蓄能器組成。 主要作用：是提供穩(wěn)定壓力的液體。 .自動卸載閥額定調(diào)定值：為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力。該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載閥，動作順序為： 由工作面壓力控制、（通液箱）、（通工作面） 先導(dǎo)閥開（閉）卸載閥開（閉）單向

20、閥閉、開,a,48,.小行程彈簧加載安全閥：用來當(dāng)自動卸載閥失去作用時，防止液壓系統(tǒng)過載而設(shè)置的。 開啟壓力：為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的110% 。 .蓄能器：起著貯存能量，穩(wěn)定壓力的作用。 其充氣壓力：約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60% 。,a,49,壓力控制部分說明：,.作用：另外，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值以后，則安全閥打開泄液，以保證泵及液壓管路的安全運轉(zhuǎn)及正常工作。 .安全閥：必須常常檢查其功能如何。 方法是：轉(zhuǎn)動螺母向右拉牽閥桿，使錐頭離開閥座，然后又重新擰緊。 如果此閥封不住或有損壞，必須

21、及時更換閥座和閥墊。,a,50,十四、南京六合泵站結(jié)構(gòu)說明（4）,4、冷卻潤滑部分： .組成：冷卻潤滑部分： 主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。 .潤滑油的工作壓力：約為0.20.4Mpa 。,a,51,冷卻潤滑部分說明：,齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤滑油吸出，經(jīng)過放在噴霧泵吸液腔內(nèi)的螺旋冷卻管冷卻后，再噴入齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑齒輪副和曲軸、連桿、滑塊機構(gòu)等，形成潤滑油的循環(huán)。,a,52,十四、南京六合泵站結(jié)構(gòu)說明（5）,5、乳化液箱： .液箱的作用：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器，起著：配比乳化液，回收支架回液、系統(tǒng)卸載回液，過濾、沉淀乳化液及向乳化液

22、泵提供潔凈的乳化液、對乳化液泵高壓輸出液起過濾的作用。 .液箱的結(jié)構(gòu)：分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。,a,53,乳化液箱說明：,從工作面流回的液體通過回液口進入回液腔，經(jīng)過磁性過濾溢口濾除鐵磁性微粒進入沉淀腔，沉淀下更細(xì)微雜質(zhì)、并隔住懸浮物，經(jīng)兩塊插板式過濾器濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進入供液腔，通過吸液截止閥，供泵吸入使用。 打開箱蓋，即可清洗磁過濾器和插板式過濾器。 備注：液箱結(jié)構(gòu)介紹：見十五。,a,54,十五、南京六合乳化液箱的結(jié)構(gòu),RX1000型、RX1500A型乳化液箱：（圖九）,a,55,十六、RX型乳化液箱主要部件介紹,1、磁性過濾器：在一根芯軸上間隔地套著磁

23、環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套。 2、高壓過濾器：該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用于進一步濾除機械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長支架等液壓元件的工作壽命。,a,56,3、交替閥：其作用是：使兩高壓過濾器出口并聯(lián)，當(dāng)一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓過濾器和泵。 4、蓄能器：其主要作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮氣的充氣壓力為22Mpa，不得低于18Mpa，當(dāng)充氣壓力過低時，應(yīng)補充氮氣，否則會使泵站噪音、振動增大，影響使用壽命。,a,57,5、配液閥：工作原理：箱上裝有配液閥配液時，應(yīng)將進水管接在進水接頭上，

24、打開箱體上方的進水截止閥，0.31Mpa的壓力水進入配液閥，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內(nèi)芯噴出進入乳化液沉淀腔。 6、吸液斷路器：吸液斷路器為液箱向泵的供液口。吸液膠管與外螺紋M642連接，如不需液箱供液，應(yīng)把接頭沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)約15左右，然后拔出接頭；如果過濾器芯阻塞，應(yīng)將斷路器與液箱聯(lián)接的8個M1025螺釘取下，濾芯即可取出，以便進行清洗，此時斷路器自行關(guān)閉。,a,58,RX型乳化液箱說明：,.磁性過濾器的作用：主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命。在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附著雜物，可立即取下進行清洗。 .在液箱使用初期，應(yīng)使用糖量儀檢測乳化

25、油的百分含量。視含量的大小，調(diào)節(jié)配液閥上方調(diào)節(jié)螺釘，直至百分含量正確為止。,a,59,十七、乳化液泵站的安裝,乳化液泵的井下安裝： .注意泵要安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應(yīng)盡量水平。 .電機及泵的固定螺栓必須擰緊。 .電機軸與泵軸應(yīng)對正，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留24毫米間隙。 .使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。,a,60,.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。 .連接進乳化液配比裝置的水管。 .按含35%乳化油的水溶液比例配量，足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面達到上液位。 .連接至工作面的高壓管路及回液管路。 .連接電機線路（電壓：1140/660V，50Hz）。,a,61

26、,十八、泵站起動前的檢查及試車,1、起動前應(yīng)檢查： .曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中間。 .柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。 .所有放液開關(guān)是否開啟。 .用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。,a,62,2、試車： .用轉(zhuǎn)動開關(guān)使泵合閘。 .起動中檢查： a.電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)記一致。b.泵內(nèi)排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。C.管子及接頭密封性：在堵住工作供應(yīng)管路時，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)可以看到是否有漏處。 .泵的起動：在點動開關(guān)，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)510分鐘，然后逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在溫升正常，無泄漏、無抖動等

27、異?，F(xiàn)象后，方可投入使用。 泵的油溫不得超過80。,a,63,十九、乳化液泵的銘牌壓力、排液壓力及銘牌流量：,1、銘牌壓力：是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，長時間輸出穩(wěn)定的規(guī)定流量所允許達到的最大工作壓力。 2、排液壓力：指乳化液泵的實際出口壓力。 實際出口壓力：與負(fù)載有關(guān)，負(fù)載越大，出口壓力越大，當(dāng)負(fù)載為零時，則泵的出口壓力也近似為零。 3、銘牌流量：是指該泵在其銘牌壓力下工作時，必須保證的流量。,a,64,銘牌壓力部分說明,1、泵各部零件強度和密封都是根據(jù)這個壓力設(shè)計的。乳化液泵自動卸載閥的最大壓力只能調(diào)整到此壓力。安全閥所限制的壓力是乳化液泵的最高允許壓力，即短時運行的最高壓力。 2、從理論上來講，

28、乳化液泵的出口壓力可以無限地增大，但乳化液泵的工作壓力只能達到自動卸載閥的調(diào)整壓力。,a,65,二十、在傾斜巷道中，液箱為什么要放在泵的上方？,1、乳化液泵和排水泵一樣：它在工作時，其吸液（水）腔形成一定的真空度，而液箱的液面（水倉的水面）受到大氣壓力的作用，液（水）便被大氣壓入泵的吸液（水）腔。 2、但是：乳化液泵在工作中，由于液體在不停地循環(huán)，激烈地攪動，大量的氣體被帶入乳化液中，形成了過飽和溶液。若壓力降低（真空度大），則過飽和的空氣會高速地分離出來，而產(chǎn)生大量氣泡。,a,66,.若泵吸液高度過大，泵內(nèi)吸液腔真空度就會加大，即絕對壓力下降，一旦絕對壓力達到空氣分離壓，吸入泵內(nèi)的乳化液會立

29、即分離出大量的氣泡，即出現(xiàn)了所謂的氣穴現(xiàn)象。 泵就會發(fā)生異響，產(chǎn)生振動或無法吸液，此時泵就無法正常工作了。 .乳化液泵在吸液時，要首先產(chǎn)生一定的真空度克服吸液閥彈簧壓力，將閥門打開，同時還要克服吸液管路阻力。 所以：在傾斜巷道中布置泵站時，要將液箱放在泵的上方。,a,67,二十一、乳化液泵的工作原理和排水泵的工作原理一樣嗎？,二者的工作原理完全不同。因為： 1、排水所用離心水泵的工作原理：是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，（泵體內(nèi)充滿水時）帶動水，使水產(chǎn)生離心力，并獲得速度，這樣把機械能傳遞給水，使水從泵的排水口排出。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，在葉輪的中部產(chǎn)生了真空，于是就把水從泵的吸水口不斷地吸進來（更確切地說是大氣的壓力將水壓入泵內(nèi)），經(jīng)水泵排出高壓水。,a,68,排水泵排出的水流量是均勻的。 2、乳化液泵是利用泵內(nèi)容積的變化來實現(xiàn)吸液和排液的。當(dāng)密封容積由小變大時，就產(chǎn)生真空，乳化液被大氣壓力壓入容積內(nèi)，即吸液；當(dāng)密封容積由大變小時，就把已吸入的乳化液壓出去，即排液。密封容積每變化一次，即完成吸液、排液一次，因此單柱塞泵的排量是間歇的。雖然三柱塞泵三個柱塞的吸排液是交替進行的，但排出液體的流量仍是不均勻的。,a,69,a,70,復(fù)習(xí)要求,1、乳化液泵站通常設(shè)在（下順槽）。 2、XRB2B型泵為臥式（三）柱塞往復(fù)泵。 3、乳化液箱的作用是（儲存、回收、過濾）乳化液。 4、X