1、a,1,3、混凝土結(jié)構(gòu)工程 A、模板分項工程常見質(zhì)量問題,a,2,一、墻板軸線偏位,1、現(xiàn)象 拆除模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。 2、原因分析 （1）放線錯誤。 （2）柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正，造成累計誤差。 （3）無縱向垂直度控制措施。 （4）模板剛度差，螺栓及支撐松動。,a,3,二、標高偏差,1、現(xiàn)象 澆筑混凝土時或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。 2、原因分析 （1）支架支撐在未夯實的基土上，或因基土給水下沉。 （2）模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差。 （3）墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大，剛度差。 （4）墻模板

2、中的動口內(nèi)模對撐不牢固，當振搗混凝土時擠偏位。 （5）梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。 （6）混凝土一次澆筑高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。,a,4,三、標高偏差,1、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)層標高與圖紙設計標高不符。 2、原因分析 （1）木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度。 （2）豎向樓板根部無標高標記或不按標記施工。 （3）模板標高標記或不按標記施工。 （4）結(jié)構(gòu)層無標高控制點。,a,5,四、模板拼縫不嚴密,1、現(xiàn)象 模板間接縫有空隙，混凝土澆筑時漏漿。 2、原因分析 （1）含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫。 （2）澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫

3、沒有脹緊。 （3）模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合。 （4）使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。,a,6,五、拆除模板時損壞混凝土,1、現(xiàn)象 拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。 2、原因分析 （1）混凝土強度低，拆除模板時間過早。 （2）使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒途刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面。 （3）拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞模板及混凝土。,a,7,B 鋼筋分項工程常見質(zhì)量問題 一、鋼筋表面銹蝕。,1、現(xiàn)象 鋼筋表面有銹斑，隨著時間增長，會發(fā)生表面的銹皮脫落現(xiàn)象。 2、原因分析 1）露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕。

4、2）環(huán)境潮濕，通風不良。,a,8,二、鋼筋冷彎性能差,1、現(xiàn)象 冷彎試驗不合格。 2、原因分析 1）鋼筋含碳量高。 2）鋼筋表面有缺陷。,a,9,三、柱子鋼筋偏位,1、現(xiàn)象 柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。 2、原因分析 （1）澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。 （2）柱子鋼筋保層墊塊數(shù)量不足，保護層厚度不符合要求。,a,10,四、鋼筋同截面接頭過多,1、現(xiàn)象 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。 2、原因分析 不熟悉規(guī)范規(guī)定 鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。,a,11,五、綁扎節(jié)點松動,1、現(xiàn)象 鋼筋綁扎節(jié)點鐵絲松脫。 2、原因分析 綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當。 綁

5、扎接頭沒扎牢。 綁口全部向同一方向。,a,12,六、對焊接頭未焊透,1、現(xiàn)象 對焊接頭有未熔化的痕跡或夾渣。 2、原因分析 預熱程度不夠。 臨近頂鍛時的燒化速度慢。 頂鍛速度慢；頂鍛壓力小。 帶電頂鍛過程時間短。,a,13,七、電渣壓力焊焊包不均勻,1、現(xiàn)象 焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。 2、原因分析 鋼筋端面不平整。 填裝焊劑不均勻。 焊接時間短，熔化量不夠。,a,14,八、焊接接頭軸線偏位,1、現(xiàn)象 焊接的二根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。 2、原因分析 1、對焊接頭： 電極位置不正確； 電極鉗口有破損或電極變形； 鋼筋接頭不直。 2、氣壓焊： 夾具的兩夾頭不同心； 鋼筋接合

6、面傾斜； 鋼筋未夾緊； 焊接夾具拆卸過早。 3、電渣壓力焊： 鋼筋端部不平； 擠壓力過大； 夾具安裝偏斜。,a,15,九、板或懸挑構(gòu)件的鋼筋保護層不符合要求,1、現(xiàn)象 板或懸挑構(gòu)件的上皮鋼筋保護層過大。 2、原因分析 鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢。 墊塊或馬凳數(shù)量不足或未設置。 澆筑混凝土時，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。,a,16,十、箍筋不規(guī)方,1、現(xiàn)象 矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135。 2、原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差大，算料尺寸不準。 沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。,a,17,C 混凝土分項工程常見質(zhì)量問題 一、混凝土試件強度偏

7、低,1、現(xiàn)象 混凝土試件強度達不到設計要求的強度。 2、原因分析 混凝土原材料質(zhì)量不符合要求。 混凝土拌制時間短或拌合物不均勻。 混凝土配合比每盤稱量不準確。 混凝土試件沒有做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。,a,18,二、混凝土施工出現(xiàn)冷縫,1、現(xiàn)象 已澆筑完畢的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。 2、原因分析 泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。 施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。 混凝土澆筑順序安排不妥當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。,a,19,三、混凝土施工坍落度過大,1、現(xiàn)象 混凝土坍落度大，

8、和易性差。 2、原因分析 隨意往泵送混凝土內(nèi)加水。 雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。,a,20,D 預應力分項工程常見質(zhì)量問題 一、鋼絲鐓頭強度不足,1、現(xiàn)象 用于制作鐓頭的5碳素鋼絲強度低于鋼絲標準抗壓強度的98%。 2、原因分析 鋼絲下料的斷口不平整，致使鐓粗時頭部歪斜。 鋼絲鐓粗時壓力過大 。 錨環(huán)硬度低，致使鐓頭受力不均勻，產(chǎn)生偏心受拉。,a,21,二、錨杯斷裂,1、現(xiàn)象 在張拉鋼絲后，錨杯退刀槽處突然斷裂。 2、原因分析 錨杯在熱處理后硬度過高，材質(zhì)較脆。 退刀槽處切削過深，易產(chǎn)生應力集中和淬火裂紋。 墊板不平整，錨杯處于偏心受拉狀態(tài)。,a,22,三、先張法預應力構(gòu)件翹曲

9、,1、現(xiàn)象 先張法的預應力空心板、薄板、小梁、芯棒等構(gòu)件，在預應力筋放松后，構(gòu)件發(fā)生翹曲。 2、原因分析 預應力張拉臺面不平整。 預應力筋位置不正確。 混凝土質(zhì)量差，強度離散性較大,a,23,四、預留孔道位置偏移,1、現(xiàn)象 預應力筋預留孔道的位置上下或左右偏移。 2、原因分析 芯管固定不牢。 芯管沒有隨構(gòu)件同時起拱。 錯用振動棒振動芯管。 支墊芯管的井字架間距過大。,a,24,五、預加應力值不正確,1、現(xiàn)象 電熱法張拉預應力鋼筋時，預應力不準確。 2、原因分析 預應力鋼筋材質(zhì)不均勻。 絕緣措施差。 電熱溫度過大（大于350C）。,a,25,六、構(gòu)件錨固區(qū)裂縫,1、現(xiàn)象 預應力鋼筋張拉時，錨固部

10、位混凝土產(chǎn)生縱向裂縫。 2、原因分析 混凝土端部尺寸偏小。 混凝土強度偏低。 錨固部位未配足或不配置橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍。,a,26,七、預應力屋架上弦桿件裂縫,1、現(xiàn)象 平臥重疊制作的預應力屋架，在施加預應力后，屋架上弦節(jié)點處出現(xiàn)裂縫。 2、原因分析 混凝土強度不均勻，構(gòu)件個別節(jié)點水灰比大。 施加預應力后，下弦桿產(chǎn)生壓縮變形，致使上弦體受拉，出現(xiàn)裂縫。,a,27,八、螺絲端桿斷裂,1、現(xiàn)象 熱處理45號鋼制作的端桿，在冷拉或張拉過程中或張拉錨固后，發(fā)生脆性破壞。 2、原因分析 熱處理方法不對，材質(zhì)變脆。 螺絲端桿與預應力筋焊接兩種材料化學成分不同，可焊性差。 端桿受偏心拉力、沖擊荷載等作用，產(chǎn)

11、生斷裂。,a,28,E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題 一、露筋,1、現(xiàn)象 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 2、原因分析 鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板。 模板縫隙過大，混凝土漏漿。 混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿。 混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位。 混凝土振搗不密實，漏振。 拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。,a,29,二、蜂窩,1、現(xiàn)象 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。 2、原因分析 混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。 澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿。 混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差。 混凝土

12、振搗不密實，漏振。 模板縫隙大，混凝土漏漿。,a,30,三、孔洞,1、現(xiàn)象 混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。 2、原因分析 在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振。 模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿。 澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內(nèi)。,a,31,四、夾渣,1、現(xiàn)象 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度的缺陷。 2、原因分析 在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈。 混凝土振搗不密實或漏振。 分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內(nèi)。 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。,a,32,五、疏松,1、現(xiàn)象 混凝土中局部不密實。 2、原因分析 混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易

13、性差，坍落度偏小。 混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位。 混凝土平倉、壓實平面不夠，表面沒壓實，泛漿不足。,a,33,六、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差大,1、現(xiàn)象 梁、柱節(jié)點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。 2、原因分析 模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土時模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形。 梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。,a,34,七、連接部位缺陷,1、現(xiàn)象 預埋件或預埋螺栓處混凝土疏松；預埋件松動；預埋件偏位。 2、原因分析 預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等。 預埋件固定不牢，混凝土振搗時

14、將其碰松或偏位。,a,35,八、混凝土收縮裂縫,1、現(xiàn)象 從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的呈龜裂狀裂縫。 2、原因分析 水泥安定性不合格或骨料含泥量過大。 混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護時間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂。 混凝土養(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結(jié)合牢固。,a,36,九、樓板裂縫,1、現(xiàn)象 在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。

15、 2、原因分析 在墻體砌筑期間樓板裂縫原因： 臨時施工荷載過大。 重物堆放不勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐。 樓板混凝土強度低，過早的堆放施工荷載。 墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板斜裂縫原因： 泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大。 設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠。 現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差。,a,37,十、澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后,1、現(xiàn)象 混凝土澆筑后，表面不結(jié)硬，初凝時間遲后，強度發(fā)展緩慢。 2、原因分析 泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。,a,38,F、裝配式結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題 一、板不留縫、不灌縫,1、現(xiàn)象 預制鋼筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平

16、板等），吊裝時板與板之間不按要求留置接縫，因而無法澆筑混凝土或砂漿；半的接縫處無混凝土或砂漿，造成樓（屋面）板整體性差。 2、原因分析 （1）設計排板尺寸沒有考慮留有足夠的拼縫。 （2）預制構(gòu)件生產(chǎn)時脹模，板變形。 （3）吊裝時不認真校正板的位置，板偏位。 （4）施工時擅自減少灌縫工序。,a,39,二、缺少構(gòu)件接縫處試件,1、現(xiàn)象 缺少構(gòu)件接頭和接縫的混凝土或砂漿試件。 2、原因分析 對于構(gòu)件接頭和接縫混凝土或砂漿強度不重視，不做或少作試件。,a,40,三、軸線位移,1、現(xiàn)象 構(gòu)件實際軸線與標準軸線的偏離值超過規(guī)范規(guī)定。 2、原因分析 （1）構(gòu)件制作的尺寸及形狀不準確。 （2）在已偏位的構(gòu)件連

17、接鋼筋或預埋件上焊接構(gòu)件接頭。 （3）構(gòu)件吊裝時臨時固定沒有校正準確。,a,41,四、框架柱垂直偏差大,1、現(xiàn)象 框架柱的垂直偏差值超過規(guī)范規(guī)定。 2、原因分析 構(gòu)件制作的尺寸及形狀不準確。 構(gòu)件吊裝時臨時固定沒有校正準確。 接頭連接采用焊接接頭的，焊接質(zhì)量差，受力后構(gòu)件偏位。,a,42,五、柱身裂縫,1、現(xiàn)象 在柱平移或吊裝時，柱身產(chǎn)生裂縫。 2、原因分析 柱長細比大，截面小，采用吊裝方法不符和要求，吊點位置錯誤，起吊時柱身產(chǎn)生裂縫。,a,43,六、梁的軸線位移,1、現(xiàn)象 梁的中心線對定位軸線的偏離值超過規(guī)范規(guī)定。 2、原因分析 （1）柱安裝不垂直。 （2）預埋件位置不準確。 （3）齒槽節(jié)點

18、處預埋鋼筋位置不準確或露出部分過短。 （4）外力對梁的影響。,a,44,七、屋架裂縫,1、現(xiàn)象 屋架扶直或吊裝中產(chǎn)生的裂縫。 2、原因分析 （1）屋架重疊制作，隔離劑效果差，粘結(jié)吸附力大，扶直時屋架裂縫。 （2）屋架吊點位置選擇不當。 （3）墊木不實，屋架扶直起吊時滑脫，受振或撞擊，使屋架裂縫。,a,45,八、預制樁制作質(zhì)量差,1、現(xiàn)象 混凝土預制樁樁身側(cè)向彎曲、樁尖不正、導向不居中、樁頂不平。 2、原因分析 樁身側(cè)向彎曲原因： 底模不平整或底模板剛度不夠。 側(cè)模板彎曲沒校直。 側(cè)模板斜撐不牢或?qū)挾瓤ň咚蓜印?a,46,九、混凝土預制構(gòu)件表面、側(cè)面有溫度裂縫,1、現(xiàn)象 大面積結(jié)構(gòu)裂縫呈縱橫交錯

19、；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊?？p寬受溫度變化影響，冬季寬、夏季窄。 2、原因分析 （1）表面溫度裂縫是由溫差大引起的。 （2）深進或貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界約束而引起的。,a,47,十、構(gòu)件堆放斷裂,1、現(xiàn)象 構(gòu)件在堆放過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂。 2、原因分析 （1）構(gòu)件強度不足，支墊不符合要求。 （2）堆放處地基沉陷。 （3）構(gòu)件堆放重疊層數(shù)過多。 （4）臨時加固不牢。,a,48,4、砌體工程,A、磚砌體工程常見質(zhì)量問題,a,49,一、砂漿強度不穩(wěn)定,1、現(xiàn)象 砂漿勻質(zhì)性差，強度波動大，尤其是M2.5、M5砂漿試塊強度低于fm,k的情況較多。 2、原因分析 （

20、1）施工現(xiàn)場拌制砂漿計量不準，有的沒有按規(guī)定使用重量比，而采用的體積比，且沒有準確地按重量比折算和嚴格計量，影響砂漿強度。 （2）水泥混合砂漿中的石灰膏、電石膏及粉煤灰等塑化材料質(zhì)量不好，如石灰膏含有較多的灰渣或已有干燥、結(jié)硬等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了砂漿強度。 （3）水泥砂漿中摻入的微沫劑或水泥混合砂漿中的塑化材料使用不當，這些濕用料沒調(diào)成標準稠度，摻量往往超過規(guī)定用量，嚴重地降低了砂漿的強度。 （4）砂漿攪拌時間不足或人工拌合不均勻，影響了砂漿的勻質(zhì)性和和易性。 （5）砂漿試塊的取樣制作、養(yǎng)護方法等，沒有按規(guī)范標準執(zhí)行，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，與實際砂漿強度不符。,a

21、,50,二、砌體砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象 實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度低于80%，砂漿飽滿度不合格；豎縫內(nèi)無砂漿；縮口縫深度大于2cm以上。 2、原因分析 （1）砂漿和易性差，鋪灰不勻、不飽滿，擠漿不緊，磚和砂漿粘結(jié)出差。 （2）鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水分被底下的磚吸干，使砌上的磚層與砂漿不粘結(jié)。 （3）砌清水墻采用2-3cm的大縮口深度，減少了砂漿飽滿度。 （4）用干磚砌筑，使砂漿過早脫水、干硬，削弱了磚與砂漿的粘結(jié)。 （5）擺磚砌筑沒揉擠或沒放丁頭灰，豎縫內(nèi)無砂漿。,a,51,三、墻體裂縫 （一）由于地基不均勻下沉引起的墻體裂縫,A、斜裂縫 1、現(xiàn)象 多發(fā)生在較長的縱墻兩端，斜裂縫通

22、過窗口的兩個對角向沉降量較大的方向傾斜，由上向下發(fā)展，往上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，這種縫往往在房屋建成后不久就出現(xiàn)了，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。 2、原因分析 由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力。當結(jié)構(gòu)剛度差，施工質(zhì)量低和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。 B、水平裂縫 1、現(xiàn)象 一般發(fā)生在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降量大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。 2、原因分析 在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，造成窗間墻上下對角處的水平裂縫。 C、豎向裂縫 1、現(xiàn)象 發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。 2、原因分析 由于窗間承受荷載后，窗臺起

23、著反梁作用，特別是較大的窗臺或窗間墻承受較大的集中荷載作用下，（如禮堂、廠房等工程）窗臺墻因反向變形過大而開裂；地基建在凍土層上，由于凍脹作用也容易造成窗臺處發(fā)生裂縫。,a,52,（二）由于溫度變化引起的墻體裂縫,A、八字形裂縫 1、現(xiàn)象 多發(fā)生在平屋頂房屋和無保溫屋蓋的房屋頂層縱墻面的兩端，一般長度在1-2開間范圍內(nèi)，嚴重時可發(fā)展至房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大，兩端小，當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。 2、原因分析 在夏季，屋頂圈梁、挑檐混凝土澆灌后和保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料的線脹系數(shù)不同（前者比后者大一倍），處在較大溫差情況下，

24、縱墻因不能自由縮短，而在兩端發(fā)生八字斜縫。 B、水平裂縫 1、現(xiàn)象 一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位置。裂縫一般沿外墻頂部連續(xù)分布，兩端較中間嚴重，在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫。 2、原因分析 產(chǎn)生原因與八字形裂縫相同。,a,53,（三）由于施工不當引起的墻體裂縫與滲水,1、現(xiàn)象 裂縫順砌體灰縫展開；不規(guī)則或隱性的裂縫或滲水。 2、原因分析 （1）設計要求的洞口、管道、溝槽未在砌筑時留出或留置不準確，造成砌筑后打鑿墻體，墻體振動開裂。 （2）由于支撐模板或振搗混凝土，造成砌體松動開裂。 （3）單片墻體砌筑的自由高度超過規(guī)定，未采取臨時支撐措施，當遇到大風或物體撞

25、擊后裂縫。 （4）存有裂縫的多孔磚磚石被砌筑到外墻朝向室外的一側(cè)。 （5）伸出外墻的雨篷、陽臺、遮陽板、空調(diào)擱板等水平構(gòu)件倒坡積水會造成滲水。 （6）砌筑時頭縫做假縫（即空頭縫），砂漿干縮后與磚面脫開，或本身留有瞎縫、透亮縫。 （7）封砌外墻井架通道墻面時垃圾未清凈，或一次封砌到梁底，或接槎不嚴密等，易造成墻體裂縫及滲水。,a,54,B、混凝土小型空心砌塊砌體工程常見質(zhì)量問題 一、砌體砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象 小砌塊砌體水平灰縫按凈面積計算砂漿飽滿度達不到90%；豎向灰縫砂漿達不到80%，且存在透明縫、假縫。 2、原因分析 （1）砂漿在拌制時稠度與粘結(jié)性控制不好，或在砌筑過程中，有泌水現(xiàn)象的砂漿未

26、再次拌合后使用，影響鋪灰均勻，且砂漿與砌塊接觸不充分。 （2）鋪灰過長或砌筑速度慢，使砂漿水分被吸干，砂漿干結(jié)、粘性差，后砌的塊材底部砂漿難以達到飽滿程度。 （3）輕骨料小砌塊比普通小砌塊吸水率高，砌筑前未提前澆水濕潤，砂漿失水過快。 （4）由于小砌塊壁脅厚度僅為25-35mm，如鋪灰還是沿用傳統(tǒng)方法，未采用套板法或其他方法，則鋪灰的面積本身達不到90%。 （5）僅對小砌塊頂面兩端拉灰，未將凹槽內(nèi)灌滿砂漿，造成豎縫實際為假縫（空頭縫），削弱砌體水平抗拉能力。 （6）單排孔砌體未認真做到孔對孔，肋對肋，造成豎縫與下皮肋錯位，影響豎縫砂漿飽滿。,a,55,二、墻體裂縫,（一）由于地基石均勻下沉引起

27、的墻體裂縫（現(xiàn)象和原因同磚砌體工程）。 （二）由于溫度變化引起的墻體裂縫（同磚砌體工程）。,a,56,C、砌石工程常見質(zhì)量問題 一、豎向通縫,1、現(xiàn)象 用亂毛石砌筑的墻體，頂頭縫上下皮貫通，在轉(zhuǎn)角和丁字墻接槎處常發(fā)現(xiàn)。 2、原因分析 （1）亂毛石形狀不規(guī)則、大小不等，組砌時須考慮左右、上下、前后的交接，難度較 大，往往忽視上下個皮頂頭縫的位置，而未錯開。 （2）臨時間斷處分段施工時留槎不正確，在墻角和丁字墻接槎處留直槎。,a,57,二、砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象 石砌體中石塊和砂漿粘結(jié)不牢，有明顯的孔隙；石塊之間沒有砂漿，而直接接觸；臥縫砂漿鋪得不嚴等，致使石砌體的承載能力降低和整體性差。 2、原因

28、分析 （1）石砌體砌筑時灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。 （2）石塊在砌筑時不灑水，在氣溫高而干燥季節(jié)施工時，石塊吸收砂漿中的水分，影響砌體強度。 （3）在石砌體砌筑時，采用灌漿法施工，造成砂漿不飽滿。 （4）砌體的一次砌筑高度過高，造成灰縫變形、石塊錯動。 （5）砂漿初凝后被上皮石塊碰撞。,a,58,三、勾縫砂漿脫落、開裂,1、現(xiàn)象 勾縫砂漿與砌體粘結(jié)不牢，出現(xiàn)縫隙，易造成滲水甚至漏水。 2、原因分析 （1）砂漿中的砂子含泥量過大，影響石塊和砂漿的粘結(jié)力。 （2）石砌體灰縫過寬，而又采用原漿勾縫的施工方法，砂漿由于自重引起滑墜開裂。 （3）砌石過程中未及時刮縫，或勾縫前縫內(nèi)積灰未清除。 （4

29、）砂漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，使砂漿干裂脫落。,a,59,D、配筋砌體工程常見質(zhì)量問題 一、構(gòu)造柱周圍墻體裂縫,1、現(xiàn)象 與構(gòu)造柱交接部位墻體出現(xiàn)水平或梯狀裂縫 2、原因分析 （1）構(gòu)造柱施工是在砌體砌筑后進行，由于砌筑時未預先在砌體中留置支撐構(gòu)造柱模板的洞口，支模時只能在砌體上鑿洞，或?qū)⒗Y(jié)模板的螺桿直接敲入砌體。而此時砌筑砂漿尚未結(jié)硬，強度較低，造成墻體開裂。尤其在圈梁交匯處，鑿洞教其他部位多，易產(chǎn)生沿灰縫的階梯狀裂縫。 （2）部分與構(gòu)造柱交接的墻體較少，構(gòu)造柱樓板直接支撐在這類墻上，由于未對著部分墻片加以支撐保護，當混凝土入模振搗引起的側(cè)壓力較大時，墻體剛度抵抗不住而產(chǎn)生水平開裂。,a

30、,60,二、組合磚砌體變形、開裂,1、現(xiàn)象 磚與混凝土組合砌體構(gòu)件中，在磚墻一側(cè)出現(xiàn)凸肚、開裂。 2、原因分析 （1）該組合砌體構(gòu)件施工是先砌墻，后澆注混凝土。由于砌體施工后砂漿強度尚低，即進行混凝土部分的支模，造成砌體撞動開裂。 （2）鋼筋混凝土填心墻施工時，兩片墻之間拉結(jié)筋設置不定，或后砌砌體砂漿強度尚未達到承受混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，或混凝土澆筑，振搗不當，均可能造成墻體側(cè)向變形、開裂，嚴重時甚至可能發(fā)生墻體倒塌。,a,61,E、填充墻砌體常見質(zhì)量問題 一、填充墻與混凝土框架柱交接部位出現(xiàn)裂縫,1、現(xiàn)象 填充墻與混凝土框架柱交接處出現(xiàn)豎向裂縫，有的墻體較長，在墻中部也會出現(xiàn)豎向沿灰縫的裂縫；

31、一般外墻比內(nèi)墻更易產(chǎn)生。 2、原因分析 （1）塊體產(chǎn)品質(zhì)量不合格 目前填充墻多數(shù)采用輕骨料小砌塊或加氣砌塊砌筑，由于蒸壓或蒸養(yǎng)出釜后，砌體未晾干至產(chǎn)品標準所規(guī)定的相對含水率指標值，即出廠供應；有的在廠內(nèi)堆放或運輸途中受雨淋或霧露浸濕含水率增大，砌筑后增大收縮變形。 （2）產(chǎn)品齡期未滿28d即使用；或進場后露天堆放浸水。砌筑后墻體干縮造成開裂。 （3）填充墻拉結(jié)筋未按規(guī)定設置或拉結(jié)筋不直，影響柱與砌體的拉結(jié)。 （4）砌筑時豎縫砂漿不飽滿，尤其小砌塊頂面凹槽內(nèi)不填砂漿，造成假縫（即空頭縫），降低砌體的水平拉能力。 （5）砌筑砂漿粘結(jié)性能差或鋪灰過長，砂漿脫水影響粘結(jié)性能，降低抗剪能力。 （6）墻體

32、過長未在墻中采取豎向構(gòu)造措施（或構(gòu)造柱），使砌體干縮增大開裂。 （7）干燥或高溫條件下砌筑，未采取養(yǎng)護措施，當砌體干縮過早時，砂漿的強度尚低，難以抵抗干縮引起的拉、剪應力。,a,62,二、梁、板底墻體裂縫,1、現(xiàn)象 填充墻與梁、板底交接處出現(xiàn)水平裂縫。 2、原因分析 （1）填充墻在砌至梁、板底部時未留空隙，直接砌到頂。 （2）雖然留置空隙但時間過程即鑲砌，墻體沉積不充分，尤其封砌外墻井架洞口或內(nèi)墻施工過人洞墻體。 （3）墻體高度過高時，未在墻中采取水平構(gòu)造措施（如系梁）。 （4）梁、板底空隙鑲砌時砂漿稠度過大，或用混凝土填嵌時坍落度過大，與梁、板結(jié)合不嚴密產(chǎn)生收水裂縫。,a,63,5、鋼結(jié)構(gòu)工

33、程,A、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程常見質(zhì)量問題,a,64,一、焊接變形,1、現(xiàn)象 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 2、原因分析 （1）結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱 （2）構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。,a,65,二、焊縫裂紋,1、現(xiàn)象 焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。 2、原因分析 （1）預熱溫度太低。 （2）焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。 （3）焊接工藝選擇不當。 （4）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 （5）母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 （6）弧坑未填滿。,a,66,三、未焊滿（或弧坑）,1、現(xiàn)象 焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 2、原因分析 （1）焊接層次或運條速度沒控制好。 （2）焊縫收

34、弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。 （3）自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。,a,67,四、氣孔,1、現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。 2、原因分析 （1）焊條、焊劑受潮未處理。 （2）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 （3）引弧或熄弧位置重疊。 （4）母材中含S或P元素多。 （5）焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。,a,68,五、咬邊,1、現(xiàn)象 焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。 2、原因分析 （1）電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 （2）焊條、焊絲角度補正確。 （3）埋弧焊時電壓過低。,a,69,六、未熔合,1、現(xiàn)象 焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。 2、原因分析 （1）

35、焊接時電流過小、速度過快。 （2）焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。 （3）焊接運條角度不正確， （4）焊接區(qū)域熱量不夠。 （5）金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。,a,70,七、焊腳高度不符,1、現(xiàn)象 焊腳高度過高或欠缺。 2、原因分析 （1）焊接時焊條直徑選用不當。 （2）焊接時焊接層次沒控制好。 （3）焊接速度不當。,a,71,八、焊縫過高,1、現(xiàn)象 焊縫上突出焊接表面高度過高。 2、原因分析 （1）焊接電流過小。 （2）焊接速度太慢。 （3）焊接層次沒控制好。 （4）埋弧焊起弧點沒控制好。,a,72,九、未焊透,1、現(xiàn)象 焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。 2、原因分析

36、（1）采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 （2）焊接根部未處理得當。 （3）坡口加工角度太小，鈍邊過大。 （4）裝配間隙過小。,a,73,B、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題,一、螺栓絲扣損傷 1、現(xiàn)象 螺栓絲扣損傷，。螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。 2、原因分析 絲扣嚴重銹蝕損傷，螺母間有油污、油漆等雜質(zhì)。,a,74,二、緊固力矩不準確,1、現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。 2、原因分析 （1）電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 （2）螺孔不重合或有偏差。 （3）緊固順序不合理。 （4）初擰緊固力矩太小或當天沒擰完,a,75,三、高強度螺栓絲扣外露量不良,1、現(xiàn)象 螺栓絲扣外

37、露量為1扣以下，4扣以上。 2、原因分析 螺栓選用長度不準確。,a,76,四、摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。,1、現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。 2、原因分析 （1）板面不平整。 （2）接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤和夾雜物等。 （3）緊固力矩不準確。 （4）未按緊固施工順序要求施擰,a,77,C、鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題 一、零件尺寸超差,1、現(xiàn)象 零件寬度和長度尺寸超差。 2、原因分析 （1）零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準確。 （2）未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。,a,78,二、氣割精度,1、現(xiàn)象 切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。

38、 2、原因分析 （1）氣割嘴風線不直。 （2）割嘴與切割面角度不當。 （3）切割導向軌道不平直。 （4）氣割速度不當。 （5）氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。,a,79,三、裂紋,1、現(xiàn)象 矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。 2、原因分析 （1）冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。 （2）熱加工成型時結(jié)束加工溫度偏低。 （3）低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 （4）冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 （5）原材料存在缺陷。,a,80,D、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程常見質(zhì)量問題 一、構(gòu)件變形,1、現(xiàn)象 構(gòu)件在堆放和運輸時發(fā)生變形。 2、原因分析 （1）構(gòu)件在轉(zhuǎn)運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生

39、變形。 （2）構(gòu)件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場地未經(jīng)填實、產(chǎn)生沉陷變形等。 （3）構(gòu)件堆放量過高、過重。,a,81,二、構(gòu)件起拱值偏差大,1、現(xiàn)象 構(gòu)件起拱值大于或小于設計或規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。 2、原因分析 （1）構(gòu)件組裝不準確。 （2）構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設計圖紙要求。 （3）構(gòu)件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。,a,82,三、構(gòu)件整體扭曲、剛度差,1、現(xiàn)象 構(gòu)件發(fā)生扭曲偏差過大、剛度差。 2、原因分析 （1）構(gòu)件零部件在組裝前矯正偏差值過大。 （2）構(gòu)件焊接工藝順序不當，引起變形。 （3）構(gòu)件強行組裝，內(nèi)應力過大。 （4）采用火焰矯正，引起構(gòu)件扭曲變形，剛度差。,a

40、,83,E、鋼構(gòu)件預拼裝工程常見質(zhì)量問題 一、鋼構(gòu)件尺寸超差,1、現(xiàn)象 鋼構(gòu)件不能正確就位。 2、原因分析 （1）鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標準。 （2）鋼構(gòu)件長度制作精度偏于正或負一個側(cè)面，累計偏差過大。,a,84,二、強制拼裝,1、現(xiàn)象 取消臨時模塊后，預裝尺寸移動。 2、原因 預拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預裝時采用強制手段進行就位。,a,85,三、通孔率不良,1、現(xiàn)象 通孔率不合格。 2、原因分析 （1）構(gòu)件制孔精度欠佳。 （2）多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。,a,86,F、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題 一、鋼柱底腳空隙,1、現(xiàn)象 鋼柱底腳與直接作柱承面的基礎接觸不緊密有一定空隙。 2、原

41、因分析 （1）基礎標高不準，表面不平整。 （2）鋼柱底部不平整。,a,87,二、鋼柱垂直偏差過大,1、現(xiàn)象 鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 2、原因分析 （1）鋼柱制作、安裝質(zhì)量差。 （2）鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。 （3）由于誤差引起的柱子偏差。,a,88,三、鋼吊車梁垂直偏差過大,1、現(xiàn)象 吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 2、原因分析 （1）支座處墊板埋設不密實。 （2）制動架制作尺寸偏差過大。 （3）節(jié)點處螺栓孔不重合。 （4）構(gòu)件制作、運輸、堆放或吊裝時產(chǎn)生扭曲變形。,a,89,四、安裝孔位移,1、現(xiàn)象 安裝孔不重合，螺栓穿不進去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制

42、作偏差過大。 （2）鋼構(gòu)件安裝積累偏差大或螺栓緊固程度不一。,a,90,G、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題,一、鋼柱接觸面空隙 1、現(xiàn)象 柱、梁對接空隙大小不一。 2、原因分析 （1）下柱標高不準，表面不平整。 （2）鋼柱標高標記不準確或沒放焊接收縮量。,a,91,二、鋼柱垂直偏差過大,1、現(xiàn)象 鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 2、原因分析 （1）鋼柱制作、安裝質(zhì)量差。 （2）鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。 （3）由于每節(jié)柱定位軸線沒從地面控制軸線直接引上引起的柱子偏差,a,92,三、鋼吊車梁垂直偏差過大,1、現(xiàn)象 吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 2、原因分析 （1）

43、支座處墊板埋設不密實。 （2）制動架制作尺寸偏差過大。 （3）節(jié)點處螺栓孔不重合。 （4）構(gòu)件制作、運輸、堆放或吊裝時產(chǎn)生扭曲變形。,a,93,四、安裝孔位移,1、現(xiàn)象 安裝孔不重合，螺栓穿不進去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制作偏差過大。 （2）鋼構(gòu)件安裝積累偏差大或螺栓緊固程度不一。,a,94,H、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題 一、支承底座空隙,1、現(xiàn)象 支承底座與基礎接觸不緊密，有一空隙。 2、原因分析 （1）基礎標高不準，表面不平整。 （2）支承底座底部不平整。,a,95,二、空間幾何尺寸偏差過大,1、現(xiàn)象 幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網(wǎng)架桿扭曲。 2、原因分析 （1）工廠加工零件

44、部位幾何尺寸偏差過大。 （2）焊接變形引起內(nèi)應力變化，甚至產(chǎn)生反應力。 （3）施工強迫就位，強制變形。,a,96,三、網(wǎng)架起拱值超差,1、現(xiàn)象 網(wǎng)架起拱值沒達到設計和規(guī)范規(guī)定的要求。 2、產(chǎn)生原因 （1）網(wǎng)架安裝時、采取的施工措施欠佳。 （2）焊接順序和焊接變形控制考慮不全。 （3）網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。 （4）沒考慮自重和屋面工程等荷載的影響。,a,97,四、桿件彎曲過大,1、現(xiàn)象 桿件變形 2、產(chǎn)生原因 （1）強制就位。 （2）桿件長度尺寸超過允許偏差過大。 （3）焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。,a,98,五、螺栓球銑平面與套筒間隙,1、現(xiàn)象 螺栓球銑平面與套筒間隙。

45、 2、產(chǎn)生原因 （1）螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。 （2）相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。 （3）桿件尺寸偏差過大。 （4）套筒長度尺寸偏差過大。,a,99,I、壓型金屬板工程常見質(zhì)量問題,一、凹凸與皺折 1、現(xiàn)象 壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。 2、原因分析 （1）軋機調(diào)整欠佳。 （2）軋輥上或軋制時有雜物進入。 （3）搬運過程中擱止點不良、吊運不當。,a,100,二、色差,1、現(xiàn)象 金屬壓型板表面涂料顏色不一致。 2、原因分析 （1）未采用同批同生產(chǎn)廠產(chǎn)品。 （2）壓型金屬板生產(chǎn)廠生產(chǎn)時涂色采用不當。 （3）板軋制方向反。,a,101,J、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題,一、脫皮（起皮）