1、a,1,鋼制壓力容器用材料,2009年12月16日 張 凱,2,課題目錄 第一篇 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器用鋼材料的要求 一、壓力容器用鋼的基本要求 二、鋼制壓力容器允許使用的鋼材 三、“容規(guī)”對材料的要求 第二篇 材料標(biāo)準(zhǔn) 一、代號 二、幾個機(jī)械性能指標(biāo)及符號 三、尺寸、外形、檢驗與試驗 第三篇 容器設(shè)計選用材料的注意事項 一、材料性能的影響因素 二、材料的性能要求 三、設(shè)計條件的要求,3,第一篇 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器用鋼材料的要求 一壓力容器用鋼的基本要求 1壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)符合GB150中第4節(jié)材料章的要 求。非受壓元件用鋼,當(dāng)與受壓元件用鋼焊接時,也應(yīng)是 化分相近、焊接性良好的鋼材。

2、 2. 采用GB150中第4節(jié)材料章以外的其他鋼號的鋼材,還應(yīng) 符合“附錄A材料的補(bǔ)充規(guī)定”的有關(guān)規(guī)定。 3. 附錄A作為第4節(jié)的補(bǔ)充，對下列鋼材提出了要求： 1）已列入第4節(jié)但尚未列入材料標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)）的鋼材；,4,2）選用未列入第4節(jié)的鋼材，應(yīng)注意以下要求； 選用國外鋼材時，應(yīng)是國外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允 許使用的鋼材，其適用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同 時也不應(yīng)超出第4節(jié)中相近成分和技術(shù)要求的規(guī)定。 選用新研制的鋼材或未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，新鋼材研制 的負(fù)責(zé)單位或選用單位應(yīng)將該鋼材的技術(shù)資料報全國鍋 爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審定，審定合格后出具允 許使用的證明文件。采用該

3、鋼材的容器制造單位報國家 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 批準(zhǔn)后方可使用。,5,4容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書，容器 制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進(jìn)行驗收，必要時尚應(yīng) 進(jìn)行復(fù)驗。 5選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫 度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的焊接 性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。 6鋼材的使用溫度下限，除奧氏體鋼及本章有關(guān)條文另行 規(guī)定者外，均高于-20。鋼材的使用溫度低于或等于- 20時，應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖 擊試驗。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于-196，可免 做沖擊試驗。,6,7. 鋼材的使用溫度上限

4、應(yīng)按第4章各材料許用應(yīng)力表中各 鋼號所對應(yīng)的上限溫度。 碳素鋼和碳錳鋼在高于425下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。所謂石墨化是指鋼在高溫和應(yīng)力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程是自發(fā)進(jìn)行的，稱為鋼的石墨化過程。它不但消除了碳化物在鋼中的作用，而且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋，使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷，這是一種十分危險的轉(zhuǎn)變過程。向鋼中加入Cr、Ti、Nb等合金元素，能阻止石墨化過程；采用退火或回火處理也能減少石墨化傾向。 奧氏體鋼的使用溫度高于525時，鋼中含碳量應(yīng)不小于004%，主要考慮高溫下鋼的強(qiáng)度的下降。,7,8當(dāng)對鋼材有特殊要求時，（如特殊的冶煉方法

5、、較高 的沖擊功指標(biāo)、附加保證高溫屈服強(qiáng)度、提高無損檢 測要求、增加力學(xué)性能檢驗率等），設(shè)計單位應(yīng)在圖 樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明。 9鋼材的高溫性能參考值見150附錄F。,8,二鋼制壓力容器允許使用的鋼材 1.鋼板 1.1碳素鋼板 1.1.1 Q235鋼板 GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 現(xiàn)在剩Q235-D符合新容規(guī)要求，但是又不在150范圍內(nèi)。 4mm GB912-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 4mm GB/T 3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶,9,1.1.2 Q245R鋼板 GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板 1.2 低合金鋼

6、板 1.2.1 常用鋼板 Q345R Q370R 18MnMoNbR 13MnNiMoR GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板 1.2.2 中溫抗氫用鋼板 15CrMoR 14Cr1MoR 12Gr2Mo1R 12Gr1MoVR GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板 1.2.3 低溫容器用鋼板 16MnDR 15MnNiDR 09MnNiDR GB3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板,10,1.3 球罐用調(diào)質(zhì)鋼板 07MnCrMoVR 07MnNiMoVDR 12MnNiVR GB19189-2003 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 1.4 不銹鋼板 12Cr18Ni9 (30

7、4) 06Cr18Ni11Ti (321) 022Cr19Ni10（304L） 022Cr17Ni12Mo2（316L） GB/T 4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶,11,1.5 不銹鋼復(fù)合鋼板 JB4733-1996 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 爆炸法 GB/T 8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 爆炸、軋制法 2鋼管 2.1 碳素鋼管、低合金鋼管 GB/T8163-2008 輸送流體用無縫鋼管 10mm GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管 GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 另外其他可用的鋼管標(biāo)準(zhǔn),如：GB/T3087、GB5310等。 2.2 低溫

8、鋼管 -40 16Mn GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 -50 09MnD GB150 附錄A,12,2.3 不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 2.4 不銹鋼焊接鋼管 GB12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 容器設(shè)計壓力不大于6.4MPa。 各鋼號鋼管的使用溫度范圍與相應(yīng)鋼號的無縫鋼管 相同。 鋼管壁厚不大于8.0mm。 不得用于毒性程為極度危害的介質(zhì)。 各鋼號鋼管的許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號無縫鋼管的許用 應(yīng)力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。,13,3鍛件 3.1 標(biāo)準(zhǔn)簡介 J

9、B4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 3.2 鍛件級別 （使用工況和檢測要求的不同） 鍛件級別要在圖樣上注明，如： 16Mn、09MnNiD - 區(qū)分鍛件與管子的不同。,14,4. 螺柱用鋼 25 35 45 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr17Ni14Mo2 40CrNiMoA（大直徑高壓容器主螺栓） 5. 焊接材料 JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 代替 GB/T983-1995不銹鋼焊條 GB/T5117-1995碳鋼焊條 GB/T5

10、118-1995低合金鋼焊條,15,三容規(guī)對材料的要求 1. 通用要求 與GB150基本相同，主要是對材料的管理要求。 2. 容規(guī)的特殊要求 2.1 壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的 特種設(shè)備制造許可證； 2.2 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼 材，C0.25%、P0.035%、S0.035%。 2.3 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管 和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：,16,（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求， P0.030、S0.020； （2）材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa 的鋼材， P0.025、S0.015； （3）用于設(shè)

11、計溫度低于-20并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 值小于540MPa的鋼材，P0.025、S0.012； （4）用于設(shè)計溫度低于-20并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 值大于等于 540MPa 的鋼材，P0.020、 S0.010。,17,2.4 壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶 煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540Mpa 的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼 板，以及用于設(shè)計溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼 鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。 。 2.5 取消了碳當(dāng)量不大于0.45%的限定要求。 2.6 力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定： 對沖擊功和斷后伸長率做了具體規(guī)定，并給出數(shù) 值，見

12、容規(guī)的表2-1和2-2 。,18,2.7 鋼板超聲波檢測 厚度大于或等于12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板 （不包括多層壓力容器的層板）用于壓力容器殼體時， 凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測： （1） 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器； （2） 在濕H2S 腐蝕環(huán)境中使用； （3） 設(shè)計壓力大于等于10MPa 的； （4） 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。 3. 境外牌號材料的使用 3.1 基本管理要求與GB150相同。,19,3.2 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書 進(jìn)行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗 證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用；

13、 3.3 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa 的鋼材，以及用 于壓力容器設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼鋼材，材料 制造單位還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審， 其材料方可允許使用。 3.4 當(dāng)境外牌號材料由境內(nèi)材料制造單位制造的材料生產(chǎn) 時，除應(yīng)當(dāng)上述要求外，還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9的規(guī)定通 過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件 和材料的試制技術(shù)文件。,20,4. 新材料的使用 4.1 未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 主要受壓元件采用未列入容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)的材料， 試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗研究工 作，并且應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審合 格，該材料方可允許使用。 4

14、.2 已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540Mpa的鋼 材，以及用于設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼鋼材，如 果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用 業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照容 規(guī)1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。,21,5. 材料投用和標(biāo)志移植 5.1 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料供貨單位進(jìn)行考 察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料 符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時審核材料質(zhì)量 證明書和材料標(biāo)志； 5.2 對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確 定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑 的主要受壓元件材料

15、，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù) 驗，符合容規(guī)的規(guī)定后方可投料使用； 5.3 用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 標(biāo)識移植。,22,6. 焊接材料 6.1 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊 縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng) 需要時，其他性能也不能低于母材的相應(yīng)要求； 6.2 焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的 要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志； 7. 材料代用 壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的 材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且 在竣工圖上做詳細(xì)記錄。,23,第二篇 材料標(biāo)準(zhǔn) GB150-98列出了用于壓力容器

16、制造的各種材料標(biāo)準(zhǔn)，主要是幾個影響大的標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)號），下面將現(xiàn)行的一些材料標(biāo)準(zhǔn)列后： GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB912-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和 鋼帶 GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 GB19189-2003 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 JB4733-1996 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板,24,GB/T 8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 GB/T 4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T8163-

17、2008 輸送流體用無縫鋼管 GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管 GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GB12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件等等,25,一、代號 1. 壓力容器專用鋼材（鋼板、鍛件、鋼管） 2. 常用材料的代號表示

18、 2.1 R 的含義 根據(jù)壓力容器專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)表示方法中的規(guī)定： 標(biāo)準(zhǔn)所列牌號后面的“R”是指壓力容器“容”字 的漢語拼音第一個字母?！?2.2 Q 的含義 根據(jù)GB/T 700-2006中牌號表示方法中的規(guī)定： 鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值（如235表示屈服點為235 MPa）、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四部分按順序組成。,26,Q 鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母； A、B、C、D 分別為質(zhì)量等級； F 沸騰鋼“沸”字漢語首位字母； b 半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母； z 鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母； TZ 特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母； 在牌號組成表示方法

19、中，“z”與“TZ”符號予以省略。 如：Q345C，Q235-B,27,二幾個力學(xué)性能指標(biāo)及符號 1. 強(qiáng)度: 是指在外力的作用下,抵抗變形和破壞的能力。 應(yīng)用最普遍的強(qiáng)度指標(biāo)是: 屈服強(qiáng)度ReL；抗拉強(qiáng)度 Rm。單位MPa,均為極限值 。 1.1 屈服強(qiáng)度ReL 材料受外力超過一定值時,變形會突然增加,這時 雖然載荷不再增加,而仍斷續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象叫屈 服。開始出現(xiàn)屈服時的應(yīng)力叫屈服極限。含碳量較高, 合金含量較高和淬火回火的鋼,屈服現(xiàn)象不明顯,這時 就將引起殘余伸長相當(dāng)于原試樣標(biāo)距長度0.2%的應(yīng)力, 規(guī)定為“條件屈服應(yīng)力”,以Rr0.2表示。,28,1.2 抗拉強(qiáng)度 Rm 材料受外載

20、荷斷續(xù)增大,在斷裂前承受的最大載荷時的應(yīng)力, 稱為材料的抗拉強(qiáng)度。 1.3 屈強(qiáng)比(ReL/Rm) 工程上比較重視屈強(qiáng)比,這個值越小,表示材料屈服極限與強(qiáng)度極限的差距越大,即塑性越好,從而保證了使用中的安全可靠。但無疑也使材料在彈性變形范圍內(nèi)承受載荷小,相反屈強(qiáng)比高,說明屈服限接近強(qiáng)度限。材料在斷裂前塑性“儲備”太少,對應(yīng)力集中敏感,耐疲勞抗力下降。在設(shè)計中必然要對應(yīng)力狀態(tài)有充分估計(局部應(yīng)力,應(yīng)力集中,二次應(yīng)力);制造中要盡量避免加工硬化,裂紋及殘余應(yīng)力。所以設(shè)計中要考慮屈強(qiáng)比,一般屈強(qiáng)比大于0.7的材料在設(shè)計中和制造中應(yīng)予以重視;大于0.8-0.85的材料要特殊對待。,29,2. 其他力學(xué)

21、性能指標(biāo) 2.1 塑性 金屬的塑性是指在外力作用下,能引起永久變形而不發(fā)生破裂,并在外力取消后,仍能保持變形后形狀的能力。塑性值也可通過拉伸試驗測得。 通常用伸長率 (延伸率) A和斷面收縮率Z來表示。 從壓力容器本身工作條件看,一般材料延伸率是足夠的。但必須考慮如下情況：首先，材料由于冷作(冷卷、壓頭、錘擊、剪切)和焊接引起伸長率降低是不可估量的。另外，容器實際工作的受力并非單向應(yīng)力,這些均會降低材料的延伸率，影響壓力容器的安全儲備。,30,2.2 沖擊韌性 在沖擊力作用下,抑制變形和斷裂的能力。 目前以Akv表示為多,即以沖斷試樣消耗的沖擊功, 單位是焦耳(J)。 目前壓力容器用鋼板全部改

22、為用夏比(V)形沖擊功(即Akv)作為沖擊韌性驗收標(biāo)準(zhǔn)。 在低溫環(huán)境下的沖擊試驗為低溫沖擊。 2.3 硬度 金屬材料抵抗更硬異物壓入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般來說,硬度較高,材料耐磨性較好。常用硬度有布氏硬度(HB),洛氏(HR),維氏(HV)三種。,31,2.4 冷彎 材料抵抗彎曲斷裂能力的標(biāo)志,它間接反映了材料的塑性。這個試驗既可檢查鋼的塑性的好壞,也可以考核其加工工藝性能。也能夠暴露鋼板受試面缺陷,對于焊接試板,還可以檢查焊接缺陷。 2.5 斷裂韌性 反映材料對裂紋擴(kuò)展的抵抗能力。 2.6 高溫長期性能 對于設(shè)計溫度超過某一界限（對于碳鋼及低合金鋼大致為400）

23、，在高溫下長期工作的壓力容器，必須考核鋼材的高溫持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度性能。,32,2.6.1 蠕變強(qiáng)度 在常溫條件下，金屬材料受外力作用時，如應(yīng)力小 于彈性極限，則構(gòu)件僅產(chǎn)生彈性變形；如應(yīng)力達(dá)到屈服 極限，則構(gòu)件除產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生一定的塑性變 形，上述變形值只要受力不變就一直保持下去，不隨時 間而改變。但是，在高溫條件下，會在受外力作用后所 產(chǎn)生變形的基礎(chǔ)上，隨時間的增長，其塑性變形會不斷 增加，時間越長，累積的塑性變形量越大，直至發(fā)生破 壞。 2.6.2 高溫持久強(qiáng)度 在給定的溫度下，使材料經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生斷裂的 應(yīng)力稱為鋼的持久強(qiáng)度。,33,三、尺寸、外形、檢驗與試驗 1. 鋼板厚度負(fù)

24、偏差 在各鐘鋼板材料標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了鋼板不同厚度范圍的鋼板厚度允許偏差。 作為設(shè)計人員應(yīng)了解鋼板厚度負(fù)偏差。 1.1 GB713-2008 鋼板厚度負(fù)偏差，與GB6654的區(qū)別。 1.2 其他容器專用板材的厚度負(fù)偏差 如GB912-2008 GB/T 3274-2007 GB/T 19189-2003 GB3531-2008 GB/T 4237-2007,34,2. 化學(xué)成分 各牌號的化學(xué)成分，一些元素的上限要求，微量元素要求，在各標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定?；瘜W(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的相關(guān)規(guī)定。 3. 冶煉方法應(yīng)按照容規(guī)規(guī)定。 4. 交貨狀態(tài) 各標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了各牌號交貨的熱處理狀態(tài)及與之相關(guān)各

25、種力學(xué)性能指標(biāo)與試驗要求。 5. 鋼板力學(xué)性能試驗取樣方法(GB2975-82)及合格指標(biāo) 應(yīng)在規(guī)定鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、沖擊及彎曲樣坯。如圖所示。,35,36,6. 檢驗和試驗要求 抗拉強(qiáng)度極限 屈服強(qiáng)度極限 沖擊功 高溫性能 延伸率 斷面收縮率 冷彎 硬度 另外還有UT，等等！,37,第三篇 容器設(shè)計選用材料的注意事項： 一、材料性能的影響因素 1.化學(xué)成分的影響 1.1 含碳量增加，強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降。 1.2 合金元素各有不同的作用： Mn增加可提高強(qiáng)度（但應(yīng)控制1.9%），強(qiáng)化元素。 V、Ti、Nb等元素可以細(xì)化晶粒，提高韌性及材料致 密度。 Mo提高鋼的熱強(qiáng)性能、在高溫時保持足夠強(qiáng)度、細(xì) 化晶粒，防止鋼的過熱傾向。 Cr、Ni提高鋼的熱強(qiáng)性、高溫氧化性和耐腐蝕性。,38,1.3 有害元素：P、S 形成低熔點化學(xué)物，導(dǎo)致熱脆性和冷脆性，使塑 性