1、生產(chǎn)計(jì)劃、物料管控 與設(shè)備維護(hù)管理,XXXX咨詢公司 資深生產(chǎn)管理專家劉立戶,精益制造，步步為贏之4-4,精益制造，步步為贏,本次課程提綱,有效進(jìn)行物料控制 衡量與管理生產(chǎn)能力 管理與改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃 設(shè)備維護(hù)的數(shù)字化管理 SMED與設(shè)備切換 TPM與設(shè)備維護(hù)維修管理 車間管理與班組建設(shè)4-4,精益制造，步步為贏,一、有效進(jìn)行物料控制與管理,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制法 移動(dòng)平均法控制庫(kù)存 指數(shù)平滑法 最佳投料量管理與控制,精益制造，步步為贏,A、什么是動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法？,多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進(jìn)行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫(kù)存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有

2、一定的脫鉤，造成庫(kù)存的增加和不均衡的現(xiàn)象； “動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法”的核心思想： 基于歷史統(tǒng)計(jì)、依據(jù)回歸分析， 科學(xué)安排生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)最低庫(kù)存,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例1,統(tǒng)計(jì)A產(chǎn)品三年來(lái)(或多年)的出庫(kù)數(shù)據(jù) 每個(gè)年度的月度出庫(kù)量：畫出變化圖,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例2,繪制三年中同一個(gè)月出庫(kù)量的變化圖,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例3,根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì)2003年月度出庫(kù)量： 根據(jù)月度出庫(kù)變化量，使用回歸分析技術(shù)，計(jì)算出2003年每個(gè)月度的出庫(kù)量； 繪制2003年月度出庫(kù)量圖。,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例4,根據(jù)20

3、03年每個(gè)月度的出庫(kù)量，及時(shí)調(diào)整下一個(gè)月度出庫(kù)量：即月度出庫(kù)量調(diào)整圖,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例5,使用“動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序”的關(guān)鍵： 1、動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制對(duì)于由于產(chǎn)品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)不完全適用； 2、在實(shí)施動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫(kù)存量及發(fā)貨量的變化，有計(jì)劃地調(diào)整最低庫(kù)存量，并相應(yīng)調(diào)整JIT計(jì)劃。,精益制造，步步為贏,動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序A產(chǎn)品為例5,使用“動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序”的關(guān)鍵： 3、由于動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序涉及的部門比較多，包括財(cái)務(wù)、銷售、供應(yīng)以及生產(chǎn)等部門，所以，在實(shí)施時(shí)，必須拿出詳細(xì)的方案，經(jīng)過(guò)商議通過(guò)以后，得到其他部門的配合

4、，方能夠順利實(shí)施。,精益制造，步步為贏,B、移動(dòng)平均法的計(jì)算表,精益制造，步步為贏,市場(chǎng)需求圖形,精益制造，步步為贏,C、指數(shù)平滑法,新的平均值權(quán)重新數(shù)據(jù) （1- 權(quán)重）老平均值 寫成公式就是： 為權(quán)重，大于0，小于1 t 為時(shí)間，St 為新的指數(shù)平滑值 Dt 為新的數(shù)據(jù),精益制造，步步為贏,正確掌握指數(shù)平滑法的四個(gè)技巧,與移動(dòng)平均法的相似性 增大來(lái)調(diào)整權(quán)重 平滑與響應(yīng) 初值 不同值的指數(shù)平滑曲線,精益制造，步步為贏,出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)的解決辦法,精益制造，步步為贏,其他預(yù)測(cè)方法,含有趨勢(shì)的指數(shù)平滑法 季節(jié)性系數(shù) 時(shí)間序列法 關(guān)聯(lián)法或者因果法 ,精益制造，步步為贏,D、最佳投料量與物料管控,Econo

5、mic Order Quantity，1913年由哈里斯（Harris）提出 總庫(kù)存成本 TC(Q)，總成本 F1,庫(kù)存在一個(gè)期間內(nèi)的資金成本，即利息率 Cu,1個(gè)單位庫(kù)存物品的可變成本 D,每個(gè)期間的需求量，和F1的時(shí)間相對(duì)應(yīng) Cs,開始一個(gè)批量的成本，即設(shè)置成本或者是轉(zhuǎn)換成本,精益制造，步步為贏,經(jīng)濟(jì)訂貨批量方程,根據(jù)上面的公式，可以知道：,精益制造，步步為贏,案 例,每周的需求率：100件 單位產(chǎn)品成本：250元（材料費(fèi)190+60元人工費(fèi) 準(zhǔn)備時(shí)間成本：90元 周保存成本為零件價(jià)值的0.25%,精益制造，步步為贏,經(jīng)濟(jì)訂貨批量,考慮影響因素：?jiǎn)挝还潭ǔ杀静蛔?，每周生產(chǎn) 100單位，除非

6、因?yàn)橛嗀浟康恼勁袑?dǎo)致成本發(fā) 生變化； 據(jù)JIT，轉(zhuǎn)換成本降低的話，會(huì)影響訂貨批量， 這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量； 隱含的假設(shè)：平均庫(kù)存等于Q/2； 難點(diǎn)：成本的估計(jì)，因?yàn)榘ê芏嗟某杀痉謹(jǐn)?精益制造，步步為贏,二、衡量與管理生產(chǎn)能力,衡量與管理生產(chǎn)能力,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)能力決策,關(guān)鍵的幾個(gè)問(wèn)題： 需要何種生產(chǎn)能力？我們的生產(chǎn)工藝過(guò)程中有哪些關(guān)鍵的、決定生產(chǎn)能力的工藝階段？ 需要多大的生產(chǎn)能力？我們的生產(chǎn)工藝過(guò)程中的關(guān)鍵階段的生產(chǎn)能力都分別是多少？ 什么時(shí)候需要這種生產(chǎn)能力？ 什么是生產(chǎn)能力？,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)能力的度量方法,設(shè)計(jì)能力：可實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出 有效能力：給定產(chǎn)品組

7、合、安排日程的困難、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等條件下的最大可能產(chǎn)出 實(shí)際能力：實(shí)際完成的生產(chǎn)量,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)作業(yè)流程圖與生產(chǎn)能力衡量,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率,生產(chǎn)效率 實(shí)際產(chǎn)出 生產(chǎn)效率 有效的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)利用率 實(shí)際產(chǎn)出 生產(chǎn)利用率 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力,精益制造，步步為贏,三、管理與改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng),認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 如何建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃制定與管理,精益制造，步步為贏,制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5151）,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃五大功能,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng),精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃組織體系構(gòu)架,精益制造，步步為贏,組織體系

8、運(yùn)作程序,精益制造，步步為贏,表單體系構(gòu)成,精益制造，步步為贏,表單體系的要求,四化 系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、模式化 三要三不要 簡(jiǎn)單不繁瑣、通俗不深?yuàn)W、穩(wěn)定不多變 一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn) 以“指導(dǎo)生產(chǎn)”為中心 以“便于操作”“易于管理”為基本點(diǎn) 十六字方針 領(lǐng)導(dǎo)重視、規(guī)范要求、表達(dá)清楚、前后一致,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作體系構(gòu)成,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃文件體系的主要構(gòu)成,計(jì)劃范圍要求 計(jì)劃上繳制度 計(jì)劃制定程序 計(jì)劃審批程序 計(jì)劃內(nèi)容規(guī)定 計(jì)劃下發(fā)要求,計(jì)劃修訂權(quán)限與規(guī)定 計(jì)劃存檔要求 計(jì)劃執(zhí)行細(xì)則 計(jì)劃?rùn)z查制度 計(jì)劃違規(guī)處罰 計(jì)劃完成情況總結(jié)等,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃看板主

9、要內(nèi)容,生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)板 重點(diǎn)計(jì)劃明示板 車間生產(chǎn)計(jì)劃指示板 定單計(jì)劃指示板 計(jì)劃與進(jìn)度對(duì)照板 計(jì)劃與物料到位明示板 計(jì)劃變動(dòng)提示板 計(jì)劃變更通知等,精益制造，步步為贏,2、建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的特點(diǎn) 如何建立生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)？,精益制造，步步為贏,什么是總體計(jì)劃？,依據(jù)部門訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)部門預(yù)測(cè)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率以及上一年度的銷售情況與生產(chǎn)情況所作出的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，一般是年度性質(zhì)的計(jì)劃。 一般為年度總量計(jì)劃，不會(huì)具體到某一個(gè)產(chǎn)品； 可以確定全年的生產(chǎn)量，但是不會(huì)對(duì)于某一個(gè)時(shí)期的數(shù)量予以具體說(shuō)明； 具有一定的資源總量要求。,精益制造，步步為贏,年度生產(chǎn)計(jì)劃,年度（季度）生產(chǎn)計(jì)

10、劃系統(tǒng)： “5151”的年度計(jì)劃，其中目標(biāo)細(xì)化到季度，以便于進(jìn)行控制 年度計(jì)劃制定要求： 在年底前，由各個(gè)部門在要求的條件下，制定各個(gè)部門自己的年度計(jì)劃，然后由生產(chǎn)部進(jìn)行匯總，制定出公司的年度計(jì)劃，并在公司級(jí)別會(huì)議上通過(guò)； 根據(jù)年度計(jì)劃對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行監(jiān)督管理,精益制造，步步為贏,年度計(jì)劃的制定要求,公司根據(jù)往年的生產(chǎn)情況，針對(duì)“5151”制定出具體的年度目標(biāo)，并分解到季度； 各部門參照公司的年度和季度目標(biāo)，根據(jù)本部門的具體情況，結(jié)合5M1E 和PQCDSM，制定本部門的年度生產(chǎn)計(jì)劃； 計(jì)劃要求： 盡可能使用數(shù)字表達(dá)相關(guān)內(nèi)容 年度目標(biāo)必須至少分解到季度，便于考核 盡可能有相關(guān)計(jì)劃的費(fèi)用預(yù)算 嚴(yán)格

11、按照“5151”的順序進(jìn)行 ,精益制造，步步為贏,月度生產(chǎn)計(jì)劃,月度生產(chǎn)計(jì)劃=生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，制定月度相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 相應(yīng)的其他作業(yè)加工計(jì)劃：委外加工、自加工 相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃 ,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)特點(diǎn),相對(duì)的穩(wěn)定性 人員、制定、表單、程序等的穩(wěn)定 充分的開放性 信息傳遞媒體 信息傳遞網(wǎng)絡(luò) 信息的分解 控制系統(tǒng)的成本 工資、管理費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用、日常消耗、分?jǐn)傎M(fèi)用等 提高系統(tǒng)的效率,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)效率的評(píng)估,按時(shí)完成率 計(jì)劃合乎企業(yè)實(shí)際 制定與審批程序完整與高效 計(jì)劃執(zhí)行與計(jì)劃時(shí)間吻合率 修改與補(bǔ)充次數(shù) 計(jì)劃調(diào)整的反應(yīng)能力 生產(chǎn)計(jì)劃彈性與空間 計(jì)劃

12、發(fā)放與信息傳遞 相關(guān)監(jiān)控是否到位 計(jì)劃工作人員態(tài)度 計(jì)劃表單是否規(guī)范 計(jì)劃制度落實(shí)情況 語(yǔ)言使用情況等,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)估應(yīng)用案例,精益制造，步步為贏,3、常見生產(chǎn)計(jì)劃類型與應(yīng)用,生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與指標(biāo)體系 總體計(jì)劃 生產(chǎn)形式與計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃分類時(shí)間,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃分類性質(zhì),精益制造，步步為贏,生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系,精益制造，步步為贏,單品型生產(chǎn)計(jì)劃,精益制造，步步為贏,基準(zhǔn)型生產(chǎn)計(jì)劃,精益制造，步步為贏,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量與交貨期作出具體的分解，明確各個(gè)生產(chǎn)單位、每天或每期的生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)作

13、業(yè)計(jì)劃類型 流水線加工作業(yè)計(jì)劃 周期性生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃 項(xiàng)目型生產(chǎn)計(jì)劃,精益制造，步步為贏,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù),年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃與各項(xiàng)訂貨合同； 前期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成情況； 前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)； 產(chǎn)品勞動(dòng)定額與完成情況； 現(xiàn)在的生產(chǎn)能力與負(fù)荷情況； 原材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備情況； 設(shè)計(jì)與工藝文件的準(zhǔn)備情況； 人員技術(shù)情況； 產(chǎn)品品質(zhì)要求文件等。,精益制造，步步為贏,四、設(shè)備維護(hù)數(shù)字化管理,設(shè)備維護(hù)數(shù)字化管理,精益制造，步步為贏,設(shè)備維護(hù)與管理,設(shè)備維護(hù)的五大內(nèi)容 可視化管理與設(shè)備管理 可視化管理與設(shè)備維護(hù)策略 班組建設(shè)與設(shè)備維護(hù),精益制造，步步為贏,設(shè)備維護(hù)五大內(nèi)容,清潔:內(nèi)清

14、潔、外清潔 檢查:溫度、震動(dòng) 潤(rùn)滑:潤(rùn)滑油、機(jī)油 換件:易損易耗件 調(diào)試:設(shè)備調(diào)試,精益制造，步步為贏,可視化管理與設(shè)備維護(hù),精益制造，步步為贏,設(shè)備點(diǎn)檢表,精益制造，步步為贏,設(shè)備潤(rùn)滑與可視化管理,精益制造，步步為贏,換件與可視化管理,精益制造，步步為贏,五、SMED與設(shè)備切換,SMED，Single Minute Exchange of Die (快速換模) 。 SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies) 。,精益制造，步步為贏,SMED與設(shè)備切換,SMED快速換模技術(shù)是由

15、日本現(xiàn)場(chǎng)改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時(shí)的換線（模）時(shí)間,歷經(jīng)六個(gè)月的改善降到1.5小時(shí)換線(模)時(shí)間,再經(jīng)3個(gè)月的改善，換線（模）時(shí)間再降至3分鐘內(nèi)完成的實(shí)際換線（模）案例 。,精益制造，步步為贏,快速切模六大步,計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 內(nèi)外作業(yè)分離 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 改善外作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,精益制造，步步為贏,快速切模技巧與法則,精益制造，步步為贏,六、TPM設(shè)備維護(hù)維修管理,正確認(rèn)識(shí)維護(hù)維修之間的關(guān)系 TPM活動(dòng)與設(shè)備設(shè)施的管理 TPM與TQC的關(guān)系與區(qū)別,精益制造，步步為贏,設(shè)備的六種狀態(tài)及其利用率,精益制造，步步為贏

16、,正確認(rèn)識(shí)設(shè)備的維護(hù)維修,德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN31051定義的維修,精益制造，步步為贏,設(shè)備維護(hù)維修與TPM,什么是TPM？ 1971年，日本工廠維修協(xié)會(huì)（JIPM）把TPM定義為：覆蓋所有部門的設(shè)備的全生命周期（包括生產(chǎn)、策劃、維護(hù)）的保全體系； 1989年，包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以建立和健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)建能防患于未然的所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，最終達(dá)到零損耗的目的。,精益制造，步步為贏,設(shè)備壽命周期費(fèi)用,設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備一生的總費(fèi)用；

17、 包括與該設(shè)備有關(guān)的研制、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修等一直到報(bào)廢（淘次）為止所發(fā)生的費(fèi)用總和。,精益制造，步步為贏,設(shè)備壽命周期費(fèi)用,一般情況下，設(shè)備的計(jì)劃設(shè)計(jì)制造過(guò)程所花費(fèi)用是遞增的，到安裝階段開始下降，其后運(yùn)行階段基本上保持一定的費(fèi)用水平。,精益制造，步步為贏,TQC與TPM的關(guān)系與區(qū)別,TPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)，或者是全面生產(chǎn)保全體制 TQC，Total Quality Control ，全面質(zhì)量管理，或者是全面質(zhì)量控制 TQC和TPM都以改善企業(yè)體質(zhì)和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目的，但其活動(dòng)方式、活動(dòng)內(nèi)容等等又各具特色。,精

18、益制造，步步為贏,模塊化的班前會(huì)與設(shè)備,模塊化的班前會(huì)：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會(huì)賦予不同的主題。 例如： 周一：以質(zhì)量管理為主題 周二：以設(shè)備維護(hù)為主題 周三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題 周四：以成本管理為主題 周五：以安全管理為主題 周六：,精益制造，步步為贏,班組建設(shè)與設(shè)備維護(hù),設(shè)備維護(hù)是操作工與維修工共同完成的工作； 對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備維護(hù)技能的培訓(xùn)與應(yīng)用是設(shè)備維護(hù)的關(guān)鍵 如何有效開展設(shè)備維護(hù)？,精益制造，步步為贏,TPM的相關(guān)重要理念,TPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)，或者是全面生產(chǎn)保全體制 PM，Preventive Maintenance,

19、預(yù)防性保全體制 RCM，Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性為中心的保全 LCC，Life Cycle Cost,設(shè)備壽命周期費(fèi)用,精益制造，步步為贏,設(shè)備點(diǎn)檢表與TPM導(dǎo)入,精益制造，步步為贏,最新TPM實(shí)施十二步驟,精益制造，步步為贏,TPM活動(dòng)導(dǎo)入計(jì)劃,精益制造，步步為贏,TPM改善活動(dòng)與提案,企業(yè)多數(shù)的改善和革新活動(dòng)，都需要在管理人員的管理領(lǐng)導(dǎo)下，員工的持續(xù)積極參與才能取得成果。創(chuàng)建活動(dòng)氛圍、企業(yè)文化，使用激勵(lì)、績(jī)效考核、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)等手段，將是達(dá)成目標(biāo)的關(guān)鍵； TPM的提案與改進(jìn)活動(dòng)要求： 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施 鼓勵(lì)改善活動(dòng)的自主進(jìn)行 不限提案內(nèi)容，全面實(shí)施改善 提案格式標(biāo)準(zhǔn)化管理,精益制造，步步為贏,提案評(píng)價(jià)與激勵(lì)和管理,標(biāo)準(zhǔn)化的提案管理內(nèi)容可形成標(biāo)準(zhǔn)文件： 提案格式標(biāo)準(zhǔn)化 提案等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)化 獎(jiǎng)勵(lì)辦法及額度標(biāo)準(zhǔn)化 提案受理、處理流程標(biāo)準(zhǔn)化 適應(yīng)不同的改善內(nèi)容，可以設(shè)計(jì)相應(yīng)的提案模板供員工使用，例如，分為業(yè)務(wù)部門和職能部門、技術(shù)類或非技術(shù)類等,精益制造，步步為贏,標(biāo)準(zhǔn)提案模板,精益制造，步步為贏,提案評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),精益制造，步步為贏,TPM提案評(píng)價(jià)要點(diǎn),前提條件是否準(zhǔn)確完備？ 改進(jìn)的效果是持續(xù)的還是臨時(shí)的？ 內(nèi)容和目的是否清晰？ 實(shí)施的可行性是否得到認(rèn)可？ 獨(dú)創(chuàng)性屬于哪一個(gè)層面？ 提案運(yùn)用和推