1、一、澆注系統(tǒng)設計,1.主流道的設計,直澆注系統(tǒng),橫澆注系統(tǒng),主流道軸線垂直于分型面，屬于直澆注系統(tǒng)；主流道軸線平行于分型面，屬于橫澆注系統(tǒng)。,為便于流道凝料的脫出，內壁粗糙度Ra小于0.4m，主流道設計成圓錐形，其錐度=26，如果錐度過大，易發(fā)生渦流，錐度過小則流道凝料脫出困難,主流道小端直徑d一般取36mm，主流道的長度由定模座厚度確定，一般L不超過60mm，主流道大端與分流道相接處應有過渡圓角（通常r取13mm）以減少料流轉向時的阻力。,正確情況：主流道小端直徑d比注射機噴嘴直徑d0大0.51mm， Rr+(0.51)mm。,2.分流道的設計,分流道是主流道末端與澆口之間的通道。用于一模多

2、腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）的場合。,分流道的截面形狀及尺寸,為便于機械加工及凝料脫模，分流道一般設置在分型面上。,澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的最短通道。,3.澆口的設計,澆口的尺寸一般根據經驗確定，截面積為分流道斷面積的3%9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口的長度為11.5mm。,注意： 在設計澆口時，往往先取較小的尺寸值，以便在試模時逐步加以修正。,（2）澆口的類型,直接澆口 直接澆口又稱中心澆口、主流道澆口，這種澆口由主流道直接進料，常用于成型大而深的塑件。,側澆口 側澆口又稱邊緣澆口，一般開設在分型面上，調整其截面的厚度和寬度可以調節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口固化時間，主要用

3、于中小型塑件的多型腔模具。,扇形澆口 成型大平面板狀及薄壁塑件時，宜采用扇形澆口。在扇形澆口的整個長度上，沿進料方向截面寬度逐漸變大，為保持斷面積處處相等，澆口的截面厚度逐漸減小。,點澆口 又稱針點澆口或橄欖形澆口，是一種在塑件中央開設澆口時使用的圓形限制性澆口，用于成型殼類、盒類的熱塑性塑件。 優(yōu)點： 澆口殘留痕跡小，易取 得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于 自動化操作。 缺點： 在模具結構上需增加一個 分型面，即雙分型面，以便 澆口凝料取出。,潛伏澆口 澆口的分流道位于分型面上，澆口本身設在模具內的隱蔽處，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面美觀效果。,澆注系統(tǒng)的平衡問題,中小塑件的注射模廣泛采用一模多腔

4、形式，設計時應保證所有型腔同時充填和成型。 一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，主流道到各型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同的形式（型腔布局為對稱式布局）。 若不滿足上述條件，需要通過調節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。,分流道的布置,在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類： 平衡式布置： 特點：分流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同。 優(yōu)點：可均衡送料和同時充滿型腔，塑件的力學性能基本一致。 缺點：分流道比較長。,非平衡式布置： 特點：分流道到各型腔澆口長度不相等的布置。 優(yōu)點：適應于型腔數量較多的模具，使模具結構緊湊 缺

5、點：不利于均衡送料。為同時充滿型腔，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模中要多次修改才能實現。,澆口的平衡,當采用非平衡式布置的澆注系統(tǒng)或者同模生產不同塑件時，需對澆口的尺寸加以調整，以達到澆注系統(tǒng)的平衡。 澆口平衡的計算思路： 通過計算各個澆口的BGV值（Balanced Gate Value）來判斷和設計。 澆口平衡時滿足下述要求： 相同塑件多型腔，各澆口BGV值必須相等 不同塑件多型腔，各剪口BGV值必須與其塑件的填充量成正比,澆口的平衡,相同塑件多型腔的BGV值,-澆口的截面積（ ）,-從主流道中心到澆口的流動通道的長度（ ）,-澆口的長度（ ）,澆口的平衡,2）不同塑件多型腔的BGV

6、值,-分別為a、b型腔的填充量（熔體質量或體積）,-分別為a、b型腔的澆口截面積（ ）,-分別為主流道中心到達a、b型腔的流動通道的長度（ ）,-分別為a、b型腔的澆口長度（ ）,澆口的平衡,無論是相同塑件還是不同塑件多型腔，一般在設計時取矩形澆口或圓形澆口，澆口截面積 與分流道的截面積 的比值?。?矩形澆口的截面的寬度b與厚度t的比值常取：,注意：求解時，一般取澆口長度為定值，通過調節(jié)澆口的寬度和厚度來謀求澆口的平衡。,澆口的平衡例題,下圖為相同10個型腔的模具流道分布圖，各澆口均為矩形狹縫，且各段分流道直徑（ =5.08mm）相等，各澆口長度 =1.27mm，各相鄰型腔中心相距143mm，上下型腔分流道長度為102mm。為保證澆注系統(tǒng)平衡，試確定澆口尺寸？,澆口的平衡例題,解：由排列位置知2A2B4A4B相同，3A3B5A5B相同，1A1B相同，因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2