1、CP控制計劃、客戶的特殊要求Customer-Specific Requirements、客戶可能有特殊要求，在開始APQP之前必須理解這些特殊要求。 此外，客戶可能有特定的形式和格式。 在這種情況下，只有經(jīng)過顧客的書面認可，才能使用其他形式。 典型的開發(fā)三部曲、初始流程、產(chǎn)品和流程的特殊特性的初始列表，客戶和供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品和流程的經(jīng)驗確定KPCs/KCCs，根據(jù)客戶的需要和想分析的產(chǎn)品的設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求確定類似部件的故障模式和結(jié)果分析，KPCs/KCCs、KPCs 在合理范圍內(nèi)惡化會引起顧客的不滿，影響安全性，或違反一些法規(guī)，是客戶和部門集團為了減少KCCs的惡化必須控制的過程特性，7產(chǎn)

2、品的實現(xiàn)，7.2.1.1客戶指定的特殊特性組織對客戶的特殊特性的選擇7產(chǎn)品的實現(xiàn)，7.3.2.3特殊特性組織必須識別特殊特性(參見7.3.3d )，和-控制計劃中包含所有特殊特性-與客戶固有的定義和符號一致-識別過程控制文件，包括圖紙、FMEAs、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書，客戶的特殊特性符號，和注特殊特性包括產(chǎn)品特性和工藝參數(shù)、特性的分類。 特性、產(chǎn)品、過程、鍵、一般、安全、配合、定位、功能等、鍵、一般、注：一般特性合格的重要特性僅通過是不夠的，必須盡可能接近目標(biāo)值。 一般產(chǎn)品特性：尺寸、外觀、強度、壽命等。 典型的過程特性包括溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。 特性分類、特殊特性、制造流程、工藝流

3、程清單、特性矩陣圖、7產(chǎn)品實現(xiàn)、7.3.1.1多方論證方法組織應(yīng)采用多方論證方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)準(zhǔn)備。 -特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視，- FMEAs的開發(fā)和審查，包括降低潛在風(fēng)險的措施，-控制計劃的開發(fā)和審查。 注典型的多方面論證方法包括組織設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他合適的人員。 控制計劃：，控制計劃，樣品：在樣品制造過程中進行的尺寸測量，材料和性能試驗的記述試制：樣品試制后進行的尺寸測量，材料和性能試驗的記述生產(chǎn)：生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測定系統(tǒng)的全面負責(zé)編制號碼、CP - XX控制計劃文件號碼、零件號碼/最新變更級別、最新變更級別的零(部)項目號碼、提供者號碼、客戶

4、采購部門根據(jù)需要提供的供應(yīng)商代碼、主要聯(lián)系人/電話號碼、控制計劃的主要聯(lián)系人名稱和電話號碼、核心小組、控制計劃核心團隊由產(chǎn)品工程師、技術(shù)工程師和質(zhì)量工程師組成，技術(shù)部經(jīng)理審定、簽名的欄中包含供應(yīng)商/工廠的批準(zhǔn)/日期、公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)日期、日期/創(chuàng)建日期、最初制定管理計劃的日期、日期/修改日期、最近的管理計劃的修改日期、批準(zhǔn)/修改日期需要日期客戶工序部門批準(zhǔn)、簽字、需要日期的客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期、客戶質(zhì)量部門批準(zhǔn)、簽名、填寫日期需要其他批準(zhǔn)/日期的情況下，客戶其他部門批準(zhǔn)、簽字、填寫日期、填寫部件/流程編號，參照流程圖填寫工序編號為了便于發(fā)行，兩個工序不能寫在同一頁上。 流程名/操作說明，填寫工

5、序名填寫原材料檢查、流程加工、流程檢查、成品檢查、包裝、最終檢查、產(chǎn)品審查、型號試驗、全尺寸檢查和功能試驗、出貨檢查、生產(chǎn)設(shè)備、制造用設(shè)備、工裝、其他工具、編號，根據(jù)需要填寫相關(guān)文件相互參照用的編號。阿拉伯?dāng)?shù)字按1、2、3數(shù)字的順序?qū)懀a(chǎn)品、產(chǎn)品的特性是用產(chǎn)品圖紙和其他主要工序信息記述的組件、零件、零件的特征和性能。 核心團隊必須從所有來源識別構(gòu)成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，并在管理計劃中包含所有特殊特性。 此外，過程特性可以包括在正常操作中執(zhí)行過程的正?？刂频钠渌a(chǎn)品的特性，該過程特性是與所識別的產(chǎn)品的特性相關(guān)的過程變量。 過程特性只能在發(fā)生時測量。 核心團隊必須識別并控制其過程特性的變量，以將產(chǎn)品的退化最小化。 每個產(chǎn)品的特性可能有一個或多個過程特性。 在某一過程中，一個過程的特性可能影響幾個產(chǎn)品的特性，特殊特性的分類根據(jù)整車廠的要求用其分類符號指定特殊特性的類型，產(chǎn)品/過程的規(guī)范/公差根據(jù)產(chǎn)品圖、材料標(biāo)準(zhǔn)、制造和組裝中的要求確定規(guī)范/公差，評價/測量技術(shù)使用零件/工藝/制造裝置測定所需的測定器、檢查工具、工具和試驗裝置、樣品容量/頻度、樣品需要時，如何控制樣品的容量和頻度、控制方法、操作進行簡單說明。 控制方法因存在的進程類型而異。 可以使用統(tǒng)計過程控制、檢查、數(shù)據(jù)計數(shù)、錯誤防止(自動/非自動)、采樣計劃等來控制操作。 使用復(fù)雜控制程序時，在此寫