1、A,1,設(shè)備管理基本知識研修,A,2,引入,工欲善其事,必先利其器；君若利其器,首當(dāng)順其治。,A,3,一“設(shè)備管理條例”1設(shè)備管理條例的特點中日結(jié)合變革、進步2設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)）三條基本方針設(shè)備管理要堅持“依靠技術(shù)進步”的方針設(shè)備管理要貫徹“促進生產(chǎn)發(fā)展”的方針設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針,第一節(jié)設(shè)備管理體制,A,4,五個結(jié)合設(shè)計、制造與使用相結(jié)合維護與計劃檢修相結(jié)合修理、改造與更新相結(jié)合專業(yè)管理與自主管理相結(jié)合技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合主要任務(wù)保持設(shè)備完好提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)充分發(fā)揮設(shè)備效能創(chuàng)造良好生產(chǎn)效益,A,5,二貫徹“設(shè)備管理綱要”1轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念2從建立現(xiàn)代

2、企業(yè)制度(公司發(fā)展方向)來重新認(rèn)識設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)：完好率，停機率，利用率，維修費，閑置率，事故市場：維修，備件，技術(shù)信息，咨詢法規(guī)：法制，規(guī)范增效：管理，改造，更新培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想,A,6,第二節(jié)設(shè)備使用管理,一正確合理使用設(shè)備1合理配備配套性平衡性適當(dāng)柔性2合理安排生產(chǎn)匹配適應(yīng)性滿負(fù)荷但不超負(fù)荷3加強工藝管理工藝適應(yīng)設(shè)備設(shè)備保證工藝4設(shè)備環(huán)境與條件環(huán)境：防腐防潮防塵防振恒溫恒濕條件：監(jiān)測抽檢警報封閉設(shè)施保障人員著裝,A,7,二使用管理1正確使用崗前培訓(xùn)持證上崗定人定機定責(zé)2建章健制使用守則操作規(guī)程維護保養(yǎng)規(guī)程崗位責(zé)任3檢查監(jiān)督班職組長設(shè)備員,A,8,第三節(jié)設(shè)備維護管理,一設(shè)備維護

3、保養(yǎng)制度：三級維護保養(yǎng)制1日常維護保養(yǎng)（日保）保養(yǎng)人：操作工人要點：班前檢查加油潤滑隨手清潔處理異常班后維護真實記錄堅持不懈周末養(yǎng)護2一級保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔）要點：定期計劃重點拆解清洗檢查擦拭潤滑間隙調(diào)整緊固復(fù)位行為規(guī)范記錄檢查,A,9,3二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔）要點：定期計劃系統(tǒng)檢查校驗儀表全部潤滑修復(fù)缺陷調(diào)整精度損件更換恢復(fù)公差消除泄漏認(rèn)真記錄制訂對策標(biāo)準(zhǔn)驗查二設(shè)備點檢制度1點檢分類日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢2作業(yè)點檢表,A,10,3點檢準(zhǔn)備定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表

4、配套）定標(biāo)：確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗）定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗、可調(diào)）定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）定表：確定點檢表格定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析,A,11,4點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負(fù)責(zé)部門處理；分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。,A,1

5、2,5點檢管理點檢模型管理：點檢工作模型包括：點檢區(qū)域劃分，點檢路圖，點檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)）；點檢計劃模型包括：機械設(shè)備作業(yè)前點檢表，定期點檢表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表；點檢實績管理：記錄管理包括：機械設(shè)備作業(yè)前點檢記錄，給脂加油記錄，定期檢查記錄，機械修理委托書，維修報告書，改進維修記錄，維修費用記錄等等；,A,13,實績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管理，維修方案研究決策程序，分析方法的運用等等；點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點檢人員崗位職責(zé)，點檢技術(shù)要求，點檢人員培訓(xùn)，點檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評，點檢人力資源管理。,A,14,第四節(jié)設(shè)備潤滑管理,一潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)

6、1摩擦學(xué)的研究內(nèi)容摩擦起因磨屑形成機理潤滑理論機械運動副的摩擦學(xué)特性和失效機理摩擦磨損測試技術(shù)減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù)潤滑材料,A,15,2指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線磨損量磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段T設(shè)備磨損曲線,A,16,設(shè)備故障管理,故障分析主次圖分析故障累積頻次92.5%99.9%百分81.4%數(shù)70.3%45.5%變速主軸溜板電器其他（主次排列的故障原因）,A,17,設(shè)備故障管理,魚骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨細(xì)骨中骨中骨中骨,A,18,二潤滑管理目的和內(nèi)容1目的：防止機械摩擦副異常磨損防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤┓乐節(jié)櫥收咸岣呖煽啃越档途S修成本2內(nèi)容：潤滑

7、技術(shù)管理潤滑物資管理三潤滑管理實施1建立組織，配備人員專業(yè)潤滑技術(shù)人員專職潤滑管理員日保操作人員潤滑潤滑站（配制、化驗、供應(yīng)、回收、再生）,A,19,2建章定制崗位責(zé)任制度設(shè)備潤滑制度潤滑站管理制度設(shè)備清洗換油制度3實施有效管理技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表，計算機輔助潤滑管理軟件設(shè)備潤滑卡片設(shè)備名設(shè)備型號設(shè)備編號所在車間總貯油量kg制造廠設(shè)備用油脂換油部位潤滑材料潤滑周期油量（kg）,A,20,清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計劃，按質(zhì)換油計劃；油品質(zhì)量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；潤滑“五定”管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；潤滑“三過濾”管理：領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾潤滑技術(shù)管

8、理：潤滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料和技術(shù)實驗推廣；潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理，潤滑工具管理；,A,21,四計算機輔助潤滑管理1功能：設(shè)備潤滑檔案油品質(zhì)量管理潤滑“五定”管理設(shè)備清洗換油計劃管理油品需求計劃管理潤滑設(shè)施管理潤滑工作檢查評估潤滑管理文件、卡片生成,A,22,A,23,設(shè)備故障管理,劣化趨勢圖分析設(shè)備性能t1t2t3t4t5時間,A,24,設(shè)備故障管理,故障樹分析（頂事件）設(shè)備故障與部件故障1（中間事件）部件故障2與或元件1元件2元件3元件4失效失效失效失效（底事件）,A,25,第五節(jié)設(shè)備故障管理,一設(shè)備故障及分類定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能

9、（不能工作，性能劣化，不安全）1產(chǎn)生過程分類：突發(fā)性故障漸進性故障2時間長短分類：間歇性故障永久性故障3宏觀原因分類：固有故障操作維護不當(dāng)故障磨損故障4功能劣化分類：潛在故障功能故障,A,26,二故障原因和模式1宏觀原因:設(shè)計缺陷材料缺陷制造缺陷操作維護環(huán)境不當(dāng)2微觀原因：彈性變形失效塑性變形（屈服）失效塑性斷裂失效脆性斷裂失效疲勞斷裂失效腐蝕失效磨損失效蠕變失效,A,27,設(shè)備故障管理,故障的集合優(yōu)選搜尋f1f2f3f4f5故障集合表征集合s1s2s3s4s5s6s7s8三個原則：最大概率+最小費用+純集優(yōu)選,A,28,“零故障”要從細(xì)微之處做起,記住下面的故事：缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；

10、缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；,A,29,設(shè)備故障管理,故障處理故障特征起因重復(fù)性多發(fā)性周期性耗損性先天性失誤性修理性故障故障故障故障故障故障故障項修局改造定期糾正改造規(guī)范培訓(xùn)質(zhì)部改造報廢維修恢復(fù)再設(shè)計訓(xùn)練量控制,A,30,設(shè)備維修管理,設(shè)備維修方式事后修理（冗余、非主線設(shè)備）定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）強制性修理（安全性、故障后果嚴(yán)重型流程設(shè)備）檢查后修理（無固定負(fù)荷、精、稀、關(guān)設(shè)備）,A,31,設(shè)備維修管理,狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）機會修理（有運行空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)

11、備、項修設(shè)備）針對性修理（項修、局部維修，負(fù)荷及運動不平均設(shè)備）改造性修理（耗損嚴(yán)重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）,A,32,設(shè)備維修管理,設(shè)備維修的一般步驟編制計劃修前預(yù)檢準(zhǔn)備文件（工令、圖紙、資料）物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表）組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動、風(fēng)）維修實施試車驗收總結(jié)反饋,A,33,設(shè)備維修管理,維修策略選擇原則按照設(shè)備重要性和故障后果對設(shè)備系統(tǒng)排序；按照故障特性初選維修模式；分析所選維修模式的可行性、維修成本和生產(chǎn)損失的平衡得失；根據(jù)維修資源最后確定維修方式。,A,34,流程工業(yè)設(shè)備維修管理,維修計劃實施控制進度控制：時間表的監(jiān)督和調(diào)整資金控制：費用

12、統(tǒng)計和預(yù)算比較對照質(zhì)量控制：修理合格證制度、驗收制度,A,35,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,統(tǒng)計表明：3080的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！把人看成系統(tǒng)中的一個部件。材料人（系統(tǒng)中的部件）使監(jiān)用視設(shè)備輸出,A,36,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,SRK模型（JensRasmussen）人的行為分為三類（駕駛汽車為例）*以技藝為基礎(chǔ)的行為（司機換檔）*以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為（遵守交通規(guī)則）*以知識為基礎(chǔ)的行為（尋求最佳路線）,A,37,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,人腦處理問題能力102比特/秒信息輸入信息處理信息輸出視覺技能語言聽覺規(guī)則動作其它（感知）知識表情109比特/秒102比特/秒

13、107比特/秒失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少,A,38,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,人類失誤分層模型分類表現(xiàn)心理原因失誤無意識滑過沒注意不正確潛意識中的錯誤習(xí)慣漏掉忘記有意識錯誤規(guī)則性錯誤知識性錯誤技藝性失誤破壞故意,A,39,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,實踐證明：80的人為失誤是管理不善造成的成也管理，敗也管理*組織結(jié)構(gòu)不合理；*工作劃分不科學(xué)；*定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善；沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生；讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；*員工培訓(xùn)不夠；*企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結(jié)論：設(shè)備可靠性人的可靠性從管理做起,A,40,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事

14、1,天下之事，皆始于細(xì),A,41,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停止。,天下之事，皆始于細(xì),A,42,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事3：2天以后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細(xì),A,43,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到麻煩，改變成接油方式。,天下之事，皆始于細(xì),A,44,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事5：聰明的操作者奇怪為什麼每周都要換O型密封圈。,天下之事，皆始于細(xì),A,45,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。,天下之事，皆始于細(xì),A,46,A,47,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事7：一個月之后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細(xì),A,48,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事8：聰明的操作者奇怪為什麼活塞桿又損壞，認(rèn)真觀察發(fā)現(xiàn)是工件或異物掉在活塞桿上。,天下之事，皆始于細(xì),A,49,從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事9：換上一個