1、【a】設(shè)備設(shè)施反應(yīng)堆，反應(yīng)堆1)減速器噪音異常2)減速器或機架上有很多油漬3)減速器塑料空氣葉熔化變形4)機械密封、減速器油不足5)墊圈泄漏6)防靜電接地線損壞，未安裝7)安全閥年度檢查、泄漏、無支票8)溫度計年度檢查、損壞9)壓力表超標年度檢查、損壞或材料堵塞10)重點反應(yīng)器未使用兩套溫度、壓力指示、報警記錄11)爆破片過期、泄漏、無支票12)爆破片下的閥未打開13)有爆炸危險反應(yīng)器。14)高溫、攪拌中斷等存在異常的boost或表面齊平15)排放時底閥容易堵塞16)不銹鋼或碳鋼水壺有酸性腐蝕17)裝載量超過規(guī)定限度等超載18)搪瓷水壺的搪瓷損壞仍用于腐蝕、易燃和爆炸場所19)反應(yīng)堆容器在導(dǎo)管

2、蒸汽進口中受到侵蝕而損壞20)壓力容器超過使用年限，或制造質(zhì)量差，維修多次后也泄漏21)壓力容器沒有銘牌22)缺少編號標記或不明確23)對爆炸敏感的核反應(yīng)堆沒有有效地隔離24)重要設(shè)備沒有安全檢查表25)重要設(shè)備缺少備件或設(shè)備坦克、坦克農(nóng)場、坦克卡車1)液位計模糊、損壞或堵塞2)靜電接地線松動或未連接3)法蘭墊片泄漏4)小型平臺和其他高存儲罐未有效固定5)安全液體密封水平未達到要求6)使用大氣壓罐壓力7)裝載量超過規(guī)定限度8)非常暖和的水箱沒有溫度計容器出現(xiàn)裂紋，還在使用中10)真空，氮氣交替負載導(dǎo)致坦克經(jīng)常損壞11)低沸點溶劑或液化氣儲液罐接受直射光線12)有室外儲物箱等運輸車輛等沖擊危險1

3、3)危險品罐農(nóng)場圍堰洞未堵塞14)危險化學(xué)品罐區(qū)防護劑沒有正確封鎖，任意雨水鉆孔15)通往排水管的截止閥不安全，如常開觸點16)漢克壓力彈簧校正措施未設(shè)定或使用柔性連接線軸的有害或腐蝕性材料排出管17)危險化學(xué)品罐區(qū)沒有設(shè)置禁止手機、禁止花園、限制限速等各種警示牌18)沒有危險品罐泄漏、供應(yīng)工作記錄和日常檢查19)拖拉機隨便進入危險貨物罐區(qū)20)危險貨物罐區(qū)周圍有火焰或森林火災(zāi)(21)危險貨物罐區(qū)運營室利用電爐、電茶壺、電光板等非法用電22)坦克在裝卸位置沒有接地裝置23)沒有防止操作員從油輪上跌落的措施(24)有效的火焰噴射器和車輛狀態(tài)未進入不合格(照明燈損壞或剎車故障)坦克(25)儲油罐的

4、安全附件(壓力表、溫度計、安全閥)沒有檢查日期或有故障26)油罐不顯示壓力容器的下一次檢查日期27)油箱沒有靜電拖輪、防毒裝置或閥門泄漏28)卸下前和卸下后接地未固定10分鐘以上(29)坦克卸下時，司機和護衛(wèi)離開了沒有現(xiàn)場監(jiān)察官的卸貨現(xiàn)場30)使用開放和飛濺卸載31)排放時油箱的超高標準水平或完全材料溢出32)氯乙烯罐卡車排放時從軟管或法蘭泄漏33)氯乙烯運輸供應(yīng)，整罐34)坦克在裝載量不滿的情況下，多次從工廠運輸和出庫35)排放車輛關(guān)閉啟動，中間啟動車輛，以便剎車或裝卸36)高強度閃電、閃電頻繁時從事排放工作37)坦克接送位置沒有2處(微信號：mahoupao2009)38)處理汽油和甲苯時

5、，工人沒有穿防靜電工作服和防靜電鞋39)液氨等儲油罐儲存區(qū)沒有安裝事故圍堰或緊急噴霧稀釋設(shè)施40)現(xiàn)場沒有安裝緊急噴霧和洗雪設(shè)施41)沒有乙酸乙酯裝載在汽油罐中的材料防止裝載措施42)站在汽油桶上焊接43)在不清潔汽油桶或焊接罐的情況下切割。44)液氨、氯乙烯儲罐超負荷45)坦克下車時，堵住消防通道，侵犯通道46)收貨人離開卸貨現(xiàn)場47)裝卸現(xiàn)場使用容易發(fā)生鐵、塑料和其他火花的工具48)坦克地區(qū)發(fā)送到車間的材料罐沒有工作記錄冷凝器，再沸器1)腐蝕、墊圈老化等引起的泄漏2)冷凝后材料溫度過高3)傳熱介質(zhì)層被淤泥、微生物阻擋4)高溫表面沒有保護5)冷卻高溫液體(例如150)時，冷卻液入口和出口閥未

6、打開或冷卻液不足6)蒸發(fā)器等初次使用時迅速加熱7)熱交換器不考慮防震措施，導(dǎo)致連接的管道和振動導(dǎo)致松動的泄漏4.管道和管件1)管道已安裝，內(nèi)部的焊料、其他異物未清除2)鏡子玻璃不干凈或損壞3)選擇氣缸材料壓力、耐熱性不足、氣缸安裝不當4)管破裂或長時間使用壓力5)抗靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓的嚴重腐蝕、破裂7)高溫管道沒有保溫8)管子爆炸是用胳膊肘制造的9)管道材料和流量識別不明確10)管道斷點不明確11)調(diào)試時，其他材料系列閥門沒有盲死。12)廢棄的管道沒有及時清理13)管道閥門安裝位置低，頭部撞擊或操作困難14)腐蝕性材料管線、法蘭等容易泄漏的地方?jīng)]有采取保護措施15)水、氮、空氣

7、、蒸汽等有可能進入材料管線(16)在高溫管道邊緣放置易燃易爆物質(zhì)的鐵桶或塑料桶。(17)管道或管接頭材料選擇不合理，容易腐蝕18)玻璃管液位計沒有保護措施(19)可爆炸的鏡面玻璃沒有安裝保護金屬網(wǎng)20)止回閥不能靈活行動或故障。21)電動閥門停電、氣動閥門停止22)氫等壓力管道的使用不定期維護，也不帶病運營23)使用壓力管道時，操作員未經(jīng)培訓(xùn)或認證24)維修人員沒有資格修理和改造壓力管道。(25)壓力管道焊接質(zhì)量差，有咬、孔、渣、成本折等焊接缺陷26)壓力管道沒有根據(jù)安全附件或安全附件超出期限進行驗證27)壓力風管未創(chuàng)建文件、操作程序28)被玻璃復(fù)蓋的管道受到鋼管一樣的沖擊29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)變

8、更后，仍未使用現(xiàn)有管線閥門考慮材料適用性30)氮氣管和空氣管螺紋31)鹽水管道和冷卻水管道螺紋泵，真空泵1)泵泄漏2)異常噪音3)耦合沒有保護蓋4)泵出口沒有安裝壓力表或止回閥5)長期停止使用時，泵和風管不能排出液體，導(dǎo)致腐蝕或凍結(jié)6)容積泵運行時關(guān)閉出口閥，或不安裝安全回流閥7)泵入口直徑或管道長度或旋轉(zhuǎn)長度8)離心泵安裝高度高于吸入高度9)未使用防靜電皮帶6.離心機1)未填充過濾器溶劑、氮或氮的管道堵塞或現(xiàn)場不顯示流量計2)精密烘焙包耐水離心機過濾器溶劑、氧氣測量儀和報警裝置無3)用快速剎車或輔助工具(如鐵棒等)剎車4)離心機沒有有效接地5)防爆區(qū)域不使用防靜電帶6)離心機運轉(zhuǎn)時振動異常7

9、.雙錐1)沒有保護帶和安全鏈2)攀登雙圓錐以更換真空袋的人3)傳輸帶不受保護4)軸密封泄漏5)真空管路被堵塞或使用時，真空閥沒有打開8.汽缸1)圓筒沒有瓶蓋，防震環(huán)(2)氫氣缸在夏季運到，保管時沒有遮陽，暴露出來3)部分氣缸超過年度檢查周期(4)乙炔瓶與氧氣瓶配合使用時，安全間隔不超過5米5)用催化劑手套關(guān)閉氫氣瓶閥6)敲打碰撞缸7)使用氣缸后氣壓低于0.05Mpa8)氣缸組和管道連接、閥門損壞(9)使用氫氣瓶時，沒有靜電防護裝置或發(fā)生故障10)氣瓶沒有反向措施11)儲存地點有溝渠和地下道12)保管場所不通風、通風不好或腐蝕性氣體進入13)消化設(shè)備不足14)乙炔氣瓶排放15)汽缸顏色模糊b電器

10、1.防爆區(qū)域內(nèi)安裝非防爆電氣或控制柜非防爆配電室窗戶玻璃損壞3.配電室內(nèi)雜物較多4.配電室里有蒸汽水、材料管、灰塵、腐蝕性物質(zhì)，所以電柜的電氣設(shè)備老化，發(fā)生短路事故變壓器室以外有很多酸性霧腐蝕、溶劑滲透或灰塵控制柜或變電站機柜后面有衣服和其他雜物配電柜太舊，容易短路。電纜位于高溫管道附近9.架空電纜周邊材料管道、污水管道等的泄漏，使可加工材料流入電纜橋架10.埋地電纜被地下水腐蝕了11.電纜井，溝槽污水嚴重滲透12.電纜橋架的嚴重腐蝕13.電纜線保護套管老化破壞14.鋪設(shè)電線的電纜或鋼管在不同地點之間的墻壁或地板上鉆孔時，不會被非燃燒材料嚴格堵塞15.隨意拉動活動排氣，電纜接頭脫落，漏電16.

11、開關(guān)按鈕不能明確標識設(shè)備位號17.車間里有混亂的不明電纜緊急照明未安裝或出現(xiàn)故障19.室外馬達沒有盾牌20.工作現(xiàn)場照明不足21.設(shè)備和電不匹配(小牛拉的車，老牛拉的車)，電氣設(shè)備熱損壞，著火了電氣設(shè)備，電纜橋架沖洗防爆鏡燈，照明元寶螺絲松，泄漏【3】靜電24.在易燃易爆場所，核反應(yīng)堆、管道、水箱、冷凝器、泵、法蘭、閥門未接地或接地不良25.在易燃易爆場所，粉末料斗不接地，充氮26.超過安全流速(v220.64/d)，運輸汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體氫流速總管超過12m/s，分支超過8m/s28.在高處將汽油等灑在油罐底部或地板上異丙醇鋁、鎂粉等未充氮時，通過開放式漏斗注入汽油、甲苯等反應(yīng)器30.

12、在易燃易爆場所脫下衣服，戴上鞋子和帽子，進行激烈的活動31.在易燃易爆場所用化纖材料的抹布或抹布擦設(shè)備或地板32.往塑料桶里灌汽油33.用汽油等溶劑沖洗工作服，或擦地板、鋼平臺、地板34.不銹鋼、碳鋼罐壁沒有焊接鋼或扁鋼接地，沒有50m2以上的接地35.有釋放易燃易爆氣體的場所，沒有采取消除加濕等靜電危險的措施36.用塑料管吸收或攜帶甲苯，或回收甲苯37.用壓縮空氣運輸或攪拌汽油防爆清洗區(qū)域不使用防靜電拖鞋。39.接地扁鋼、屋頂防雷帶銹、嚴重腐蝕40.用高于屋頂?shù)慕饘僭O(shè)備未焊接的鋼筋集成到避雷針中【4】生產(chǎn)現(xiàn)場41.儲存更多原料或廢物42.現(xiàn)場有很多“跑、掉、漏”43.絕熱層損傷44.有效保護

13、欄不足45.常開常閉防火門46.有灰塵(鎂粉、鋅粉等)的運營崗位沒有及時清理47.金屬鈉，鈉氫保存。非對策、肺痛、肺白隨意保管48.防火通道阻塞或各種管道及其支撐物阻礙通行49.滅火器沒有或過期時，腐蝕或消防隊、消防栓不符合消防要求50.廢棄桶有多個標簽51.強力氧化劑(過氧化氫、高錳酸鉀等)堆在木架上52.鋼平臺的搖晃太大53.鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重54.區(qū)域溶劑濃度超標55.高位閥門手柄、鐵棒等容易脫落56.混凝土樓板振動57.室外鋼制倉庫或屋頂碎片58.防毒設(shè)備過期或失敗59.生產(chǎn)現(xiàn)場存放著非生產(chǎn)用的器具(食物、報紙、小說)60.避暑冷卻設(shè)施不足61.室外小口徑水管在冬天沒有隔熱62.車間

14、內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或受損63.車輛沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝火焰噴射器。64.易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警裝置或發(fā)生故障65.反應(yīng)堆、水箱、泵和其他未標記設(shè)備的位置編號和名稱66.大型鐵門沒有固定環(huán)，如果刮風，鐵門會火花四射，可能會有危險67.倉庫門檻低，出事故的話危險品就會溢出來68.鐵板、鋼管的生產(chǎn)現(xiàn)場保管5人員、現(xiàn)場操作69.沒有工作歷史記錄或工作歷史記錄不完整70.進氣口、充電、腐蝕性物質(zhì)處理沒有保護用品71.操作員退役、退役、睡眠等現(xiàn)象粉末和其他供應(yīng)職位沒有防塵口罩。73.快速開關(guān)閥74.分層水箱，水箱底閥分層后不關(guān)閉75.水缸排水閥太大，水中的油排到下水道，或者排水時間太長

15、，忘記關(guān)閉閥門，可以跑76.高溫水壺，塔放在空氣中。77.萃取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)大量分散在現(xiàn)場78.用鐵棒戳管子，戳水壺里堵塞的物質(zhì)，或使用防爆器具產(chǎn)生火花79.噪音環(huán)境沒有戴防耳朵裝置或耳塞80.使用坦克超壓81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑，坦克、坦克不使用氮替代82.煤煙滿了，通風不好，氧氣不足83.在壓力下打開反應(yīng)堆蓋。84.職員們對職業(yè)禁忌、過敏，或暴露在毒物中太久了緊急閥門或緊急開關(guān)不容易操作。86.在易燃易爆的場所穿釘鞋、高跟鞋、涼鞋【6】土木87.可以蔓延火焰的上下層管道井沒有預(yù)防措施(例如阻絕阻燃劑)88.爆炸危險過程未采用防爆墻和輕型屋頂，或未考慮足夠的爆炸表面89

16、.出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不足、堵塞或沒有明顯的標記90.工廠地基已經(jīng)被酸、堿物質(zhì)腐蝕，柱子、梁已經(jīng)嚴重受損91.有強風的話，鐵窗玻璃容易掉下來92.樓梯太窄或太陡93.室內(nèi)排水不暢，或者低地長期積水，積油94.通道、工作室、頭頂和天花板沒有足夠的空間95.在地下管道(水管、電纜等)未知的情況下隨意挖掘路面96.利用大型機器在附近地下電纜、管道等附近挖掘97.防火區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，生產(chǎn)工廠沒有派監(jiān)護人98.施工中出現(xiàn)異常情況(管道破損、泄漏等)，沒有立即停工99.挖掘出的溝渠、坑、池等和被破壞的管道沒有設(shè)置柵欄和標記，晚上沒有設(shè)置照明100.發(fā)現(xiàn)泥土有可能崩塌或滑動時，工作沒有停止地下空罐，沒

17、有防止空池上浮的措施。102.在下水箱、下池工作中，如果未經(jīng)過相應(yīng)的批準程序或未遵循批準要求(例如，勞動保險用品、監(jiān)護人實施等)，則在未制定預(yù)防措施的情況下工作103.在非土木工作中，在“非基礎(chǔ)設(shè)施雇傭程序”或工作之前，不了解可能存在的風險，沒有安全措施的情況下開始【7】生產(chǎn)和維護104.在容器內(nèi)進行清潔和保養(yǎng)時會發(fā)生危險情況，沒有設(shè)施或措施緊急逃生105.點火活動監(jiān)護人或監(jiān)護人由新職員負責或非法點火106.超載吊裝107.工具或起重機不能合理固定。108.保護用品(安全帽、安全帶等)未裝備或未戴109.無警告標記或徽標模糊(例如，防止電擊、防止掛件等)110.在維護期間使用懸空管道或牛管塑料管和玻璃覆蓋的管道或不安全的晉升設(shè)施111.焊機、手動電動工具等電纜損壞導(dǎo)致漏電、零線損壞或跳線112.盲目進入下水道、深溝、深水池工作。113.冬季管道機架很滑，沒有防滑措施114.安裝公