1、雙軸取向塑料薄膜，雙軸取向薄膜，BOPF，主要內(nèi)容，加工原理，概述，生產(chǎn)工藝和設備，工藝參數(shù)控制，新技術和發(fā)展方向，概述，通過物理，化學，機械等手段進行特殊加工，在低于薄膜熔點和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，厚膜或平板薄膜同時或逐步縱向和橫向進行。目前，已工業(yè)化生產(chǎn)的雙軸取向膜有聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚偏二氯乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、輻射交聯(lián)聚乙烯(CIPE)、聚乙烯醇(PVA)和聚萘二甲酸。最近的研究包括可生物降解的聚乳酸(BOPLA)膜、通過茂金屬催化劑和雙峰技術合成的線性低密度聚乙烯(LLDPE)和通過雙軸連續(xù)拉伸工藝

2、生產(chǎn)的BOPE。聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯和尼龍薄膜產(chǎn)量最大，應用范圍最廣。概述，概述，軟盤，印刷膠片，概述，太陽能電池板，印刷電路板，計算機膠片，BOPP合成紙，概述，1958年，意大利蒙特卡蒂尼公司首創(chuàng)了BOPP膠片生產(chǎn)技術。1959年和1962年，歐洲、美國和日本開始生產(chǎn)。當時，拉伸方法有管式膜和平膜。1972-1973年，桂林電氣科學研究所、嘉興絕緣材料廠和陳光化學研究所在中國試制了BOPF電影。從1980年到1997年，中國引進了63條BOPP生產(chǎn)線和16條雙向拉伸聚酯生產(chǎn)線。塑料薄膜雙軸拉伸的原理是將高分子樹脂通過擠出機加熱熔融擠出成厚片，然后在高分子的高彈性狀態(tài)下，在高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫

3、度且低于熔點的適當溫度范圍內(nèi)，在外力的作用下，在縱向和橫向拉伸一定倍數(shù)，使高分子分子鏈在平行于薄膜平面的方向上取向有序排列；在拉伸狀態(tài)下進行熱定形，固定取向的高分子結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過冷卻和后續(xù)處理，可以制備出理想的塑料薄膜。模塑和加工原理，雙軸取向，雙軸取向，模塑和加工原理，1，取向狀態(tài)，2，取向單元，模塑和加工原理，例如，聚丙烯，聚酯，A聚合物通常是取向的，微晶取向，并且微晶之間的非晶區(qū)域中的小聚合物片段是不取向的。硼的取向結(jié)構(gòu)由微晶決定。如果微晶不被破壞，它們就不會去取向。只有當溫度上升到接近Tm時，微晶才會熔化并去取向。聚丙烯纖維和聚酯纖維耐熱性好的原因、成型原理、取向結(jié)構(gòu)的形成、成型條件以

4、及聚合物取向態(tài)的聚集結(jié)構(gòu)都是在產(chǎn)品成型過程中形成的。成型原理、雙軸取向、吹塑薄膜、吹塑中空制品(瓶、桶)、沿平面方向拉伸和膨脹、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、雙軸拉伸薄膜、在一定溫度下沿X軸和Y軸拉伸的薄膜片材、雙軸拉伸聚丙烯薄膜和聚酯薄膜、2、成型原理、生產(chǎn)工藝和設備、廣泛使用的平面雙軸拉伸方法、生產(chǎn)工藝和設備、生產(chǎn)工藝和設備、生產(chǎn)工藝和設備、 三層共擠雙向拉伸薄膜生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝及設備、三層共擠示意圖、生產(chǎn)工藝及設備，為了增加薄膜表面的粗糙度，避免薄膜間的粘連，提高薄膜卷繞性能，應加入二氧化硅、碳酸鈣等添加劑。 對于聚酯和其他聚合物，水、酸或堿等微量雜質(zhì)會在高溫下降解聚

5、合物，軟化點低，容易因高溫粘附和結(jié)塊造成干燥塔和擠出機進料口堵塞。因此，有必要對這種聚合物進行結(jié)晶和干燥。一、真空轉(zhuǎn)鼓干燥、生產(chǎn)工藝及設備二、氣流干燥(立式氣流干燥系統(tǒng))，混合物料首先通過回轉(zhuǎn)閥進入預結(jié)晶器，被一定壓力的熱風加熱，沸騰結(jié)晶。預結(jié)晶物料在此停留一段時間后，在循環(huán)熱風的推動下，緩慢進入填料干燥塔，與塔底的干燥熱風進行對流換熱，帶走物料中的水分，從而完成干燥目的。生產(chǎn)工藝和設備，預結(jié)晶和干燥后的切片通過擠出機加熱熔融，熔體在擠出壓力的推動下被均勻地輸送到模具中以澆鑄切片。材料被擠出機充分塑化，并被迫通過機頭的模具，從而實現(xiàn)在冷卻鼓上鑄造。關鍵問題：擠壓熔體的壓力均勻穩(wěn)定，以防止熔體過

6、度降解和夾帶氣泡、未熔化材料或焦炭材料。為保證熔體均勻穩(wěn)定流出，擠出機后安裝高精度齒輪計量泵，管道內(nèi)安裝靜態(tài)混合器，計量泵前后安裝熔體過濾器。熔體泵擠出系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝及設備。常用的熔體泵是外嚙合雙齒齒輪泵，這是一種容積計量泵，每轉(zhuǎn)泵輸出恒定。為了保證薄膜縱向厚度的均勻性，生產(chǎn)過程中通常采用兩種控制方法。一個是計量泵的速度是恒定的，當過濾器阻力增加時，冷鼓的線速度自動調(diào)整以適應這種變化。另一種方法是自動調(diào)節(jié)計量泵的速度，以隨著細濾器阻力的增加而適當增加泵的輸出，從而確保進入模具的熔體壓力保持恒定。生產(chǎn)過程和設備，在鼓上，被迅速冷卻到低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并形成無定形的透明厚片，這一過程稱為澆鑄片。

7、以聚酯為例，說明了鑄造過程中材料的變化：聚酯熔體在幾秒鐘內(nèi)由約280的高溫淬火到50以下；聚酯從粘性狀態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)；聚酯熔體由完全無定形轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶度小于5%的無定形厚片。一、成型工藝及設備，鑄件進入縱向拉伸機后，縱向拉伸機在一定溫度和外力的作用下完成，縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥、橡膠壓輥、紅外線加熱器、穿帶機構(gòu)熱水裝置和驅(qū)動系統(tǒng)組成。鑄件被逐漸加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，接近高彈性狀態(tài)，然后進入拉伸區(qū)。該材料在高彈性狀態(tài)下拉伸，拉伸倍數(shù)為33.6，最大拉伸倍數(shù)可達4倍。拉伸比越大，大分子的取向越好，薄膜的拉伸強度越大。成型工藝和設備，從工藝的角度來看，橫向拉伸機可分為薄膜入口段、

8、預熱段、拉幅段、熱定型段、冷卻段、過渡段和薄膜出口段等。薄膜入口部分和薄膜出口部分都在拉幅爐外面。縱向拉伸的薄膜在預熱段得到充分均勻的預熱，高彈性狀態(tài)的預熱薄膜在拉幅段進一步加熱，并在橫向張力的作用下逐漸變寬；橫向拉伸的薄膜在定型段被熱定形，以進一步改善薄膜的結(jié)晶過程，消除內(nèi)應力并增加其尺寸穩(wěn)定性。同時，在定型段的最后一段需要薄膜松弛過程，以降低薄膜的熱收縮率。冷卻段的作用是盡快冷卻熱處理后的薄膜，從而快速凍結(jié)拉伸取向的晶格，限制結(jié)晶的連續(xù)生長，避免薄膜因結(jié)晶過高而變脆，同時防止脫取向。成型工藝及設備、膜厚儀、先進的膜厚儀具有顯示厚度和自動反饋控制膜厚的功能。測試數(shù)據(jù)包括薄膜的縱向和橫向截面厚

9、度，薄膜的平均厚度趨勢鑄造機的冷鼓通常采用水浴和夾套冷卻水來控制溫度，因此有必要控制水冷裝置的水溫。薄膜的拉伸過程實際上是聚合物聚集變化的過程。這個過程與材料的溫度密切相關。對于聚酯薄膜，為了獲得結(jié)晶度小于5%且晶粒分布均勻的高質(zhì)量厚膜，要求冷卻鼓的表面溫度非常穩(wěn)定且均勻，并且溫度波動小。擠出溫度的波動和模具溫度的微小變化都會明顯影響擠出片材的厚度公差。1.溫度控制和過程參數(shù)控制。壓力檢測點一般分布在擠出機出口(P1)、計量泵前(P2)、精濾前(P3)、精濾后(P3)和機頭入口(P4)。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通常，計量泵前的壓力是通過控制擠出機的轉(zhuǎn)速來控制的。計量泵可確保穩(wěn)定的物料輸出。第二，壓力控制

10、，擠壓系統(tǒng)的壓力直接影響板材的厚度均勻性。在薄膜生產(chǎn)過程中，幾乎所有的擠出設備都配有熔體壓力檢測和壓力反饋系統(tǒng)。在雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)過程中，薄膜必須在不同的溫度區(qū)域進行加熱、拉伸和冷卻，并且薄膜在縱向方向上延伸和收縮。因此，薄膜輸送設備的驅(qū)動速度應根據(jù)工藝要求進行相應的改變。需要控制速度的設備有：擠出機的速度控制、計量泵的速度控制、冷卻鼓的速度控制，這是決定膜厚的一個重要因素。輔助卷繞機的速度控制縱向拉伸機的速度控制：前后電機的速度比稱為拉伸比。橫向拉伸速度、牽引機進入速度、薄膜卷繞速度、成型工藝及設備、新技術及發(fā)展方向。就雙向拉伸聚酯薄膜而言，目前國內(nèi)雙向拉伸生產(chǎn)線生產(chǎn)的大部分規(guī)格都在875

11、微米，這一范圍的生產(chǎn)能力遠遠超過需求。然而，小于4微米的薄膜或150，300微米的厚膜具有相當大的發(fā)展空間，特別是厚膜的應用范圍正在擴大，例如用于液晶顯示器的保護膜、太陽能膜和防爆膜在汽車和建筑物中的應用。新技術和發(fā)展方向，新技術和發(fā)展方向，為了提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，增強市場競爭力，薄膜雙拉生產(chǎn)線的寬度從原來的6m發(fā)展到現(xiàn)在的10m，生產(chǎn)線速度也有了很大的提高，從200米/分鐘提高到400米/分鐘，不僅大大提高了生產(chǎn)能力，而且降低了材料消耗和能源消耗，經(jīng)濟效益明顯提高。新技術和發(fā)展方向，為了提高薄膜的綜合性能，雙面拉伸生產(chǎn)線現(xiàn)在采用了A/B/A、A/B/C甚至更多層。多層共擠出可生產(chǎn)多功能和特殊薄膜，以滿足不同應用的需要，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外輻射膜等。高阻隔塑料包裝，新技術和發(fā)展方向，熱收縮薄膜廣泛應用于方便食品，飲料市場，電子電器，日用品，收縮標簽等，其中大多數(shù)要求在一個方向大收縮。例如橫向熱收縮，這就要求相應改變拉伸設備的設計，以滿足橫向高收縮的要求，新技術和發(fā)展方向。聚酯樹脂生產(chǎn)裝置與聚酯薄膜二次拉伸生產(chǎn)線連接，即聚