1、工業(yè)工程概述,IndustrialEngineeringIntroduce,1,一、工業(yè)工程的定義,什么是工業(yè)工程？美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有IE。,2,工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱IE是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的,把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門邊緣學(xué)科。美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)定義為：“工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合了運(yùn)用數(shù)學(xué)，物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果

2、進(jìn)行確定，預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”,3,二、工業(yè)工程的起源,工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，本世紀(jì)初起源于美國(guó)，從泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展起來(lái)的。,泰勒是工程師，效率專家，是“科學(xué)管理”的創(chuàng)造人系統(tǒng)地研究工場(chǎng)作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時(shí)間研究(TimeStudy）利用動(dòng)作研究，提出鏟煤方法改善每人每天搬運(yùn)量：12.5噸48噸每噸成本：8美分4美分工人收入：增加為2.16倍,4,吉爾布雷斯（FrankBGilbreth,1868-1924）是一名工程師，夫人為心理學(xué)家研究基本動(dòng)素（MOTIONSTUDY)350塊/HR）砌磚動(dòng)作改善:120塊/HR350塊/HR甘特（H

3、enryLGantt）發(fā)明了著名的“甘特圖”（GanttChant），為一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)，檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法。,5,三、工業(yè)工程的特點(diǎn),IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。,6,四、IE的意識(shí)：,成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。,7,現(xiàn)場(chǎng)IE手法,方法研究,作業(yè)測(cè)定,布置研究,LineBalance的編制調(diào)整,程序分析,動(dòng)作分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析,時(shí)間分析,運(yùn)轉(zhuǎn)率分析,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

4、,搬運(yùn)(物流)分析,配置分析,作業(yè)拆解與合并,PTS工序平均化,產(chǎn)品程序分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析動(dòng)素分析錄像分析PIS法,動(dòng)作優(yōu)化,動(dòng)作要素時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析VTR分析,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析,直接觀測(cè)PTS法,搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析,單元生產(chǎn)CellProduction“一個(gè)流”O(jiān)nepieceflow,五、IE手法,8,Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Inventory庫(kù)存Conveyance搬運(yùn)Correction返工Processing過(guò)程不當(dāng)Motion多余動(dòng)作Waiting等待,六、識(shí)別和消除七種浪費(fèi),9,過(guò)量生產(chǎn),生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所

5、求,勞模？,10,任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng),庫(kù)存浪費(fèi),11,庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題,交貨問(wèn)題,質(zhì)量問(wèn)題,效率問(wèn)題,維修問(wèn)題,庫(kù)存水平,12,通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題,庫(kù)存水平,13,不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng),物料搬運(yùn),14,等待,當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間,15,1).為何需要生產(chǎn)線平衡？制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同造就無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)的中止,七、生產(chǎn)

6、線平衡,16,2).生產(chǎn)線平衡的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及單元生產(chǎn)方式“cellproduction”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ),17,3).平衡生產(chǎn)線的目的,通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的效率減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、布置分析搬運(yùn)分析

7、、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。,18,4).生產(chǎn)線平衡的改善方法,（1）首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善（2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序（3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高，單位成本也隨之下降（4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序（5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。,19,八、同步化工序,同步化,將制造過(guò)程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距時(shí)間（TT），一個(gè)流的方式來(lái)生產(chǎn),將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果,20,九、案例,例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑

8、不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。,經(jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)為什么，才找到問(wèn)題的真正原因和解決方法：在潤(rùn)滑幫浦上加裝濾網(wǎng)。如果員工們沒(méi)有以這種追根究底的精神來(lái)發(fā)掘問(wèn)題，他們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問(wèn)題還是沒(méi)有解決。,21,十、分析方法與技巧(1)5WIH提問(wèn)表,22,（2）ECRS原則,23,1）標(biāo)準(zhǔn),包含三層含義:標(biāo)準(zhǔn)是到目前為止所能用的最佳的工作方法.標(biāo)準(zhǔn)制定了就應(yīng)該全員執(zhí)行,否則就沒(méi)有制定的意義.

9、制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的目的是為獲得好的效果.,十一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,24,2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義:代表最好,最容易與最安全的工作方法.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小的方法.提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法.作為教育訓(xùn)練的資料.使制程穩(wěn)定而使產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格要求,維持其品質(zhì)均勻性.簡(jiǎn)化管理.,25,3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不是制定出W.I.就算完成了,再好的W.I,如果作業(yè)員不按著執(zhí)行,就等于一張白紙.正如前面所講,標(biāo)準(zhǔn)需要全員執(zhí)行，沒(méi)有執(zhí)行力,就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力改善:認(rèn)真聽取作業(yè)人員的意見(jiàn)和抱怨,不斷完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).,26,十二、瓶頸管理原則,平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是

10、由系統(tǒng)的瓶頸決定瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失非瓶頸節(jié)省一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率,27,十三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,人體動(dòng)作1.雙手并用4.降低等級(jí)7.彈道運(yùn)動(dòng)2.對(duì)稱反向5.利用慣性8.節(jié)奏輕松3.排除合并6.避免突變9.適當(dāng)姿勢(shì)場(chǎng)所布置10.定點(diǎn)放置13.利用容器16.照明通風(fēng)11.雙手可及14.重力墜送17.安全可靠12.工作順序15.近使用點(diǎn)工具設(shè)備18.利用工具21.負(fù)荷均等19.萬(wàn)能工具22.適當(dāng)位置20.易于操作,28,十四、目視管理技術(shù),目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。,29,目視管理的內(nèi)容,規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理,3