1、1,FailureModeandEffectsAnalysis,故障（失效）模式與效應(yīng)分析,郭朝忠,2,介紹FMEA前先看一個(gè)簡單的例子,有個(gè)小孩在爬墻,他母親看見了,當(dāng)心!摔下來!,摔下來,摔痛!,摔下來,摔死你!,潛在失效模式,潛在失效后果,后果分析,a,3,故障（失效）的概念,產(chǎn)品在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。（事例）在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間（事例）產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象(短路、開路、過度損耗等)（事例）,4,失效分析,失效分析是指分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的故障（失效）原因，從而提出補(bǔ)救、預(yù)防或糾錯(cuò)的措施

2、。FMEA是一種思想，也是一門技術(shù)。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。,a,5,FMEA的起源與發(fā)展,50年代：格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范；70年代：海軍制定了FMEA標(biāo)準(zhǔn)，1976年，美國國防部采納了FMEA標(biāo)準(zhǔn)；80年代：汽車工業(yè)和微電子工業(yè)應(yīng)用FMEA90年代：ISO9000推薦采用FMEA；1994，F(xiàn)MEA成為QS-9000認(rèn)證要求。軍工產(chǎn)業(yè)，宇宙開發(fā)領(lǐng)域可靠性、安全性評(píng)價(jià)工具,1970年代初日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟NASDA(日本宇宙開發(fā)事業(yè)團(tuán))引進(jìn)在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及-宇宙航空、汽車、電氣電子、機(jī)械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,FMEA的起源與發(fā)展(美國),FMEA的起源與發(fā)展(日本

3、),a,6,FMEA的分類及目的,D-FMEA,E-FMEA,P-FMEA,分析在設(shè)計(jì)/開發(fā)過程中潛在的故障模式及其對(duì)系統(tǒng)或產(chǎn)品造成影響的可能性為改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng)為制定全面有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃提供信息為評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考,確定過程潛在的故障模式評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶的潛在影響確定潛在過程故障的起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量將制造或裝配過程文件化,FMEA,確定設(shè)備潛在失效及原因，使設(shè)備故障在發(fā)生前就得到預(yù)測，從源頭組織設(shè)備發(fā)生故障可以作為設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)之一可以作為人員OPL培訓(xùn)之用知道日常工作

4、,S-FMEA此處不介紹。,1、能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。2、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。,a,7,FMEA工作原理及內(nèi)容,工作原理明確潛在的失效模式，并對(duì)失效所產(chǎn)生的后果進(jìn)行評(píng)分；客觀評(píng)估各種原因出現(xiàn)的可能性，以及當(dāng)某種原因出現(xiàn)時(shí)能被檢測出該原因發(fā)生的可能性；對(duì)各種潛在的產(chǎn)品或流程失效進(jìn)行排序；以消除產(chǎn)品或流程存在的問題為重點(diǎn)，并幫助預(yù)防問題的再次發(fā)生。,8,FMEA工作原理及內(nèi)容,a,9,表號(hào)：XX00-01,項(xiàng)目名稱：,責(zé)任人：,編制人：,FMEA編號(hào)：,小組成員：,編制日期：,修訂：,共頁，第頁,潛在故障（失效）模式與效應(yīng)分析FMEA

5、,RPN值=嚴(yán)重程度（S）x頻度（O）x探測度（D）,a,10,PFMEA嚴(yán)重度、頻度及探測度的推薦標(biāo)準(zhǔn),PFMEA嚴(yán)重度（S）推薦標(biāo)準(zhǔn)（1/2）,a,11,PFMEA嚴(yán)重度（S）推薦標(biāo)準(zhǔn)(2/2),a,12,PFMEA頻度（O）推薦標(biāo)準(zhǔn),a,13,PFMEA探測度（D）推薦標(biāo)準(zhǔn)(1/2),a,14,檢驗(yàn)類別：A.防錯(cuò)B.量具C.人工檢驗(yàn),PFMEA探測度（D）推薦標(biāo)準(zhǔn)(2/2),15,表號(hào)：XSJ2013-01,項(xiàng)目名稱：活性炭,責(zé)任人：xxx,編制人：郭朝忠,FMEA編號(hào)：DTL-01,小組成員：xxxxxxxxxxxx,編制日期：2013/08/16,修訂：01,共3頁，第1頁,潛在故障

6、（失效）模式與效應(yīng)分析FMEA,Example,16,采取建議措施的時(shí)機(jī)選擇,根據(jù)RPN值確定。當(dāng)RPN100或內(nèi)部文件規(guī)定的值時(shí)，要提出建議措施。若RPN值未達(dá)到內(nèi)部文件規(guī)定的值時(shí)，針對(duì)RPN值排前5項(xiàng)提出建議措施。根據(jù)嚴(yán)重度（S）值確定。當(dāng)S8時(shí)，任何情況都要提出建議措施且措施是唯一的，就是進(jìn)行產(chǎn)品更改（更改設(shè)計(jì)）。頻度（O）的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時(shí)措施）、變更檢測儀器來解決。探測度（D）的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時(shí)措施）、變更檢測儀器來解決。,a,17,FMEA的作業(yè)流程,制定每一個(gè)作業(yè)的重要特性,將重要特性轉(zhuǎn)化成潛在失效模式,評(píng)估每項(xiàng)失效模式的影響,找出失效相關(guān)原因,確認(rèn)是否存在其它潛在失效模式,確定現(xiàn)有管制措施,評(píng)估嚴(yán)重度、頻度、探測度分值,計(jì)算RPN值,確認(rèn)是否有其他失效模式效應(yīng),根據(jù)RPN值決定建議措施,跟進(jìn)落實(shí)、持續(xù)改進(jìn),列出每個(gè)制程的特性對(duì)制程中每一個(gè)可能出錯(cuò)的環(huán)節(jié)加以說明,失效模式是對(duì)該項(xiàng)特定作業(yè)被判不合格理由的描述,效應(yīng)可以功能、制程、作業(yè)功能的方式進(jìn)行描述若效應(yīng)涉及無法符合法律法規(guī)的潛在因素或者對(duì)產(chǎn)品操作安全的潛在影響則必須加以指出原因必須要以某種可以改正或管制的方式加以描述,用來防止