1、煤礦安全檢查表（2017）一、采煤系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果一安全出口是否至少有2個暢通的安全出口工作面運輸、回風巷到煤壁線20m內(nèi)支護是否完整是否有超前支護端頭支架是否符合規(guī)程人行通道寬度是否大于0.6m，高度是否低于采高的90超前工作面煤層開采的距離是否符合規(guī)程二工作面回采巷道凈高是否低于l8m，寬度是否符合作業(yè)規(guī)程巷道支護是否完整牢靠，無斷梁折柱、空幫空頂機電設備是否進壁龕，電纜吊掛整齊巷道有無積水、浮渣、雜物，材料設備碼放是否整齊，有無標志牌三工作面支護支架布置是否符合作業(yè)規(guī)程，成一直線，柱距、排距偏差不超過l00頂梁鉸接率是否大于90是否有頂梁連續(xù)不鉸接機道與放頂線是否配

2、足水平楔支柱初撐力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窩等施工是否符合作業(yè)規(guī)程是否按作業(yè)規(guī)程及時架設密集支柱或木棚、木垛是否存在不同型號支柱混用支柱是否編號管理，牌號清晰四頂板管理每米采高頂?shù)装逡平渴欠裥∮趌00mm是否出現(xiàn)臺階下沉機道梁端至煤壁頂板是否出現(xiàn)高度大于200mm的冒落出現(xiàn)時是否采取接實頂板的措施是否執(zhí)行“敲幫問頂”制度五煤壁及機巷煤壁是否平直并與頂?shù)装宕怪保袩o超過規(guī)定的傘檐懸臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接頂、掛梁是否及時貼幫點柱是否按作業(yè)規(guī)程且及時架設齊全懸臂梁支柱架設是否及時改臨時柱時是否先支后回一、采煤系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果六工作面設備煤電鉆有無綜

3、合保護刮板輸送機鋪設是否平穩(wěn)，接頭嚴密工作面小絞車是否有“三壓四戧”和地錨鋼絲繩磨損是否超限電纜架設是否牢靠、安全七工作面爆破是否按作業(yè)規(guī)程布孔、鉆孔是否按規(guī)定裝藥量和裝藥方法裝藥，裝藥前清除炮眼內(nèi)煤粉是否使用規(guī)定炮泥封孔并使用水炮泥是否堅持：一組裝藥一次起爆、“三保險”、“一炮三檢”、“三人放炮連鎖制度”雷管、炸藥是否分開存放并上鎖，賬物是否相符，領退是否有記錄和簽字是否按規(guī)定操作處理啞炮八回柱放頂是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時放頂，控頂距符合要求是否實行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法回柱與支柱是否不小于l5m分段回柱時距離是否大于15m掐頭處是否布置隔離點柱回柱工作區(qū)是否有無關人員停留九

4、工作面管理有無作業(yè)規(guī)程有無施工圖板有無區(qū)隊干部和質(zhì)量驗收人員跟班是否堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測二、掘進系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果一井筒施工組織設計（）有無經(jīng)過批準的井筒施工組織設計（）是否以施工單位為主、設計單位參與、共同編制（）內(nèi)容是否齊全完整、符合有關規(guī)定（）貫徹過程是否符合有關規(guī)定表土施工（）立井井口臨時鎖口能否確保井口穩(wěn)定，封閉嚴實（）斜井井筒揭蓋部分進入筒身5-lom是否進行永久支護（）立井永久支護前是否指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化（）是否有根據(jù)地形、水文地質(zhì)制定的防排水措施井筒施工（）在井口有無保證掘進安全的措施（）掛圈背板臨時支護時間是否不超過1個月錨

5、噴臨時支護是否短段掘進（）永久支護是否符合質(zhì)量標準（）空幫距是否不大于2m，錨噴支護空幫距是否不大于4m并有防片幫措施（）爆破作業(yè)有無爆破圖表，孔深超過35m時是否采用防水雷管（）過斷層時距破碎帶lom前是否加強瓦斯和涌水的探測工作（）是否揭突出煤層采用震動炮是否鉆眼時在工作面鋪一層不小于200m的粘土層爆破時人員是否撤至井外安全地帶（）井壁出水時是否采取排水、堵水措施建成后的井筒淋水量是否超過10m3h永久井壁是否存在涌水05m3h以上的集中噴水或泄水眼（）施工期間永久井壁留設的卡子、梁等設施的外露長度是否不大于50mm不需要的硐口、梁窩是否用不低于永久井壁強度的材料砌好（）不繼續(xù)使用的臨時

6、硐室，移交前是否充填嚴密，加封砌碹二巷道和硐室作業(yè)規(guī)程（）掘進工作面有無經(jīng)批準的作業(yè)規(guī)程（）是否符合礦井(采區(qū))設計，內(nèi)容完整，圖文清晰（）貫徹是否符合要求施工作業(yè)（）毛斷面局部超高、超寬、欠挖是否不大于設計l50rrma，平均不大于75mm二、掘進系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果（）是否正確標定中線和腰線（）長距離掘進是否設立躲避硐室：傾斜巷道每40m一處、平巷按需而定，硐深2-5m（）工作面距煤層5m時是否開始打探眼（）兩面貫通，相距15m時是否停一個距貫通點5m時是否開始打探眼（6）貫通舊巷前是否檢查其設施相距l(xiāng)om時，是否派人到貫通道口警戒相距5m時，是否開始打探眼（7）傾斜巷道

7、是否采取防跑車和防墜物措施支護（）臨時支護：是否按規(guī)程要求使用臨時支護或金屬前探支架，且距工作面不大于2m。錨噴巷道是否采用吊環(huán)前探端頭臨時支架，距工作面不大于3m，軟巖層中是否緊隨工作面（）永久支護掘進與支護單行作業(yè)，前段永久支架尚未完成時是否不繼續(xù)掘進平行作業(yè)永久支架前端距工作面是否不大于40m平巷是否不由里往外支護；超過l00傾斜巷道每段內(nèi)是否不由上往下進行永久支護架棚永久支護坑木直徑是否符合設計要求金屬支架是否零件齊全混凝土支架是否質(zhì)量合格平巷支架是否垂直底板斜巷支架是否向上坡傾斜橫梁是否垂直巷道中心線，兩端保持水平棚梁接口是否嚴實合縫，背板、撐木、拉桿布置是否符合設計，是否剎緊背牢砌

8、碹永久支護砌體厚度是否符合設計，局部不小于設計30mm且連續(xù)長度不超過lm砌塊和砂漿強度是否符合設計要求壁后是否充實填滿、灰縫飽滿錨噴永久支護錨桿規(guī)格、強度是否符合設計要求二、掘進系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果噴漿強度、厚度是否符合設計要求噴漿前是否清洗巖幫、清理浮矸，噴漿后無露筋、干裂（）支架翻棚作業(yè)操作程序是否正確：檢查頂板壓力和棚子質(zhì)量；加固鄰近支護排除頂幫活矸；翻棚斜巷中是否采取防止物體滾落和支架歪倒措施爆破（）有無爆破說明書并按其布孔（）裝藥是否由專人負責，使用水炮泥和黃泥封堵是否嚴實并不與打眼平行作業(yè)（）是否嚴格執(zhí)行放炮制度裝車運輸（）400nnn以上矸石塊是否破碎（）斜巷

9、內(nèi)矸石裝車高度是否超過車沿（）是否按規(guī)定使用、檢修、放置裝巖機（）裝巖機工作時有無無關人員在旁逗留（）推車過彎道、下坡、風門等處是否注意聯(lián)絡現(xiàn)場管理（）是否區(qū)隊長跟班，堅持現(xiàn)場交接班（）特種作業(yè)人員是否持證上崗（）工作面瓦斯、煤塵是否不超限，通風是否連續(xù)可靠（）有無施工圖板，各種檢查、評比記錄（）文明生產(chǎn)如何三巷道維修1維修管理（1）是否有專門的維修隊伍，配備專用設備、器材和工具（2）巷修是否納入年度、季度計劃，有無井巷維修責任制2拆換順序（1）是否從頂板好的地方向差的地方拆換（2）獨頭巷道是否從里向外拆換（3）貫通巷道是否順風逐架拆換（4）是否傾斜巷道由上而下拆換3維修程序（1）是否堅持敲幫

10、問頂、檢查頂板（2）是否維護易落大塊石（3）是否加固工作地點支架（4）是否松動楔子、卸載支架（5）是否拆架翻棚三、電氣系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果一地面供電線路1是否兩回路電源線路兩回路電源線路是否分別來自區(qū)域變電所或發(fā)電廠是否任一回路均能擔負礦井全部負荷兩回路架空電源線是否共桿架設2年產(chǎn)6萬t以下礦井采用單回路供電時，有無備用電源3備用電源容量是否滿足通風、排水、提升等的要求4電源線路上是否不接任何負荷5是否安裝負荷定量器6有無防斷線檢查巡線記錄7有無防倒桿事故檢查巡視記錄二防爆電氣設備1礦用隔爆電氣設備是否有安標、合格證2外殼是否無損壞、無裂痕和變形，其堅固件、密封件、接地件是否

11、齊全完好3隔爆接合面間隙、有效寬度、粗糙度，螺紋隔爆結構的擰人深度和嚙合扣數(shù)是否符合規(guī)定4電纜接線盒和電纜引入裝置是否完好，零部件是否齊全，電纜連接是否牢固一個電纜引入裝置是否只連接一條電纜密封圈外徑與電纜引入裝置內(nèi)徑之差是否大于2mm電纜與密封圈之間是否包扎他物不用的電纜引人裝置是否用厚度不小于2mm的鋼板堵死5連鎖裝置功能是否完整，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電內(nèi)部電氣元件完好無損，動作可靠6接線盒內(nèi)裸露導電芯線之間的電氣間隙是否符合規(guī)定導電芯線是否有毛刺，上緊接線螺母時是否壓住絕緣材料外殼內(nèi)部是否隨意增加了元部件，是否能防止電氣間隙小于規(guī)定值7設備輸出端斷電后殼內(nèi)電部件仍帶電時，是否

12、裝絕緣蓋板并標明“帶電”字樣8接線盒內(nèi)接地芯線是否比導電芯線長，盒內(nèi)清潔有無雜物和導電線絲9電氣設備安裝地點有無滴水、淋水圍巖是否堅固是否設備與地面垂直，最大傾角不超過15010有無失爆電氣設備三井下電網(wǎng)過流保護1電氣設備選擇三、電氣系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果（1）額定電壓與所在電網(wǎng)是否相適應（2）額定電流是否大等于平時最大實際工作電流（3）電纜截面是否滿足設備容量（4）開關的額定斷流容量是否大等于線路可能產(chǎn)生的最大三相短路電流2電氣設備使用（1）絕緣電阻在設備安裝前后是否合格，使用中是否定期測試（2）是否可以避免設備遭到碰撞、砸和淋水的影響（3）電纜的敷設和連接是否符合煤礦安全規(guī)

13、程3過流保護裝置整定值（1）井下高壓電動機和動力變壓器高壓側的短路保護、過負荷保護、欠電壓釋放保護是否正確（2）采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上的短路保護、過負荷保護是否正確（3）低壓電動機的短路保護、過負荷保護、單相保護和欠電壓釋放保護是否正確4選擇的熔體額定電流是否正確5千伏級電網(wǎng)過載及過流保護裝置的整定是否正確四井下電氣火災預防1高低壓開關斷流容量是否合適，整定系統(tǒng)中繼電保護是否靈敏可靠2是否用合格的阻燃橡套電纜3電纜是否吊掛，吊掛質(zhì)量是否符合煤礦安全規(guī)程4有無繼電保護，其整定是否符合有關規(guī)定5高壓電纜接線盒是否合格，接頭處有無可燃物6變壓器接線端子接觸是否良好，檢修時是否掉

14、人異物，是否定期化驗變壓器油7井下是否用燈泡取暖，照明燈是否懸掛，是否放在易燃物上8架線電機車行駛的巷道是否錨噴、砌碹或?昆凝土棚支護，架線施工質(zhì)量是否符合有關規(guī)定9變配電硐室有無足夠的防火器材，其支護材料是否可燃性材料，有無防火門五井下電網(wǎng)漏電保護1是否檢漏繼電器與帶跳閘線圈的自動饋電開關一起使用，一電網(wǎng)一檢漏繼電器2檢漏繼電器輔助接地線的材質(zhì)、規(guī)格、設置等是否符合煤礦安全規(guī)程3檢漏繼電器是否水平安裝在適當高度的支架上，動作可靠，便于檢查三、電氣系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果4檢漏繼電器防爆性能是否良好，歐姆表示數(shù)是否正常5發(fā)生故障的設備或電纜在未消除故障前，是否禁止運行6值班電工是

15、否每天檢查一次檢漏繼電器的運行情況并記錄，內(nèi)容合格7運行中的電氣設備絕緣是否受潮或進水8電纜與設備是否完好，連接是否牢固9操作電氣設備有無電弧發(fā)生六井下電氣設備保護接地1保護接地的外殼是否符合規(guī)定2保護接地網(wǎng)是否符合規(guī)定；主接地極、局部接地極是否符合規(guī)定3保護接地的測試是否合格七礦井通風安全監(jiān)控1掘進工作面是否按煤礦安全規(guī)程實現(xiàn)“三專兩閉鎖”或風電閉鎖2是否按要求安裝了安全監(jiān)控裝置，其電源、設備連接、輸入輸出信號、故障閉鎖功能等符合有關規(guī)定3甲烷斷電儀、甲烷一風一電閉鎖裝置是否具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的功能安全監(jiān)控系統(tǒng)是否具備上述全部功能；主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時是否功能不變；電網(wǎng)停電后能否正常工

16、作2小時；系統(tǒng)有無防雷措施4甲烷傳感器設置地點、懸掛位置正確否；其報警、斷電、復電濃度和斷電范圍正確否5安全監(jiān)控設備是否定期調(diào)試、校正、測試甲烷超限斷電功能和甲烷一風一電閉鎖功能是否定期測試甲烷校準氣樣是否按要求備制6礦長等人井人員是否按要求攜帶便攜式甲烷檢測報警儀等7是否按要求建立了安全監(jiān)控機構安全監(jiān)測員是否經(jīng)過專業(yè)培訓并經(jīng)有關部門考核合格取得上崗證八井下電纜1電纜選用與截面面積選擇是否符合有關規(guī)定2電纜敷設、懸掛及線路電纜標志是否符合有關規(guī)定3電纜連接(高壓鎧裝電纜接線盒、橡套電纜接頭)是否符合有關規(guī)定是否存在明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”4炮采工作面和巷修作業(yè)中，爆破時有無防護電纜措施三

17、、電氣系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果九機電設備硐室1硐室建筑方式及支護材料是否符合有關規(guī)定2防火鐵門、防火設施及防水設施是否符合有關規(guī)定3設備排列和過道是否有利暢通和通風良好4各種記錄和標志牌是否齊全十電氣設備檢修及停、送電作業(yè)1高壓檢修是否有工作票和安全措施2是否執(zhí)行高壓停、送電制度3高壓檢修作業(yè)中是否執(zhí)行停電、驗電、放電、掛裝接地線措施4是否執(zhí)行線路倒閘操作和監(jiān)護制度5檢修電氣設備是否達到質(zhì)量標準和防爆性能十一通風機1有無備用通風機通風機功能是否符合煤礦安全規(guī)程2主要通風機新安裝時是否進行性能測試使用中是否每年測試一回3主要通風機是否保持狀態(tài)良好，經(jīng)常運轉4主要通風機出風口是否安設

18、防爆門其功能是否符合有關規(guī)定5主要通風機房是否也做他用其設施是否符臺煤礦安全規(guī)程6主要通風機是否專職司機負責并做記錄7主要通風機停電、檢修等是否制定措施十二大型機電設備1主排水泵是否有工作、備用、檢修的水泵，其能力、狀態(tài)符合有關規(guī)定；水泵的安全保護裝置是否完善、靈活可靠；配電設備及供電線路是否與水泵排水能力相適應；電氣設備、電動機及開關安設是否符合有關規(guī)定；排水管路有無備用水管；水管排水能力是否符合煤礦安全規(guī)程；主排水設備檢修和維護是否符合有關規(guī)定；相關規(guī)章制度是否建立并執(zhí)行；技術資料、記錄等是否齊全；三、電氣系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果司機是否持證上崗；2空氣壓縮機高、低壓缸排氣口

19、處有無壓力表其指示是否準確可靠高、低壓缸排氣口和氣缸上是否設安全閥其動作壓力是否超過規(guī)定值壓力調(diào)節(jié)器動作是否可靠空壓機起動時壓力調(diào)節(jié)器風管是否凍結氣缸出口處是否設釋壓閥其口徑、釋放壓力及出口方向是否符合規(guī)定水冷式空壓機是否有斷水停機保護和斷水聲光信號，出水溫度是否超過40。c油潤滑空壓機是否設斷油(欠油壓)和超溫停機保護信號，油溫是否超過70。c各級是否設置超溫停機保護，當單缸空壓機排氣溫度達l90。c、雙缸160。c，風包內(nèi)l20。c時，自動切斷電源和報警專用壓縮機油閃點、粘度、抗氧化能力及熱氧化穩(wěn)定性是否符合規(guī)定是否用臟水和酸性水作冷卻水濾風器是否設在清潔的陰涼處并定期清掃風泵在運行中有無

20、異常聲音和現(xiàn)象現(xiàn)場管理：各項規(guī)章制度是否建立并執(zhí)行技術資料、記錄等是否齊全司機是否經(jīng)培訓持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)四、提升運輸系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果一礦井提升1提人（1）罐籠乘人是否定員是否超員（2）是否人員等罐籠停穩(wěn)，打開罐簾，順序出入，聽從指揮，不擁擠(3)是否罐籠升降速度和操作符合煤礦安全規(guī)程，出入人員走規(guī)定通道(4)載人車輛是否標準，是否定員是否超員乘車點是否符合有關規(guī)定(5)人員上下是否聽指揮不擁擠，全部上車，掛好防護鏈才發(fā)信號開車(6)人車是否有專門司乘信號工信號通訊設施是否完好(7)乘人車和罐籠人員是否把頭、手、身體其他部分或工具伸出外面(8)是否定期按規(guī)定檢查鋼絲

21、繩、罐道、軌道并做好記錄(9)防跑車、罐籠防墜裝置是否按規(guī)定檢查、維修和保養(yǎng)，做防跑車、防墜試驗，保持靈活、有效(10)人車是否設保險繩每班運行前足否檢查鉤頭及連接裝置，并作空車運行確認安全2提物(1)每鉤、罐提車輛數(shù)、重量是否超載(2)車場的擋車、阻車、推車、搖臺信號、通訊等設施是否完好、靈敏可靠(3)運送超大、超重物件時，是否有專門措施(4)天輪、鋼絲繩、鉤頭、連接裝置、防墜防跑車裝置、過卷裝置等的檢查、維修與保養(yǎng)是否符合有關規(guī)定二平巷運輸1軌道、軌枕、道岔、扳道器、信號、通信、照明等是否符合規(guī)定2是否交叉道口信號、照明良好無人看守道口有無司控道岔和信號自動閉鎖系統(tǒng)3人車乘車點有無區(qū)間閉鎖

22、，功能正常否4同向同軌行駛車輛間距是否符合規(guī)定5車輛駛近道岔、巷道交叉口、裝車點以及會車時，是否減速鳴號、認真嘹望，發(fā)現(xiàn)有情況時剎車6電機車鈴(號)、燈，尾車紅燈是否齊全，剎車裝置是否靈活可靠7平巷乘車是否遵守有關規(guī)定8人車速度是否符合煤礦安全規(guī)程四、提升運輸系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果9巷道是否干凈衛(wèi)生、無雜物、煤塵和積水，水溝蓋板是否齊全三斜巷(上下山)運輸1上下車場把鉤信號工和絞車司機是否經(jīng)培訓合格，持證上崗2上下車場絞車房之間有無可靠的聲光信號斜巷每lom或巷道交叉口處，絞車啟動后是否有警戒紅燈3軌道及其敷設質(zhì)量是否合格兼作行人的斜巷是否留有人行道，是否符合煤礦安全規(guī)程4斜巷

23、中是否有防跑車裝置，做到“一坡三擋”這些裝置有無檢查、維修制度，是否靈敏可靠5是否做到“行車不行人，行人不行車”6上部車場是否有可靠的擋車裝置放車前是否檢查鉤頭和連接裝置，確認后才發(fā)信號開車7上下車場掛車時，余繩是否超過lm8絞車是否穩(wěn)固鋼絲繩在滾筒上是否排列整齊制動裝置、擋繩板和設備防爆等是否符合有關規(guī)定9斜巷底部有無地輥，是否靈活10文明生產(chǎn)是否合格五、“一通三防”系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果一通風系統(tǒng)1通風系統(tǒng)和設施（1）有無符合設計和煤礦安全規(guī)程機械通風設施和全風壓通風系統(tǒng)（2）各巷道和作業(yè)點是否按規(guī)程規(guī)定合理配風（3）有無串聯(lián)風；如有，是否經(jīng)過批準；有無專門措施，執(zhí)行怎樣（

24、4）掘進(炮)貫通前20m，是否停掘一方并有專門調(diào)控風流的措施（5）需要構筑密閉和風門的地方是否及時構筑并保證質(zhì)量（6）采掘面透老采空區(qū)、舊巷等時，有無防止有害氣體和風流紊亂的專門措施（7）臨時停工掘進頭是否按規(guī)定供風或設置柵欄并掛禁止入內(nèi)警示牌或封閉，盲巷管理是否符合規(guī)定（8）通風設施管理措施和規(guī)定是否嚴格執(zhí)行是否有專門牌板和按規(guī)定巡回檢查與測定（9）通風設施是否完好，發(fā)揮作用進回風巷道是否完好，是否有影響通風的情形2局部通風（1）局部通風機是否位于巷道口進風側不小于lorm的安全地點其吸風量是否小于巷道內(nèi)全風壓供風量（2）局部通風機是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”或風電閉鎖（3）風筒吊掛是否整齊平直

25、，接口是否合格無死彎、擠壓、漏風風筒出口風量、距迎頭距離是否符合規(guī)定（4）甲烷報警器安裝位置是否符合規(guī)定并靈敏可靠局部通風機停風時，是否將作業(yè)人員撤到進風大巷局部通風機無計劃停風是否按重大隱患追究和處理（5）有無擅自關停局部通風機的情況啟動局部通風機前是否測風機附近和送風巷道的瓦斯?jié)舛龋敆l件符合煤礦安全規(guī)程時才啟動（6）風筒破損是否及時修復風筒破損和擠壓使掘進頭微風或無風時，是否撤出人員，待修復后再恢復工作二防治瓦斯1瓦斯檢測和管理（1）是否建立瓦斯等有毒有害氣體檢查管理制度，明確責任，加強領導五、“一通三防”系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果(2)瓦斯檢驗工人井是否攜帶甲烷檢測報警儀或

26、便攜式光學甲烷檢測儀礦長等其他入井人員是否按煤礦安全規(guī)程要求攜帶甲烷檢測儀(3)是否按煤礦安全規(guī)程規(guī)足的瓦斯檢查范圍檢查瓦斯(4)采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)是否符合a低瓦斯礦井每班至少2次b高瓦斯礦井每班至少3次c有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，有瓦斯噴出的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀(5)二氧化碳(瓦斯)濃度檢查次數(shù)是否滿足以下要求：a采掘工作面二氧化碳濃度每班至少2次 b有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度c本班未作業(yè)的采掘工作面瓦斯，二氧化碳濃度每班至

27、少檢查l次d可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道瓦斯、二氧化碳每班至少檢查1次e井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次f井下停風地點擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次(6)瓦斯檢驗工是否執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度并認真填寫班報、瓦斯檢查記錄手冊和檢查地點的牌板等瓦斯?jié)舛瘸迺r，是否有權責令現(xiàn)場人員撤到安全地點(7)有自然發(fā)火危險的礦井是否定期檢查一氧化碳濃度和氣溫變化(8)通風值班人員是否審閱瓦斯班報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報礦調(diào)度室、礦長、技術負責人是否審閱瓦斯日報，對重大通風問題制定措施處理2預防瓦斯事故措施 (1)是否嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，杜絕漏檢、假檢(2)礦井總

28、回風道或一翼回風巷瓦斯或二氧化碳濃度超過o75時，是否立即查明原因，進行處理(3)采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷瓦斯?jié)舛瘸^l0或二氧化碳濃度超過l5時是否停止作業(yè)，撤出人員，進行處理(4)作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到i0時是否停止電鉆打眼(5)爆破地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到lo時，是否停止爆破(6)作業(yè)地點、電動機或其開關20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到l5，是否停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理五、“一通三防”系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果(7)采掘工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2o時，附近20m內(nèi)是否停止工作、撤出人員、切斷電源、進行處理(8)瓦斯?jié)?/p>

29、度超限，關閉的電氣設備是否在瓦斯?jié)舛冉档絣以下方可啟動（9）采掘工作面風流ee-氧化碳濃度達到1.5時，是否停止作業(yè)、撤出人員、查明原因、制定措施、進行處理（10）礦井有無因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞后恢復通風和送電的安全措施恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點是否都經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員的檢查確認，方才恢復工作所有安裝電機和開關的地方20m內(nèi)是否都檢查瓦斯確認，方可開啟（11）臨時停工地點是否停風若停風，是否切斷電源、設置柵欄、設警標，禁止人內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3o時或其他有毒有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，是否在24小時內(nèi)封閉畢（12

30、）恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，是否先排除其中積聚的瓦斯排瓦斯是否制定措施（13）是否禁止在停風區(qū)或瓦斯超限區(qū)內(nèi)作業(yè)（14）高瓦斯礦井煤巷掘進工作面有無隔爆設施(15)各種電氣設備有無失爆現(xiàn)象(16)帶式輸送機有無防滑保護、煤倉堆煤保護和過熱保護，有無煙霧報警、斷電和自動噴水滅火裝置（17）熱力偶合器是否使用難燃液，是否保持易熔保險塞良好有效、防止過熱過載發(fā)生火災引爆瓦斯（18）供電系統(tǒng)是否堅持用漏電斷電保護，防止電纜漏電短路著火引爆瓦斯電纜是否吊掛，有無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭（19）是否及時封閉采空區(qū)，杜絕向采空區(qū)漏風，防止采空區(qū)產(chǎn)生高溫火點引爆瓦斯（20）是否嚴格規(guī)

31、范配引藥、裝藥和爆破操作封泥長度是否符合規(guī)定并使用水炮泥是否嚴禁放糊炮和明火爆破（21）井下是否禁止打開燈頭是否帶電移動電氣設備三防治粉塵1是否有健全的防塵管理制度，責任明確，管理嚴格，落實有效2礦井是否每年制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施并組織落實五、“一通三防”系統(tǒng)安全檢查表序號隱患排查內(nèi)容檢查結果3是否每周檢查l次隔爆設施安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量4礦井是否具有完善的防塵供水系統(tǒng)是否無防塵供水管路的采掘工作面不生產(chǎn)5主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸(轉)載點等是否敷設防塵

32、供水管路，并設支管閥門；作業(yè)時噴霧降塵或用除塵器除塵6井下煤倉和溜煤眼是否保持一定存煤不放空有涌水的溜煤眼和煤倉放空后，放煤口閘板是否關閉并設導水管溜煤眼是否兼作風眼7采掘工作面是否采用濕鉆眼、沖洗井壁巖幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風流8采煤工作面是否實行煤層注水防塵9有煤塵爆炸危險的礦井是否有預防或隔絕煤塵爆炸措施礦井兩翼相鄰采區(qū)、煤層、采煤工作面，煤層掘進巷道與其相連的巷道，煤倉聞與其相連的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同相連巷道，是否用水棚或巖粉隔開10是否定時清除巷道浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒巖粉主要大巷是否定期刷漿四防滅火1礦井是否建立防滅火制

33、度，制定防滅火措施，明確責任，加強領導，嚴格管理2礦井是否設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)3井下消防系統(tǒng)是否每隔l00m設置支管和閥門而帶式輸送機巷道是否每50m設置支管和閥門4井下是否嚴禁使用燈泡和電爐取暖5井下和井口房內(nèi)是否不許從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行上述工作，每次是否按煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定制訂安全措施6井下使用汽油、煤油和變壓器油是否裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運到指定地點剩余的上述用品是否運回地面7井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、紙和用過的前述物品等，是否存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)用過的上述物品是否由專人送到地面是否嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)8井下清洗風動工具是否在專用硐室內(nèi)是否使用不燃和無毒清洗劑五、“