1、a,1,講師：陳鵬,如何有效控制與降低生產(chǎn)成本,a,2,研究領(lǐng)域： 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、成本控制、IE改善、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、 6S管理等,陳鵬-最具實(shí)戰(zhàn)的現(xiàn)場(chǎng)改善專家,歷任: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 改善推進(jìn)部部長(zhǎng)； 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)； 萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān),a,3,1、謝絕錄音錄像。 2、專心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī) “收聲”）。 3、積極思維（杜絕“魚(yú)眼”現(xiàn)象）。 4、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開(kāi)心胸，積極投入）。 5、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出， 但須保持安靜）。 6、拒絕干擾（非緊急情況下， 請(qǐng)勿接受干擾）。

2、7、禁止在課室內(nèi)吸煙。,小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室 切勿流連忘返,溫馨提示,a,4,課程安排,企業(yè)成本認(rèn)識(shí)與展望 現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用 降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向,a,5,引言,縮減成本 勢(shì)在必行 目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析 國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn),縮減成本 要符合人性,a,6,成本包括？縮成本從那些地方入手?,a,7,模塊一 企業(yè)成本認(rèn)識(shí)與展望,a,8,1、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值,工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容: 1、有附加價(jià)值的作業(yè) 2、無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) 3、浪費(fèi),常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)的三大浪費(fèi): 1、庫(kù)存時(shí)間上的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)

3、空間上的浪費(fèi) 3、檢查上的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi): 1、庫(kù)存的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身的浪費(fèi) 5、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi) 7、不良的浪費(fèi)（8、管理的浪費(fèi) 9、思考的的浪費(fèi) 10、創(chuàng)新的浪費(fèi)）,a,9,通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題,交貨問(wèn)題,質(zhì)量問(wèn)題,效率問(wèn)題,維修問(wèn)題,庫(kù)存水平,廢料,在制品,散漫,2、庫(kù)存成本的認(rèn)識(shí),a,10,案例1：在制品分析(機(jī)座金工),a,11,案例2：在制品會(huì)影響會(huì)什么？,a,12,利潤(rùn)在哪里-省則賺的思想,價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn),成本主義,“微利時(shí)代賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色” 富士康集團(tuán)總裁 郭臺(tái)銘,3、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí),售價(jià)

4、主義,利潤(rùn)主義,利潤(rùn)= 價(jià)格 - 成本,成本=價(jià)格-利潤(rùn),a,13,模塊二 現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用,a,14,改 善 的 誤 區(qū),6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化、IE改善,現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善,改 善 的 承 諾,！,改善與成本,改善的影響,a,15,創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）,6S是什么?,對(duì)于干部是 的檢驗(yàn)!,對(duì)于員工是 的檢驗(yàn)!,1S整理 2S整頓 3S清掃 4S清潔 5S素養(yǎng) 6S安全,對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)是 的檢驗(yàn)!,a,16,6S記憶短語(yǔ),整理:要與不要,一留一棄; 整頓:科學(xué)布局,取用快捷; 清掃:清除垃圾,美化環(huán)境; 清潔:形成制度,貫徹到底; 素養(yǎng):遵守制度,養(yǎng)成習(xí)慣; 安全:嚴(yán)守規(guī)程,消除隱患.

5、,a,17,目視化控制,前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請(qǐng)慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn),推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理,a,18,目視管理的水準(zhǔn),3個(gè)要點(diǎn),無(wú)論誰(shuí)都能判斷好壞(或異常與否) 能迅速判斷,精度高. 判斷結(jié)果不因人而異.,高級(jí)水準(zhǔn),初級(jí)水準(zhǔn),中級(jí)水準(zhǔn),3種水準(zhǔn),a,19,目視管理改善計(jì)劃書(shū)：,a,20,以看板管理的生產(chǎn)方式， 來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn),a,21,目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）,參考：顏色與線條標(biāo)準(zhǔn) 參考：廠區(qū)6S標(biāo)準(zhǔn) 參考：車間看板管理標(biāo)準(zhǔn),a,22,特點(diǎn)： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 3、提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法； 4、提供維護(hù)和改善的基礎(chǔ)； 5、

6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的； 6、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。, 專業(yè)化 簡(jiǎn)單化 (3)標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場(chǎng)成本改善的三化原則之標(biāo)準(zhǔn)化,a,23,現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō) 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件,a,24, 確認(rèn) 清晰明了 (3)異常管理,作業(yè)方法,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化,a,25,多 工 序 操 作,如何實(shí)現(xiàn)多工序操作,1、U型布局 2、消除離島式布局 3、專用小型設(shè)備 4、設(shè)

7、備離人化 5、走動(dòng)作業(yè) 6、多能工培養(yǎng),對(duì)客戶消耗效率的認(rèn)識(shí),3 多技能員工,2 少人化,用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。,a,26,一人多機(jī)或多工序操作,a,27,IE改善,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息、空間等所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科。 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（1955年）,改善是提高效率，降低成本，提升品質(zhì)， 最終減少企業(yè)的浪費(fèi)和消除浪費(fèi)，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的,a,28,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 驟,a,29,改善提案與改善之旅活動(dòng),改善提案制度 改善之星申請(qǐng)表（評(píng)分） 名人堂 改善之旅事前準(zhǔn)備 改善之旅景點(diǎn)確認(rèn) 改善之旅

8、景點(diǎn)展示模板 改善之旅參觀指南 景點(diǎn)解說(shuō)詞 改善發(fā)表準(zhǔn)備事項(xiàng) 改善發(fā)表行程 發(fā)表會(huì) 議程及推移狀,a,30,工作改善的八字訣,沒(méi)有絕對(duì)的不可能,凡是皆有更好方法,同中求異 異中求同,刪除 合并 重組 簡(jiǎn)化,a,31,模塊三 降低生產(chǎn)成本 從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始,a,32,認(rèn)識(shí)管理 彼德德魯克未來(lái)的管理 管理要與時(shí)俱進(jìn),1、對(duì)企業(yè)和個(gè)人最好的管理的是什么？,a,33,2、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)認(rèn)識(shí): 1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2、等待和尋找的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身（加工）的浪費(fèi) 5、動(dòng)作的浪費(fèi) 6、不良的浪費(fèi) 7、庫(kù)存的浪費(fèi) （8、管理的浪費(fèi) 9、思考的的浪費(fèi) 10、創(chuàng)新的浪費(fèi)）,a,34,3、效

9、率的認(rèn)識(shí),1）假效率與真效率,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求100件/天,2）要?jiǎng)觿t動(dòng),要停則停,a,35,1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理,設(shè)備安定,2 設(shè)備綜合效率,實(shí)現(xiàn):事故為零、不良為零、故障為零、損失為零,Total Productive Maintenance,3 全面生產(chǎn)維護(hù),a,36,豐田公司設(shè)備保全教育,提高修理技能 為預(yù)知保全實(shí)施做技術(shù)準(zhǔn)備,a,37,模塊四 制造成本降低的主要手段和常用管理工具,a,38, JIT精益生產(chǎn) 流程式布局 U型布局 6S管理 目視管理 多技能員工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 OPL, 5Y 推行設(shè)備的TPM 全員質(zhì)量控

10、制 防錯(cuò)、防誤、防呆 快速換模 IE工程 工序平衡 。,a,39,1、生產(chǎn)的均衡化,生產(chǎn)平衡 平衡率 損失率 節(jié)拍 改善空間,一、JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求,a,40,2、生產(chǎn)的同期化,個(gè)別效率與整體效率,a,41,3、生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流,在制品最少化、搬運(yùn)最少化、生產(chǎn)時(shí)間最短、問(wèn)題發(fā)生及時(shí)、品質(zhì)成本低、空間最小,a,42,二、精益生產(chǎn)實(shí)施的三個(gè)步驟,點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式 追求變革 全員參與 激勵(lì)漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā),a,43,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,三 流程式與U形化布局生產(chǎn),a,44,1 由水平布置改為垂直布置,2 采用U字型生

11、產(chǎn)線,將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,整體上呈一筆畫布置,a,45,模塊五 工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向,a,46,一、消減人工成本,1、精簡(jiǎn)組織 2、工作抽樣 3、提高勞動(dòng)效率 4、消除系統(tǒng)損耗,精簡(jiǎn)組織重要原則 1）存在的價(jià)值 2）管理的幅度 3）管理層次（扁平化）,工作抽樣 1）交叉抽樣 2）隨機(jī)抽樣 3）樣板的重復(fù)性,提高勞動(dòng)效率 1) 直接勞動(dòng)力生產(chǎn)效率 2) 總勞動(dòng)力生產(chǎn)效率,a,47,案例:生產(chǎn)效率(繞線班組),a,48,二、消減采購(gòu)成本,招標(biāo)與談判 (成本結(jié)構(gòu)表) 強(qiáng)勢(shì)壓價(jià) 研究各種產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格行情及毛利率,a,49,1、ABC庫(kù)存分類與管理,三、消減庫(kù)存成本,2、實(shí)施JIT工作 3、供應(yīng)商庫(kù)存和零庫(kù)存,庫(kù)存控制的核心 不斷料、不呆料 不囤料,a,50,四、消減質(zhì)量成本,a,51,產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理,第一次就把事情做正確,品質(zhì)安定管理,a,52,設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖,天下沒(méi)有白吃的午餐 最小的投資獲得最大的報(bào)酬,a,b,c,a,53,質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng),投入少量的預(yù)防成本和