1、培訓(xùn)人：XXXXXX,注塑工藝與材料,a,2,知識要點,注塑模具結(jié)構(gòu) 注塑成型缺陷及原因 常用塑料簡介,a,3,注塑模具結(jié)構(gòu),a,4,最佳品質(zhì) 的產(chǎn)品,注塑模具結(jié)構(gòu),1.1 能得到最佳品質(zhì)產(chǎn)品的因素,a,5,注塑模具結(jié)構(gòu),1.2 注塑模具的定義 賦予高分子塑膠產(chǎn)品所需的尺寸、形狀，保持熔膠于模穴中以完成保壓、冷卻固化乃至頂出。,9715冷凍風(fēng)道支架,a,6,注塑模具結(jié)構(gòu),1.3 模具的分類,三板模,兩板模,熱流道,a,7,注塑模具結(jié)構(gòu),1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,母模板,固定側(cè)安裝板,模腳,支撐板,上頂出板,下頂出板,導(dǎo)柱,回位銷,公模板,可動側(cè)安裝板,爆炸模式,a,8,注塑模具結(jié)構(gòu)

2、,充填、保壓、冷卻完畢,1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,9,注塑模具結(jié)構(gòu),開模,1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,10,注塑模具結(jié)構(gòu),頂出產(chǎn)品,1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,11,注塑模具結(jié)構(gòu),產(chǎn)品與模具分離,成型產(chǎn)品,1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,12,注塑模具結(jié)構(gòu),合模（下一循環(huán)）,1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,13,注塑模具結(jié)構(gòu),1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)及動作原理,a,14,注塑模具結(jié)構(gòu),1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,爆炸模式,剝料板,固定側(cè)安裝板,模腳,支撐板,上頂出板,下頂出板,導(dǎo)柱,公模板,可動側(cè)安裝板,母模板,a,1

3、5,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),充填、保壓、冷卻完畢,a,16,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),開模，先從分型面1處打開,a,17,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),繼續(xù)開模，再從分型面2處打開,a,18,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),頂出產(chǎn)品,a,19,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),產(chǎn)品與模具分離同時，從分型面3處打開并脫落澆道,a,20,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),合模1（下一循環(huán)）,a,21,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),合模2（下一循環(huán)

4、）,a,22,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),合模3（下一循環(huán)）,a,23,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),合模4完畢，準(zhǔn)備下一次注塑,a,24,1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)及動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),a,25,1.3.3 熱流道模動作原理,注塑模具結(jié)構(gòu),a,26,1.4 模具組成,注塑模具結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng) 分型面與排氣系統(tǒng) 成型零件 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 脫模機構(gòu) 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 調(diào)溫系統(tǒng) 其它零部件,a,27,1.4.1 澆注系統(tǒng) 模具中從注塑機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。,注塑模具結(jié)構(gòu),a,28,1.4.2 分型面與排氣系統(tǒng) 分型面：打開模具取

5、出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。 排氣系統(tǒng)：塑料熔體注入型腔，同時腔內(nèi)空氣需排出。,注塑模具結(jié)構(gòu),a,29,1.4.3 成型機構(gòu) 構(gòu)成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑塊、斜頂、鑲件等。,注塑模具結(jié)構(gòu),型腔,型芯,a,30,1.4.4 導(dǎo)向與定位機構(gòu),注塑模具結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱,導(dǎo)套,邊鎖,邊鎖,凸起,凹槽,a,31,1.4.5 頂出機構(gòu),注塑模具結(jié)構(gòu),上頂出板,下頂出板,成品,頂針（圓）,斜頂,頂針（方）,a,32,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位運動的機構(gòu)。,注塑模具結(jié)構(gòu),斜導(dǎo)柱 油缸/氣缸,a,33,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 定模跑滑塊機構(gòu)動作原理：,注塑模具結(jié)構(gòu),a,

6、34,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 液壓側(cè)抽芯機構(gòu)：,注塑模具結(jié)構(gòu),a,35,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 前模跑滑塊機構(gòu)：,注塑模具結(jié)構(gòu),a,36,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 前模跑斜頂機構(gòu)：,注塑模具結(jié)構(gòu),a,37,1.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 油壓缸兩段抽芯機構(gòu)：,注塑模具結(jié)構(gòu),a,38,1.4.7 冷卻系統(tǒng) 用于模具溫度設(shè)定，不僅影響塑件質(zhì)量，也決定生產(chǎn)效率。,注塑模具結(jié)構(gòu),水嘴,水路,O形環(huán),隔板水路,a,39,1.4.8 其他零件,注塑模具結(jié)構(gòu),定位環(huán),復(fù)位桿,頂板導(dǎo)柱,支撐柱,模架,a,40,注塑成型缺陷及原因,a,41,注塑成型缺陷及原因,2.1 成型缺陷的種類,a,42,注

7、塑成型缺陷及原因,2.2 成型缺陷的影響因素,a,43,注塑成型缺陷及原因,2.3.1 缺料 注塑材料不能完全填滿整個型腔，這種缺陷通常在遠離澆口位置出現(xiàn)，如流道過長或出現(xiàn)于薄壁附近。因為模具的排氣不佳，這種缺陷也發(fā)生在其他位置上。,制品因困氣未能充滿,離澆口遠位置未能填滿,近交口肋骨未能充滿,a,44,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,45,2.3.2 縮水 溶膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補充，制品表面便被應(yīng)力拉陷。常見部位壁厚區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處。,注塑成型缺陷及原因,縮水：加強筋附近,縮水：薄厚不均勻部位,縮水：溫度控制

8、不良,a,46,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,47,2.3.3 縮孔 溶膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補充，制品內(nèi)面便形成應(yīng)力空洞。常見部位壁厚區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處。,注塑成型缺陷及原因,透明制品內(nèi)部的縮孔影響導(dǎo)光性能,縮孔在注塑件的厚膠部位出現(xiàn),a,48,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,49,2.3.4 氣泡 溶膠時氣體未及時排出，成型時依舊留在產(chǎn)品中，未能釋放形成氣泡。常見于透明產(chǎn)品。 分為三個類別：困氣（空氣氣泡）、空穴、氣體困著。,注塑成型缺陷及原因,a,50,困氣：可在注塑件表面和內(nèi)部看到，成因是注塑帶入

9、了空氣或模腔內(nèi)排氣不良導(dǎo)致，困氣在模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。,注塑成型缺陷及原因,模腔內(nèi)排氣不良導(dǎo)致困氣,注塑時帶入了空氣導(dǎo)致氣泡,氣泡附在注塑件的表面,a,51,氣體困著：由于塑料受到熱效應(yīng)的破壞分解出氣體被困在塑件內(nèi)部或表面而形成粒狀的小氣泡。,注塑成型缺陷及原因,氣體困著時因為塑膠受到解聚作用而引起,表面的氣泡是由于塑膠受到熱效應(yīng)分解出的氣體而造成,a,52,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,53,2.3.5 料花 壓縮的水分或分解的小分子氣體沿流動方向凝聚在制品表面，常見部位澆口處。 濕氣痕：指出現(xiàn)在注塑件上的U形曲線，起開口方向于射流方向相同。許多案例中在銀色痕跡周邊的表面有氣泡或

10、表面粗糙。是由模壁上冷凝的水氣形成，牽涉范圍較廣。,注塑成型缺陷及原因,原料內(nèi)含有過多水分,模壁面有冷凝水氣,a,54,氣痕：大部分氣痕以消光斑，銀色或白色的痕跡出現(xiàn)在凹位，加強筋，和厚薄膠位變化大的位置上，近澆口處的起點會出現(xiàn)層狀痕跡，而字嘜或凹陷處也會有氣痕出現(xiàn)。,注塑成型缺陷及原因,澆口附近的氣痕是因為釋壓時陷入空氣造成,在加強筋附近因困氣而產(chǎn)生向外伸展的氣痕,厚薄膠位變化大的位置,a,55,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,56,2.3.6 水口斑 高速射出的溶膠急速冷卻，與后上的溶膠難以完全融合，常見部位直沖型澆口附近。,注塑成型缺陷及原因,近交口的消光斑點,原因分析與對策：

11、,a,57,2.3.7 流痕 低溫膠慢速填充型腔時，以澆口為中心形成的同心圓式條狀波紋，常見部位澆口附近或壁厚轉(zhuǎn)換處。,注塑成型缺陷及原因,原因分析與對策：,a,58,2.3.8 噴射痕 高速射出的條狀溶膠急速冷卻，與后填充的溶膠難以完全融合，形成蛇紋，常見部位直沖型澆口附近。像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現(xiàn)在注塑件表面上，通常引起光澤差別和色差等。,注塑成型缺陷及原因,從澆口開始向整個塑件擴散,在澆口附近出現(xiàn)的噴射紋,a,59,注塑成型缺陷及原因,原因分析與對策：,a,60,2.3.9 燒焦 膠料因高溫或困氣分解而燒黑燒黃，常見部位澆口處或困氣處。,注塑成型缺陷及原因,骨位困氣引起,流道末端困氣

12、,a,61,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,62,2.3.10 黑點 因混有污料或高溫降解而使制品表面產(chǎn)生黑點。,注塑成型缺陷及原因,熱效應(yīng)破壞產(chǎn)生黑點,熱效應(yīng)破壞產(chǎn)生黑點,轉(zhuǎn)換物料后出現(xiàn)黑點,a,63,原因分洗與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,64,2.3.11 積垢 與膠料相容性差的小分子物質(zhì)析出后，匯集于模具表面，形成污垢。常見部位：澆口處和困氣處。 在數(shù)個成型周期后，塑料中低分子量的物質(zhì)會被分隔出來，并粘附在型腔表面，形成積垢。它們通常會在澆口或排氣位置出現(xiàn)。這些積垢令塑件不能精密的復(fù)制模腔表面，導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)瑕疵或光亮度有差別。,注塑成型缺陷及原因,膜腔內(nèi)積垢造成塑件表

13、面粗糙,澆口附近的積垢,a,65,原因分洗與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,66,2.3.12 頂高頂陷 產(chǎn)品粘模力較大，而頂出部位強度不夠時，產(chǎn)生頂凸或頂陷。常見部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較深，脫模斜度小的部位。,注塑成型缺陷及原因,頂針陷入痕,頂針位置有光澤差別,頂高明顯破壞塑件表面,a,67,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,68,2.3.13 頂白 產(chǎn)品粘模力較大，而頂出部位強度不夠時，產(chǎn)生頂白痕。常見部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較深，脫模斜度小的部位。 應(yīng)力泛白時注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如過量的延伸）影響而產(chǎn)生的，受應(yīng)力影響的位置會變白色。,注塑成型缺陷及原因,脫模產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致應(yīng)力泛白

14、,a,69,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,70,2.3.14 拉白 產(chǎn)品粘模力較大，而筋位強度不夠時，產(chǎn)生拉白痕跡。常見部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較深，脫模斜度小的部位。 應(yīng)力泛白時注塑件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如過量的延伸）影響而產(chǎn)生的，受應(yīng)力影響的位置會變白色。,注塑成型缺陷及原因,脫模產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致應(yīng)力泛白,a,71,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,72,2.3.15 粘模 產(chǎn)品粘住模具的力較大，無法順利脫出。常見部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較深，脫模斜度較小的部位。 原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,73,2.3.16 拖花 因模面毛刺，膠件紋面過粗或脫模斜度過小，脫模時膠

15、件側(cè)面劃傷。常見部位：脫模斜度小而紋面粗的膠件側(cè)面。,注塑成型缺陷及原因,結(jié)構(gòu)性表面產(chǎn)生脫?？蛹y,結(jié)構(gòu)性表面產(chǎn)生脫?？蛹y,a,74,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,75,2.3.17 色差 成因： 不耐溫的色粉和塑膠在較高的溫度下，發(fā)生降解而變色； 因色粉差異或污染不潔。,注塑成型缺陷及原因,色母和原料不相容而產(chǎn)生色差痕,金屬色母的排列受流動方向所影響而產(chǎn)生色差痕,a,76,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,77,2.3.18 光澤差別 成因： 非嚴(yán)重型困氣，氣體壓縮，溫度猝升，輕度燒傷，制品局部表面發(fā)亮； 模溫或壓力不均，造成溶膠貼合模具型腔表面程度不一，使得膠件表面光澤不

16、一； 色粉配方引起。,注塑成型缺陷及原因,加強筋附近出現(xiàn)光澤差別,厚薄膠位差別大導(dǎo)致光澤差別,融合線附近出現(xiàn)光澤差別,a,78,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,79,2.3.19 混色 成因： 含有相容性差的顏料或多種顏料相混雜，導(dǎo)致顏料分散不均； 混有異色料。,注塑成型缺陷及原因,在塑化系統(tǒng)內(nèi)的混料不均勻引起的色差痕,a,80,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,81,2.3.20 披鋒 流動的溶膠在一定的壓力下，進入模具縫隙，形成多余的膠膜。 常見部位：分型面，碰穿面或插穿面，行位處。,注塑成型缺陷及原因,大面積的過量注塑,在排氣口的披鋒,旋鈕的披鋒,a,82,原因分析與對

17、策：,注塑成型缺陷及原因,a,83,2.3.21 露纖 成因： 射出溶膠在接觸模壁時已冷卻較多，玻纖難以浸潤于溶膠中，形成纖痕。 玻纖與塑料收縮差異導(dǎo)致局部露出， 常見部位：澆口小而面積大或細長的玻纖產(chǎn)品。,注塑成型缺陷及原因,注塑件有情緒銀光面,a,84,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,85,2.3.22 翹曲變形 制品受內(nèi)應(yīng)力（溫差、壓差所引起）或外力時發(fā)生形狀改變。,注塑成型缺陷及原因,模壁溫度不平均引起的扭曲,膠邊位置的扭曲,a,86,注塑成型缺陷及原因,熱差引起收縮不均而變形：,a,87,注塑成型缺陷及原因,膠厚差引起收縮不均而變形：,a,88,注塑成型缺陷及原因,壓差引起

18、收縮不均而變形：,a,89,注塑成型缺陷及原因,原因分洗與對策：,a,90,2.3.23 尺寸偏差原因分洗與對策,注塑成型缺陷及原因,a,91,2.3.24 破裂 因降解、應(yīng)力過大或混有不相容的雜料而使強度極差而破裂。 常見部位：柱位或澆口處。 爆裂-表層脫皮：物料內(nèi)的各層未能完全融合在一起，而且開始就有脫皮現(xiàn)象。位置在澆口或產(chǎn)品上，因融合強度不同會產(chǎn)生程度不一樣的脫皮現(xiàn)象，如大塊或小塊而偏薄的。,注塑成型缺陷及原因,流道脫皮,制品表面脫皮,a,92,爆裂-應(yīng)力龜裂：由相互非?？拷牧押蹣?gòu)成。一般在生產(chǎn)數(shù)天甚至數(shù)周后才會出現(xiàn)。,注塑成型缺陷及原因,勺子上的應(yīng)力龜裂,a,93,爆裂-破損的片狀：

19、因塑料內(nèi)的應(yīng)力過大導(dǎo)致，它們可能局部地或完全地撕裂，而過大的應(yīng)力也將導(dǎo)致應(yīng)力泛白。,注塑成型缺陷及原因,應(yīng)力泛白：澆口位置設(shè)置不當(dāng),應(yīng)力泛白：澆口位置設(shè)置不當(dāng),a,94,原因分洗與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,95,內(nèi)應(yīng)力檢測： 在常溫下冷卻后，將產(chǎn)品放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室溫20）,若一處嚴(yán)重破裂，說明制品內(nèi)應(yīng)力過大，不合格。 浸泡后若無裂痕，內(nèi)應(yīng)力控制達標(biāo)。 烤箱中用120的溫度進行退火處理再放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室溫20），有很輕微的裂痕，說明經(jīng)過熱處理，內(nèi)應(yīng)力被釋放很多。,注塑成型缺陷及原因,a,96,2.3.25 冷膠 在流道中的冷膠射到型腔后或產(chǎn)品薄筋骨處濺出的冷膠，與周圍的熱膠不能融合在一起，且溫度低，故貼合型腔壁程度差，看上去象單獨的膠塊。 較冷的塑膠熔料經(jīng)射嘴注入模腔，會產(chǎn)生如彗星尾巴的痕跡。冷膠可以在膠口附件或整個注塑件上 出現(xiàn)。 冷膠也可能阻塞流道，令溶膠的膠流分支，最終形成融合線。,注塑成型缺陷及原因,冷膠而形成的熔接痕,在澆口附近出現(xiàn)的冷膠,a,97,原因分析與對策：,注塑成型缺陷及原因,a,98,2.3.26 夾水