1、鋼支撐模板加固體系應(yīng)用及缺陷防治,山東區(qū)域工程技術(shù)部,2017年7月,前 言,安徽區(qū)域、滬蘇區(qū)域鋁模使用率達(dá)60%，鋼支 撐使用率30%左右，已基本淘汰傳統(tǒng)模板支 撐； 強力提升山東區(qū)域模板支撐體系已 刻不容 緩；,一、簡介 二、過程控制 三、缺陷防治,目錄 CONTENTS,一、 簡 介,采用鋼支撐（成套鋼支撐或鋼方通等）替代傳統(tǒng)木枋作為模板主、次背楞的模板加固體系，適用于各種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之剪力墻、柱及梁、樓板等模板加固，鋼支撐體系具有以下特點： 安全可靠：鋼支撐龍骨比木枋龍骨剛性大、變形小，加固穩(wěn)定可靠； 保障質(zhì)量：鋼支撐截面尺寸一致，施工誤差可控，構(gòu)件成型更好； 成本降低：鋼支撐周轉(zhuǎn)次數(shù)多（

2、300次以上），攤銷費用少，效益顯著； 施工輕便：鋼支撐重量輕、體積小，易搬運，周轉(zhuǎn)、運輸方便； 施工快捷：鋼支撐構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，配件簡易、適用性強，規(guī)格統(tǒng)一，定型連接，簡單可靠，安裝快； 適用性廣：剪力墻、框架柱、梁、樓板模板加固均適用； 施工文明：現(xiàn)場無需加工，無木屑污染，人工清理、堆放便捷； 綠色環(huán)保：節(jié)約木材，保護(hù)森林資源，鋼支撐回收、再生利用價值高。,二、 過程控制,自行采購鋼方通 替代 傳統(tǒng)木枋,鋼方通,木 枋, 原材料,二、 過程控制,供應(yīng)商提供成套鋼支撐 替代 傳統(tǒng)木枋與鋼管,鋼 管,成套鋼支撐, 原材料,二、過程控制, 原材料,選用483.5mm插銷式輪扣架搭設(shè)滿堂支撐架

3、，水平桿長度900mm1200mm；頂托直徑35mm，旋出長度不得超過200mm,二、 過程控制, 原材料,二、過程控制, 原材料,采用14mm的螺桿 新型PVC套管（可作為剪力墻內(nèi)撐）,二、過程控制, 前期準(zhǔn)備,設(shè)置統(tǒng)一木工加工棚，使用精密鋸統(tǒng)一加工，統(tǒng)一打孔,二、過程控制, 前期準(zhǔn)備,模板工程開工前，工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應(yīng)充分熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙及專項施工方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場指導(dǎo)模板加工。,平臺模： 次背楞4040 2.5方鋼通，4060木枋配合拼縫，間距250mm 主背楞采用雙鋼方通支撐,二、過程控制, 控制要點,剪

4、力墻模： 次背楞4040方鋼通4060木枋配合拼縫， 間距200mm 主背楞采用成套鋼背楞加固,二、過程控制, 控制要點,二、過程控制, 控制要點,剪力墻、平臺模成型效果,二、過程控制,.層高2.8-3m的墻柱須設(shè)6道螺桿； .具體螺桿間距要求如下：, 工藝要求,.外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉/頂間距2m，距墻柱邊50cm； .內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點；,二、過程控制, 工藝要求,40*40*2.5鋼方通,二、過程控制,陰角加固：首先緊固條型主背楞，1號對拉螺桿暫不緊固；安裝 L 型主背楞，同時緊固1號、2號對拉螺桿；確保

5、L型主背楞一邊緊靠次背楞，一邊緊靠條型主背楞；陰角第一道對拉螺桿分別距墻邊200mm設(shè)置, 工藝要求,陽角加固：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點，用螺母緊固；將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預(yù)先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉(zhuǎn)頂絲將橫杠頂緊為止,二、過程控制, 工藝要求,二、過程控制, 工藝要求,洞口加固：墻厚小于等于300mm的墻端（洞口）采用洞口鎖具進(jìn)行加固；洞口鎖具加固時先擰緊對拉絲桿（外緊），對拉絲桿擰緊后敲緊對頂螺栓（內(nèi)頂）,3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比,樓梯采用整體鋼模與黒木模板配合使用,樓梯鋼背楞加固體

6、系,二、過程控制,3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比,二、過程控制, 實測實量管控,砼澆筑前按照實測要求對模板進(jìn)行驗收，垂直度、平整度控制在4mm以內(nèi)，頂板極差控制在6mm以內(nèi)，驗收合格后方能澆筑砼。,3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比,二、過程控制, 實測實量管控,砼澆筑過程中安排專人跟蹤、實測，對有偏差的部位在砼初凝前進(jìn)行微調(diào)，避免后續(xù)大量打磨修補。,3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比,二、過程控制, 實測實量管控,模板拆除后立即安排專人進(jìn)行檢查、實測、模板拼縫打磨，對局部不合格的部位進(jìn)行零星打磨，嚴(yán)禁使用砂漿修補。,3.1傳統(tǒng)支模與鋼背楞體系拆模后觀感對比,二、過程控制

7、,鋼支撐加固體系成型效果,三、缺陷防治,1、外墻根部采用看腳螺栓加固防漏漿、防錯臺 剪力墻層間接茬（外墻、樓梯間、電梯井）水平施工縫處，在下一層樓板以下150mm左右處留設(shè)看腳螺栓，上層墻體模板加固利用預(yù)埋的對拉螺栓進(jìn)行加固，保證接茬處混凝土順直、平整，同時可以減少漏漿。,方法一：預(yù)留螺母,方法二：利用下一層對拉螺栓,2、頂板水平度控制 1）板底 .模板支撐體系 支撐體系立桿間距等須滿足右表數(shù)據(jù)要求如下圖所示：,三、缺陷防治,300mm,1.2m,200mm,150,2、頂板水平度控制 1）板底 .模板頂板水平度 樓面模板報驗前使用掃平儀、塔尺按照頂板水平度檢測方法檢查模板頂板水平度6mm，將實測數(shù)據(jù)記錄在模板或鋼管上，如下圖。,三、缺陷防治,三、缺陷防治,模板下口砼接茬處理,模板下口砂漿封堵,模板下口砂漿封堵，處理效果差,模板下口砂漿封堵,3、剪力墻、柱根部封堵,三、缺陷防治,剪力墻、柱根部均要加3號5號角鋼，以減少剪力墻根部混凝土漏漿及根部混凝土表面平整，剪力墻根部對拉螺栓距地面不大于200mm。,剪力墻混凝土澆筑后根部平整，沒有爛根現(xiàn)象,3、剪力墻、柱根部封堵,三、缺陷防治,木枋夾具,傳統(tǒng)直膠管,錐形膠管,錐形膠管,