1、企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系,課程提綱,一.設(shè)計管理從開始就做對 二.制造控制系統(tǒng)的管理方法 三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點 四.標(biāo)準(zhǔn)制定管理標(biāo)桿 五.持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)提升的突破點,一.設(shè)計管理從開始就做對,（1）設(shè)計管理的階段： 1.計劃和確定項目階段 2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段 3.過程設(shè)計和開發(fā)階段 4.過程失效模式及后果分析 5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段 6.反饋、評定和糾正措施階段,（2）APQP的目的 （3）APQP的任務(wù)與要求 （4）計劃和確定項目階段 （5）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段 （6）過程設(shè)計,1）計劃與確定項目階段 2）市場研究 3）保修記錄和質(zhì)量信息 4）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗 5）顧客業(yè)務(wù)

2、計劃和營銷策略,1.計劃和確定項目階段,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入： 1）設(shè)計目標(biāo) 2）可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 3）初始材料清單 4）初始過程流程圖 5）產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單 6）產(chǎn)品保證計劃 7）管理者支持,2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出： 1）設(shè)計失效模式和后果分析 2）可制造性和裝配設(shè)計 3）設(shè)計驗證 4）設(shè)計評審 5）設(shè)計確認(rèn) 6）樣件制造控制計劃 7）工程圖樣,2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,8）工程規(guī)范 9）材料規(guī)范 10）圖樣和規(guī)范的更改 11）新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 12）產(chǎn)品和過程的特殊特性 13）量具試驗設(shè)備要求 14）小組可信性承諾和管理者的支持,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

3、的輸出作為本階段的輸入 過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出 1.包裝標(biāo)準(zhǔn) 2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.過程流程圖 4.車間平面布置圖 5.特性距陣圖,3.過程設(shè)計和開發(fā)階段,1）試生產(chǎn)控制計劃 2）過程指導(dǎo)書 3）測量系統(tǒng)分析計劃 4）初始過程能力研究計劃 5）包裝規(guī)范 6）管理者支持,4.過程失效模式及后果分析（PFMEA）,過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出 1.試生產(chǎn) 2.測量系統(tǒng)評價 3.初始過程能力研究 4.生產(chǎn)件批準(zhǔn),5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段,5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗 6.包裝評價 7.生產(chǎn)控制計劃 8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,（2）APQP的目的,目的:確保產(chǎn)品從

4、設(shè)計到交付的整個生產(chǎn)鏈都得到有效的管 理和控制。 目標(biāo)：促進(jìn)公司所涉及到的各部門及每一個人的聯(lián)系，以 確保所要求的步驟按時完成。,（3）APQP的任務(wù)與要求,1.組成產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 成員:研發(fā)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲、采購、銷售、設(shè)備、 行政、人事、供方和顧客的代表. 橫向職能與縱向職能如何協(xié)調(diào)?,2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的主要任務(wù)： 識別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結(jié)合。 具體任務(wù)范圍： 1）選出項目小組負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 2）確定每一代表方的角色和職責(zé) 3）確定內(nèi)部和外部顧客 4）確定小組職能及小組成員,明確哪些個人或供方應(yīng)被列入產(chǎn)品

5、質(zhì)量策劃小組,哪些可以不需要,5)確定顧客的要求 6)確定顧客的期望,如設(shè)計、試驗次數(shù)等 7)對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性; 8)確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 9)確定所需來自于顧客的幫助 10)確定產(chǎn)品質(zhì)量小組開展工作的文件化過程和方法,2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍,3.建立小組間的聯(lián)系,APQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反饋,定期與其它部門/小組舉行會議.,4.做好培訓(xùn)工作 APQP小組策劃的成功與否依賴于有效的培訓(xùn)工作5爭取主要顧客參與策劃,6.控制計劃,1）樣式試制控制計劃 2）小批試生產(chǎn)控制計劃 3）批量生產(chǎn)控制計劃,（4）計

6、劃和確定項目階段,本階段的任務(wù)是如何確定顧客的需要和期望,規(guī)定要開發(fā) 的產(chǎn)品/項目并編制開發(fā)計劃. 計劃和確定項目階段的輸入: 1.顧客的呼聲 內(nèi)部/外部顧客的報怨、建議、資料、信息,（4）計劃和確定項目階段,2.市場研究 1）對顧客的采訪 2）顧客意見的征詢與調(diào)查 3）市場測試和定位報告 4）新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 5）競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 6）運行情況良好報告,3.保修記錄和質(zhì)量信息 1）運行情況不良報告 2）保修報告 3）組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 4）問題解決報告 5）顧客工廠拒收和退貨記錄 6）現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析,（4）計劃和確定項目階段,4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗 1）來自更高層體系或過去質(zhì)

7、量功能展開項目的輸入 2）顧客的信件和建議 3）運行情況良好/運行情況不良報告 4）銷售商意見 5）現(xiàn)場服務(wù)報告 6）利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 7）由內(nèi)部顧客反映的問題和議題 8）管理者的意見和指示 9）政府的要求和法規(guī) 10）合同評審,（4）計劃和確定項目階段,5.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 6.產(chǎn)品/過程設(shè)想 輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設(shè)想,包括產(chǎn)品特性、可靠性評估,以及新 技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新概念等 7.產(chǎn)品可靠性研究 進(jìn)行產(chǎn)品可靠性試驗和研究,以確定產(chǎn)品可靠性目標(biāo),包括在規(guī)定 時間內(nèi)產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等,（4）計劃和確定項目階段,1.設(shè)計目標(biāo) 初步和可度量的設(shè)計目標(biāo) 2

8、.可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 缺陷水平或廢品率等 3.初始材料清單 4.初始過程流程圖 5.產(chǎn)品保證計劃 6.管理者支持,計劃和確定項目階段的輸出 (作為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入),（5）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,應(yīng)完成產(chǎn)品圖樣和全部設(shè)計文件、樣件制造和驗證是否滿足顧客呼聲目標(biāo),即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力,并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等要完成設(shè)計初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。,1.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入 2.可制造性和裝配設(shè)計 工藝現(xiàn)場是否能夠滿足。 3.設(shè)計驗證 主要驗證產(chǎn)品設(shè)計即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求.,（5）產(chǎn)品

9、設(shè)計和開發(fā)階段,4.設(shè)計評審 設(shè)計評審是由設(shè)計部門主持并邀請相關(guān)職能部門參加的一些定 期安排的會議,不只進(jìn)行技術(shù)試驗,還要進(jìn)行一系列的驗證活動:,（5）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,6）可制造性和裝配設(shè)計 的評審 7）試驗設(shè)計(DOE) 8）試驗失效 9）設(shè)計驗證進(jìn)展,1）設(shè)計/功能要求 2）正式的可靠性和置信度目標(biāo) 3）設(shè)計與過程能力(設(shè)施、設(shè)備、 技術(shù)、環(huán)境)的匹配 4）模擬 5）設(shè)計失效模式分析及后果分析(DFMEA),5.設(shè)計確認(rèn) 采用綜合試驗計劃和報告對零 部件和總成產(chǎn)品和過程確認(rèn). 6.樣件制造 7.工程圖樣 8.圖紙規(guī)范 9.量具 10.實驗設(shè)備,（5）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,設(shè)計信息檢查表,

10、小組可行性承諾 顧客: 日期: 零件編號: 零件名稱:,（6）過程設(shè)計,產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表,產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表,過程指導(dǎo)書,1.控制計劃 2.失效模式 3.工程圖樣、性能規(guī)范、材料 規(guī)范、目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4.過程流程圖 5.車間平面布置圖,7.包裝標(biāo)準(zhǔn) 8.過程參數(shù) 9.生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品 的經(jīng)驗和認(rèn)識 10.搬運要求 11.過程操作者,應(yīng)確保現(xiàn)場操作人員和管理人員易于得到過程指導(dǎo)書;指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù).過程指導(dǎo)書的制定應(yīng)依據(jù):,二. 制造控制系統(tǒng)的管理方法,（1）制造控制 1.作業(yè)指導(dǎo)書類的編制 2.作業(yè)指導(dǎo)書類的改定 3.作業(yè)的實施 4.再生材料的管理,（1）制造控制,5.設(shè)備和工裝夾具的管理 6.批量的管理和識別 7.工序過程控制,三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點,檢查系統(tǒng)： （1）檢查點的設(shè)定 （2）檢查規(guī)格書的編制 （3）檢查規(guī)格書的改定 （4）檢查嚴(yán)格度的調(diào)整,三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點,檢查系統(tǒng) （5）檢查實施 （6）批量的管理與識別 （7）檢查設(shè)備的管理 （