1、第十一章 零件圖上的技術(shù)要求,一、基本概念,表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微觀幾何形狀誤差.,二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,11.1 表面粗糙度的概念及其注法,L=取樣長度, 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,2. 輪廓最大高度Rz,L=取樣長度,Rp,Rz,Rm,Y,X,Rp-最大輪廓峰高,Rm-最大輪廓谷深,Rz = Rp + Rm,三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法, 表面粗糙度符號(hào)、意義及說明,H1.4h h 字高,a-用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）,b-用去除材料的方法獲得的表面,c-用不去除材料的方法獲

2、得的表面,d-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明,e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,2.表面粗糙度參數(shù):,1）表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,2）注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值：,3）注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩 個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。,注寫Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值：,意 義,代 號(hào),意 義,用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m。,表面粗糙度的代號(hào)舉例,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。,用銑削方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3m。,用不去除材料的方法獲得的表面粗

3、糙度，Ra的上限值為3.2m。,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Rz的上限值為12.5m。,3.2,12.5, 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。, 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。,說明：,注在輪廓線的延長線上,注在尺寸界線上,注在可見 輪廓線上,注在尺寸界線的延長線上上,3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法, 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。,符號(hào)的尖端必須從 材料外指向表面。,齒輪、花鍵表面粗糙度的標(biāo)注,一、互換性,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工

4、，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。,基本概念：,保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。,11.2 尺寸公差與配合,二、公差與配合的概念,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸,經(jīng)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。,一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)界限值。,孔或軸允許尺寸的最大值。,孔或軸允許尺寸的最小值。, 基本概念,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。,例：一個(gè)孔的直徑為400.005,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:, 40,零件合格的條件：, 40.005實(shí)際尺寸 39.99

5、5, 40.005, 39.995, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào)：,孔為ES 軸為es,代號(hào)：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。,公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 450.004,上偏差 = 45.00445 = +0.004,下偏差 = 44.99645 = -0.004,公 差= 0.004(-0.004) = 0.008,偏差可正可負(fù),公差恒為正,+0.008,-0.008,公差帶圖：,作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。,標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,

6、1）標(biāo)準(zhǔn)公差,用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20 個(gè)等級(jí)。,即：IT01、IT02、 IT1-IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。,2）基本偏差,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,基本偏差系列,作用：確定了孔和軸的公差帶位置。, 配合,1） 配合的概念,基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,2） 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之上, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之

7、下, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,3） 配合的基準(zhǔn)制, 基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，用代號(hào)H表示，其下偏差為零。, 基軸制,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。,基軸制中軸為基準(zhǔn)軸，用代號(hào)h表示，其上偏差為零。,基軸制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,軸,H,FG,F,J,M,G,R

8、,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成間隙配合,J N 通常形成過渡配合,P ZC 通常形成過盈配合,基孔制：,a h 通常形成間隙配合,j n 通常形成過渡配合,p zc 通常形成過盈配合,三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注, 在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號(hào)H(h)及公差等級(jí)。,例如：,基軸制間隙配合,基孔制過渡配合,其他標(biāo)注形式,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作分?jǐn)?shù)線,標(biāo)注上、下偏差值,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,零件圖上極限的標(biāo)注,1） 標(biāo)注公差帶代號(hào),配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與裝配圖對(duì)照。,缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀。,用途：適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大量生產(chǎn)。,優(yōu)點(diǎn)：,2）標(biāo)注極限偏差,優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測(cè)。 用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,3）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注,優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。 用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,3公差與配合的標(biāo)注示例及查表,基孔制過盈配合,基軸制間隙配合,線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mm,4一般