1、塑膠件采購成本分析,感 謝 您 的 參 與,塑膠件成本分析,塑膠件成本=原材料成本+成型費用+后加工費用+管銷費用. 我司塑膠常用原材料為ABS/PC/PMMA料,這三種原材料占我司塑膠用原材料之90%.,塑膠用量比率圖,ABS的特性,ABS的英文全稱:AcrylonitrileButadieneStyrene,由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體組成的共聚物，丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS流動性好,

2、容易成型,容易電鍍,價格便宜,ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,易于成型加工。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時,干燥的目的是防止塑料在熔化時出現(xiàn)氣泡和氣孔,氣泡和氣孔將損害塑件質(zhì)量,ABA材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210280；,PC的特性,PC (Polycarbonate),聚碳酸酯,化學(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機械特性

3、，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200度，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260340度。,PMMA的特性,PMMA(Poly methyl methacrylate),聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機玻璃,也稱亞克力。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98），其產(chǎn)品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡. PMMA收縮率為0.1%,成型尺寸穩(wěn)定,具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時。 熔化溫度：240270C。,常用塑料的燃燒鑒別方法介紹,原材料成本,1.

4、原材料成本=產(chǎn)品凈重*原材料單價 常用原材料單價 ABS普通料:16HKD/KG PC料:30HKD/KG PMMA料:24HKD/KG 可以上查詢相關(guān)知識. 產(chǎn)品凈重可以直接稱出來.,成型費用,成型費用=機臺匯率*成型時間/穴數(shù) 機臺費率:注塑機成型單價(HKD/秒) 成型時間:注塑機成型一次所使用的時間. 機臺匯率參考如下: 80噸機臺匯率:0.008HKD 120噸機臺匯率:0.012HKD 150噸機臺匯率:0.016HKD 250噸機臺匯率:0.021HKD 450噸機臺匯率:0.041HKD,成 本 分 析(20210085旋扭帽/20150034喇叭邊框),后加工費用,后加工費用

5、的種類: 1.噴油費用 2.絲印費用 3.電鍍費用 4.其它(如電鍍/組裝費用等),噴油費用常見噴油單價,絲印費用,1、普通絲印（13行字或符號）：價格按0.03元/次/顏色計算 2、大絲印（4行字或符號以上）：價格按0.04元/次/顏色計算。 絲印費用最少要2家以上供應(yīng)商比價以獲得最低的價格,電鍍費用電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍 .,常見電鍍單價: 1.厚度t2.5mm :鍍鋅=45元/平方米 ,鍍鎳=80元/平方米 2.厚度2.5t1.2mm :鍍鋅=48元/平方米 3.厚度t1.2mm : 鍍鋅=52元/平方米 ,

6、鍍鎳=90元/平方米 電鍍費用=電鍍單價*料件面積,不規(guī)則料件電鍍費用很難計算,電鍍費用的價格一定要2家以上供應(yīng)商比價.,管銷費用,管銷費用=(10%-20%)*(材料費+成型費用+后加工費用) 管銷費用每個公司的定義不一樣,一般報價控制在材料成本的10%-20%. 材料費用/成型費用/后加工費用如前所述.,注塑工藝流程,塑膠料-配色-烘料-（注塑機，模具）-注塑成型-冷卻脫模(頂出制品)-去水口-半成品-檢查-合格品入庫-不合格品返修-返修OK-檢查合格如庫-NG的做成碎料（與水口之廢料及原材料混合）,我司塑膠件供應(yīng)商分析,常見品質(zhì)不良及解決方法,龜裂熔接痕 氣泡 充填不足 噴流紋 翹曲/變

7、形 發(fā)白,龜裂,龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致 為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果,熔接痕,熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高

8、注射壓力及速度等 2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。,氣泡,根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的5060。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注

9、射料。c）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力e）采用熔融粘度等級高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。 3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。,充填不足,充填不足的主要原因有以下幾個方面：1）樹脂容量不足。2）型腔內(nèi)加壓不足。 3）樹脂流動性不足。4）排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：1）加長注射時間 2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹脂溫度。5）提高注射壓力。,噴流紋,噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的

10、痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。,翹曲、變形,注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。