1、A,1,建筑業(yè)企業(yè)技術(shù)管理人員崗位資格培訓(xùn),施 工 員主講：郝金奎,崗位知識與專業(yè)實務(wù)篇 第七章 建筑施工技術(shù)要求 第五節(jié) 鋼筋混凝土工程 2012年12月,2,A,第五節(jié) 鋼筋混凝土工程,一、模板工程 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。,3,A,1模板的種類及應(yīng)用,1）模板按材料不同分為： 木模板、鋼模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； 2）按結(jié)構(gòu)類型分為： 基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；,4,A,3）按形式分為： 整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等； 4）按施工方法分為： 現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動

2、式模板。,施工現(xiàn)場不同構(gòu)件的模板制作實例。,5,A,2模板的構(gòu)造要求與安裝工藝,1）模板的組成： 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用模板系統(tǒng)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。,6,A,2）模板及其支架設(shè)計要求： 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受混凝土及模板自重、側(cè)壓力以及施工荷載； 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； 選材合理，用料經(jīng)濟(jì)構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 接縫嚴(yán)密，不得漏漿。,7,A,(1)木模板,木模板制作拼裝隨意，尤適用于澆筑外形復(fù)雜、數(shù)量不多的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。 木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，

3、然后再在現(xiàn)場拼裝。 圖728所示為基本元 件之一拼板的構(gòu)造。,拼板的構(gòu)造 (a)一般拼板；(b)梁側(cè)板的拼板 1-拼板；2-拼條,8,A,拼板的板條厚度一般為2550mm，寬度不宜超過200mm，以免受潮翹曲。 拼條的間距取決于板條面受荷大小以及板條厚度，一般為400500 mm。,9,A,1）、基礎(chǔ)模板,階梯基礎(chǔ)模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等；另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面長度大150200 mm，高度與其相等。 模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線；在基坑底彈出基礎(chǔ)中線；把各臺階側(cè)板拼成方框；然后把下臺階模板放在基坑底；兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)

4、高；在模板周圍釘上木樁。圖7-29所示為階梯形獨立基礎(chǔ)模板。,10,A,階梯形基礎(chǔ)模板 1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲,11,A,12,A,2)柱子模板,柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高。 柱模板由兩塊相對的內(nèi)拼板、兩塊相對的外拼板和柱箍組成； 拼板上端應(yīng)根據(jù)實際情況開有與梁模板連接的缺口，底部開有清理孔，沿高度每隔2m開有澆筑孔。 柱模板見圖7-30。,13,A,柱模板 (a)拼板柱模板； (b)短橫板柱模板 1-內(nèi)拼板； 2-外拼板； 3-柱箍； 4-梁缺口； 5-清理孔； 6-木框；7-蓋板； 8-拉緊螺栓； 9-拼條； 10-三角木條； 11-澆筑孔； 12-短橫板,14,A,

5、安裝過程及要求： 安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，測出標(biāo)高標(biāo)在鋼筋上，同時在已灌筑的地面、基礎(chǔ)頂面或樓面上固定好柱模底部的木框，在預(yù)制的拼板上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框立模板并用臨時斜撐固定，然后由頂部用錘球校正。檢查無誤，用斜撐釘牢固定。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互牽搭住。,15,A,圖柱模的固定,16,A,3）梁模板,（1）梁模扳主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 （2）底模用長條模板加拼條拼成或用整塊扳條。 （3）梁模板安裝： A沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔

6、上： B立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高； C把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。,17,A,（4）若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1%：3%。鋼模板取小值(12)。,圖梁模板,18,A,4)樓板模板,（1）樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 （2）樓板模板及其支架系統(tǒng)支撐混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證樓板不變形下垂。 （3）樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，首先安托板，然后安楞木，鋪定

7、型模板。鋪好后核對樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵等的部位和尺寸。 圖7-31為梁及樓板模板。,19,A,梁及樓板模板 1-樓板模板； 2-梁側(cè)模板； 3-楞木； 4-托木； 5-杠木； 6-夾木； 7-短撐； 8-杠木撐； 9-琵琶撐,20,A,5）樓梯模板,1)樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 (2)踏步模板分為底板 及梯步兩部分。,圖5-9樓梯模板 1-支柱（頂撐）；2-木楔； 3-墊板； 4-平臺梁底板； 5-側(cè)板； 6-夾木； 7-托木； 8-杠木； 9-楞木； 10-平臺底板； 11-梯基側(cè)板； 12-斜楞木； 13-樓梯底板； 14-斜向頂撐； 1

8、5-外幫板； 16-橫檔木； 17-反三角板； 18-踏步側(cè)板；19-拉桿； 20-木樁,21,A,（2）定型組合鋼模板,定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件： 鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，施工時可在現(xiàn)場直接組裝，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等用起重機吊運安裝。,22,A,23,A,鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、

9、600mm十一種規(guī)格)，長度為150mm進(jìn)級(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)， 可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。,24,A,1)鋼模板：,包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位， 它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，見圖7-32 。,鋼模板類型 (a)平面模板； (b)陽角模板；1-中縱肋； 2-中橫肋； 3-面板； 4-橫肋； 5-插銷孔； 6-縱肋； 7-凸棱； 8-凸彀； 9-U形卡孔； 10-

10、釘子孔,25,A,鋼模板類型 (c)陰角模板； (d)連接角模 1-中縱肋； 2-中橫肋； 3-面板； 4-橫肋； 5-插銷孔； 6-縱肋； 7-凸棱； 8-凸彀； 9-U形卡孔； 10-釘子孔,26,A,2 ）連接配件：,包括U形卡l形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓栓、對拉螺栓、緊同螺栓、扣件等。 U形卡用于鋼模板與鋼模板間的拼接，其安裝間距一般不大于300 mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一倒相互錯開。 L形插銷用于兩個鋼模板端肋與端肋連接。,27,A,鋼模板連接件 (a)U形卡連接； (b)L形插銷連接； (c)鉤頭螺栓連接； (d)緊固螺栓連接；(d)對拉螺栓連接 1-圓鋼管鋼楞； 2

11、-“3”形扣件； 3-鉤頭螺栓； 4-內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞； 5-蝶形扣件； 6-緊固螺栓； 7-對拉螺栓； 8-塑料套管； 9-螺母,28,A,當(dāng)需將鋼模板模板拼成大塊模板時，除了用U形卡及L形插銷外，在鋼模板外側(cè)要用鋼楞（圓形鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼等）加固，鋼楞與鋼模板間用鉤頭螺栓及“3”形扣件、蝶形扣件連接。 澆筑鋼筋混凝土墻體時，墻體兩側(cè)模板間用對拉螺栓連接，對拉螺栓截面應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力。 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。,29,A,(3)大模板,大模板是一種大尺寸的工具式模板，常用于剪力墻、簡體、橋墩的施工。 一般配以相應(yīng)的起重吊裝機械，通過合理

12、的施工組織安排，以機械化施工方式在現(xiàn)場澆筑混凝土豎向（主要是墻、壁）結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩(wěn)定裝置組成。,30,A,31,A,32,A,33,A,(4)滑升模板,滑升模板是依附于已澆筑的混凝土墩壁上，隨著墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的構(gòu)造不需要隨著高度的增加而加強其結(jié)構(gòu)的強度和剛度。 1滑模的構(gòu)造 （1）模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由模板、圍圈和提升架組成。 （2）操作平臺系統(tǒng) 操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內(nèi)外吊腳手和外挑三角架 （3）提升系統(tǒng) 提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和操縱臺等,34,A,2模板的滑升工藝 滑升模板應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、出模強度、氣溫情況等，采

13、用適宜的滑升速度。速度過快，會引起混凝土出模后流淌、坍落；過慢，因混凝土粘結(jié)力過大，使滑升困難。 滑升模板施工進(jìn)度快，在一般氣溫下，每晝夜平均進(jìn)度可達(dá)56 m；模板利用率較高，拆裝提升機械化程度高，較為方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身； 滑升模板自身剛度好，可連續(xù)作業(yè)，提高了墩臺混凝土澆筑的質(zhì)量。,35,A,36,A,37,A,38,A,（5）爬升模板,爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等。 1組成與構(gòu)造 爬升模板是由懸吊著的大模板、爬架和爬升設(shè)備三部分組成。 2工藝原理 是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已完成的

14、鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升,39,A,爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點的一種模板工藝，具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點。 另外，它裝有操作腳手架，施工時有可靠的安全圍護(hù)，故可不需搭設(shè)外腳手架外腳手架特別適用于在較狹小的場地上建造多層或高層建筑。 爬升模板有手動爬模、電動爬模、液壓爬模、吊爬模等。,40,A,41,A,模板早拆體系,42,A,43,A,模板的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無規(guī)定時，直符合下列規(guī)

15、定。 不承重的側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達(dá)到1N/mm2即可拆除。,3模板的拆除,44,A,模板拆除的順序，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。 多層樓板模板支架的拆除，層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3 m 。,45,A,拆模時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除下的模板籌配件，按指定地點堆放。并及時清理、維修和涂刷好隔離劑量以備待用。 承重模板，底模板及

16、支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表7-14的規(guī)定。,46,A,47,A,二、鋼筋工程,1鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然岳分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 鋼筋下料： 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中測量鋼筋長度的基本依據(jù)。,48,A,鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料； 必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。 各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十

17、彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜段長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長十箍筋調(diào)整值 上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。,49,A,1)混凝土保護(hù)層厚度： 混凝土保護(hù)層厚度是指從混凝土表面到最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）公稱直徑外邊緣之間的最小距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。 2）、彎曲調(diào)整值；鋼筋彎曲后的在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變； 彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。,50,A,3）鋼筋彎鉤增加值。 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： H PB2

18、 3 5鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng) 小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB335.HRB400 鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不直小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后的平 直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。,51,A,鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90， 對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135； 箍筋彎

19、后平直部分長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。,52,A,53,A,鋼筋配料計算實例,【例5.2】某建筑物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根),某建筑物簡支梁配筋圖,54,A,計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度=240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度=(500-225)1.414=636(mm) 中間

20、直段長度=6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度= (765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm),55,A,號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度寬度200-225+26=162(mm)高度500-225+26=462(mm)下料長度為(162+462)2+50=1298(mm),56,A,解題過程【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表515)。,57,A,2鋼筋代換,當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，應(yīng)在辦理設(shè)計變更文件，征得設(shè)計單位同意后，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。 (1)等強度代換方法。 當(dāng)構(gòu)件配筋受強

21、度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換。如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為Az，代換后的鋼筋設(shè)計強度為為fy2。鋼筋總面積為A.r2，則應(yīng)使,As2 fy2 As1 fy1,58,A,(2)等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，代換時應(yīng)滿足： （3）代換注意事項，鋼筋代換時。應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并符合下列規(guī)定： 對某些重要構(gòu)件（如吊車梁，簿腹梁、彬架下弦等），不宜用HPB235級光圓鋼筋代換HRB335和HRB400級帶肋鋼筋，以免裂縫開展過大。 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋

22、構(gòu)造要求。,As2 As1,59,A,梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，還應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗算。,60,A,3鋼筋的加工與連接,(1)鋼筋的加工。 1)除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直

23、機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。,61,A,2）鋼筋的冷拉。,鋼筋冷拉： 在常溫下對鋼筋進(jìn)行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率見表7-15 。 3)調(diào)直。 鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。,62,A,4)切斷。 一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗；鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 5)彎曲成型。 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。,63,A,（2）鋼筋的連接、,鋼筋的連接方式

24、可分為： 綁扎連接、焊接和機械連接。 1）鋼筋綁扎連接 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，鋼筋綁扎一般用1s2 2號鐵絲其中2 2號鐵絲只用于綁扎直徑1 2 mm以下的鋼筋。,64,A,鋼筋綁扎。,鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢； 柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直； 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 柱中豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為450，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下； 當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。 主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。,65

25、,A,鋼筋綁扎接頭,66,A,六、鋼筋的綁扎連接 1 縱向受力鋼筋的最小搭接長度 （1）在任何情況下，受拉鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于200mm。 （2）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。,67,A,（3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按中的表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用； 當(dāng)接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 （4）符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正。 1）當(dāng)帶肋

26、鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；,68,A,3) 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； 4）對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用； 5）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； 6）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級

27、應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。,69,A,（5）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）、（4）條規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用， （二）搭接位置的要求 1同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。,70,A,71,A,同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對梁類。板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；

28、 2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50 ； 3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬,72,A,73,A,（一） 對箍筋的要求 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50m

29、m。,74,A,2)鋼筋的焊接。,鋼筋常用的焊接方法有： 閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 閃光對焊。 閃光對焊被廣泛應(yīng)用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端的焊接。 熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先采用閃光對焊。 閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊三種。,75,A,2閃光對焊參數(shù) （1）調(diào)伸長度。 （2）閃光留量。 （3）閃光速度。 （4）預(yù)熱留量。 （5）頂鍛留量。 （6）頂鍛速度。 （7）頂鍛壓力。 （8）變壓器級次。,76,A,連續(xù)閃光焊的工藝過程包括： 連續(xù)閃光和頂鍛過程。 宜用于焊接直徑2 5 mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。 預(yù)

30、熱閃光焊的工藝過程包括 預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程。 適宜焊接直徑大于25 mm且端部較平坦的鋼筋。 閃光一預(yù)熱一閃光焊的焊接工藝過程包括 閃光、預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程。 它適宜焊接直徑大于25 mm，且端部不平整的鋼筋。,77,A,電弧焊。,電弧焊廣泛于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 電弧焊一般要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷；允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3 mm

31、。,78,A,79,A,80,A,81,A,當(dāng)采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復(fù)驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。,82,A,溶槽幫條焊接頭,預(yù)埋鐵件焊頭,83,A,電渣壓力焊,鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。 電渣焊構(gòu)造如圖735所示。 它適用于直徑為1440 mm的HPB235、HRB335級豎向或斜向鋼筋的連接。 電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸

32、出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4 mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。,84,A,電渣壓力焊是利用電流將埋在渣池中的兩鋼筋端頭熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接 。常用于豎向鋼筋的接長。,85,A,86,A,電阻點焊,電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接及鋼筋網(wǎng)片或骨架以代替人工綁扎。 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗。 力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。,87,A

33、,88,A,氣壓焊可進(jìn)行豎向、水平、斜向等全方位焊接。,89,A,外觀檢查鐓粗區(qū)最大直徑不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，鐓粗區(qū)的長度應(yīng)不小于鋼筋公稱直徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。,90,A,埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成渣池，加壓完成的一種壓焊方法。,91,A,質(zhì)量檢驗,以300件同類型預(yù)埋件作為一批，隨機抽取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。其抗拉強度應(yīng)符合下列要求。 （1） HPB235級鋼筋接頭均不得小于350Nmm2； （2）HRB335級鋼筋接頭均

34、不得小于490Nmm2。 外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4o；鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。,92,A,3)鋼筋機械連接,鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點。 套筒擠壓連接。 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。,93,A,94,A,95,A,錐螺紋連接。 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓

35、力。 直螺紋連接。 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。 直螺紋速連接度快、接頭強度高； 接頭強度不受扭緊力矩影響； 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。,96,A,97,A,98,A,99,A,縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭和鋼筋連接套筒宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，相鄰縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段區(qū)段的長度為35d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小

36、于500 mm。,100,A,同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受壓區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭； 當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。,101,A,三、混凝土工程,102,A,三、混凝土工程,混凝土工程包括混凝土的制備、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工過程。 混凝土配制強度的確定 為達(dá)到95的保證率，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值按下式確定混凝土的配制強度。,fcu,o

37、 = f cu,k 1.645,式中 fcu,o混凝土的施工配制強度（MPa）； f cu,k設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）； 施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。,103,A,當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算：,式中 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強度值（MPa）； 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組強度的平均值（MPa）； N統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N25。,104,A,當(dāng)混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的2.5 MPa，取=2.5 MPa； 當(dāng)混凝土強度等級高于C25時，如計算得到的3.0 MPa，取=3.0 MP

38、a 。 對預(yù)拌混凝土廠和預(yù)拌混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計周期可取一個月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定，但不宜超過三個月。 當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差可按下表取用。,105,A,1混凝土的施工配合比計算,(1)混凝土的施工配合比。 混凝土施工配合比由有相關(guān)資質(zhì)的實驗室提供（實驗室配合比），或在實驗室配合比的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場砂石含水量進(jìn)行調(diào)整。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面： 一是稱量不準(zhǔn)； 二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。,106,A,(2)施工配合比換算。 施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混

39、凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 設(shè)混凝土實驗室配合比為： 水泥：砂子：石子 =1:X:Y， 測得砂子的含水率為WX，石子的含水率為WY， 則施工配合比應(yīng)為： 1：X（1+WX）：Y (1+Wr）,107,A,【例5.3】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，式計算施工配合比？ 解：則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1

40、602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,108,A,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=197.25kg石子：1602.775/310=387.75kg水：161.975/310/=39.1kg,109,A,2混凝

41、土工程施工,（1）混凝土攪拌。 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強化、塑化的作用。 混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 自落式攪拌機多用于攪拌塑作混凝土和低流動性混凝土 強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。,110,A,111,A,1）混凝土的攪拌時間。 混凝土的攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，在一定范圍內(nèi)，隨著攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表7

42、-16采用。 2)投料順序。 施工中常用投料順序有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂石法。,112,A,混凝土攪拌的最短時間,113,A,一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 二次投料法是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥（和砂），待其攪拌1 min后再投入石子和砂，繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度一與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。,114,A,水泥裹砂法是先將全部砂、石子和部分水倒人攪拌機拌和，使骨料濕潤，攪拌時間以4575s 為宜，稱之為造殼攪拌；再倒入全部水泥攪拌20 s，

43、加入拌合水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。,115,A,3進(jìn)料容量。,進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量：進(jìn)料容量為出料容量的1.41.8倍（通常取1.5倍），如任意超載（超載1 0%），就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。 反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。,116,A,(2、)混凝土運輸,1)混凝土運輸要求。 混凝土運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間； 運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿； 運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑； 混凝土

44、的運輸應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，并保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。,117,A,2)運輸工具的選擇,混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。 地面運輸時， 短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車； 長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。 對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。,118,A,（3）混凝土的澆筑。,混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并填寫隱蔽工程記錄。,119,A,1）混凝士澆筑的一般規(guī)定,混

45、凝士澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后其坍落度應(yīng)滿足表7-17的要求。,120,A,混凝土澆筑時的坍落度,混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖7-36所示。,121,A,混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,注： 1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試 驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。,122,A,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修

46、整完好。 為了使混凝土能夠振搗密實澆筑時應(yīng)分段、分層澆、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表7-18的規(guī)定。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先應(yīng)填以5 0l00 mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。,123,A,2）施工縫的留設(shè)與處理,施工縫的留設(shè)位置。 施工縫一般宜留在結(jié)構(gòu)受力（剪力）較小且便于施工的部位： 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或,柱子施工縫的位置 (a)肋形樓板柱； (b)無梁樓板柱； (c)吊車梁柱 1-施工縫； 2-梁； 3-柱帽； 4-漏斗； 5-吊車梁； 6-屋架,124,A,吊車梁牛腿的下面、吊車梁

47、的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。 高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030 mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部； 單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處； 對于有主次梁的樓板 結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆 筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨 度的中間13范圍內(nèi)。,有梁板的施工縫位置 1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板,125,A,施工縫的處理,施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水一1:0.4），或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30 -50 mm：以保證接縫的質(zhì)

48、量。澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。,126,A,3）混凝土的澆筑方法,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑。 澆筑多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 在每層中先澆筑柱，在柱子澆搗完畢后停歇1-1.5 h使混凝土達(dá)到一定強度后，再澆筑梁、板。 較大尺寸的梁（梁的高度大于Im）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。,127,A,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。 大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體

49、最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 大體積鋼筋混凝土的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，見圖7-37 。,128,A,大體積混凝土澆筑方案 (a)全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層 1-模板； 2-新澆筑的混凝土,129,A,全面分層：在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。 分段分層：混凝士從底層開始澆筑，進(jìn)行2 -3 m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層： 適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少

50、，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。,130,A,斜面分層： 要求斜坡坡度不大于13，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 大體積澆筑混凝土的注意事項： 大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環(huán)境溫度差值不應(yīng)超過25； 要盡量降低混凝土人模溫度； 混凝土澆筑完后應(yīng)在1 2 h內(nèi)覆蓋保濕保溫； 防水混凝土養(yǎng)護(hù)期至少14 d； 大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。,131,A,大體積混凝土裂縫控制的主要措施：,1）優(yōu)先選用低水化熱水泥，并適當(dāng)使用緩凝減水劑和微膨脹劑； 20在保障混凝土設(shè)計強度的前提下，適當(dāng)降低水灰比，摻加適量粉煤灰以降低水泥用量； 3)降低

51、混凝土入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差； 4)當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，同時，也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度；,132,A,5)超長大體積混凝土也可采用跳倉法施工，將大面積砼平面劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，相鄰兩段間隔時間不少于7d； 6)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力，夏季避免暴曬，注意保濕，冬期應(yīng)覆蓋保溫，以免發(fā)生急劇的溫度變化。,133,A,大體積溫度控制主要措施：,1)大體積混凝土溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次； 2）人模溫度的測量，

52、每臺班不少于2次；,134,A,大體積混凝土澆筑內(nèi)監(jiān)測點的布置,1）監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置； 2）在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度分布情況及溫控的要求確定； 3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600 mm布置。,135,A,(4)混凝土的振搗,混凝土的振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，見圖7-38。,13

53、6,A,振動機械示意圖 (a)內(nèi)部振動器；(b)表面振動器；(c)外部振動器；(d)振動臺,137,A,內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。,適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實。 混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100 mm;同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50 mm左右。 每一振搗點的振搗時間一般為2030 s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。,138,A,表面振動器又稱平板振動器，適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。 外部的振動器又稱附著

54、式振動器，適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。 振動臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。,139,A,（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù),常用的混凝士的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法（同條件養(yǎng)護(hù)）。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在1 2 h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。干硬性混凝土應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14 d。 當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；在平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并經(jīng)常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。,140,A,在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。 薄膜養(yǎng)生