1、.,1,塑膠電鍍工藝流程,.,2,化學(xué)除油,除油的目的是清除產(chǎn)品表面在模壓、存放和運輸過和中殘留的脫模劑和油污。 對塑膠制品常選用鋼鐵件除油液，在5070的溫度下使用。溶液的溫度不能超過塑料的粘流化溫度，即不能使塑膠發(fā)生變形。,.,3,除油工藝參數(shù)：,化學(xué)除油粉： 50 g/l 時間： 5 min 溫度： 50 60 ,.,4,.,5,表面粗化,粗化是提高零件表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好結(jié)合力。它是決定鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵工序。,.,6,粗化工藝參數(shù),鉻酐：350450 g/l 硫酸：350400 g/l 溫度： 60 70 時間： 8 15 min,.,7,.,8,中和,化學(xué)粗

2、化后應(yīng)進行中和、還原或浸酸處理。目的是將殘留在零件表面的六價鉻清洗干凈，以防污染浸膠液。,.,9,中和工藝參數(shù)：,工業(yè)鹽酸 100ml/l,.,10,預(yù)浸工藝參數(shù)：,預(yù)浸鹽 220 g/l CP鹽酸 50ml/l 波美度（Be） 16,.,11,膠體鈀活化,膠體鈀活化法實際上是把敏化、活化過程合并，一次完成，代替了敏化和離子型活化兩道工序。該工藝可提高鍍層結(jié)合力，已得到廣泛使用。,.,12,沉鈀工藝參數(shù)：,鈀活化劑 1.5% 預(yù)浸鹽 220 g/l CP鹽酸 50ml/l 時間 8 15 min 溫度 35 45 波美度（Be） 18 連續(xù)過濾,.,13,.,14,解膠,經(jīng)膠體鈀活化后的制品表

3、面吸附的膠態(tài)鈀微粒并沒有催化活性，因為鈀微粒周圍吸附了起穩(wěn)定其膠態(tài)的價錫水解膠層。要使鈀微粒起催化活性中心作用，必須對產(chǎn)品表面進行解膠處理。 所謂解膠，就是把鈀微料周圍吸附的錫水解膠層溶解掉，露出鈀粒子而又不損害鈀核微粒。,.,15,解膠工藝參數(shù)：,CP鹽酸 100 ml/l 時間 1 3 min 溫度 35 45 ,.,16,.,17,化學(xué)鍍鎳,使ABS產(chǎn)品金屬化是電鍍前的最后一步。塑膠的耐熱性能一般比較差，通常鍍液的溫度應(yīng)比塑料變形溫度低20左右，以防零件變形。因此只能選用常溫化學(xué)鍍鎳。,.,18,堿性化學(xué)鎳工藝參數(shù),GG-158A 150ml/l GG-158B 100ml/l GG-1

4、58C 100ml/l 時間 3 5 min 溫度 35 45 連續(xù)過濾,.,19,.,20,焦磷酸鹽鍍銅,化學(xué)鍍鎳層容易鈍化，直接鍍光亮酸性銅有時開始難以完全覆蓋，先浸一薄層銅有利于消除這一問題。 焦磷酸鹽鍍銅溶液的分散能力和覆蓋能力均好,陰極電流效率也較高,但成本較高且廢水不易處理。,.,21,焦磷酸銅工藝參數(shù),焦磷酸銅 60g/l 焦磷酸鉀 330g/l 檸檬酸銨 22g/l 溫度 40 50 時間 2 3 min 空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾,.,22,.,23,硫酸鹽鍍銅,成分簡單,溶液穩(wěn)定,不產(chǎn)生有害氣體,采用合適的光亮劑可得到全光亮鍍層,整平性能好。,.,24,酸性光亮鍍銅工藝參

5、數(shù),硫酸銅 200220 g/l CP硫酸 6080 g/l CP鹽酸 7080 mg/l 時間 8 15 min 溫度 25 35 空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾、降溫,.,25,.,26,光亮鎳工藝參數(shù)：,硫酸鎳 220250 g/l 氯化鎳 40 50 g/l 硼酸 40 45 g/l 時間 6 8 min 溫度 50 60 空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾,.,27,.,28,鍍鉻工藝參數(shù)：,鉻酐 200250 g/l CP硫酸 2- 2.5 g/l 溫度 40 45 時間 2 min,.,29,.,30,.,31,.,32,.,33,高精帶鍍電解鎳，電鍍層要求200U-300U之間，要怎么

6、樣才能保證電鍍層的厚度？ 懸賞分：10 | 解決時間：2011-3-7 08:05 | 提問者：13389221 我在一家電鍍廠鍍了幾次電鍍層都厚了，那個廠是一條自動線，他們平時基本上都是鍍鐵料工件的， 是不是鐵料和高精帶的電鍍（電解鎳）工藝有所不同？ 電鍍層厚度是不是跟酸洗時間有關(guān)系 ？ 問題補充： 哦，忘了說，是掛鍍的，鍍電解鎳，單位U“我記得應(yīng)該是英制單位吧，做模具的人通常是1毫米=10條,好像1條=254u,不知道對不對。說錯了，是1毫米=100條 最佳答案 很高興能回答你的問題。 電鍍的厚度與電鍍的時間、溫度、電流、電鍍液的含量及電鍍速率都有關(guān)系，電鍍時間的長短對厚度的影響最大，電鍍

7、時間越長厚度越厚。 你可以建議他們縮短電鍍時間，即提高了效率，又節(jié)約成本，最重要的是能夠保證質(zhì)量。 另外考慮下是不是你量太少，他們看不上眼，不夠重視，要是那樣的話，你就告訴他們這個產(chǎn)品一定要做好，后面量會很大，要是他們還不重視，就換家電鍍廠，現(xiàn)在電鍍商競爭也很激烈，不重視客戶就是斷自己的路。 如果需要，告訴我你的位置，看我能不能幫你找個供應(yīng)商。 祝君工作順利！ 追問 謝謝！我去看了幾次，感覺那家電鍍廠態(tài)度還算是可以的，也比較配合的 。我問過那個技術(shù)員一些東西，以下就是他告訴我的，堿銅工序2-3分鐘，酸銅工序7分鐘，鍍鎳工序4-5分鐘， 我在東莞塘廈。 回答 1、um：微米 1um=0.001毫

8、米 做模具常說的一條或者一絲都等于10um也就是0.01毫米 2、u：微英寸 1 um=40u 1u=0.025um 你的電鍍要求是200-300u也就是5-7.5um，0.5-0.75條 這個厚度在電鍍要求上一般，不屬于太薄. 根據(jù)你提供的電鍍時間看整個工序的時間為15分鐘 其中酸銅是厚度過厚的主因，它的時間可以縮短或者取消不鍍，鍍完堿銅直接鍍鎳也可以，但鍍鎳的時間適當(dāng)延長到7-8分鐘，這就意味著整個工序的時間縮短了3-4分鐘，厚度也會減少2-3um。 另外你知道產(chǎn)品的厚度超差多少嗎？，它的整個工序的時間在電鍍上是差不多的，時間太短防銹性能會降低的。 追問 我們也試過的，不要酸銅工序，但是好像產(chǎn)品表面的亮度又有問題，客戶要求是厚度200-300u（0.5-0.75