1、,瓦楞紙箱印刷工藝,培訓(xùn)大綱,一、瓦楞紙箱基礎(chǔ)知識,1.瓦楞種類 2.瓦楞紙板的分類 3.瓦楞紙箱的基本式樣,1.瓦楞種類(國標:GB/T 6544-1999),注:F、G、N瓦楞的楞高和楞數(shù)為日本與美國標準，國內(nèi)還未有標準,2.瓦楞紙板的分類,瓦楞紙板的種類有四種： 二層瓦楞紙板：即一張墊紙一張瓦楞粘合而成，作為包裝襯墊用。 (2) 三層瓦楞紙板：用里面二張牛皮卡或箱板紙，中間裱瓦楞紙， 三層粘合而成的，用于生產(chǎn)中包裝或外包裝用小型紙箱，國外稱雙面瓦楞紙板。,(3) 五層瓦楞紙板： A 用面、里、芯三張牛皮卡或箱紙板，中間裱二層瓦楞紙粘合，用于一般紙箱，國外稱為復(fù)雙面瓦楞紙板(也稱為硬夾芯)

2、。 B 用面、里二張牛皮卡或箱紙板，中間裱三層瓦楞紙粘合，用于一般紙箱，國外稱為兩層雙面瓦楞紙板。 (4) 七層瓦楞紙板：用里、面、芯四張牛皮卡或箱板紙中間裱三層瓦楞紙粘合而成，用于大型或負載特重的紙箱，國外稱為三層雙面瓦楞紙板。,3.瓦楞紙箱的基本式樣, 0201型（平蓋箱） 0202型（半疊蓋箱）, 0203型（全疊蓋箱） 異形箱 a、0301,b、0401 c、0501,c、0501 e、0712,二、紙箱直接柔性版印刷工藝及設(shè)備,（一）瓦楞紙板適用的印刷方式 1. 單面瓦楞紙板（單張）+膠印彩色印刷面紙（單張 紙）對裱黏合成紙板模切開槽黏合釘箱。 2.瓦楞紙板生產(chǎn)紙板直接印刷（柔性版）

3、模切開 槽黏合釘箱。 3.微型瓦楞紙板生產(chǎn)微型紙板直接膠印模切開槽 黏合釘箱。 4. 卷筒紙預(yù)印刷（凹印、柔印）+生產(chǎn)線生產(chǎn)的瓦楞 復(fù)合黏合電腦縱切電腦橫切模切開槽黏合 釘箱。,（二）瓦楞紙板的直接柔印工藝及自 動進紙印刷開槽（模切）機,1.直接柔印紙箱生產(chǎn)的工藝流程 瓦楞紙板生產(chǎn)紙板直接印刷（柔性版）模切開槽黏合 釘箱。,2. 瓦楞紙板雙色自動進紙印刷開槽（模切）機,用于瓦楞紙箱印刷的柔性版印刷機多采用單張紙串聯(lián)式印刷機組，在印刷開槽機上完成印刷作業(yè)。壓印方式以圓壓平和圓壓圓為主。 國內(nèi)紙箱加工多采用印刷開槽機進行，該機種具備給紙、印刷、壓痕和切角開槽等四個部分。,2. 瓦楞紙板雙色自動進紙

4、印刷開槽（模切）機,1) 送紙裝置 2) 送紙輥 3) 印版輥筒裝置 4) 印刷部 5) 著墨調(diào)整,6) 壓線（痕）裝置 7) 切角開槽裝置 8) 模切部 9) 紙板堆積機 10) 紙板堆積機,1)送紙裝置,印刷開槽機最前端為進紙裝置，主要由進紙工作臺、真空吸附裝置、送紙裝置、側(cè)擋板移動裝置、前門移動裝置、彈性送紙輥等組成。,從生產(chǎn)線下來的瓦楞紙板由人工或自動喂料機，送到送紙裝置的工作臺上并依靠前門及左右擋板進行定位。 送紙臺上設(shè)有前、左、右三個限位板，作為坯料初始定位。通過曲柄搖桿機構(gòu)帶動推紙板作往復(fù)運動，從紙垛的下方一張張地將紙板踢向送紙輥，送入第一色印刷部分。對于不同厚度（三層或五層）的

5、紙板，推紙板上小平面的高度是不同的，推三層紙板時其高度一般為1.5mm，推五層紙板時其高度一般為2.5mm，若推較薄紙板時采用較厚的推紙板的高度時往往會同時送入兩張紙板造成紙板報廢或進紙前門被卡死等設(shè)備故障。送紙臺上，送紙輥前，裝有一組限位板，側(cè)限位板用來限定紙板垂直送入，前限位板則用螺桿調(diào)節(jié)一定的間隙，一般為被加工紙板厚度的1.5倍，以使紙板只能逐張通過。,送紙裝置有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種形式為利用曲柄搖桿機構(gòu)帶動推紙板作往復(fù)運動進行送紙，另一種是采用滾輪旋轉(zhuǎn)運動進行送紙。,A.推紙板的工作原理圖,由主傳動通過齒輪帶動曲柄搖桿機構(gòu)2運動，運動過程中通過連桿3帶動推紙板4作往復(fù)運動。推紙板回到最右

6、端開始向前運動時利用推紙板上的小平面推動瓦楞紙板進入印刷部。,B.真空吸附裝置圖,真空吸附裝置主要由風(fēng)機、風(fēng)箱、風(fēng)門及真空吸箱、風(fēng)管等組成。開啟風(fēng)機后，通過風(fēng)箱吸氣風(fēng)管等將工作臺上紙板下面吸箱內(nèi)的空氣抽去形成負壓而吸平紙板，在風(fēng)箱或吸箱處由吸力控制旁通風(fēng)門，通過手動控制調(diào)整吸風(fēng)量大小。旁通風(fēng)門全閉時吸力最大，不需要全部吸力時可開啟部分泄風(fēng)，使用時應(yīng)盡可能采用較小的風(fēng)力，以減小進紙阻力。,真空吸附裝置的使用不僅使快速送紙變得穩(wěn)定可靠，而且還使用產(chǎn)生翹曲的紙板。當然過分彎曲的紙板使用會不盡如人意，同樣使用向下彎曲的紙板比使用向上彎曲的紙板效果要好。,2) 送紙輥,3) 印版輥筒裝置 印版輥筒裝置主

7、要由印版輥筒、印版輥周向及軸向調(diào)節(jié)裝置等組成。,4) 印刷部 送紙輥裝置 印刷著力輥又稱壓印輥 油墨循環(huán)裝置 墨輥、傳墨輥、墨輥電動機、墨量調(diào)節(jié)裝置。,5) 著墨調(diào)整 著墨量的調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)傳墨輥與印刷滾筒間的間距大小來進行。,6) 壓線（痕）裝置 壓痕的主要作用是使瓦楞紙箱按預(yù)定位置準確地彎折，以實現(xiàn)精準的紙箱內(nèi)部尺寸。,7) 切角開槽裝置 將箱蓋之間的連接部分切開，并切出箱體接舌的操作，稱為切角開槽。,9) 紙板堆積機 紙板堆積機又稱堆積架，主要用來收集堆垛印刷開槽機下來的紙板，這是因為印刷開槽機的速度快、生產(chǎn)率高，靠人工收紙根本不能滿足生產(chǎn)的要求。,10) 紙板堆積機 這是由兩部分組成的

8、系統(tǒng)，一部分為控制氣缸的氣路控制系統(tǒng)，另一部分為控制電動機的電氣控制系統(tǒng)。,開槽深度應(yīng)與箱蓋規(guī)格準確配合，一般切口應(yīng)超過中心壓線，但要小于外雌壓線（見圖槽口A）,若未過中心壓線（見圖槽口B）,則箱蓋無法彎折；若大于外雌壓線（見圖槽口C）,則成箱后箱角出現(xiàn)孔洞，影響紙箱的密封性。,開槽的標準長度，是箱蓋長度（至中心壓線）再加上a值。對于不同楞型和層數(shù)的瓦楞紙板，a值分別如下：A型三層瓦楞紙板，a=3mm；B型三層瓦楞紙板，a=2mm；AB型五層瓦楞紙板，a=4mm。,8) 模切部,印刷開槽機中的模切部實際上是一種圓壓圓軟模切機，主要用于形狀復(fù)雜的紙箱的壓痕和模切成型，其速度快、精度高，尤其在大批

9、量生產(chǎn)中特別明顯。 模切部與切角開槽部正常情況只需要一臺即可，即使用了模切就不必使用切角開槽，而使用了切角開槽就不必使用模切。,模切輥與砧輥之間的中心距是可以調(diào)節(jié)的，兩者的間隙調(diào)整到保證切斷紙板為好，過小紙板模切不斷，而過大又會影響膠墊的使用壽命，理想狀態(tài)為切入膠墊輥約1-1.5mm。 模切過程中砧輥應(yīng)來回游動，使其在模切過程中不始終切在某一位置，以延長膠墊的使用壽命。,由于使用過程中膠墊的磨損是不均勻的，因此當膠墊達到一定磨損量時可對調(diào)膠墊的位置，使整個砧輥上所有的的膠墊磨損都趨向一致。當砧輥上的膠墊表面磨損達到3-4mm時必須更換膠墊，否則易損壞模切刀。,（三）柔性版印刷開槽機的網(wǎng)紋傳墨輥

10、,在軟包裝印刷時，網(wǎng)紋輥線數(shù)與網(wǎng)版線數(shù)的比例一般選5：1，有時甚至更高，而瓦楞紙箱印刷則不能選這么高的比例，關(guān)鍵是要考慮墨量。瓦楞紙箱上印刷線數(shù)高時網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版網(wǎng)線數(shù)的比例要適當降低，以3：1左右較為合適。,（四）瓦楞紙板直接柔印機的操作要點,1.準備工作,1)開機前，首先要啟動空氣壓縮機，使壓縮機儲氣罐有足夠的氣壓后，水墨印刷機才能進行鎖車、網(wǎng)紋輥升降、啟動隔墨泵等各項工作。,2) 水墨印刷機采用短墨路的輸墨循環(huán)系統(tǒng)，如圖所示。,水性油墨在此系統(tǒng)中形成一個封閉的循環(huán)，即：墨桶吸墨管隔墨泵儲墨罐由橡膠輥與網(wǎng)紋輥相擠壓而形成的墨槽回墨管（流回）墨桶。 因此，操作人員在進行油墨的準備時需要注意

11、的是：先使網(wǎng)紋輥上升（與印版滾筒脫離接觸），然后啟動隔墨泵吸墨，最后啟動橡膠輥電機工作。這樣做的目的就是要避免橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間無墨傳動，磨損橡膠輥與網(wǎng)紋輥。,3)調(diào)整好上墨裝置、傳墨裝置、壓印裝置三部分的壓力。,墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力調(diào)節(jié) 墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨刮掉。墨斗輥與網(wǎng)紋輥一定要在接觸狀態(tài)下進行工作?？捎?.1mm的測試條進行測量，兩者間隙太大就失去網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。 網(wǎng)紋輥與印版輥筒之間的壓力調(diào)節(jié) 金屬網(wǎng)紋輥與印版滾筒的接觸壓力要輕。網(wǎng)紋輥傳墨給印版，印版受墨后才能進行印刷，如果網(wǎng)紋輥與印版剛好接觸，印版變形小，符合輕壓力要求。如果網(wǎng)紋輥接觸不到印版，印版就得不到油

12、墨，印刷也無法進行。如果印刷壓力過大，不僅影響印版的使用壽命，而且對提高印刷質(zhì)量也非常不利。壓力過大，印刷時網(wǎng)紋輥先接觸印版的側(cè)面，印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現(xiàn)硬口（野墨），毛邊嚴重。印刷網(wǎng)線版時，壓力過大容易產(chǎn)生糊版，所以接觸壓力一定要輕。一般應(yīng)將壓力控制在0.1mm，但要在實際操作中視情況而靈活掌握，如果機器精度差，可適當加大壓力；反之，可以減小壓力。,印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力調(diào)節(jié),從理論上講，印版滾筒與壓印滾筒之間的接觸壓力要輕，要力求達到輕壓力。印版滾筒與壓印滾筒的距離是印版總厚度加瓦楞紙板的厚度，印版的總厚度是可以控制的，但瓦楞紙板的厚度卻難以控制，所以瓦楞

13、紙箱的印刷質(zhì)量與瓦楞紙板本身的厚度誤差、平整度有很大關(guān)系。 印版滾筒與壓印滾筒的間隙量=印版總厚度+瓦楞紙板厚度-（0.5+0.1）。 式中0.5是測量出的瓦楞紙板厚度的誤差量，0.1是滾筒與版材的誤差量。這0.6mm即是根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量及其他誤差來控制印版的合理壓縮量。用塞尺和厚薄規(guī)來來控制印版滾筒與壓印滾筒的間隙，保證在此控制范圍內(nèi)。,4) 推紙板的后極限位置調(diào)節(jié)。,2. 印刷,在啟動印刷機主機前，一定要把印刷機的速度設(shè)定旋鈕設(shè)在“0”的位置。進行紙箱印刷時，在慢慢順時針轉(zhuǎn)動“速度設(shè)定” 旋鈕提高印刷速度，使設(shè)備平穩(wěn)運行，以延長使用壽命。同樣，在停機前也必須把印刷速度逐漸降低到零速之后，

14、再停機。 在紙箱印刷的全過程中，空氣壓縮機必須始終處于開啟狀態(tài)。只有這樣，空氣壓縮機在氣壓不足時才會自動啟動，保持工作氣壓的穩(wěn)定。否則，印刷機會因氣壓不足而造成以下故障： 網(wǎng)紋輥下降力量不足，印版版面上墨不勻，甚至不上墨。 輸墨系統(tǒng)的隔墨泵停止工作，吸墨中斷。 輸紙裝置與印刷機組之間或各印刷機組之間無法實現(xiàn)分離或合攏停鎖。,3. 瓦楞紙箱柔印常見故障及解決方法,1) 糊版、堵版 原因: 印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨黏度太高，油墨顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死 解決方法： 更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨黏度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥 2) 墨膜太薄 原因: 油墨黏度太低，網(wǎng)

15、紋輥網(wǎng)線太細，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，油墨使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小 解決方法： 加原墨提高黏度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力,紙板印刷品不耐摩擦，印刷品經(jīng)摩擦后墨膜脫落 原因: 油墨太稀，油墨黏附性差，油墨連接料失效，墨膜表面過干 解決方法： 增加新配的油墨，調(diào)稠油墨，換黏附性好的油墨,油墨起泡 原因: 水性油墨的抑泡能力不夠，墨的循環(huán)量不足，循環(huán)泵漏氣 解決方法： 添加消泡劑，提高墨的循環(huán)量，停止循環(huán)泵漏氣,紙板印刷面粘臟上一張紙板背面 原因： 墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大；速度太快；油墨黏度太大。 解決方法： 使用快干油墨，加快干燥速

16、度；紙板減少堆積；適當減輕印刷壓力；降低印刷速度； 適當加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時間，加水降低油墨黏性。,7) 網(wǎng)穴堵塞,原因： A.印刷油墨堿性成分引起的易干燥固化 B.承印物表面粉塵進入網(wǎng)穴 C.清洗劑濃度不當 D.沒有定期檢查，清洗不徹底,解決方法： A.選用PH值適中的印刷油墨 B.盡量保證原紙干凈 C.濃度為36%的醋酸對水，配制成濃度10%-15%為宜 可加入三乙醇胺，提高水墨的再濕性 D.清洗每次要徹底，用高倍放大鏡檢查 在網(wǎng)紋輥表面的油墨是濕態(tài)時，及時對網(wǎng)紋輥進行清洗，可有效防止油墨干燥在網(wǎng)孔里，一般是采用專用的化學(xué)清洗劑，通過軟化和溶解網(wǎng)孔中的油墨達到清洗的

17、目的。具體的清洗方法有：化學(xué)溶劑刷洗法；化學(xué)溶劑浸泡法；超聲波清洗法；低壓噴洗法；塑料細珠噴射清洗法等 定期清洗，針對網(wǎng)孔堵塞嚴重的網(wǎng)紋輥，特別是對干固在網(wǎng)孔中的水性墨。周期清洗采用低壓噴洗經(jīng)特別加工處理的焙干小蘇達粉撞擊網(wǎng)孔殘留物的原理，達到清洗的目的 清潔干凈后，必須用純酒精涂布輥面，揮發(fā)走水分，再用清潔紙張纏線保護防塵 加上安全防護罩入庫,印刷油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象 原因： 印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不良或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化；瓦楞紙板表面 不平整。 解決方法： 調(diào)整印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版；更換墨輥、網(wǎng)紋輥；調(diào)換瓦楞紙板。,4. 瓦楞

18、紙板壓線、模切常見問題及解決方法,1) 壓痕不清晰 原因： A. 壓力不夠 B. 壓痕線低或底模凹槽太寬 C. 紙的克重有誤 D. 壓痕線成型后，輸送時經(jīng)過了重力壓過，減弱了效果 E. 壓痕輥凹槽中有異物 解決方法： A. 合理加壓 B. 查明上下壓痕輥，尺寸調(diào)節(jié)合理后緊固 C. 壓痕成型紙張一般選擇在230g以上 D. 合理調(diào)節(jié)壓緊力 E. 每次上班前由專人清除壓痕輥凹槽中的異物，保持清潔,3) 模切、壓痕與印刷圖案未套準,原因： 模切壓痕刀自身制作工藝有誤差 機器精度差 模切壓痕與印刷的位置未對正 各過輥或壓痕輥水平位置超差 過輥圓跳動過大、超差,解決方法： 按照正確的排版圖檢查失誤處，并

19、修正 檢查機器的機械精度和張力 用同一排版圖，檢查刀具和印版，查明原因 調(diào)整水平、校正；壓痕前加糾偏裝置 更換,瓦楞紙板模切時角未切透 原因： 海綿太高或太寬；切刀相互銜接不適當；海綿離刀太近 解決方法： 減小海綿的高度或?qū)挾龋汇暯雍们械叮乐辜埫e聚在縫隙里；使海綿與刀離開些,三、瓦楞紙板直接柔性版印刷油墨,柔性版油墨分為以下三類：柔性版水性墨（主要用于紙類印刷）；柔性版醇溶性墨（主要用于塑料印刷）；柔性版UV墨（為通用型油墨）。 我國瓦楞紙板印刷多采用水性墨，這是因為：瓦楞紙板的文字和圖紋簡單，無需很高的光澤；瓦楞紙板的面紙，結(jié)構(gòu)疏松，有較強的吸墨性，采用水性油墨印刷，有利于滲透干燥；水性油墨無毒、無味，又不易燃，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且使用方便安全，成本低。,（一）水性油墨的特點,